CN103531736A - 一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法 - Google Patents

一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103531736A
CN103531736A CN201310511404.2A CN201310511404A CN103531736A CN 103531736 A CN103531736 A CN 103531736A CN 201310511404 A CN201310511404 A CN 201310511404A CN 103531736 A CN103531736 A CN 103531736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
ion battery
coating fluid
heat
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310511404.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103531736B (zh
Inventor
江晓利
高甲
刘国鑫
彭朝利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lucky Film Co Ltd
Original Assignee
CHINA LUCKY GROUP Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA LUCKY GROUP Corp filed Critical CHINA LUCKY GROUP Corp
Priority to CN201310511404.2A priority Critical patent/CN103531736B/zh
Publication of CN103531736A publication Critical patent/CN103531736A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103531736B publication Critical patent/CN103531736B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

一种高耐热锂离子电池隔膜，包括聚烯烃多孔膜和至少一层涂布在聚烯烃多孔膜上的耐热涂层，所述耐热涂层的涂层面密度为2.0～3.0g/m2，涂层的平均孔径为6～10μm；所述锂离子电池隔膜的熔断温度≥210℃，孔隙率为40～70%，透气性≤500s/100cc·in2·1.22KPa。本发明隔膜具有均匀的孔径，足够高的孔隙率及较高的熔断温度，足以保证电池的安全性。

Description

一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法。 
背景技术
可充电锂离子电池具有高工作电压、高能量密度、长循环寿命、无记忆效应、无污染和可快速充放电等优点，被广泛应用于日常电子、电器及数码产品中，具有广阔的市场空间和良好的发展前景。随着人们对电池品质需要的日益提高，随之而来的是如何保障锂电池安全性的技术问题。 
聚烯烃隔膜是可充电锂离子电池的关键组成部分之一，是保障锂电池安全性的关键，其质量的优劣对电池的容量大小、使用寿命及电池的安全性有很大的影响。为了提高锂离子电池隔膜的熔断温度，提高隔膜的抗刺穿强度、提高隔膜材料在高电压条件下的耐用性、增强其使用寿命，目前通用的做法是对其进行改性，改性的手段之一是在聚烯烃多孔膜上增加耐热层，耐热层通常使用无机陶瓷颗粒和聚合物耐热纤维，其制备方法通常包括如下步骤：制备涂布液、涂布、凝固、水洗定型、干燥，其中，薄膜的微孔在凝固过程一步形成，但是存在如下问题：耐热涂层的孔径小且均一性差、孔隙率低；隔膜的透气率低、耐热性能差。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种高耐热锂离子电池隔膜。 
本发明所要解决的另一技术问题是提供所述电池隔膜的制备方法。 
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下： 
一种高耐热锂离子电池隔膜，包括聚烯烃多孔膜和至少一层涂布在聚烯烃多孔膜上的耐热涂层，所述耐热涂层的涂层面密度为2.0～3.0g/m2，涂层的平均孔径为6～10μm；所述锂离子电池隔膜的熔断温度≥210℃，孔隙率为40～70%，透气性≤500s/100cc·in2·1.22KPa。
一种高耐热锂离子电池隔膜的制备方法，它如下步骤进行： 
（1）制备涂布液：先将耐热纤维溶解于溶剂中，再加入造孔剂，搅拌混合均匀，得到涂布液，其中，耐热纤维占涂布液质量的1%~15%，造孔剂占涂布液质量的1%~10%，造孔剂是极性小于5的两种溶剂组成的混合物；其中任意一种有机溶剂的含量不超过造孔剂总质量的75%。
（2）涂布：将上述涂布液涂布在聚烯烃多孔膜的表面上，形成耐热涂层，得到含有耐热涂层的微孔薄膜A； 
（3）预造孔：将上述含有耐热涂层的微孔薄膜在空气中风干/暴露30~120秒，得到微孔薄膜B；
（4）凝固：将上述风干后的微孔薄膜B浸入凝固浴停留10~35秒，耐热涂层形成聚合物凝胶层，得到含有高耐热涂层的多微孔薄膜C；
（5）水洗：将上述多微孔薄膜C浸入水中，进行水洗定型；
（6）干燥：将上述水洗定型后的微孔薄膜进行干燥，得到高耐热锂离子电池隔膜。
上述制备方法，所述的耐热纤维为聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺或聚酰亚胺。 
上述制备方法，所述的造孔剂为正戊烷、环己烷、石油醚、乙酸乙酯、异丙醇中的任意两种，其中任意一种有机溶剂的含量不超过造孔剂总质量的75%。 
上述制备方法，所述涂布液中的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的任意一种。 
上述制备方法，所述凝固浴由有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇、二甲基亚砜、无水乙醇两种及以上的混合物和去离子水组成，凝固浴中有机溶剂的含量占总质量的20~100%，其中任意一种有机溶剂的含量不超过凝固浴总质量的45%。 
与现有技术相比，本发明通过对造孔剂种类的选择、用量的控制、风干时间的控制，以及通过“两步造孔”技术，使隔膜具有均匀的孔径，足够高的孔隙率及高的熔断温度（≥210℃），既是在聚烯烃多微孔基膜发生熔融破膜的情况下，涂层依然能够保持其完整性，阻隔电池电极的直接接触，从而保障电池的安全性；耐热涂层与聚烯烃多孔基膜的微孔相互贯通，保障了锂离子的透过性能。本发明提供的制备方法简单易得，操作简便，耗能低，得到的耐热涂层的涂层面密度为2.0~3.0g/m2，涂层的平均孔径为6~10μm；隔膜的熔断温度≥210℃，孔隙率为40～70%，透气性≤500s/100cc·in2·1.22KPa。 
附图说明
图1-5是实施例1-5得到的高耐热锂离子电池隔膜的SEM照片。 
图6是对比例得到的锂离子电池隔膜的SEM照片。 
具体实施方式
本发明中的高耐热锂离子电池隔膜，使用含有耐热纤维的涂布液，涂布液中的耐热纤维优选芳香族聚酰胺，耐热纤维在涂布液中质量比1%~15%；低于1%时，对隔膜耐热性效果和热收缩性效果改善不明显，粘结不牢固，容易发生涂层脱落；高于15%时，涂层厚度较大，透气性能降低。 
本发明中使用的耐热纤维溶解在N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上混合溶剂中。 
本发明中的造孔剂为极性小于5的两种溶剂的组合，若使用单种极性小于5的溶剂或若使用溶剂大于等于5的溶剂不能达到相分离的目的。适用于本发明的造孔剂为正戊烷、环己烷、石油醚、乙酸乙酯、异丙醇中的两种及以上的混合物，优选石油醚、乙酸乙酯的混合物。造孔剂含量占涂布液的质量比为1～10%，若小于1%，则孔径过小，若大于10%，容易出现裂孔。 
本发明的高耐热锂离子电池隔膜的制备方法采用“两步造孔”技术，即：将涂布耐热涂层的微孔薄膜涂布在室温和空气中风干30～120秒进行预造孔，若干燥时间过短，造孔剂得不到充分挥发，达不到预造孔的效果；若干燥时间过长，涂层会出现凝胶态物质。经过预造孔后在造孔剂存在的部位边缘形成耐热纤维凝固态新的相，局部表面张力出现升高，形成微小孔洞，预造孔后的涂层表面形成微孔缺陷，使其在下一步凝固浴中的扩散溶解造孔更容易进行。 
本发明的凝固步骤中的凝固浴含由有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇、二甲基亚砜、无水乙醇两种及以上的混合物和去离子水组成，凝固浴中有机溶剂的含量占总质量的20~100%，若凝固浴中有机溶剂的含量过少，凝固过快，造成涂层孔径过小、孔隙率过低。 
使用本发明的方法得到的高耐热锂电池隔膜，性能优越，由于采用两步造孔技术，使得到的高耐热锂电池隔膜的孔径均匀，直径7～9微米的微孔占整体微孔数量的75%以上，由于孔径均匀，使得膜的隔膜熔断温度≥210℃；同时由于使用两步造孔技术，使得得到的高耐热锂电池隔膜的孔径较大，开孔率提高，从而使得隔膜的透气效果增强，本发明的高耐热锂电池隔膜的透气性≤500s/100cc·in2·1.22KPa。 
本发明的方法得到的高耐热锂电池隔膜中使用通用的多微孔基膜，优选聚烯烃多微孔基膜，基膜的厚度优选10～30μm，若小于10μm 时，隔膜过薄，隔膜的机械性能不足，容易破膜，隔膜安全性差；聚烯烃多微孔基膜的厚度大于30μm 时，涂覆后得到的复合隔膜的厚度过大，导致锂离子电池的能量密度降低，不利于动力锂电池的应用。本发明所述聚烯烃多微孔基膜的厚度更优选12～25μm，每层耐热涂层的厚度优选3-5μm ；最后得到含耐热纤维涂层的高耐热锂离子隔膜的厚度可以根据需求进行调整，最终优选其厚度为18-35μm。 
本发明所述的高耐热锂电池隔膜，可以是在聚烯烃多微孔基膜一面单层涂覆耐热性涂层，也可以根据性能的需要涂覆多层相同或不同的涂覆耐热性涂层；其中双面涂覆所得的高耐热锂电池隔膜耐热性能更佳。 
本发明制得的高耐热锂电池隔膜涂层为芳香族聚酰胺涂层，具有优良的耐热性能，耐热涂层同样为具有多微孔交联网状结构的膜层，膜层具有足够高的孔隙率及耐热温度，即使在聚烯烃多微孔基膜发生熔融破膜的情况下，涂层依然能够保持其完整性，阻隔电池电极的直接接触，从而保障电池的安全性；耐热性涂层与基质膜层的多微孔膜的微孔相互贯通，保障锂离子的透过性能。高耐热多孔锂离子电池隔膜的熔断温度≥210℃，涂层面密度在2.0-3.0g/m2之间，涂层以交联网状结构紧密依附在PE多孔隔膜两面，孔隙率为40-70%，涂层孔直径在6-10μm之间，其中直径7-9μm的孔占75%以上，透气性500s/100cc·in2·1.22KPa。 
本发明提供的高耐热锂离子电池隔膜的制备方法，其包括步骤如下： 
（1）制备涂布液：先将耐热纤维溶解于溶剂中，再加入造孔剂，搅拌混合均匀，得到涂布液，其中，耐热纤维占涂布液质量的1%~15%，造孔剂占涂布液质量的1%~10%，造孔剂是极性小于5的两种溶剂组成的混合物；
（2）涂布：将上述涂布液涂布在聚烯烃多孔膜的表面上，形成耐热涂层，得到含有耐热涂层的微孔薄膜A；
（3）预造孔：将上述含有耐热涂层的微孔薄膜在空气中风干/暴露30~120秒，得到微孔薄膜B；
（4）凝固：将上述风干后的微孔薄膜B浸入凝固浴停留10~35秒，耐热涂层形成聚合物凝胶层，得到含有高耐热涂层的多微孔薄膜C；
（5）水洗：将上述多微孔薄膜C浸入水中，进行水洗定型；
（6）干燥：将上述水洗定型后的微孔薄膜进行干燥，得到高耐热锂离子电池改性隔膜。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 
实施例1 
（1）制备涂布液：将1g聚间苯二甲酰间苯二胺加入到盛有98g的N,N-二甲基乙酰胺溶剂的容器中，并用搅拌器缓慢搅拌，直至纤维完全溶解。将0.25g正戊烷、0.75g乙酸乙酯均匀加入到上述溶液中，搅拌均匀，并持续搅拌60min，得到均匀的涂布液；
（2）涂布：将上述涂布液加热到30℃，在搅拌过程中，盛装容器口应密封，减小溶剂的挥发，之后通过浸涂的方式，将厚度为20μm、孔隙率为50％的聚乙烯多微孔基膜浸入上述涂布液，以1厘米/s的涂覆速度将基膜提拉出涂布液；
（3）预造孔：在空气中风干120s；
（4）凝固：然后将其浸入由20%乙醇、20%乙二醇、3%N,N-二甲基乙酰胺组成的凝固浴中，停留15s，
（5）水洗：随后将其浸入水洗浴定型；
（6）干燥，得到高耐热锂离子电池改性隔膜。
隔膜涂层的SEM照片见图1，隔膜的性能测试数据见表1。 
实施例2 
（1）制备涂布液：将3g聚间苯二甲酰间苯二胺加入到盛有94g的N,N-二甲基乙酰胺溶剂的容器中，并用搅拌器缓慢搅拌，直至纤维完全溶解。将0.75g石油醚、2.25g乙酸乙酯均匀加入到上述溶液中，搅拌均匀，并持续搅拌60min，得到均匀的涂布液；
（2）涂布：然后将涂布液加热到50℃，在加热搅拌过程中，盛装容器口应密封，减小溶剂的挥发，之后通过浸涂的方式，将孔隙率为50％的聚乙烯多微孔基膜浸入上述涂布液，以10mm/s的涂覆速度将基膜提拉出涂布液；
（3）预造孔：在空气中风干110s；
（4）凝固：将其浸入由7%N,N-二甲基乙酰胺、10%乙二醇、3%二甲基亚砜组成的凝固浴中，在凝固浴中停留10s；
（5）水洗：随后将其浸入水洗浴定型；
（6）干燥，得到高耐热锂离子电池改性隔膜。
隔膜涂层的SEM照片见图2，隔膜的性能测试数据见表1。 
实施例3 
（1）制备涂布液： 
将15g聚间苯二甲酰间苯二胺加入到盛有80g的N,N-二甲基甲酰胺溶剂的容器中，并用搅拌器缓慢搅拌，直至纤维完全溶解。将1.75g异丙醇、3.25g环戊烷均匀加入到上述溶液中，搅拌均匀，并持续搅拌60min，得到均匀的涂布液；
（2）涂布：然后将涂布液加热到35℃，在加热搅拌过程中，盛装容器口应密封，减小溶剂的挥发，之后通过浸涂的方式，将孔隙率为50％的聚乙烯多微孔基膜浸入上述涂布液，以10mm/s的涂覆速度将基膜提拉出涂布液；
（3）预造孔：在空气中风干30s；
（4）凝固：然后将其浸入凝固浴（25%乙醇、35%乙二醇）停留10s；
（5）水洗：随后将其浸入水洗浴定型；
（6）干燥得到高耐热锂离子电池改性隔膜。
隔膜涂层的SEM照片见图3，隔膜的性能测试数据见表1。 
实施例4 
（1）制备涂布液： 
将5g聚酰亚胺加入到盛有85g的N,N-二甲基乙酰胺溶剂的容器中，并用搅拌器缓慢搅拌，直至纤维完全溶解。将5.75g正戊烷、4.25g乙酸乙酯均匀加入到上述溶液中，搅拌均匀，并持续搅拌60min，得到均匀的涂布液；
（2）涂布：然后将涂布液加热到50℃，在加热搅拌过程中，盛装容器口应密封，减小溶剂的挥发，之后通过浸涂的方式，将孔隙率为50％的聚乙烯多微孔基膜浸入上述涂布液，以10mm/s的涂覆速度将基膜提拉出涂布液；
（3）预造孔：在空气中风干100s；
（4）凝固：然后将其浸入凝固浴（45%乙醇、30%乙二醇、25%N,N-二甲基甲酰胺）停留25s；
（5）水洗：随后将其浸入水洗浴定型；
（6）干燥，得到高耐热锂离子电池改性隔膜。
隔膜涂层的SEM照片见图4，隔膜的性能测试数据见表1。 
实施例5 
（1）制备涂布液： 将8g聚对苯二甲酰对苯二胺加入到盛有85g的N-甲基吡咯烷酮溶剂的容器中，并用搅拌器缓慢搅拌，直至纤维完全溶解。将3.75g正戊烷、3.25g乙酸乙酯均匀加入到上述溶液中，搅拌均匀，并持续搅拌60min，得到均匀的涂布液；
（2）涂布：然后将涂布液加热到50℃，在加热搅拌过程中，容器口应密封，减小溶剂的挥发，之后通过浸涂的方式，将孔隙率为50％的聚乙烯多微孔基膜浸入上述涂布液，以10mm/s的涂覆速度将基膜提拉出涂布液；
（3）预造孔：在空气中风干80s；
（4）凝固：然后将其浸入凝固浴（20%乙醇、20%乙二醇、3% N-甲基吡咯烷酮）停留35s；
（5）水洗：随后将其浸入水洗浴定型；
（6）干燥，得到高耐热锂离子电池改性隔膜。
隔膜涂层的SEM照片见图5，隔膜的性能测试数据见表1。 
对比例 
（1）制备涂布液：将1g聚间苯二甲酰间苯二胺加入到盛有98g的N,N-二甲基乙酰胺溶剂的容器中，并用搅拌器缓慢搅拌，直至纤维完全溶解。将0.25g正戊烷、0.75g乙酸乙酯均匀加入到上述溶液中，搅拌均匀，并持续搅拌60min，得到均匀的涂布液；
（2）涂布：将涂布液加热到30℃，在搅拌过程中，盛装容器口应密封，减小溶剂的挥发，之后通过浸涂的方式，将厚度为20μm、孔隙率为50％的聚乙烯多微孔基膜浸入上述涂布液，以1厘米/s的涂覆速度将基膜提拉出涂布液；
（3）凝固：然后将其浸入由20%乙醇、20%乙二醇、3%N,N-二甲基乙酰组成的凝固浴中，停留15s，
（4）水洗定型：随后将其浸入水洗浴；
（5）干燥，得到多孔改性隔膜。
隔膜涂层的SEM照片见图6，隔膜的性能测试数据见表1。 
表1：性能数据表 
Figure 20131051140421000021
表中各项性能的测试方法如下：
1.厚度：按照GB/T 6672-2001方法测试
2．透气性：按照SO5636-5:2003方法测试
3.闭孔温度、熔断温度：按照GB/T19466-2004方法测试
4.孔径：按照JY/T 010-1996方法测试
5.孔隙率、面密度：按照YJY105.7.6-2012方法测试。

Claims (6)

1.一种高耐热锂离子电池隔膜，包括聚烯烃多孔膜和至少一层涂布在聚烯烃多孔膜上的耐热涂层，其特征在于，所述耐热涂层的涂层面密度为2.0～3.0g/m2，涂层的平均孔径为6～10μm；所述锂离子电池隔膜的熔断温度≥210℃，孔隙率为40～70%，透气性≤500s/100cc·in2·1.22KPa。
2.一种如权利要求1所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，它按如下步骤制备：
（1）制备涂布液：先将耐热纤维溶解于溶剂中，再加入造孔剂，搅拌混合均匀，得到涂布液，其中，耐热纤维占涂布液质量的1%~15%，造孔剂占涂布液质量的1%~10%，造孔剂是极性小于5的两种溶剂组成的混合物；
（2）涂布：将上述涂布液涂布在聚烯烃多孔膜的表面上，形成耐热涂层，得到含有耐热涂层的微孔薄膜A；
（3）预造孔：将上述含有耐热涂层的微孔薄膜在空气中风干/暴露30~120秒，得到微孔薄膜B；
（4）凝固：将上述风干后的微孔薄膜B浸入凝固浴停留10~35秒，耐热涂层形成聚合物凝胶层，得到含有高耐热涂层的多微孔薄膜C；
（5）水洗：将上述多微孔薄膜C浸入水中，进行水洗定型；
（6）干燥：将上述水洗定型后的微孔薄膜进行干燥，得到高耐热锂离子电池改性隔膜。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的耐热纤维为聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺或聚酰亚胺。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的造孔剂为正戊烷、环己烷、石油醚、乙酸乙酯、异丙醇中的任意两种，其中任意一种有机溶剂的含量不超过造孔剂总质量的75%。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述涂布液中的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述凝固浴由有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇、二甲基亚砜、无水乙醇两种及以上的混合物和去离子水组成，凝固浴中有机溶剂的含量占总质量的20~100%，其中任意一种有机溶剂的含量不超过凝固浴总质量的45%。
CN201310511404.2A 2013-10-27 2013-10-27 一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法 Active CN103531736B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310511404.2A CN103531736B (zh) 2013-10-27 2013-10-27 一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310511404.2A CN103531736B (zh) 2013-10-27 2013-10-27 一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103531736A true CN103531736A (zh) 2014-01-22
CN103531736B CN103531736B (zh) 2016-08-24

Family

ID=49933573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310511404.2A Active CN103531736B (zh) 2013-10-27 2013-10-27 一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103531736B (zh)

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104037378A (zh) * 2014-05-28 2014-09-10 中国乐凯集团有限公司 一种二次锂离子电池隔膜及其应用
CN104577006A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种锂电池用聚合物复合膜的制备方法
CN104868155A (zh) * 2014-02-21 2015-08-26 深圳华粤宝电池有限公司 一种薄层锂离子电池及制作该薄层锂离子电池的方法
CN104979515A (zh) * 2015-07-29 2015-10-14 沧州明珠隔膜科技有限公司 一种芳纶聚合体涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN104993089A (zh) * 2015-07-29 2015-10-21 沧州明珠隔膜科技有限公司 一种芳纶涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN105140451A (zh) * 2015-07-06 2015-12-09 佛山荷韵特种材料有限公司 一种锂离子电池隔膜及其制备方法
CN105336901A (zh) * 2015-09-25 2016-02-17 深圳市星源材质科技股份有限公司 一种高性能孔间涂覆隔膜的制备方法
CN106025149A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 深圳中兴创新材料技术有限公司 一种耐高温复合锂电池隔膜及其制备方法
CN106469798A (zh) * 2015-08-19 2017-03-01 中信国安盟固利动力科技有限公司 一种可快速充电且安全性能优异的锂离子电池及其制备方法
CN107240663A (zh) * 2017-05-02 2017-10-10 佛山市金辉高科光电材料有限公司 一种聚合物涂层隔膜及其制备方法
CN107427780A (zh) * 2015-03-24 2017-12-01 帝人株式会社 复合膜的制造方法
CN107785520A (zh) * 2016-08-29 2018-03-09 比亚迪股份有限公司 一种陶瓷隔膜和锂离子电池及其制备方法
WO2018121180A1 (zh) * 2016-12-30 2018-07-05 比亚迪股份有限公司 一种聚合物复合膜及其制备方法和锂离子电池
CN108346765A (zh) * 2018-01-31 2018-07-31 青岛蓝科途膜材料有限公司 一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法
CN108711603A (zh) * 2018-04-27 2018-10-26 青岛蓝科途膜材料有限公司 一种芳纶聚合物涂布有色陶瓷涂覆膜及其制备方法
CN108807818A (zh) * 2018-06-12 2018-11-13 上海凯矜新材料科技有限公司 一种芳香族聚酰胺复合隔膜及其制备方法
WO2018218984A1 (zh) * 2017-06-01 2018-12-06 青岛中科华联新材料股份有限公司 一种耐高温芳纶锂离子电池复合隔膜及其制备方法
CN109004165A (zh) * 2018-08-01 2018-12-14 上海钱丰纺织品有限公司 耐热锂离子电池隔膜及其制备方法
CN109167005A (zh) * 2018-08-31 2019-01-08 深圳市星源材质科技股份有限公司 复合隔膜及其制备方法
CN109473602A (zh) * 2017-09-07 2019-03-15 比亚迪股份有限公司 电池隔膜及其制备方法和锂电池
CN109659468A (zh) * 2017-10-11 2019-04-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种具有热断功能的复合隔膜及其制备和应用
CN109786622A (zh) * 2018-12-25 2019-05-21 武汉中兴创新材料技术有限公司 一种用于制备涂层隔膜的涂覆浆料及其制备方法和应用
CN109860483A (zh) * 2019-02-28 2019-06-07 河北金力新能源科技股份有限公司 隔膜涂覆液及其制作方法、隔膜及其制作方法以及二次电池
CN110828755A (zh) * 2018-08-10 2020-02-21 微宏动力系统（湖州）有限公司 一种复合隔膜、其制备方法及二次电池
CN111081944A (zh) * 2019-12-18 2020-04-28 江苏厚生新能源科技有限公司 多层微孔复合聚烯烃膜及制备方法、锂离子电池和fe赛车
CN111504141A (zh) * 2020-03-31 2020-08-07 江苏厚生新能源科技有限公司 一种高能量密度锂离子电池在鱼雷中的应用
CN111554859A (zh) * 2020-05-15 2020-08-18 江苏厚生新能源科技有限公司 纤维涂覆隔膜及其制备方法、纤维涂层、锂电池
CN112358639A (zh) * 2020-11-26 2021-02-12 河北金力新能源科技股份有限公司 聚酰胺酸浆料及其制备方法和应用
CN115224439A (zh) * 2022-08-11 2022-10-21 长园泽晖新能源材料研究院(珠海)有限公司 一种高性能锂离子电池隔膜及其制备方法
CN115332722A (zh) * 2022-08-16 2022-11-11 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种改性高耐热聚酰胺类涂层隔膜及其制备方法与应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101317284A (zh) * 2005-11-28 2008-12-03 株式会社Lg化学 有机/无机复合多孔膜及使用该膜的电化学装置
CN101714619A (zh) * 2007-10-03 2010-05-26 索尼株式会社 设置耐热绝缘层的隔膜和非水电解质二次电池
JP2011016973A (ja) * 2009-07-07 2011-01-27 Kee:Kk 耐熱性複合ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法。
US20110171523A1 (en) * 2007-03-05 2011-07-14 Garrin Samii Polyolefin and Ceramic Battery Separator for Non-Aqueous Battery Applications
CN102649850A (zh) * 2012-05-14 2012-08-29 中国乐凯胶片集团公司 一种聚烯烃微孔膜及其制备方法
CN102850573A (zh) * 2012-09-21 2013-01-02 中国乐凯胶片集团公司 一种湿法制备聚烯烃微孔膜的方法
CN103085442A (zh) * 2012-11-23 2013-05-08 浙江大东南集团有限公司 一种锂电池纳米纤维隔膜的制备方法
CN103296240A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 中科院广州化学有限公司 锂离子电池用高性能柔性复合无纺布膜及制备方法与应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101317284A (zh) * 2005-11-28 2008-12-03 株式会社Lg化学 有机/无机复合多孔膜及使用该膜的电化学装置
US20110171523A1 (en) * 2007-03-05 2011-07-14 Garrin Samii Polyolefin and Ceramic Battery Separator for Non-Aqueous Battery Applications
CN101714619A (zh) * 2007-10-03 2010-05-26 索尼株式会社 设置耐热绝缘层的隔膜和非水电解质二次电池
JP2011016973A (ja) * 2009-07-07 2011-01-27 Kee:Kk 耐熱性複合ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法。
CN102649850A (zh) * 2012-05-14 2012-08-29 中国乐凯胶片集团公司 一种聚烯烃微孔膜及其制备方法
CN102850573A (zh) * 2012-09-21 2013-01-02 中国乐凯胶片集团公司 一种湿法制备聚烯烃微孔膜的方法
CN103085442A (zh) * 2012-11-23 2013-05-08 浙江大东南集团有限公司 一种锂电池纳米纤维隔膜的制备方法
CN103296240A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 中科院广州化学有限公司 锂离子电池用高性能柔性复合无纺布膜及制备方法与应用

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104577006A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种锂电池用聚合物复合膜的制备方法
CN104868155A (zh) * 2014-02-21 2015-08-26 深圳华粤宝电池有限公司 一种薄层锂离子电池及制作该薄层锂离子电池的方法
CN104037378A (zh) * 2014-05-28 2014-09-10 中国乐凯集团有限公司 一种二次锂离子电池隔膜及其应用
CN107427780B (zh) * 2015-03-24 2021-02-09 帝人株式会社 复合膜的制造方法
CN107427780A (zh) * 2015-03-24 2017-12-01 帝人株式会社 复合膜的制造方法
CN105140451A (zh) * 2015-07-06 2015-12-09 佛山荷韵特种材料有限公司 一种锂离子电池隔膜及其制备方法
CN104979515A (zh) * 2015-07-29 2015-10-14 沧州明珠隔膜科技有限公司 一种芳纶聚合体涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN104993089A (zh) * 2015-07-29 2015-10-21 沧州明珠隔膜科技有限公司 一种芳纶涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
WO2017016373A1 (zh) * 2015-07-29 2017-02-02 沧州明珠隔膜科技有限公司 一种芳纶聚合体涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
WO2017016374A1 (zh) * 2015-07-29 2017-02-02 沧州明珠隔膜科技有限公司 一种芳纶涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN106469798A (zh) * 2015-08-19 2017-03-01 中信国安盟固利动力科技有限公司 一种可快速充电且安全性能优异的锂离子电池及其制备方法
CN105336901B (zh) * 2015-09-25 2017-10-13 深圳市星源材质科技股份有限公司 一种高性能孔间涂覆隔膜的制备方法
CN105336901A (zh) * 2015-09-25 2016-02-17 深圳市星源材质科技股份有限公司 一种高性能孔间涂覆隔膜的制备方法
CN106025149A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 深圳中兴创新材料技术有限公司 一种耐高温复合锂电池隔膜及其制备方法
CN107785520A (zh) * 2016-08-29 2018-03-09 比亚迪股份有限公司 一种陶瓷隔膜和锂离子电池及其制备方法
WO2018121180A1 (zh) * 2016-12-30 2018-07-05 比亚迪股份有限公司 一种聚合物复合膜及其制备方法和锂离子电池
CN108269956A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 比亚迪股份有限公司 一种聚合物复合膜及其制备方法和锂离子电池
US11133559B2 (en) * 2016-12-30 2021-09-28 Byd Company Limited Polymer composite membrane, fabrication method therefor, and lithium-ion battery
CN108269956B (zh) * 2016-12-30 2020-04-03 比亚迪股份有限公司 一种聚合物复合膜及其制备方法和锂离子电池
CN107240663A (zh) * 2017-05-02 2017-10-10 佛山市金辉高科光电材料有限公司 一种聚合物涂层隔膜及其制备方法
WO2018218984A1 (zh) * 2017-06-01 2018-12-06 青岛中科华联新材料股份有限公司 一种耐高温芳纶锂离子电池复合隔膜及其制备方法
CN109473602B (zh) * 2017-09-07 2021-07-09 比亚迪股份有限公司 电池隔膜及其制备方法和锂电池
CN109473602A (zh) * 2017-09-07 2019-03-15 比亚迪股份有限公司 电池隔膜及其制备方法和锂电池
CN109659468A (zh) * 2017-10-11 2019-04-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种具有热断功能的复合隔膜及其制备和应用
CN108346765A (zh) * 2018-01-31 2018-07-31 青岛蓝科途膜材料有限公司 一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法
CN108711603A (zh) * 2018-04-27 2018-10-26 青岛蓝科途膜材料有限公司 一种芳纶聚合物涂布有色陶瓷涂覆膜及其制备方法
CN108807818A (zh) * 2018-06-12 2018-11-13 上海凯矜新材料科技有限公司 一种芳香族聚酰胺复合隔膜及其制备方法
CN108807818B (zh) * 2018-06-12 2022-03-01 上海凯矜新材料科技有限公司 一种芳香族聚酰胺复合隔膜及其制备方法
CN109004165A (zh) * 2018-08-01 2018-12-14 上海钱丰纺织品有限公司 耐热锂离子电池隔膜及其制备方法
CN110828755A (zh) * 2018-08-10 2020-02-21 微宏动力系统（湖州）有限公司 一种复合隔膜、其制备方法及二次电池
CN110828755B (zh) * 2018-08-10 2022-09-16 微宏动力系统（湖州）有限公司 一种复合隔膜、其制备方法及二次电池
CN109167005A (zh) * 2018-08-31 2019-01-08 深圳市星源材质科技股份有限公司 复合隔膜及其制备方法
CN109786622A (zh) * 2018-12-25 2019-05-21 武汉中兴创新材料技术有限公司 一种用于制备涂层隔膜的涂覆浆料及其制备方法和应用
CN109860483A (zh) * 2019-02-28 2019-06-07 河北金力新能源科技股份有限公司 隔膜涂覆液及其制作方法、隔膜及其制作方法以及二次电池
CN109860483B (zh) * 2019-02-28 2022-07-05 河北金力新能源科技股份有限公司 隔膜涂覆液及其制作方法、隔膜及其制作方法以及二次电池
CN111081944B (zh) * 2019-12-18 2021-04-13 江苏厚生新能源科技有限公司 多层微孔复合聚烯烃膜及制备方法、锂离子电池和fe赛车
CN111081944A (zh) * 2019-12-18 2020-04-28 江苏厚生新能源科技有限公司 多层微孔复合聚烯烃膜及制备方法、锂离子电池和fe赛车
CN111504141A (zh) * 2020-03-31 2020-08-07 江苏厚生新能源科技有限公司 一种高能量密度锂离子电池在鱼雷中的应用
CN111554859A (zh) * 2020-05-15 2020-08-18 江苏厚生新能源科技有限公司 纤维涂覆隔膜及其制备方法、纤维涂层、锂电池
CN112358639A (zh) * 2020-11-26 2021-02-12 河北金力新能源科技股份有限公司 聚酰胺酸浆料及其制备方法和应用
CN115224439A (zh) * 2022-08-11 2022-10-21 长园泽晖新能源材料研究院(珠海)有限公司 一种高性能锂离子电池隔膜及其制备方法
CN115332722A (zh) * 2022-08-16 2022-11-11 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种改性高耐热聚酰胺类涂层隔膜及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103531736B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103531736A (zh) 一种高耐热锂离子电池隔膜及其制备方法
CN107170942B (zh) 一种耐高温芳纶锂离子电池复合隔膜及其制备方法
CN102394282B (zh) 一种锂离子二次电池多孔多层隔膜及其制造方法
CN102437303B (zh) 复合多孔膜及其制备方法
Zhang et al. Poly (m-phenylene isophthalamide) separator for improving the heat resistance and power density of lithium-ion batteries
WO2017016374A1 (zh) 一种芳纶涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN103956448B (zh) 隔离膜及锂离子二次电池
Xiong et al. Ethylcellulose-coated polyolefin separators for lithium-ion batteries with improved safety performance
CN109411676B (zh) 对位芳纶涂层浆料及其制备方法、对位芳纶隔膜及其制备方法和二次电池
WO2017016373A1 (zh) 一种芳纶聚合体涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法
Li et al. Recent advances in lithium-ion battery separators with reversible/irreversible thermal shutdown capability
CN107819095B (zh) 一种高安全性复合锂电隔膜及其制备方法
CN102263290B (zh) 一种聚合物电池及其制备方法
CN105633326B (zh) 芳香族聚酰胺复合隔膜
CN106328865B (zh) 隔离膜及锂离子二次电池
CN104051687B (zh) 一种多孔隔膜、其制备方法及锂离子电池
CN106025149A (zh) 一种耐高温复合锂电池隔膜及其制备方法
CN103618058A (zh) 一种隔膜及其制备方法
CN103000848A (zh) 复合多孔性隔膜及其制备方法
CN202534721U (zh) 复合多孔膜
CN102015083A (zh) 具有高温热稳定性多孔层的微孔聚烯烃复合膜
CN105140450A (zh) 一种锂离子电池复合隔膜及其制备方法、锂离子电池
CN102320133A (zh) 一种聚烯烃电池隔膜及其制备方法
TW201042797A (en) Separator for nonaqueous secondary battery, process for producing the same, and nonaqueous secondary battery
CN102820446A (zh) 一种新型锂离子电池复合隔膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LUCKY FILM CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHINA LUCKY GROUP CORPORATION

Effective date: 20141104

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20141104

Address after: 071054 Kennan street, Hebei, Baoding, No. 6

Applicant after: Lucky Film Co., Ltd.

Address before: 071054 Kennan street, Hebei, Baoding, No. 6

Applicant before: China Lucky Group Corporation

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 072150 No. 6, Jianye Road, Mancheng Economic Development Zone, Mancheng District, Baoding City, Hebei Province

Patentee after: LUCKY FILM Co.,Ltd.

Address before: 071054, 6 Kennan Avenue, Baoding, Hebei

Patentee before: LUCKY FILM Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder