CN207481170U - 一种硅橡胶胶料切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅橡胶加工设备领域，其公开了一种硅橡胶胶料切胶机，包括基座，所述的基座上设有釜体，所述的釜体上设有加料口、搅拌装置和螺杆挤出装置，所述的螺杆挤出装置的出口设有切割装置，所述的螺杆挤出装置的入口与釜体的腔体下部连通。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以连续出料、产品规格统一的硅橡胶胶料切胶机。

Description

一种硅橡胶胶料切胶机

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶加工设备领域，具体为一种硅橡胶胶料切胶机。

背景技术

通常硅橡胶生产过程中，胶料出料为整块温度高达100℃以上，经出料车后人工进行分切成块，再经开炼机进行整形。

针对传统的胶料切块繁琐、自动化程度低的问题，CN201310231379.2提出了一种硅橡胶切割挤出机，其采用多个传输带、切割刀以及挤出机挤出形成块状体。

但是该装置存在的问题是，由于采用先切割后挤出的工序，其产品规格不一，最重要的是，结构非常繁复，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以连续出料、产品规格统一的硅橡胶胶料切胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶胶料切胶机，包括基座，所述的基座上设有釜体，所述的釜体上设有加料口、搅拌装置和螺杆挤出装置，所述的螺杆挤出装置的出口设有切割装置，所述的螺杆挤出装置的入口与釜体的腔体下部连通。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的釜体为可翻转的釜体。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的釜体的两端设有与基座连接的转轴，所述的基座上还设有用于驱动釜体绕转轴转动的翻缸气缸。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的转轴设置在釜体的两端的一侧，所述的基座上设有用于支撑釜体的至少一个支撑脚，所述的支撑脚设置在远离釜体的转轴的一侧的下方。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的搅拌装置包括搅拌桨、用于驱动搅拌桨的搅拌电机。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的螺杆挤出装置以及螺杆挤出装置的入口设置在搅拌桨的正下方。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的切割装置包括切刀、用于驱动切刀的往复运动的气缸。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的螺杆挤出装置包括螺杆、螺杆腔以及驱动螺杆的挤出电机。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的釜体的上表面的两侧设有支撑板，所述的支撑板的下部设有与釜体连接的支撑杆。

在上述的硅橡胶胶料切胶机中，所述的釜体的上表面为开放面，所述的开放面为所述的加料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用搅拌装置和入口设置在釜体的腔体下部的螺杆挤出装置配合，无需复杂的机构就可以使胶料经过充分的搅拌混合后在搅拌装置的作用下挤入入口进行造型挤出并切割成块，整个机构可靠性高、结构简单，适用于连续作业。

进一步地改进，本方案将釜体设计为可翻转的结构，其清洁更为容易。

进一步地改进，本方案配套翻缸气缸设置了支撑脚，使其在正常的加工状态下保持非常稳定的状态，并且支撑力度非常好。

进一步地改进，本方案设置了支撑板，其是与本申请人的在先申请一种自动负重提升投料装置(公告号CN204528694U)配合的，该支撑板支撑强度大，能够使人站立在上面，以利于操作自动负重提升投料装置，使物料顺利的进入到加料口内。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的右视图；

图3为本实用新型的实施例1的俯视图；

图4为本实用新型的实施例1的立体视图；

图5为本实用新型的实施例1釜体翻转后的主视图；

图6为本实用新型的实施例1釜体翻转后的右视图；

图7为本实用新型的实施例1釜体翻转后的俯视图；

图8为本实用新型的实施例1釜体翻转后的立体视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，一种硅橡胶胶料切胶机，包括基座1，所述的基座1上设有釜体2，所述的釜体2上设有加料口3、搅拌装置和螺杆挤出装置，所述的螺杆挤出装置的出口设有切割装置，所述的螺杆挤出装置的入口与釜体2的腔体下部连通。更为具体来说，所述的加料口3为釜体2的上表面的开放面。

本实施例采用搅拌装置和入口设置在釜体2的腔体下部的螺杆挤出装置配合，无需复杂的机构就可以使胶料经过充分的搅拌混合后在搅拌装置的作用下挤入入口进行造型挤出并切割成块，整个机构可靠性高、结构简单，适用于连续作业。

在具体的操作过程中，首先通过公告号CN204528694U所述的自动负重提升投料装置将物料通过加料口3投入到釜体2内，然后搅拌装置将物料进行搅拌并在搅拌挤压力以及胶料的自重作用下，进入到螺杆挤出装置挤出成型，经过切割装置切割成为规则的块状结构。

在本实施例中，所述的釜体2的两端设有与基座1连接的转轴4，所述的基座1上还设有用于驱动釜体2绕转轴4转动的翻缸气缸5；通过翻缸气缸5驱动釜体2绕转轴4做90°旋转运动，整个釜体2的进料口就与水平面垂直，方便操作人员进行相应的清洗作业。当然在实际应用中，翻缸气缸5也可以用翻缸油缸、电机等驱动，对此本实施例不做过多的限制。

优选地，所述的转轴4设置在釜体2的两端的一侧，所述的基座1上设有用于支撑釜体2的2个支撑脚6，所述的支撑脚6设置在远离釜体2的转轴4的一侧的下方。转轴4的设置位置主要是为了釜体2翻转后尽可能的稳定，因此翻转后的釜体2的中心位于转轴4位置，其稳定性优于将转轴4设置在釜体2的两端的中心，且这样设置可以将转轴4的位置设置的更低，使进料口在翻转后更加贴近基座1，利于操作人员清洗釜体2以及螺杆挤出装置。

在本实施例中，所述的搅拌装置包括搅拌桨7、用于驱动搅拌桨7的搅拌电机8，所述的螺杆挤出装置以及螺杆挤出装置的入口设置在搅拌桨7的正下方。

进一步优选地，所述的切割装置包括切刀9、用于驱动切刀9的往复运动的气缸10，在实际应用中，气缸10可以用油缸或者往复步进电机取代，对此本实用新型不做过多限制。

本实施例的螺杆挤出装置包括螺杆13、螺杆腔14以及驱动螺杆13的挤出电机15。

在本实施例中，所述的釜体2的上表面的两侧设有支撑板11，所述的支撑板11的下部设有与釜体2连接的支撑杆12，其是与本申请人的在先申请一种自动负重提升投料装置(公告号CN204528694U)配合的，该支撑板11支撑强度大，能够使人站立在上面，以利于操作自动负重提升投料装置，使物料顺利的进入到加料口3内。该支撑杆12包括左支撑杆、中支撑杆、右支撑杆，其均与支撑板11、釜体2保持三角连接关系，其稳定性非常好。

通过上述设计，本方案结构简单、适于连续性作业，操作方面，产品规格统一。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种硅橡胶胶料切胶机，包括基座，其特征在于，所述的基座上设有釜体，所述的釜体上设有加料口、搅拌装置和螺杆挤出装置，所述的螺杆挤出装置的出口设有切割装置，所述的螺杆挤出装置的入口与釜体的腔体下部连通。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的釜体为可翻转的釜体。

3.根据权利要求2所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的釜体的两端设有与基座连接的转轴，所述的基座上还设有用于驱动釜体绕转轴转动的翻缸气缸。

4.根据权利要求3所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的转轴设置在釜体的两端的一侧，所述的基座上设有用于支撑釜体的至少一个支撑脚，所述的支撑脚设置在远离釜体的转轴的一侧的下方。

5.根据权利要求1-4任一所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌桨、用于驱动搅拌桨的搅拌电机。

6.根据权利要求5所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的螺杆挤出装置以及螺杆挤出装置的入口设置在搅拌桨的正下方。

7.根据权利要求1所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的切割装置包括切刀、用于驱动切刀的往复运动的气缸。

8.根据权利要求1所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的螺杆挤出装置包括螺杆、螺杆腔以及驱动螺杆的挤出电机。

9.根据权利要求1所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的釜体的上表面的两侧设有支撑板，所述的支撑板的下部设有与釜体连接的支撑杆。

10.根据权利要求1-4、6-9中任一所述的硅橡胶胶料切胶机，其特征在于，所述的釜体的上表面为开放面，所述的开放面为所述的加料口。