CN111205629A - 一种聚氨酯软质聚酯海绵及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯软质聚酯海绵及其制备方法，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺1、胺2、防粘剂、抗氧剂，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇66.44‑66.94份、甲苯二异氰酸酯26.90‑27.40份、水2.02‑2.12份、硅油1.29‑1.39份、胺1为0.86‑0.96份、胺2为0.20‑0.30份、防粘剂0.71‑0.81份、氧化剂0.67‑0.77份。本发明提供的聚氨酯软质聚酯海绵，耐油性更好，可以更加满足汽车打蜡等耐油性要求高的行业，同时，本发明公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。

Description

一种聚氨酯软质聚酯海绵及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种海绵，尤其涉及一种聚氨酯软质聚酯海绵及其制备方法。
背景技术
聚氨酯，具有高模量、高强度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解、抗霉菌性和使用温度范围宽等优点。聚氨酯海绵，因为具有优异的弹性和强度，广泛应用。
现在市面上使用的汽车抛光打蜡海绵多使用软质聚醚海绵，软质聚醚海绵硬度低，柔性好，然而聚醚海绵耐油性不好，导致其使用寿命不长，使客户成本上升。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种耐油性高，生产工艺简单，使用方便的聚氨酯软质聚酯海绵及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚氨酯软质聚酯海绵，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺1、胺2、防粘剂、抗氧剂，按重量份数计，各组分的重量比例如下：
Figure BDA0002405774440000011
Figure BDA0002405774440000021
作为优化，还包括色料，所述色料的重量比如下：
色料 0.42-0.52份。
作为优化，所述防粘剂为液体石蜡。
作为优化，所述抗氧剂为苯酚。
作为优化，所述胺1和胺2分别为叔胺和伯胺。
一种聚氨酯软质聚酯海绵的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯多元醇:保温至36-40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺1、胺2、防粘剂和氧化剂保温至22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇66.44-66.94份、甲苯二异氰酸酯26.90-27.40份、水2.02-2.12份、硅油1.29-1.39份、胺1为0.86-0.96份、胺2为0.20-0.30份、防粘剂0.71-0.81份、氧化剂0.67-0.77份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
作为优化，，步骤S1中，还包括色料，所述色料的重量比如下：色料0.42-0.52份；所述色料保温至22-24℃。
作为优化，，步骤S2中，对原料进行搅拌时，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s。
综上所述，本发明提供的聚氨酯软质聚酯海绵，耐油性更好，可以更加满足汽车打蜡等耐油性要求高的行业，同时，本发明公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。聚酯本身具有良好的耐油性，本身正适合用于汽车打蜡等耐油行业，有效地弥补了市场上的缺陷。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一：
一种聚氨酯软质聚酯海绵，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、叔胺、伯胺、液体石蜡、苯酚和色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇66.44份、甲苯二异氰酸酯26.90份、水2.02份、硅油1.29份、叔胺为0.86份、伯胺为0.20份、液体石蜡0.71份、苯酚0.67份和色料0.42份。
一种聚氨酯软质聚酯海绵的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯多元醇:保温至36℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、叔胺、伯胺、液体石蜡、苯酚和色料保温至22℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇66.44份、甲苯二异氰酸酯26.90份、水2.02份、硅油1.29份、叔胺为0.86份、伯胺为0.20份、液体石蜡0.71份、苯酚0.67份和色料0.42份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2s，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
实施例二：
一种聚氨酯软质聚酯海绵，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、叔胺、伯胺、液体石蜡、苯酚和色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇66.64份、甲苯二异氰酸酯27.20份、水2.07份、硅油1.35份、叔胺为0.90份、伯胺为0.25份、液体石蜡0.75份、苯酚0.73份和色料0.47份。
一种聚氨酯软质聚酯海绵的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯多元醇:保温至38℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、叔胺、伯胺、液体石蜡、苯酚和色料保温至22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇66.64份、甲苯二异氰酸酯27.20份、水2.07份、硅油1.35份、叔胺为0.90份、伯胺为0.25份、液体石蜡0.75份、苯酚0.73份和色料0.47份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间3s，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
实施例三：
一种聚氨酯软质聚酯海绵，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、叔胺、伯胺、液体石蜡、苯酚和色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇66.94份、甲苯二异氰酸酯27.40份、水2.12份、硅油1.39份、叔胺为0.96份、伯胺为0.30份、液体石蜡0.81份、苯酚0.77份和色料0.52份。
一种聚氨酯软质聚酯海绵的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯多元醇:保温至40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、叔胺、伯胺、液体石蜡、苯酚和色料保温至22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇66.94份、甲苯二异氰酸酯27.40份、水2.12份、硅油1.39份、叔胺为0.96份、伯胺为0.30份、液体石蜡0.81份、苯酚0.77份和色料0.52份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间4s，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
本发明提供的聚氨酯软质聚酯海绵，耐油性更好，可以更加满足汽车打蜡等耐油性要求高的行业，同时，本发明公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。聚酯本身具有良好的耐油性，本身正适合用于汽车打蜡等耐油行业，有效地弥补了市场上的缺陷。
实施例四：
在具体实施时，将改进后的聚氨酯软质聚酯海绵与现有的聚氨酯软质聚酯海绵进行对比，对比结果如下表：
Figure BDA0002405774440000061
根据上表，序号1-3为本专利申请公开的聚氨酯软质聚酯海绵，序号4-6为现有的聚氨酯软质聚酯海绵，对比可知，本专利申请公开的聚氨酯软质聚酯海绵，其硬度、撕裂强度、拉伸强度和断裂伸长率的明显大幅度提高，表面本专利申请公开的聚氨酯软质聚酯海绵具有更高的韧性，同时，由于聚酯本身具有良好的耐油性，本身正适合用于汽车打蜡等耐油行业，有效地弥补了市场上的缺陷，更好的满足使用要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯软质聚酯海绵，其特征在于，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺1、胺2、防粘剂、抗氧剂，按重量份数计，各组分的重量比例如下：
Figure FDA0002405774430000011
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软质聚酯海绵，其特征在于，还包括色料，所述色料的重量比如下：
色料 0.42-0.52份。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软质聚酯海绵，其特征在于，所述防粘剂为液体石蜡。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软质聚酯海绵，其特征在于，所述抗氧剂为苯酚。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软质聚酯海绵，其特征在于，所述胺1和胺2分别为叔胺和伯胺。
6.一种聚氨酯软质聚酯海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚酯多元醇:保温至36-40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺1、胺2、防粘剂和氧化剂保温至22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇66.44-66.94份、甲苯二异氰酸酯26.90-27.40份、水2.02-2.12份、硅油1.29-1.39份、胺1为0.86-0.96份、胺2为0.20-0.30份、防粘剂0.71-0.81份、氧化剂0.67-0.77份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯软质聚酯海绵的制备方法，其特征在于，步骤S1中，还包括色料，所述色料的重量比如下：色料0.42-0.52份；所述色料保温至22-24℃。
8.根据权利要求6所述的一种聚氨酯软质聚酯海绵的制备方法，其特征在于，步骤S2中，对原料进行搅拌时，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s。
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