CN111215686B

CN111215686B - 一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备

Info

Publication number: CN111215686B
Application number: CN201911248144.8A
Authority: CN
Inventors: 刘源
Original assignee: Hunan Shenyi Hardware Standard Parts Co ltd
Current assignee: Hunan Shenyi Hardware Standard Parts Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2039-12-09
Also published as: CN111215686A

Abstract

本发明涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备，包括底板，所述底板上表面的右侧固定安装有限位架，所述限位架正面的底部转动连接有下滚轮，所述限位架正面的上侧开设有槽孔，所述槽孔内部滑动连接有调节块，所述调节块的正面转动连接有上滚轮，所述限位架的背面设置有驱动装置。该五金加工用等距推送物料的管材切割设备，通过将管材通入下滚轮和上辊轮之间，提高切割的稳定性，根据管材直径设置调节块在限位架的位置，从而实现不同直径的管材切割的功能，拧松螺母，调节插销在调距槽内的位置，从而可以实现不同的长度管材切割的功能，实现间歇性切割，操作更加便捷。

Description

一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备。

背景技术

五金管件因为耐腐蚀性强、焊接性好和抛光性能好等优点，被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工和建筑等领域，为了方便运输和储存，五金管件生产过程中会进行多次切割，需要将其切割成等距的管段。

现有的管材切割装置在进行等距切割时，通常由工作人员在每段管材表面画上等距线，然后采用切割机进行切割，这种方式不仅费时费力，而且容易出现测量长度不准确的现象，同时在切割时管材容易发生晃动，从而造成的切割长度不一，影响管材的使用，无法统一管材的生产标准，并且无法针对需要的不同直径、不同长度的管材进行等距切割，生产效率缓慢，

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备，具备切割稳定性高，满足切割不同直径，不同长度管材的功能，等距推送，切割长度一致的优点，解决了现有切割设备切割长度不一，无法切割不同长度、不同直径管材，生产效率慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割设备切割稳定性高，满足切割不同直径，不同长度管材的功能，等距推送，切割长度一致的目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备，包括底板，所述底板上表面的右侧固定安装有限位架，所述限位架正面的底部转动连接有下滚轮，所述限位架正面的上侧开设有槽孔，所述槽孔内部滑动连接有调节块，所述调节块的正面转动连接有上滚轮，所述所述所述限位架的背面设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机的轴承位置与下滚轮的背面转动连接，所述上滚轮的背面设置有转轴，所述转轴与电机的轴承之间设置有皮带，所述上滚轮和下滚轮之间设置有管材，所述底板的上表面位于下滚轮的左侧固定连接有限位板，所述底板的上表面相对限位板的前后两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有切割装置，所述切割装置包括切割刀，所述底板的上表面相对限位板的左侧固定连接有支撑板，所述底板的上表面相对支撑板的背面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的顶部转动连接有垫板，所述垫板的左侧壁固定连接有推杆，所述推杆正面的左侧开设有调距槽，所述切割装置的上方设置有落锤，所述支撑板的上表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在支撑板上表面设置的挡块，所述第一弹簧的另一端与垫板的左侧壁连接，所述支撑板正面的上侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有调距装置。

优选的，所述上滚轮外壁的中间位置开设有限位槽，所述下滚轮与上滚轮的结构相同，通过设置限位槽，防止管材向前推动时发生位移，提高切割精度。

优选的，所述限位板的上表面设置有弧形槽，且与管材的底面接触，限位板在切割管材时提供支撑作用，通过弧形槽对管材进行限位，防止切割管材时发生位移。

优选的，所述支撑柱包括第二滑槽，所述第二滑槽的内腔设置有第二弹簧，所述切割刀的前后两侧壁相对第二弹簧位置设置有滑块，所述滑块与第二滑槽相对滑动连接，当切割刀的顶部受力向下移动时，从而带动滑块在第二滑槽内向下滑动，从而挤压第二弹簧向下变形，当切割完毕后，通过第二弹簧的弹性势能带动切割刀恢复到原位，实现切割刀的往复切割功能。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩柱，所述伸缩柱的中间位置设置有第三弹簧，当垫板移动至落锤的底部，通过挤压垫板从而带动伸缩柱和第三弹簧下移，当垫板移开时，通过第三弹簧的弹性势能带动伸缩柱恢复原位。

优选的，所述落锤为循环式落体运动，且下落最低点为切割装置的上表面位置，当管材未传送至指定长度时，无法带动垫板移动至落锤底部，此时落锤无法接触切割装置，从而实现管材的等距切割。

优选的，所述调距装置包括调节杆，所述调节杆的正面转动连接有接触块，所述接触块的背面固定连接有插销，所述接触块的下方设置有档杆，所述调节杆的背面设置有螺母，当管材传送至指定长度时，通过挤压接触块，从而带动接触块顺时针方向转动，从而推动推杆向右移动，从而将垫板推送到落锤下方，实现管材的自动切割功能。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备，具备以下有益效果：

1.该五金加工用等距推送物料的管材切割设备，通过将管材通入下滚轮和上辊轮之间，提高切割的稳定性，根据管材直径设置调节块在限位架的位置，从而实现不同直径的管材切割的功能，拧松螺母，调节插销在调距槽内的位置，从而可以实现不同的长度管材切割的功能，实现间歇性切割，操作更加便捷。

2.该五金加工用等距推送物料的管材切割设备，将管材传送至指定长度时，通过挤压接触块，从而带动接触块顺时针方向转动，从而推动推杆向右移动，从而将第一弹簧拉伸变形，从而将垫板推送到落锤下方，当切割刀的顶部受力时向下移动，通过挤压垫板从而带动伸缩柱和第三弹簧下移，从而带动滑块在第二滑槽内向下滑动，从而挤压第二弹簧向下变形，从而切断管材，当切割完毕后，通过第二弹簧的弹性势能带动切割刀恢复到原位，通过第一弹簧的弹性势能带动垫板恢复到原位，当垫板移开时，通过第三弹簧的弹性势能带动伸缩柱恢复原位，实现切割刀的往复切割功能，保持相同的推送距离，使切割长度的一致性得到保证。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明后视图结构示意图；

图3为本发明调距装置结构示意图；

图4为本发明支撑柱结构示意图；

图5为本发明上滚轮结构示意图；

图6为本发明初始状态结构示意图。

图中：1-底板、2-驱动装置、3-限位架、4-垫板、5-落锤、6-切割装置、7-第一弹簧、8-推杆、9-调距装置、10-支撑板、11-支撑柱、12-限位板、13-下滚轮、14-管材、15-上滚轮、16-调节块、17-转轴、18-皮带、19-第一滑槽、20-调距槽、21-伸缩装置、22-接触块、23-调节杆、24-螺母、25-插销、26-档杆、27-第二弹簧、28-第二滑槽、29-滑块、30-切割刀、31-伸缩柱、32-第三弹簧、33-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备，包括底板1，底板1上表面的右侧固定安装有限位架3，限位架3正面的底部转动连接有下滚轮13，限位架3正面的上侧开设有槽孔，槽孔内部滑动连接有调节块16，调节块16的正面转动连接有上滚轮15，限位架3的背面设置有驱动装置2，驱动装置2包括电机，电机的轴承位置与下滚轮13的背面转动连接，上滚轮15的背面设置有转轴17，转轴17与电机的轴承之间设置有皮带18，上滚轮15外壁的中间位置开设有限位槽33，下滚轮13与上滚轮15的结构相同，通过设置限位槽33，防止管材14向前推动时发生位移，提高切割精度，上滚轮15和下滚轮13之间设置有管材14，底板1的上表面位于下滚轮13的左侧固定连接有限位板12，限位板12的上表面设置有弧形槽，且与管材14的底面接触，限位板12在切割管材时提供支撑作用，通过弧形槽对管材14进行限位，防止切割管材时发生位移，底板1的上表面相对限位板12的前后两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11包括第二滑槽28，第二滑槽28的内腔设置有第二弹簧27，支撑柱11的顶部设置有切割装置6，切割装置6包括切割刀30，切割刀30的前后两侧壁相对第二弹簧27位置设置有滑块29，滑块29与第二滑槽28相对滑动连接，当切割刀30的顶部受力向下移动时，从而带动滑块29在第二滑槽28内向下滑动，从而挤压第二弹簧27向下变形，当切割完毕后，通过第二弹簧27的弹性势能带动切割刀30恢复到原位，实现切割刀30的往复切割功能，底板1的上表面相对限位板12的左侧固定连接有支撑板10，底板1的上表面相对支撑板10的背面固定连接有伸缩装置21，伸缩装置21包括伸缩柱31，伸缩柱31的中间位置设置有第三弹簧32，当垫板4移动至落锤5的底部，通过挤压垫板4从而带动伸缩柱31和第三弹簧32下移，当垫板4移开时，通过第三弹簧32的弹性势能带动伸缩柱31恢复原位，伸缩装置21的顶部转动连接有垫板4，垫板4的左侧壁固定连接有推杆8，推杆8正面的左侧开设有调距槽20，切割装置6的上方设置有落锤5，落锤5为循环式落体运动，且下落最低点为切割装置6的上表面位置，当管材14未传送至指定长度时，无法带动垫板4移动至落锤5底部，此时落锤5无法接触切割装置6，从而实现管材的等距切割，支撑板10的上表面设置有第一弹簧7，第一弹簧7一端固定在支撑板10上表面设置的挡块，第一弹簧7的另一端与垫板4的左侧壁连接，支撑板10正面的上侧开设有第一滑槽19，第一滑槽19内设置有调距装置9，调距装置9包括调节杆23，调节杆23的正面转动连接有接触块22，接触块22的背面固定连接有插销25，接触块22的下方设置有档杆26，调节杆23的背面设置有螺母24，当管材14传送至指定长度时，通过挤压接触块22，从而带动接触块22顺时针方向转动，从而推动推杆8向右移动，从而将垫板4推送到落锤下方，实现管材的自动切割功能。

工作原理：

现有的管材切割装置在进行等距切割时，通常由工作人员在每段管材表面画上等距线，这种方式不仅费时费力，而且容易出现测量长度不准确而造成的切割长度不一，影响管材的使用，本发明在使用时，通过将管材14通入下滚轮13和上辊轮15之间，根据管材14直径设置调节块16在限位架3的位置，从而实现不同直径的管材14切割的功能，拧松螺母24，调节插销25在调距槽20内的位置，从而可以实现不同的长度管材14切割的功能，当管材14传送至指定长度时，通过挤压接触块22，从而带动接触块22顺时针方向转动，从而推动推杆8向右移动，从而将第一弹簧7拉伸变形，从而将垫板4推送到落锤5下方，当切割刀30的顶部受力时向下移动，通过挤压垫板4从而带动伸缩柱31和第三弹簧32下移，从而带动滑块29在第二滑槽28内向下滑动，从而挤压第二弹簧27向下变形，从而切断管材14，当切割完毕后，通过第二弹簧27的弹性势能带动切割刀30恢复到原位，通过第一弹簧7的弹性势能带动垫板4恢复到原位，当垫板4移开时，通过第三弹簧32的弹性势能带动伸缩柱31恢复原位，实现切割刀30的往复切割功能实现管材的自动切割功能。

综上所述，该五金加工用等距推送物料的管材切割设备，通过将管材14通入下滚轮13和上辊轮15之间，根据管材14直径设置调节块16在限位架3的位置，从而实现不同直径的管材14切割的功能，拧松螺母24，调节插销25在调距槽20内的位置，从而可以实现不同的长度管材14切割的功能，当管材14传送至指定长度时，通过挤压接触块22，从而带动接触块22顺时针方向转动，从而推动推杆8向右移动，从而将第一弹簧7拉伸变形，从而将垫板4推送到落锤5下方，当切割刀30的顶部受力时向下移动，通过挤压垫板4从而带动伸缩柱31和第三弹簧32下移，从而带动滑块29在第二滑槽28内向下滑动，从而挤压第二弹簧27向下变形，从而切断管材14，当切割完毕后，通过第二弹簧27的弹性势能带动切割刀30恢复到原位，通过第一弹簧7的弹性势能带动垫板4恢复到原位，当垫板4移开时，通过第三弹簧32的弹性势能带动伸缩柱31恢复原位，实现切割刀30的往复切割功能实现管材的自动切割功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种五金加工用等距推送物料的管材切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的右侧固定安装有限位架（3），所述限位架（3）正面的底部转动连接有下滚轮（13），所述限位架（3）正面的上侧开设有槽孔，所述槽孔内部滑动连接有调节块（16），所述调节块（16）的正面转动连接有上滚轮（15），所述限位架（3）的背面设置有驱动装置（2），所述驱动装置（2）包括电机，所述电机的轴承位置与下滚轮（13）的背面转动连接，所述上滚轮（15）的背面设置有转轴（17），所述转轴（17）与电机的轴承之间设置有皮带（18），所述上滚轮（15）和下滚轮（13）之间设置有管材（14），所述底板（1）的上表面位于下滚轮（13）的左侧固定连接有限位板（12），所述底板（1）的上表面相对限位板（12）的前后两侧均固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶部设置有切割装置（6），所述切割装置（6）包括切割刀（30），所述底板（1）的上表面相对限位板（12）的左侧固定连接有支撑板（10），所述底板（1）的上表面相对支撑板（10）的背面固定连接有伸缩装置（21），所述伸缩装置（21）的顶部转动连接有垫板（4），所述垫板（4）的左侧壁固定连接有推杆（8），所述推杆（8）正面的左侧开设有调距槽（20），所述切割装置（6）的上方设置有落锤（5），所述支撑板（10）的上表面设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）一端固定在支撑板（10）上表面设置的挡块，所述第一弹簧（7）的另一端与垫板（4）的左侧壁连接，所述支撑板（10）正面的上侧开设有第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）内设置有调距装置（9）；

所述上滚轮（15）外壁的中间位置开设有限位槽（33），所述下滚轮（13）与上滚轮（15）的结构相同；

所述限位板（12）的上表面设置有弧形槽，且与管材（14）的底面接触；

所述支撑柱（11）包括第二滑槽（28），所述第二滑槽（28）的内腔设置有第二弹簧（27），所述切割刀（30）的前后两侧壁相对第二弹簧（27）位置设置有滑块（29），所述滑块（29）与第二滑槽（28）相对滑动连接；

所述伸缩装置（21）包括伸缩柱（31），所述伸缩柱（31）的中间位置设置有第三弹簧（32）；

所述落锤（5）为循环式落体运动，且下落最低点为切割装置（6）的上表面位置；

所述调距装置（9）包括调节杆（23），所述调节杆（23）的正面转动连接有接触块（22），所述接触块（22）的背面固定连接有插销（25），所述接触块（22）的下方设置有档杆（26），所述调节杆（23）的背面设置有螺母（24）；

通过将管材（14）通入下滚轮（13）和上滚轮（15）之间，根据管材（14）直径设置调节块（16）在限位架（3）的位置，从而实现不同直径的管材（14）切割的功能，拧松螺母（24），调节插销（25）在调距槽（20）内的位置，从而可以实现不同的长度管材（14）切割的功能，当管材（14）传送至指定长度时，通过挤压接触块（22），从而带动接触块（22）顺时针方向转动，从而推动推杆（8）向右移动，从而将第一弹簧（7）拉伸变形，从而将垫板（4）推送到落锤（5）下方，当切割刀（30）的顶部受力时向下移动，通过挤压垫板（4）从而带动伸缩柱（31）和第三弹簧（32）下移，从而带动滑块（29）在第二滑槽（28）内向下滑动，从而挤压第二弹簧（27）向下变形，从而切断管材（14），当切割完毕后，通过第二弹簧（27）的弹性势能带动切割刀（30）恢复到原位，通过第一弹簧（7）的弹性势能带动垫板（4）恢复到原位，当垫板（4）移开时，通过第三弹簧（32）的弹性势能带动伸缩柱（31）恢复原位，实现切割刀（30）的往复切割功能实现管材的自动切割功能。