CN111186922A - 一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种2‑氰基吡啶废水中2‑吡啶甲酸的回收方法，包括如下步骤：(1)吸附：将含有1‑10％的2‑吡啶甲酸的2‑氰基吡啶废水通过吸附树脂，得到含2‑吡啶甲酸＜0.1％的废水；(2)脱附：经步骤(1)吸附后的树脂，用30～70％的脱附剂，淋洗，控制淋洗温度20～60℃，脱附液经精馏分离得到脱附剂和2‑吡啶甲酸水溶液；(3)膜分离：将步骤(1)得到的2‑吡啶甲酸水溶液通过高分子膜材料，进行分离浓缩处理，得到2‑吡啶甲酸45～55％的浓缩液。采用本发明方法，废水中2‑吡啶甲酸的回收率达到95％以上，实现了资源的回收利用，降低了2‑氰基吡啶的生产成本。

Description

一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法。
背景技术
2-吡啶甲酸，英文名称：Picolinicacid，分子式及分子量：C6H5NO2＝123.11，理化性质：外观：白色至类白色粉末；熔点(℃)：139-142；沸点(℃，常压)：229.19；闪点(℃)：139；水溶性：887g/L(20℃)；溶解性：易溶于冰乙酸，几乎不溶于乙醚、氯仿和二硫化碳。
作用与用途：2-吡啶甲酸是一种重要的有机合成中间体，在医药工业上用于合成多种酰胺类和酯类衍生物，市场需求量大。它也是许多2-吡啶甲酸盐的合成原料，具有非常广泛的用途。像2-吡啶甲酸铬是保健食品中的功效成分之一，不当可以降低糖尿病人的血糖水平和胰岛素的抗药性，预防和辅助治疗糖尿病，而且对心脑血管病也能起到预防的作用。同时可用于畜禽类的饲料添加剂，加速其生长发育。2-吡啶甲酸还是重要的化工助剂，是重要的缓蚀抑制剂，也可以做为对光敏感的合成树脂的光稳定剂。
目前专利中介绍了甲基吡啶废水处理回收工艺：含甲基吡啶的废水加入反应釜中，再加入一定量的片碱，启动搅拌，片碱完全融化后，停止搅拌，静置分层，打开反应釜釜底阀门，将底部的水层放掉，上层的甲基吡啶收集起来后送到精馏单元回收。
采用以上方法的文献和专利如下：
1、郭秦、崔利飞、尹占杰等.一种含甲基吡啶废水处理回收工艺[P].CN:108862862A.2018-11-23.
目前没有现有技术提供制备2-氰基吡啶产生废水中2-吡啶甲酸处理的方法，本方法填补了制备2-氰基吡啶产生废水中2-吡啶甲酸回收方法的技术空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，2-氰基吡啶生产过程中产生的废水中含有1-10％的2-吡啶甲酸，将上述废水通过装填有吸附树脂的吸附柱进行吸附处理，使2-吡啶甲酸吸附在树脂上，然后用脱附剂淋洗树脂，2-吡啶甲酸从树脂上脱附下来，经过精馏回收脱附剂，得到含有2-吡啶甲酸15-25％的脱附液，再将脱附液通过高分子膜材料进行膜分离，得到含量45％-55％的2-吡啶甲酸浓缩液，废水中2-吡啶甲酸回收率达到95％以上，实现了资源的回收利用，降低了2-氰基吡啶的生产成本。
本发明采用如下技术方案：
一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，包括如下步骤：
(1)吸附：将含有1-10％的2-吡啶甲酸的2-氰基吡啶废水通过树脂吸附柱，20～60℃，树脂柱高径比为10-15，控制停留时间10-40min，得到含2-吡啶甲酸＜0.1％的废水；
(2)脱附：经步骤(1)吸附后的树脂，用30～70％的脱附剂(脱附剂的水溶液的质量百分比)，淋洗，控制淋洗温度20～60℃，脱附液经精馏分离得到脱附剂和2-吡啶甲酸水溶液；
(3)膜分离：将步骤(1)得到的2-吡啶甲酸水溶液，通过高分子膜材料，进行分离浓缩处理，控制膜分离温度25～75℃，压力0.01～0.6Mpa，膜通量100～150L/m2·h得到2-吡啶甲酸45～55％的浓缩液。
进一步，所述吸附树脂选自D101型、H-20型、H-30型、H-50型、分子筛中的一种。
更进一步，所述吸附树脂粒径0.5—5mm。
进一步，步骤(1)中控制吸附流速0.5-4BV/h。
进一步，所述脱附剂选自乙醇、丙酮、醋酸丁酯、乙腈的一种。
进一步，步骤(2)中淋洗流速0.2～3BV/h。
进一步，步骤(2)中精馏温度60～120℃，回流比1:1～5。
根据本发明所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，经过脱附步骤后，2-吡啶甲酸水溶液中，2-吡啶甲酸的含量15～25％，以质量百分计。
进一步，在步骤(3)中所述高分子膜材料为聚砜类或无机陶瓷膜。
更进一步，高分子膜材料的孔径范围0.01-400μm。
进一步，在步骤(3)中脱附液经精馏分离得到脱附剂去脱附套用。
本发明中含有1-10％的2-吡啶甲酸的生产2-氰基吡啶时产生的废水为由2-甲基吡啶汽化与氨及空气混合,在催化剂存在下进行反应,然后吸收、萃取、精馏得到2-氰基吡啶成品，过程中产生的废水中主要含有1～10％的2-吡啶甲酸，15～35％的硫酸盐，余量基本为水。
发明详述：
一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，包括如下步骤：
(1)吸附：将含有1-10％的2-吡啶甲酸的生产2-氰基吡啶时产生的废水通过吸附树脂，通过树脂吸附柱，20～60℃，控制吸附流速0.5-4BV/h，树脂柱高径比为10-15(D101型、H-20型、H-30型、H-50型、分子筛中的一种)，控制停留时间10～40min，得到含2-吡啶甲酸＜0.1％的废水。
(2)脱附：经步骤(1)吸附后的树脂，用30～70％的脱附剂(乙醇、丙酮、醋酸丁酯、乙腈的一种)淋洗，控制淋洗温度20～60℃，淋洗流速0.2～3BV/h，脱附液经精馏分离，精馏温度60～120℃，回流比1:1～5，得到脱附剂(去脱附套用)和2-吡啶甲酸水溶液(含量15～25％)。
(3)膜分离：将步骤(1)得到的2-吡啶甲酸水溶液，通过高分子膜材料(聚砜类、无机陶瓷膜，膜通量100～150L/m2·h)进行分离浓缩处理，控制膜分离温度25～75℃，压力0.01～0.6Mpa，得到2-吡啶甲酸45～55％的浓缩液。
有益技术效果：
采用本发明方法，废水中2-吡啶甲酸的回收率达到95％以上，回收的2-吡啶甲酸可以制备下游产品，能够提高2-吡啶甲酸的附加值，能够实现资源的回收利用，能够降低2-氰基吡啶的生产成本。
具体实施方式
下面给出本发明所提供的一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法的具体实施方式。
实施例中所用的材料、试剂及器材等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例中涉及的百分比均为质量百分比。
实施例1
含有1-10％的2-吡啶甲酸的废水通过D101型树脂吸附柱，控制吸附温度25℃，控制吸附流速1BV/h，树脂柱高径比为12，控制废水在吸附树脂上的停留时间10min，得到含2-吡啶甲酸＜0.1％的废水。吸附后的树脂，用50％的乙醇水溶液淋洗，控制淋洗温度30℃，控制速度0.5BV/h淋洗。再将脱附液通过精馏，控制精馏釜温80～100℃，回流比1:2回收乙醇去淋洗套用，得到15％的2-吡啶甲酸水溶液，再经聚砜类高分子膜材料进行膜浓缩，控制膜分离温度75℃，压力0.6Mpa，膜通量150L/m2·h，得到55％的2-吡啶甲酸浓缩液，废水中2-吡啶甲酸的回收率95.5％。
实施例2
含有1-10％的2-吡啶甲酸的废水通过H-50型树脂吸附柱，控制吸附温度50℃，控制吸附流速2BV/h，树脂柱高径比为15，控制废水在吸附树脂上的停留时间30min，得到含2-吡啶甲酸＜0.1％的废水。吸附后的树脂，用60％的丙酮水溶液淋洗，控制淋洗温度20℃，控制速度0.2BV/h淋洗。再将脱附液通过精馏，控制精馏釜温50～80℃，回流比1:3回收丙酮去淋洗套用，得到20％的2-吡啶甲酸水溶液，再经无机陶瓷膜材料进行膜浓缩，控制膜分离温度25℃，压力0.06Mpa，膜通量100L/m2·h，得到45％的2-吡啶甲酸浓缩液，废水中2-吡啶甲酸的回收率95.1％。
实施例3
含有1-10％的2-吡啶甲酸的废水通过H-30型树脂吸附柱，控制吸附温度60℃，控制吸附流速4BV/h，树脂柱高径比为10，控制废水在吸附树脂上的停留时间40min，得到含2-吡啶甲酸＜0.1％的废水。吸附后的树脂，用30％的乙腈水溶液淋洗，控制淋洗温度20℃，控制速度3BV/h淋洗。再将脱附液通过精馏，控制精馏釜温80～90℃，回流比1:4回收乙腈去淋洗套用，得到25％的2-吡啶甲酸水溶液，再经聚砜类高分子膜材料进行膜浓缩，控制膜分离温度75℃，压力0.3Mpa，膜通量125L/m2·h，得到50％的2-吡啶甲酸浓缩液，废水中2-吡啶甲酸的回收率95.6％。
实施例4
含有1-10％的2-吡啶甲酸的废水通过分子筛树脂吸附柱，控制吸附温度50℃，控制吸附流速1.2BV/h，树脂柱高径比为13，控制废水在吸附树脂上的停留时间25min，得到含2-吡啶甲酸＜0.1％的废水。吸附后的树脂，用70％的乙腈水溶液淋洗，控制淋洗温度35℃，控制速度1BV/h淋洗。再将脱附液通过精馏，控制精馏釜温80～90℃，回流比1:3回收乙腈去淋洗套用，得到22％的2-吡啶甲酸水溶液，再经无机陶瓷膜材料进行膜浓缩，控制膜分离温度55℃，压力0.3Mpa，膜通量150L/m2·h，得到45％的2-吡啶甲酸浓缩液，废水中2-吡啶甲酸的回收率95.1％。

Claims (11)

1.一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)吸附：将含有1-10％的2-吡啶甲酸的2-氰基吡啶废水通过树脂吸附柱，20～60℃，树脂柱高径比为10-15，控制停留时间10-40min，得到含2-吡啶甲酸＜0.1％的废水；
(2)脱附：经步骤(1)吸附后的树脂，用30～70％的脱附剂，淋洗，控制淋洗温度20～60℃，脱附液经精馏分离得到脱附剂和2-吡啶甲酸水溶液；
(3)膜分离：将步骤(1)得到的2-吡啶甲酸水溶液，通过高分子膜材料，进行分离浓缩处理，控制膜分离温度25～75℃，压力0.01～0.6Mpa，膜通量100～150L/m2·h得到2-吡啶甲酸45～55％的浓缩液。
2.根据权利要求1所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，所述吸附树脂选自D101型、H-20型、H-30型、H-50型、分子筛中的一种。
3.根据权利要求2所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，所述吸附树脂粒径0.5-5mm。
4.根据权利要求1所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，步骤(1)中控制吸附流速0.5-4BV/h。
5.根据权利要求1所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，所述脱附剂选自乙醇、丙酮、醋酸丁酯、乙腈的一种。
6.根据权利要求1所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，步骤(2)中淋洗流速0.2～3BV/h。
7.根据权利要求1所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，步骤(2)中精馏温度60～120℃，回流比1:1～5。
8.根据权利要求1所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，经过脱附步骤后，2-吡啶甲酸水溶液中，2-吡啶甲酸的含量15～25％，以质量百分计。
9.根据权利要求1所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，在步骤(3)中所述高分子膜材料为聚砜类或无机陶瓷膜。
10.根据权利要求8所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，高分子膜材料的孔径范围0.01-400μm。
11.根据权利要求1所述一种2-氰基吡啶废水中2-吡啶甲酸的回收方法，其特征在于，在步骤(3)中脱附液经精馏分离得到脱附剂去脱附套用。
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