CN109786622A - 一种用于制备涂层隔膜的涂覆浆料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于制备涂层隔膜的涂覆浆料及其制备方法和应用。本申请用于制备涂层隔膜的涂覆浆料，包括有机聚合物颗粒、溶剂和造孔剂；造孔剂选自去离子水、正丙醇、正丁醇、三丙二醇、环己烷、环己醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、碳酸二甲酯和乙醚中的至少一种。本申请的涂覆浆料，通过在有机聚合物浆料中添加造孔剂，使得采用本申请的涂覆浆料的涂层隔膜，其相对于基膜的透气值增幅大大降低，而且对于不同的基膜，透气值增幅一致性较好，减小了基膜对透气值增幅的影响，便于对对涂覆后的涂层隔膜的透气增值进行预估。并且，本申请的涂覆浆料，还可以通过改变造孔剂的添加量，调节透气值增幅，为制备高品质的电池隔膜和电池奠定了基础。

Description

一种用于制备涂层隔膜的涂覆浆料及其制备方法和应用

技术领域

本申请涉及电池隔膜制备材料领域，特别是涉及一种用于制备涂层隔膜的涂覆浆料及其制备方法和应用。

背景技术

聚合物涂层隔膜是在基膜的表面进行涂覆得到的复合电池隔膜，其中常规的基膜为PP或PE微孔膜。一般来说，在制备涂层隔膜时，涂覆浆料中的微粒会堵塞部分基膜的微孔，从而造成涂层隔膜的透气值会在基膜的基础上有一定比列的升高。现有技术制备的涂层隔膜，其透气值与其基膜的透气值之比，即涂层隔膜透气值/基膜透气值，大概在1.5～3之间，透气值增幅大；而且不同基膜的透气值增幅不一致，产品一致性较差，给涂层隔膜的应用和推广带来困难。此外，透气值的大幅度增加，还会造成离子电导率的降低、电池的循环和倍率性能变差。

发明内容

本申请的目的是提供一种新的用于制备涂层隔膜的涂覆浆料及其制备方法和应用。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

本申请的一方面公开了一种用于制备涂层隔膜的涂覆浆料，包括有机聚合物颗粒、溶剂和造孔剂；造孔剂选自去离子水、正丙醇、正丁醇、三丙二醇、环己烷、环己醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、碳酸二甲酯和乙醚中的至少一种。

需要说明的是，本申请的涂覆浆料，在现有的有机聚合物涂覆浆料的基础上，增加造孔剂，使得采用本申请的涂覆浆料涂布制备的涂层隔膜，其透气值增幅大大降低；并且对于不同的基膜，透气值增幅相差不大，透气值增幅不再受不同基膜的影响；在实际应用中方便对涂覆后的透气增值进行预估。此外，本申请的涂覆浆料，通过调节造孔剂的用量，还可以进一步的控制透气值的增幅情况；大大降低了因透气值增幅大而造成的离子电导率降低、循环和倍率性能变差等问题。

优选的，造孔剂的用量为溶剂的0.5-5％。更优选的，造孔剂的用量为溶剂重量的2.4-3％。

需要说明的是，本申请的关键在于在涂覆浆料中增加造孔剂，至于造孔剂的具体添加量，可以根据所需的透气值增幅进行调整，例如，造孔剂添加越多，透气值增幅越低，但是，相应的涂层的孔径和孔隙率会增加，如果涂层大孔太多或孔隙率太高，会影响涂层本身的功能；相反的，造孔剂添加的量太小，虽然相比于不添加造孔剂，必然能够适当的降低透气值增幅，但是，降低的效果不明显或者较差。因此，本申请对于常规的涂层隔膜而言，优选的造孔剂的用量为溶剂重量的0.05-5％，更优选的造孔剂用量为溶剂容量的2.4-3％。至于有机聚合物颗粒和溶剂，可以参考现有的有机聚合物涂层隔膜，本例的优选方案中为了达到更好的降低透气值增幅效果，分别对有机聚合物颗粒和溶剂进行了特别限定，详见以下技术方案。

优选的，有机聚合物颗粒为聚偏氟乙烯、聚氨基甲酸酯、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚二丙烯酸四甘醇酯或这些聚合物的共聚物中的至少一种的颗粒。

优选的，溶剂为丙酮、四氢呋喃、甲基乙基酮、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、二乙基三胺、乙二胺、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的至少一种。

本申请的另一面公开了本申请的涂覆浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

将有机聚合物颗粒分散于溶剂中，在40～80℃的温度下搅拌溶解4～6h，获得有机聚合物溶液；

将造孔剂或造孔剂溶于溶剂的溶液添加到有机聚合物溶液中，室温下继续搅拌1～2h，得到涂覆浆料。

本申请的再一面公开了本申请的涂覆浆料在电池隔膜中的应用，该应用包括，将涂覆浆料涂布在基膜的至少一个表面，形成电池隔膜；其中，基膜为厚度3-30μm、孔隙率20-60％、透气值50-500s/100mL的热塑性树脂微孔膜。

需要说明的是，本申请的关键在于，在涂覆浆料中增加造孔剂，使得基膜在涂布本申请的涂覆浆料后透气值增幅降低，避免了透气值过大对隔膜的影响；为了达到更好的透气值增幅降低效果，本申请优选的对基膜也进行了特殊限定。

本申请的再一面公开了一种低透气值增幅的涂层隔膜的制备方法，包括采用本申请的涂覆浆料，在基膜的至少一个表面进行涂布，获得透气值增幅小的涂层隔膜。

在本申请的优选方案中，为了保障透气值增幅降低的效果，优选基膜为厚度3-30μm、孔隙率20-60％、透气值50-500s/100mL的热塑性树脂微孔膜。进一步优选采用聚烯烃微孔膜作为基膜；其中，聚烯烃微孔膜为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯和聚戊烯中的至少一种形成的微孔膜。

本申请的再一面公开了一种涂层隔膜，包括基膜和涂布在基膜的至少一个表面的涂层，其中，涂层为采用本申请的涂覆浆料涂布而成。

同样的，本申请的涂层隔膜中，优选基膜为厚度3-30μm、孔隙率20-60％、透气值50-500s/100mL的热塑性树脂微孔膜。进一步优选采用聚烯烃微孔膜作为基膜；聚烯烃微孔膜为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯和聚戊烯中的至少一种形成的微孔膜。

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：

本申请的涂覆浆料，通过在有机聚合物浆料中添加造孔剂，使得采用本申请的涂覆浆料的涂层隔膜，其相对于基膜的透气值增幅大大降低，而且对于不同的基膜，透气值增幅一致性较好，减小了基膜对透气值增幅的影响，便于对对涂覆后的涂层隔膜的透气增值进行预估。并且，本申请的涂覆浆料，还可以通过改变造孔剂的添加量，调节透气值增幅，为制备高品质的电池隔膜和电池奠定了基础。

附图说明

图1是本申请实施例1中涂布涂覆浆料前后的透气值增幅统计结果图；

图2是本申请实施例中对比试验1涂布涂覆浆料前后的透气值增幅统计结果图；

图3是本申请实施例中对比试验2涂布涂覆浆料前后的透气值增幅统计结果图；

图4是本申请实施例中对比试验3涂布涂覆浆料前后的透气值增幅统计结果图。

具体实施方式

现有的有机聚合物涂层隔膜，在涂布有机聚合物涂层后，隔膜整体的透气值，相比于基膜或大幅度增加；并且，不同的基膜，其透气值增加幅度不同；这不利于有机聚合物涂层隔膜的应用和推广；更为重要的是，透气值大幅度增加会影响电池的循环和倍率性能。

为此，本申请研发了一种新的涂覆浆料，采用本申请的涂覆浆料，不仅不会使有机聚合物涂层隔膜的透气值大幅度增加，而且对于不同的基膜，其透气值增加的幅度相差不大。本申请的涂覆浆料，即包括有机聚合物颗粒、溶剂和造孔剂；造孔剂选自去离子水、正丙醇、正丁醇、三丙二醇、环己烷、环己醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、碳酸二甲酯和乙醚中的至少一种。

需要说明的是，本申请的涂覆浆料，其关键在于，在涂覆浆料中添加了造孔剂，利用造孔剂对有机聚合物涂层的孔隙进行调节，从而降低了有机聚合物涂层增加隔膜透气值的幅度，避免了由于有聚合物涂层隔膜透气值大幅度增加而引起的问题和缺陷。

下面通过具体实施例和附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

实施例1

本例分别采用三种基膜进行试验，比较涂布有机聚合物涂层前后的透气值变化，并计算有机聚合物涂层隔膜与涂布之前的基膜的透气值比值，详细如下：

本例采用热塑性树脂多孔膜作为基膜，包括厚度为14μm的聚丙烯隔膜(以下简称14μm PP膜)、厚度为9μm的聚乙烯隔膜(以下简称9μm PE膜)和单面涂覆2μm陶瓷涂层的总厚度16μm的陶瓷隔膜(以下简称16μm陶瓷膜)，三个基膜均购自深圳中兴创新材料技术有限公司。

本例的涂覆浆料有机聚合物颗粒采用市购的平均粒径为200nm的聚偏氟乙烯-六氟丙烯的粉末，造孔剂采用碳酸二甲酯，溶剂采用丙酮，涂覆浆料按以下方法制备：

称取1.07kg聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末加入58kg丙酮中，50℃下搅拌溶解4小时，然后加入1.39kg碳酸二甲酯，搅拌均匀，得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液，即本例的涂覆浆料。

有机聚合物涂层隔膜的制备：

将本例制备的涂覆浆料通过浸渍涂覆的方式在不同的温湿度环境下分别涂布在基膜的两个表面上，以比较不同温度和湿度环境对涂布的有机聚合物涂层隔膜的影响。需要说明的是，造孔的原理是热致相成孔，环境温湿度和外界风的流速及大小，通过影响溶剂或者造孔剂的蒸发速度，进而影响分相和最终成孔的效果；因此，本申请在不同温湿度环境下分别进行涂布，以比较温湿度环境对透气值增幅的影响。

本例具体将每种基膜分为四组，四组基膜分别在以下温度和湿度环境下进行涂布：(1)在温度26-27℃、湿度32-34％Rh下涂布，(2)在温度24-25℃、湿度41-43％Rh下涂布，(3)在温度24-25℃、湿度50-53％Rh下涂布，(4)在温度24-25℃、湿度60-62％Rh下涂布。

工艺流程为：放卷-涂布-干燥-收卷，涂覆厚度为每个表面1μm，因此，14μm PP膜作为基膜能够获得总厚度16μm的有机聚合物涂层隔膜，本例命名为ZP16；9μm PE膜作为基膜能够获得总厚度11μm的有机聚合物涂层隔膜，本例命名为ZP11；16μm陶瓷膜作为基膜能够获得总厚度18μm的有机聚合物涂层隔膜，本例命名为ZCP18。

对比试验1

本试验采用实施例1相同的基膜进行试验，所不同的是，本试验的涂覆浆料中没有添加造孔剂，即常规的有机聚合物涂覆浆料，计算有机聚合物涂层隔膜与涂布之前的基膜的透气值比值，详细如下：

本试验的涂覆浆料有机聚合物颗粒采用市购的平均粒径为200nm的聚偏氟乙烯-六氟丙烯的粉末，溶剂也采用丙酮，涂覆浆料按以下方法制备：

将1.07kg聚偏氟乙烯-六氟丙烯的粉末加入58kg丙酮中，50℃下搅拌溶解4小时，得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液。

有机聚合物涂层隔膜的制备：本试验与实施例1一样，通过浸渍涂覆的方式在不同的温湿度环境下分别涂布在基膜的两个表面上，温度和湿度环境设置与实施例1相同，工艺流程为：放卷-涂布-干燥-收卷，涂覆厚度为每个表面1μm。三种基膜涂布后得到的有机聚合物涂层隔膜分别命名为ZP16、ZP11和ZCP18。ZP16即14μm PP膜作为基膜的涂层隔膜，ZP11即9μm PE膜作为基膜的涂层隔膜，ZCP18即16μm陶瓷膜作为基膜的涂层隔膜。

对比试验2

本试验采用实施例1相同的基膜进行试验，所不同的是，本试验的涂覆浆料与实施例1的配方有所不同，计算有机聚合物涂层隔膜与涂布之前的基膜的透气值比值，详细如下：

本试验的涂覆浆料有机聚合物颗粒采用市购的平均粒径为200nm的聚偏氟乙烯-六氟丙烯的粉末，造孔剂采用碳酸二甲酯，溶剂采用丙酮，涂覆浆料按以下方法制备：

将1.07kg平均粒径为200nm的聚偏氟乙烯-六氟丙烯的粉末加入58kg丙酮中，50℃下搅拌溶解4小时，然后加入0.46kg碳酸二甲酯，搅拌均匀，得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液，即本试验的涂覆浆料。

有机聚合物涂层隔膜的制备：本试验与实施例1一样，通过浸渍涂覆的方式在不同的温湿度环境下分别涂布在基膜的两个表面上，温度和湿度环境设置与实施例1相同，工艺流程为：放卷-涂布-干燥-收卷，涂覆厚度为每个表面1μm。三种基膜涂布后得到的有机聚合物涂层隔膜分别命名为ZP16、ZP11和ZCP18。ZP16即14μm PP膜作为基膜的涂层隔膜，ZP11即9μm PE膜作为基膜的涂层隔膜，ZCP18即16μm陶瓷膜作为基膜的涂层隔膜。

对比试验3

本试验采用实施例1相同的基膜进行试验，所不同的是，本试验的涂覆浆料与实施例1的配方有所不同，计算有机聚合物涂层隔膜与涂布之前的基膜的透气值比值，详细如下：

本试验的涂覆浆料有机聚合物颗粒采用市购的平均粒径为200nm的聚偏氟乙烯-六氟丙烯的粉末，造孔剂采用碳酸二甲酯，溶剂采用丙酮，涂覆浆料按以下方法制备：

将1.07kg平均粒径为200nm的聚偏氟乙烯-六氟丙烯的粉末加入58kg丙酮中，50℃下搅拌溶解4小时，然后加入0.93kg碳酸二甲酯，搅拌均匀，得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液，即本试验的涂覆浆料。

有机聚合物涂层隔膜的制备：本试验与实施例1一样，通过浸渍涂覆的方式在不同的温湿度环境下分别涂布在基膜的两个表面上，温度和湿度环境设置与实施例1相同，工艺流程为：放卷-涂布-干燥-收卷，涂覆厚度为每个表面1μm。三种基膜涂布后得到的有机聚合物涂层隔膜分别命名为ZP16、ZP11和ZCP18。ZP16即14μm PP膜作为基膜的涂层隔膜，ZP11即9μm PE膜作为基膜的涂层隔膜，ZCP18即16μm陶瓷膜作为基膜的涂层隔膜。

对实施例1和对比试验1至对比试验3中制备的各种有机聚合物涂层隔膜按照GB/T6672-2001的涂层隔膜厚度测试方法进行厚度测试，即采用接触头为平头的马尔测厚仪测量，测量之前仪器校准清零，并保持接触面的清洁，沿膜的TD方向每隔5cm取一个点测量，测量5个点的平均值为其厚度。

透气度测试：测试方法参考GB/T 458-2008进行，取5片样品采用透气仪进行测试，取测量的平均值为其透气度。

为了计算有机聚合物涂层隔膜与涂布之前的基膜的透气值比值，本申请测试了三种基膜的透气值，结果显示，14μm PP膜的透气值为178s/100mL，9μm PE膜的透气值为150s/100mL，16μm陶瓷膜的透气值为248s/100mL。

有机聚合物涂层隔膜与涂布之前的基膜的透气值比值计算结果如表1所示。分别统计实施例1、对比试验1、对比试验2和对比试验3中的三种基膜涂布前后的透气值增幅，结果如表1和图1至图3所示，图1是实施例1的统计结果图，图2是对比试验1的统计结果图，图3是对比试验2的统计结果图，图4是对比试验3的统计结果图。

表1基膜涂布前后的透气值增幅

表1以及图1至图4的结果显示，各对比试验的透气值增幅就随不同的温度和湿度环境变化较大，并且不同基膜之间，在相同温湿度条件下的透气值增幅变化也较大；例如，对比试验1，ZP16在不同温湿度条件下，透气值增幅在2-7.2之间，透气值增幅差异极大；在相同温湿度条件下，例如同样在温度24-25℃、湿度41-43％Rh下涂布，ZP16的透气值增幅为4.1，而ZCP18的透气值增幅为2.5，说明透气值增幅很大程度上受基膜的影响。相比之下，采用实施例1的涂覆浆料涂布的有机聚合物涂层隔膜，在不同温度和不同湿度环境下，对不同的基膜，其透气值增幅都相差不大，透气值增幅在1.3-1.6之间；说明采用本申请实施例1的涂覆浆料，使得涂层隔膜的透气值增幅受温湿度的影响也大大减小。并且，在同一温度和湿度环境下，不同基膜的透气值增幅是一样的；例如，同样在温度26-27℃、湿度32-34％Rh下涂布，三种基膜的透气值增幅都是1.6；同样在温度24-25℃、湿度41-43％Rh下涂布，三种基膜的透气值增幅都是1.4；同样在温度24-25℃、湿度50-53％Rh下涂布，三种基膜的透气值增幅都是1.3；同样在温度24-25℃、湿度60-62％Rh下涂布，三种基膜的透气值增幅也都是1.3；说明采用本申请的涂覆浆料，能够减小甚至消除基膜对透气值增幅的影响，使得透气值增幅不再随基膜不同而发生变化，在实际应用中，方便技术人员对涂覆后的透气增值进行预估，适合广泛推广应用。

另外，实施例1的涂覆浆料，与对比试验2和对比试验3相比；实施例1的涂覆浆料中，造孔剂占溶剂重量的2.7％，对比试验2中造孔剂占溶剂重量的0.79％，对比试验3中造孔剂占溶剂重量的1.6％，由于对比试验2和对比试验3中造孔剂添加的量相对较小，虽然对比试验2和3，相对于对比试验1而言，也具有降低涂层隔膜透气值增幅的效果，但是，显然效果不如实施例1。因此，分析认为，造孔剂的用量为溶剂重量的2.4％或更高时，可以获得更好的降低有机聚合物涂层隔膜透气值增幅的效果。

实施例2

本例在实施例1的基础上，进一步对造孔剂碳酸二甲酯的用量进行了试验，具体的，本例配制了如下几组涂覆浆料：

涂覆浆料1：称取1.07kg聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末加入58kg丙酮中，50℃下搅拌溶解4小时，然后加入0.029kg碳酸二甲酯，搅拌均匀，得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液，命名涂覆浆料1。

涂覆浆料2：称取1.07kg聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末加入58kg丙酮中，50℃下搅拌溶解4小时，然后加入1.74kg碳酸二甲酯，搅拌均匀，得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液，命名涂覆浆料2。

涂覆浆料3：称取1.07kg聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末加入58kg丙酮中，50℃下搅拌溶解4小时，然后加入2.32kg碳酸二甲酯，搅拌均匀，得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液，命名涂覆浆料3。

涂覆浆料4：称取1.07kg聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末加入58kg丙酮中，50℃下搅拌溶解4小时，然后加入2.9kg碳酸二甲酯，搅拌均匀，得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液，命名涂覆浆料4。

将涂覆浆料1至涂覆浆料4分别按照实施例1的方式涂布在14μm PP膜的两面，获得总厚度为16μm的有机聚合物涂层隔膜，本例的涂布条件为，在温度24-25℃、湿度50-53％Rh下进行涂布。

采用实施例1相同的方法进行透气值测试，并计算各涂层隔膜与14μm PP膜基膜的透气值比值，结果如表2所示。

表2不同造孔剂浓度的涂覆浆料涂布前后的透气值增幅

涂覆浆料编号	造孔剂占溶剂百分比	涂覆后透气值/基膜透气值
			涂覆浆料1	0.05％	2.3
涂覆浆料2	3％	1.3
			涂覆浆料3	4％	1.2
涂覆浆料4	5％	1.2

表2的结果显示，造孔剂的用量为溶剂3％-5％对涂层隔膜透气值增幅的降低效果较好。但是，在实际使用中，造孔剂的添加量越大，对有机聚合物涂层本身的影响也越大，会影响涂层的功能；因此，综合考虑各方面因素，分析认为，造孔剂的用量为溶剂重量的2.4％-3％效果最佳，不仅能够有效的降低透气值增幅，而且能够较好的保障有机聚合物涂层本身的性能。

实施例3

本例采用实施例1相同的配方制备涂覆浆料，所不同的是采用的造孔剂不同，本例分别采用了去离子水、正丙醇、正丁醇、三丙二醇、环己烷、环己醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯和乙醚作为造孔剂，替换实施例1的碳酸二甲酯。然后将不同造孔剂的涂覆浆料分别按照实施例1的方式涂布在14μm PP膜的两面，获得总厚度为16μm的有机聚合物涂层隔膜，本例的涂布条件为，在温度24-25℃、湿度50-53％Rh下进行涂布。

采用实施例1相同的方法进行透气值测试，并计算各涂层隔膜与14μm PP膜基膜的透气值比值，结果如表3所示。

表3采用不同造孔剂的涂覆浆料涂布前后的透气值增幅

造孔剂	涂覆后透气值/基膜透气值	造孔剂	涂覆后透气值/基膜透气值
				去离子水	1.1	环己醇	1.2
正丙醇	1.2	乙醇	1.2
				正丁醇	1.2	乙酸	1.3
三丙二醇	1.2	乙酸乙酯	1.3
				环己烷	1.5	乙醚	1.6

表3的结果显示，采用不同的造孔剂制备的涂覆浆料，其对涂层隔膜的透气值增幅在1.1-1.6之间，同样可以达到降低透气值增幅的效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种用于制备涂层隔膜的涂覆浆料，其特征在于：包括有机聚合物颗粒、溶剂和造孔剂；

所述造孔剂选自去离子水、正丙醇、正丁醇、三丙二醇、环己烷、环己醇、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、碳酸二甲酯和乙醚中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的涂覆浆料，其特征在于：所述造孔剂的用量为所述溶剂重量的0.05-5％；

优选的，所述造孔剂的用量为所述溶剂重量的2.4-3％。

3.根据权利要求1所述的涂覆浆料，其特征在于：所述有机聚合物颗粒为聚偏氟乙烯、聚氨基甲酸酯、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚丙烯腈、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚二丙烯酸四甘醇酯或这些聚合物的共聚物中的至少一种的颗粒。

4.根据权利要求1-3任一项所述的涂覆浆料，其特征在于：所述溶剂为丙酮、四氢呋喃、甲基乙基酮、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、二乙基三胺、乙二胺、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的涂覆浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

将有机聚合物颗粒分散于溶剂中，在40～80℃的温度下搅拌溶解4～6h，获得有机聚合物溶液；

将造孔剂或造孔剂溶于溶剂的溶液添加到有机聚合物溶液中，室温下继续搅拌1～2h，得到所述涂覆浆料。

6.根据权利要求1-4任一项所述的涂覆浆料在电池隔膜中的应用，所述应用包括，将所述涂覆浆料涂布在基膜的至少一个表面，形成电池隔膜；所述基膜为厚度3-30μm、孔隙率20-60％、透气值50-500s/100mL的热塑性树脂微孔膜。

7.一种低透气值增幅的涂层隔膜的制备方法，其特征在于：包括采用权利要求1-4任一项所述的涂覆浆料，在基膜的至少一个表面进行涂布，获得涂层隔膜；

优选的，所述基膜为厚度3-30μm、孔隙率20-60％、透气值50-500s/100mL的热塑性树脂微孔膜；

优选的，所述基膜为聚烯烃微孔膜；

优选的，所述聚烯烃微孔膜为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯和聚戊烯中的至少一种形成的微孔膜。

8.一种涂层隔膜，包括基膜和涂布在基膜的至少一个表面的涂层，其特征在于：所述涂层采用权利要求1-4任一项所述的涂覆浆料涂布而成。

9.根据权利要求8所述的涂层隔膜，其特征在于：所述基膜为厚度3-30μm、孔隙率20-60％、透气值50-500s/100mL的热塑性树脂微孔膜。

10.根据权利要求9所述的涂层隔膜，其特征在于：所述基膜为聚烯烃微孔膜；优选的，所述聚烯烃微孔膜为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯和聚戊烯中的至少一种形成的微孔膜。