CN111205707B - 一种水性聚偏氟乙烯涂覆浆料、电池隔膜及制备方法 - Google Patents

一种水性聚偏氟乙烯涂覆浆料、电池隔膜及制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种水性聚偏氟乙烯涂覆浆料、电池隔膜及制备方法。本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，采用分子量大于或等于20万的有机聚合物作为粘结剂，以及分子量不大于10万的有机聚合物作为助粘剂。本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，采用高分子量的有机聚合物粘结剂和低分子量的有机聚合物助粘剂组合使用，不仅能够提高水性聚偏氟乙烯涂覆浆料的粘结强度；而且，保持了水性聚偏氟乙烯涂覆浆料原本的成本低、污染小、透气增量低等优点。

Description

一种水性聚偏氟乙烯涂覆浆料、电池隔膜及制备方法
技术领域
本申请涉及电池隔膜领域，特别是涉及一种水性聚偏氟乙烯涂覆浆料、电池隔膜及制备方法。
背景技术
锂离子电池在商业化应用后，由于其良好的循环性能、寿命、能量密度等优势而被广泛的应用于电池领域，并且每年使用量仍在大幅度增长。
随着锂电池技术的发展，单一的隔膜已经不能满足现有的使用需求；因此隔膜涂层技术发展迅速，出现了大量的涂层电池隔膜。其中，以聚偏氟乙烯(PVDF)涂层和陶瓷涂层的电池隔膜最具代表性。PVDF涂层主要作用在于可提供粘接力，粘接正负极，提升电芯稳定性，提升吸液率，降低界面电阻，优化电池循环性能。
目前，PVDF涂层主要是采用油性PVDF涂覆浆料涂布而成；所谓油性PVDF涂覆浆料，即采用有机溶剂将PVDF分散而制成的涂覆浆料。油性PVDF涂层的优点是粘接性能高，综合性能好；但其缺点也非常明显，例如，制程控制复杂、污染较大、成本高。针对油性PVDF涂覆浆料的缺陷和不足，已经有水性PVDF涂覆浆料的研究和报道。水性PVDF涂覆浆料虽然可以解决油性PVDF的问题，并且具有透气增量低、污染低、价格低廉等特点；但是，水性PVDF涂覆浆料形成的PVDF涂层综合性能略差，并且，粘接性能低，甚至无法有效的粘结负极极片。
因此，如何提高水性PVDF涂覆浆料的粘结性是解决其推广应用的关键。
发明内容
本申请的目的是提供一种新的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，采用该水性聚偏氟乙烯涂覆浆料的电池隔膜，以及水性聚偏氟乙烯涂覆浆料的制备方法。
为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：
本申请的一方面公开了一种水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，包括采用分子量大于或等于20万的有机聚合物作为粘结剂，以及分子量不大于10万的有机聚合物作为助粘剂。
需要说明的是，本申请创造性的在水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中添加大分子量的有机聚合物粘结剂和小分子量的有机聚合物助粘剂，利用小分子量的有机聚合物助粘剂增加粘接面积；并且，小分子量的有机聚合物助粘剂由于颗粒更小，可以有效的填充粘结剂以及PVDF颗粒的空隙，涂层所用的高分子材料均为一些弹性颗粒，在电池热压的时候会被软化，缝隙间的助粘剂，特别是表面和近基膜面的，会被压实粘结在一起，形成一个个铆钉的结构，从而大幅度的提升粘接性能。本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，具有极高的粘接强度，其强度高于一般的油性PVDF涂层，并且兼顾了水性PVDF价格低、污染低等优点，制程易管控，具有非常好的可操作性。
优选的，粘结剂为乳液型聚丙烯酸树脂或水溶型聚丙烯酸树脂。
优选的，粘结剂的粘度为10mPa·s～120mPa·s，pH值为6～9，固含量为38wt％～42wt％，分子量为20万～60万。
优选的，粘结剂的颗粒粒径为300-600nm。
优选的，助粘剂为聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酸树脂中的至少一种。
需要说明的是，高分子的聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酸树脂通常作为粘结剂使用，本申请创造性的采用分子量不大于10万的聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酸树脂作为助粘剂，用于填补高分子量的粘结剂由于材料本身性能限制而被迫舍弃的性能。
优选的，助粘剂的颗粒粒径为100-300nm。
优选的，本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中，聚偏氟乙烯颗粒由聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯均聚物中的至少一种制备。
优选的，聚偏氟乙烯颗粒的粒径为1.5-4μm。
优选的，本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中含有聚偏氟乙烯颗粒、去离子水、粘结剂、助粘剂、润湿剂和增稠剂。
需要说明的是，本申请的关键在于在水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中添加小分子量的有机聚合物助粘剂，至于润湿剂和增稠剂等其它组分，可以参考现有的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料；但是，为了确保粘结性能，本申请优选的方案中对增稠剂和润湿剂都进行了限定，详见以下技术方案。
优选的，水性聚偏氟乙烯涂覆浆料由4-7.4重量份的聚偏氟乙烯颗粒、0.4-2.3重量份的粘结剂、0.01-0.23重量份的助粘剂、0.04-0.23重量份的增稠剂、0.02-0.6重量份的润湿剂和80-96重量份的去离子水组成。
优选的，增稠剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素和羧甲基纤维素钠中的至少一种。
优选的，润湿剂为丙二醇、甘油和聚乙二醇中至少的一种。
本申请的另一面公开了本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料的制备方法，包括以下步骤，
1)将增稠剂与其95-99倍体积的去离子水混合，并以100-200r/min的速度搅拌1-3h，获得增稠剂溶液；
2)向步骤1)制备的增稠剂溶液中加入聚偏氟乙烯颗粒，以70-90r/min的速度搅拌4-6h，获得第一混合液；
3)向步骤2)制备的第一混合液中加入助粘剂，以100-200r/min的速度搅拌4-6h，获得第二混合液；
4)向步骤3)制备的第二混合液中加入粘结剂、润湿剂和余量的去离子水，以20-30r/min的速度慢搅1-2h，过滤，即获得本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料。
优选的，步骤4)中过滤的滤网为120目。
本申请的再一面公开了一种电池隔膜，包括基膜和涂覆在基膜至少一个表面的聚偏氟乙烯涂层，该聚偏氟乙烯涂层由本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料涂布而成。
优选的，本申请的电池隔膜中，基膜为聚烯烃微孔膜。
优选的，本申请的电池隔膜中，聚烯烃微孔膜为聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜或者两者层叠组成的两层或多层复合膜。
需要说明的是，本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，既具有水性聚偏氟乙烯涂覆浆料价格低、污染低、透气增量低的优点；又具有很高的粘结强度，其粘结强度甚至高于一般的油性PVDF涂覆浆料。因此，采用本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料制备的电池隔膜，能够有效的粘接正负极，提升电芯稳定性，提升吸液率，降低界面电阻，从而获得更好的电池循环性能。
由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：
本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，采用高分子量的有机聚合物粘结剂和低分子量的有机聚合物助粘剂组合使用，不仅能够提高水性聚偏氟乙烯涂覆浆料的粘结强度；而且，保持了水性聚偏氟乙烯涂覆浆料原本的成本低、污染小、透气增量低等优点。
附图说明
图1是本申请实施例一制备的聚偏氟乙烯涂层隔膜的扫描电镜图；
图2是本申请实施例二制备的聚偏氟乙烯涂层隔膜的扫描电镜图；
图3是本申请实施例三制备的聚偏氟乙烯涂层隔膜的扫描电镜图。
具体实施方式
油性聚偏氟乙烯涂覆浆料制备的涂层粘接性能强，而水性聚偏氟乙烯涂覆浆料制备的涂层粘接性能低，是业界普遍的共识。本申请研究发现，在水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中，采用大分子量的有机聚合物粘结剂，配合小分子量的有机聚合物助粘剂可以获得更好的粘接性能，甚至粘接性能高于一般的油性聚偏氟乙烯涂覆浆料制备的涂层。
基于以上研究和认识，本申请提供了一种新的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，包括在分散聚偏氟乙烯颗粒的去离子水中添加分子量大于或等于20万的有机聚合物粘结剂，以及分子量不大于10万的有机聚合物助粘剂。
本申请的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料制备的涂层具有更强的粘接性能，解决了水性聚偏氟乙烯涂覆浆料粘接性能差的问题，既具有优于一般油性PVDF涂层的粘接性能，又具有水性PVDF价格低、污染低等优点。
下面通过具体实施例和附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
实施例1
本例的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，采用聚偏氟乙烯制备的粒径为2.5μm的颗粒分散到去离子水中，并添加分子量为20万的水溶型聚丙烯酸树脂粘结剂，分子量为9万的聚丙烯酸树脂助粘剂，羧甲基纤维素增稠剂，以及丙二醇润湿剂，制备本例的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料。其中，粘结剂的粘度为70mPa·s，pH值为7，固含量为40％，粒径为350nm；助粘剂的粒径为180nm。本例的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料的具体制备方法如下：
1)使用0.12g的增稠剂混合11.88g的去离子水，使用搅拌机以120r/min的速度搅拌1h，搅拌至澄清透明微黄液体，若液体还未至此状态，则以此搅拌速度继续搅拌，直至液体澄清透明泛黄为止，此液体即为增稠剂A。
2)在增稠剂A中加入6.75g的PVDF，使用搅拌机以90r/min的速度搅拌6h，每隔1h刮一次飞溅至搅拌罐壁上的浆料或粉料，此混合物标记为B。
3)混合物B搅拌完成后加入0.075g助粘剂，使用第一步相同工艺搅拌6h，此混合物标记为C。
4)混合物C搅拌结束后加入80.12g去离子水、0.45g粘接剂、0.45g润湿剂，以25r/min的速度慢搅2h，以120目滤网过滤，即获得本例的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料。
本例采用购自深圳中兴创新材料技术有限公司的16±0.5μm的单层PP薄膜作为基膜，PP薄膜的透气Gurley值为130s±20s。采用微凹辊涂布技术将本例制备的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料单面涂布于PP薄膜上，控制涂布量，使最终制备的涂层厚度为2μm，即获得本例的厚度为18μm的聚偏氟乙烯涂层隔膜。
对本例制备的聚偏氟乙烯涂层隔膜的涂层进行扫描电镜观察，结果如图1所示。图1的结果显示，本例制备获得了涂层均匀分布的聚偏氟乙烯涂层隔膜。
对本例制备的聚偏氟乙烯涂层隔膜进行Gurley值测试，以及正极干粘强度测试、负极干粘强度测试、正极湿粘强度测试、负极湿粘强度测试。
其中，Gurley值测试的具体测试方法为：将隔膜置于透气度检测仪内，在1.22kPa压力下测试100mL空气通过1平方英寸隔膜所需要的时间.
进行干粘强度测试和湿粘强度测试的正极为NCM正极，负极为普通石墨负极。
正极干粘强度测试或负极干粘强度测试的测试方法为：裁取2×10cm的正(负)极片，2×20cm的隔膜，相互对齐，重叠部分利用封口机热压，热压条件为80℃，1Mpa，1min。热压完成后在万能材料试验机上进行干粘测试。
正极湿粘强度测试或负极湿粘强度测试的测试方法为：裁取2×10cm的正(负)极片，2×20cm的隔膜，相互对齐，重叠部分利用封口机热压，热压条件为80℃，1Mpa，1min。热压完成后浸泡在电解液中1h，后取出擦干表秒液珠，在万能材料试验机上进行湿粘测试。其中，电解液为1mol/L的LiPF6的溶液，该溶液的溶剂为碳酸二甲酯DMC:碳酸乙烯酯EC:碳酸甲乙酯EMC＝1:1:1的混合溶剂。
测试结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜Gurley值为165s/100ml，正极干粘强度为29N/m、负极干粘强度为0N/m、正极湿粘强度为8N/m、负极湿粘强度为0N/m。
实施例2
本例采用分子量为20万的乳液型聚丙烯酸树脂粘结剂，替换实施例1的粘结剂；粘结剂的粘度为120mPa·s，pH值为8，固含量为42％，粒径为500nm；其余组份、用量和制备方法都与实施例1相同。
采用实施例1相同的滤网过滤，即获得本例的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料。
采用实施例1相同的基膜和涂布量，制备获得本例的涂层厚度为2μm，总厚度为18μm的聚偏氟乙烯涂层隔膜。
对本例制备的聚偏氟乙烯涂层隔膜的涂层进行扫描电镜观察，结果如图2所示。图2的结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜，其涂层均匀，与预期相符。
采用实施例1相同的方法，对本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜进行Gurley值测试，和正极干粘强度测试、负极干粘强度测试、正极湿粘强度测试、负极湿粘强度测试。
测试结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜Gurley值为167s/100ml，正极干粘强度为38N/m、负极干粘强度为8N/m、正极湿粘强度为14N/m、负极湿粘强度为2N/m。
实施例3
本例在实施例1的基础上，采用不同的助粘剂，具体如下：
试验1：采用分子量为10万的聚氨酯，替换实施例1的聚丙烯酸树脂作为助粘剂；助粘剂的粒径为230nm。
试验2：采用分子量为6万的聚乙烯醇，替换实施例1的聚丙烯酸树脂作为助粘剂；助粘剂的粒径为120nm。
其余都与实施例1相同。
采用实施例1相同的滤网过滤，使用试验1助粘剂的浆料标记为水性聚偏氟乙烯涂覆浆料1，使用试验2助粘剂的浆料标记为水性聚偏氟乙烯涂覆浆料2。
采用实施例1相同的基膜和涂布量，本例使用水性聚偏氟乙烯涂覆浆料1制备了涂层厚度为2μm，总厚度为18μm的聚偏氟乙烯涂层隔膜1；使用水性聚偏氟乙烯涂覆浆料2制备了涂层厚度为2μm，总厚度为18μm的聚偏氟乙烯涂层隔膜2。
对本例制备的两个聚偏氟乙烯涂层隔膜的涂层进行扫描电镜观察，结果显示，本例制备的两个聚偏氟乙烯涂层隔膜的涂层均匀，与预期相符。其中，聚偏氟乙烯涂层隔膜1的观察结果如图3所示。
采用实施例1相同的方法，对本例的两个聚偏氟乙烯涂层隔膜进行Gurley值测试，和正极干粘强度测试、负极干粘强度测试、正极湿粘强度测试、负极湿粘强度测试。
测试结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜1的Gurley值为190s/100mL，正极干粘强度为43N/m、负极干粘强度为15N/m、正极湿粘强度为18N/m、负极湿粘强度为8N/m。聚偏氟乙烯涂层隔膜2的Gurley值为160s/100mL，正极干粘强度为45N/m、负极干粘强度为15N/m、正极湿粘强度为19N/m、负极湿粘强度为6N/m。
实施例4
本例在实施例1的基础上，采用相同的聚偏氟乙烯颗粒、粘结剂、助粘剂、增稠剂和润湿剂，对水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中各组分的用量进行试验。具体的，不同用量的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料试验设计如表1所示。
表1水性聚偏氟乙烯涂覆浆料配方(g)
编号 PVDF颗粒 粘结剂 助粘剂 增稠剂 润湿剂 水
1 4 0.4 0.01 0.04 0.02 80
2 5 1.0 0.08 0.08 0.1 85
3 6 1.5 0.15 0.15 0.3 90
4 7.4 2.3 0.23 0.23 0.6 96
本例按照表1的配方分别配置了四个水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，本例的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料制备方法如下：
1)将增稠剂与其99倍体积的去离子水混合，并以200r/min的速度搅拌1h，获得增稠剂溶液；
2)向步骤1)制备的增稠剂溶液中加入聚偏氟乙烯颗粒，以90r/min的速度搅拌6h，获得第一混合液；
3)向步骤2)制备的第一混合液中加入助粘剂，以200r/min的速度搅拌6h，获得第二混合液；
4)向步骤3)制备的第二混合液中加入粘结剂、润湿剂和余量的去离子水，以30r/min的速度慢搅1h，120目滤网过滤，即获得本例的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料。
采用实施例1相同的基膜、涂布方式和涂布量，采用本例制备的四个水性聚偏氟乙烯涂覆浆料分别制备了涂层厚度为2μm，总厚度为18μm的聚偏氟乙烯涂层隔膜，依序标记为聚偏氟乙烯涂层隔膜1、聚偏氟乙烯涂层隔膜2、聚偏氟乙烯涂层隔膜3和聚偏氟乙烯涂层隔膜4。
对本例制备的四个聚偏氟乙烯涂层隔膜的涂层进行扫描电镜观察，结果显示，本例制备的四个聚偏氟乙烯涂层隔膜的涂层均匀，与预期相符。
采用实施例1相同的方法，对本例的四个聚偏氟乙烯涂层隔膜进行Gurley值测试，和正极干粘强度测试、负极干粘强度测试、正极湿粘强度测试、负极湿粘强度测试。
测试结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜1的Gurley值为160s/100mL，正极干粘强度为28N/m、负极干粘强度为0N/m、正极湿粘强度为8N/m、负极湿粘强度为0N/m。聚偏氟乙烯涂层隔膜2的Gurley值为161s/100mL，正极干粘强度为33N/m、负极干粘强度为3N/m、正极湿粘强度为7N/m、负极湿粘强度为0N/m。聚偏氟乙烯涂层隔膜3的Gurley值为164s/100mL，正极干粘强度为37N/m、负极干粘强度为11、正极湿粘强度为11N/m、负极湿粘强度为5。聚偏氟乙烯涂层隔膜4的Gurley值为170s/100mL，正极干粘强度为41N/m、负极干粘强度为18N/m、正极湿粘强度为13N/m、负极湿粘强度为7N/m。
对比例1
本例采用实施例1相同的聚偏氟乙烯颗粒，制备油性聚偏氟乙烯涂覆浆料，采用实施例1相同的基膜进行单面2μm涂层的涂布，制备获得本例的厚度为18μm的油性聚偏氟乙烯涂层隔膜。
采用实施例1相同的方法，对本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜进行Gurley值测试，和正极干粘强度测试、负极干粘强度测试、正极湿粘强度测试、负极湿粘强度测试。
测试结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜Gurley值为200s/100mL，正极干粘强度为36N/m、负极干粘强度为7N/m、正极湿粘强度为21N/m、负极湿粘强度为4N/m。
对比例2
本例采用商用的水性PVDF浆料，选择与实施例1相同类型基膜与相同涂布方式及相同涂布量的水性PVDF隔膜，所选商用膜为涂层厚度为2μm，总厚度为18μm的聚偏氟乙烯涂层隔膜。
采用实施例1相同的方法，对本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜进行Gurley值测试，和正极干粘强度测试、负极干粘强度测试、正极湿粘强度测试、负极湿粘强度测试。
测试结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜Gurley值为30s/100mL，正极干粘强度为12N/m、负极干粘强度为0N/m、正极湿粘强度为5N/m、负极湿粘强度为0N/m。
对比例3
本例采用商用的油性PVDF浆料，选择与实施例1相同类型基膜与相同涂布方式及相同涂布量的油性PVDF隔膜，所选商用膜为涂层厚度为2μm，总厚度为18μm的聚偏氟乙烯涂层隔膜。
采用实施例1相同的方法，对本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜进行Gurley值测试，和正极干粘强度测试、负极干粘强度测试、正极湿粘强度测试、负极湿粘强度测试。
测试结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜Gurley值为210s/100mL，正极干粘强度为37N/m、负极干粘强度为17N/m、正极湿粘强度为18N/m、负极湿粘强度为11N/m。
对比例4
本例在实施例1的基础上，不添加助粘剂，其余组份、用量和制备方法都与实施例1相同，制备获得本例的没有使用助粘剂的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料。采用实施例1相同的基膜、涂布方法和涂布量，制备获得本例的涂层厚度为2μm，总厚度为18μm的聚偏氟乙烯涂层隔膜。
采用实施例1相同的方法，对本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜进行Gurley值测试，和正极干粘强度测试、负极干粘强度测试、正极湿粘强度测试、负极湿粘强度测试。
测试结果显示，本例的聚偏氟乙烯涂层隔膜Gurley值为203s/100mL，正极干粘强度为26N/m、负极干粘强度为7N/m、正极湿粘强度为12N/m、负极湿粘强度为0N/m
对比分析以上实施例和对比例的结果可见，在水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中添加分子量大于或等于20万的有机聚合物粘结剂，以及分子量不大于10的有机聚合物助粘剂，可以改善水性聚偏氟乙烯涂覆浆料制备的聚偏氟乙烯涂层隔膜对正极和负极的粘结强度，甚至可以达到并优于常规商用油性PVDF涂覆浆料的效果。其中，粘结剂可以为乳液型聚丙烯酸树脂或水溶型聚丙烯酸树脂，助粘剂可以为聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酸树脂。
本申请实施例的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中，聚偏氟乙烯颗粒:粘结剂:助粘剂的重量比为4-7.4:0.4-2.3:0.01-0.23；另外，还可以根据需求添加适量的增稠剂和润湿剂，以满足不同的涂布需求；至于去离子水的用量，可以根据涂布方式配制成满足涂布需求的浆料。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (11)

1.一种水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，其特征在于：包括采用分子量大于或等于20万的有机聚合物作为粘结剂，以及分子量不大于10万的有机聚合物作为助粘剂，将聚偏氟乙烯颗粒分散到去离子水中制备而成；
所述粘结剂为乳液型聚丙烯酸树脂或水溶型聚丙烯酸树脂；
所述助粘剂为聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酸树脂中的至少一种；
所述粘结剂的颗粒粒径为300-500nm；
所述助粘剂的颗粒粒径为100-300nm；
所述水性聚偏氟乙烯涂覆浆料采用的聚偏氟乙烯颗粒由聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯均聚物中的至少一种制备；
所述聚偏氟乙烯颗粒的粒径为1.5-4μm。
2.根据权利要求1所述的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，其特征在于：所述粘结剂的粘度为10mPa·s～120mPa·s，pH值为6～9，固含量为38wt％～42wt％，分子量为20万～60万。
3.根据权利要求1或2所述的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，其特征在于：所述水性聚偏氟乙烯涂覆浆料中含有聚偏氟乙烯颗粒、去离子水、粘结剂、助粘剂、润湿剂和增稠剂。
4.根据权利要求3所述的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，其特征在于：所述水性聚偏氟乙烯涂覆浆料由4-7.4重量份的聚偏氟乙烯颗粒、0.4-2.3重量份的粘结剂、0.01-0.23重量份的助粘剂、0.04-0.23重量份的增稠剂、0.02-0.6重量份的润湿剂和80-96重量份的去离子水组成。
5.根据权利要求3所述的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素和羧甲基纤维素钠中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料，其特征在于：所述润湿剂为丙二醇、甘油和聚乙二醇中至少的一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）将增稠剂与其95-99倍体积的去离子水混合，并以100-200 r/min的速度搅拌1-3h，获得增稠剂溶液；
2）向步骤1）制备的增稠剂溶液中加入聚偏氟乙烯颗粒，以70-90 r/min的速度搅拌4-6h，获得第一混合液；
3）向步骤2）制备的第一混合液中加入助粘剂，以100-200 r/min的速度搅拌4-6h，获得第二混合液；
4）向步骤3）制备的第二混合液中加入粘结剂、润湿剂和余量的去离子水，以20-30 r/min的速度慢搅1-2h，过滤，即获得所述水性聚偏氟乙烯涂覆浆料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述过滤的滤网为120目。
9.一种电池隔膜，包括基膜和涂覆在基膜至少一个表面的聚偏氟乙烯涂层，其特征在于：所述聚偏氟乙烯涂层由权利要求1-6任一项所述的水性聚偏氟乙烯涂覆浆料涂布而成。
10.根据权利要求9所述的电池隔膜，其特征在于：所述基膜为聚烯烃微孔膜。
11.根据权利要求10所述的电池隔膜，其特征在于：所述聚烯烃微孔膜为聚乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜或者两者层叠组成的两层或多层复合膜。
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