一种物料提升机防坠装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种物料提升机防坠装置。
背景技术
物料提升机是一种固定装置的机械输送设备,主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升,设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。
中国专利CN00242437.1公开了一种物料提升机防坠落保护器,包括底板、导向装置和弹性装置,底板上安装有导轨和导轨,导轨和导轨都与垂直方向具有夹角α,导轨和导轨上分别安装有滑块和滑块,滑块和滑块上分别具有制动面和制动面,自上而下,导轨和导轨与吊篮的导轨之间的距离逐渐增大,弹性装置由弹簧片和调节装置组成,调节装置由调节块和螺钉组成,调节块上具有直槽,螺钉穿过直槽将调节块固定在底板上,使用时,松开螺钉,将调节块调节到上下合适的位置,使滑块的制动面和滑块的制动面与导轨的外表面之间具有合适的距离,然后螺紧螺钉,将调节块固定在底板上。
在上述专利文件中,通过松开螺钉、移动调节块和螺紧螺钉对调节块的位置进行调节,当多次对调节块的位置进行调节后,螺钉与底板上的螺纹孔之间会发生滑丝的现象,从而使得调节块不能可靠地固定在底板上,因而会使得弹簧片的位置不稳定,不能有效地发挥作用,影响物料提升机防坠落保护器的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供一种物料提升机防坠装置,解决了上述专利文件中的调节块与底板之间连接不可靠、影响使用的问题。
(二)技术方案
为了实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种物料提升机防坠装置,包括底板,所述底板的前端设有调节块,所述调节块的上端设有弹簧片,其中,所述调节块的下端设有调节机构,所述调节机构能够驱动所述调节块在位于所述调节块前端的一对导向板之间进行上、下移动。
进一步地,所述调节机构包括驱动机构和若干锁定机构,所述驱动机构设置在所述底板的前端上,且所述驱动机构与所述调节块的下端相连,所述锁定机构设置在所述底板的前端上,且所述锁定机构能够对所述驱动机构进行锁定,以对所述调节块的位置进行确定。
更进一步地,所述驱动机构包括:
操作杆,所述操作杆的左端枢接在所述底板上;
第一摆杆,所述操作杆的右端枢接在所述第一摆杆的中部上;
移动杆,所述移动杆的顶端与所述调节块的底端相连,所述第一摆杆的左端枢接在所述移动杆的上部;
第二摆杆,所述第二摆杆的左端枢接在所述移动杆的下部上;
滑动板,所述滑动板包括上板和连接在所述上板下端的长板,所述上板与所述底板滑动配合,所述第一摆杆的右端枢接在所述上板上,所述第二摆杆的右端枢接在所述长板上,所述锁定机构能够对所述上板进行锁定,以对所述调节块的位置进行确定。
更进一步地,所述移动杆包括顶板和连接在所述顶板下端的竖板,所述顶板的顶端与所述调节块的下端相连,所述第一摆杆的左端枢接在所述竖板的上部上,所述第二摆杆的左端枢接在所述竖板的下部上。
更进一步地,所述底板的前端设有横板,所述横板的中部开设有横槽,所述上板与所述横槽滑动配合,且所述横槽将所述横板分隔为上横板和下横板,若干个锁定机构均匀分布在所述上横板上。
更进一步地,所述锁定机构包括:
锁定杆,所述锁定杆的顶部具有挡板,所述挡板与所述上横板上对应的大沉孔滑动配合,所述所述锁定杆的下端能够穿过位于所述大沉孔底壁上的小通孔伸入位于所述上板上端的沉槽内,与安装在所述沉槽底壁上的弹性板卡合连接,从而将所述上板与所述上横板相连,对所述上板进行锁定,以对所述调节块的位置进行确定;
第一弹簧,所述第一弹簧设置在所述挡板与所述大沉孔的底壁之间,且所述第一弹簧套设在位于所述挡板下端的基杆上。
更进一步地,所述基杆的下端上开设有一对T形槽,所述T形槽的横槽位于所述T形槽的竖槽的上端,且所述T形槽的竖槽的两侧壁上均设有凸起。
更进一步地,所述弹性板包括底板,所述底板的底端与所述沉槽的底壁相连,所述底板的上端设有一对T形块,所述T形块的横块位于对应的T形槽的横槽内,所述T形块的竖块位于对应的T形槽的竖槽内,且所述凸起的顶部抵靠在对应的T形块的竖块对应的侧壁上。
更进一步地,所述驱动机构还包括第二弹簧,所述第二弹簧设置在所述竖板与位于所述底板前端的固定块之间。
更进一步地,所述操作杆的下端具有驱动杆,所述驱动杆的下端设有操作环。
(三)有益效果
本发明的有益效果:由于本发明中设置了调节机构,调节机构包括驱动机构和若干锁定机构,因而使得本发明不但能够对调节块的位置进行准确调节,还能够将调节块牢靠地安装在底板上,从而便于对本发明进行使用。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图。
图2为图1中G处的放大视图。
图3为本发明的滑动板与横板之间的连接关系示意图。
图4为图3中H处的放大视图。
图5为图4中I处的放大视图。
图6为图4中J处的放大视图。
图7为图3中L处的放大视图。
图8为图4中K处的放大视图。
附图中:驱动机构1,操作杆11,驱动杆111,操作环112,第一摆杆12,移动杆13,顶板131,竖板132,上导向轴1321,第二摆杆14,滑动板15,上板151,沉槽1511,长板152,第二弹簧16,锁定机构2,锁定杆21,挡板211,凹槽2111,基杆212,T形槽2121,凸起2122,拉环213,第一弹簧22,弹性板3,底板31,T形块32,底板10,调节块20,弹簧片30,导向板40,横板50,横槽501,上横板502,大沉孔5021,侧槽50211,外环形槽50212,小通孔5022,下横板503,固定块60,下导向轴601,枢接耳70,滚轮80,顶盖90,凹腔901,内环形槽902,凸轴903,O形圈100。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一:
如图1和图2所示,一种物料提升机防坠装置,包括底板10,所述底板10的前端设有调节块20,所述调节块20的上端设有弹簧片30,其中,所述调节块20的下端设有调节机构,所述调节机构能够驱动所述调节块20在位于所述调节块20前端的一对导向板40之间进行上、下移动,所述调节机构包括驱动机构1和若干锁定机构2,所述驱动机构1设置在所述底板10的前端上,且所述驱动机构1与所述调节块20的下端相连,所述锁定机构2设置在所述底板10的前端上,且所述锁定机构2能够对所述驱动机构1进行锁定,以对所述调节块20的位置进行确定,因而不但能够对调节块20的位置进行准确调节,还能够将调节块20牢靠地安装在底板10上,从而便于对该物料提升机防坠装置进行使用。
在本实施例中,每一个锁定机构2都对应调节块20一个确定的位置。
如图2所示,所述驱动机构1包括操作杆11、第一摆杆12、移动杆13、第二摆杆14和滑动板15,所述操作杆11的左端枢接在所述底板10上,具体是,所述操作杆11的左端枢接在位于所述底板10前端的枢接耳70上;所述操作杆11的右端枢接在所述第一摆杆12的中部上;所述移动杆13的顶端与所述调节块20的底端相连,所述第一摆杆12的左端枢接在所述移动杆13的上部;所述第二摆杆14的左端枢接在所述移动杆13的下部上;所述滑动板15包括上板151和连接在所述上板151下端的长板152,所述上板151与所述底板10滑动配合,所述第一摆杆12的右端枢接在所述上板151上,所述第二摆杆14的右端枢接在所述长板152上,所述锁定机构2能够对所述上板151进行锁定,以对所述调节块20的位置进行确定。
在本实施例中,所述移动杆13包括顶板131和连接在所述顶板131下端的竖板132,所述顶板131的顶端与所述调节块20的下端相连,所述第一摆杆12的左端枢接在所述竖板132的上部上,所述第二摆杆14的左端枢接在所述竖板132的下部上。
在本实施例中,所述底板10的前端设有横板50,所述横板50的中部开设有横槽501,所述上板151与所述横槽501滑动配合,且所述横槽501将所述横板50分隔为上横板502和下横板503,若干个锁定机构2均匀分布在所述上横板502上。
如图3和图4所示,所述锁定机构2包括锁定杆21和第一弹簧22,所述锁定杆21的顶部具有挡板211,所述挡板211与所述上横板502上对应的大沉孔5021滑动配合,所述所述锁定杆21的下端能够穿过位于所述大沉孔5021底壁上的小通孔5022伸入位于所述上板151上端的沉槽1511内,与安装在所述沉槽1511底壁上的弹性板3卡合连接,从而将所述上板151与所述上横板502相连,对所述上板151进行锁定,以对所述调节块20的位置进行确定;所述第一弹簧22设置在所述挡板211与所述大沉孔5021的底壁之间,且所述第一弹簧22套设在位于所述挡板211下端的基杆212上,第一弹簧22的设置便于使锁定杆21进行复位。
如图5所示,所述基杆212的下端上开设有一对T形槽2121,所述T形槽2121的横槽位于所述T形槽2121的竖槽的上端,且所述T形槽2121的竖槽的两侧壁上均设有凸起2122。
在本实施例中,所述弹性板3包括底板31,所述底板31的底端与所述沉槽1511的底壁相连,所述底板31的上端设有一对T形块32,所述T形块32的横块位于对应的T形槽2121的横槽内,所述T形块32的竖块位于对应的T形槽2121的竖槽内,且所述凸起2122的顶部抵靠在对应的T形块32的竖块对应的侧壁上。
在上述结构中,通过驱动操作杆11进行上下摆动,在第一摆杆12和第二摆杆14的联动作用下促使滑动板15移动,进而带动移动杆13进行上、下移动,最终带动调节块20进行上、下移动,当调节块20移动到适当的位置后,向下按动对应的锁定杆21,使锁定杆21的下端伸入沉槽1511内,与弹性板3卡合连接,从而对滑动板15的位置进行锁定,进而对调节块20的位置进行固定,便于对该物料提升机防坠装置进行使用。
实施例二:
如图2所示,所述驱动机构1还包括第二弹簧16,所述第二弹簧16设置在所述竖板132与位于所述底板10前端的固定块60之间,具体是,所述第二弹簧16的上端套设在位于所述竖板132下端的上导向轴1321上,所述第二弹簧16的下端套设在位于所述固定块60上端的下导向轴601上,由于设置了第二弹簧16,第二弹簧16对移动杆13能够起到支撑的作用,因而使得移动杆13在移动的过程中更加稳定,从而使得调节块20在移动的过程中更加稳定。
实施例三:
如图2所示,在实施例二的基础上,所述操作杆11的下端具有驱动杆111,所述驱动杆111的下端设有操作环112,由于设置了驱动杆111和操作环112,因而便于对操作杆11进行操作使其发生定向摆动。
实施例四:
如图4所示,在实施例三的基础上,所述挡板211的上端设有拉环213,由于设置了拉环213,因而便于对锁定杆21进行按压或拉取。
实施例五:
如图4和图6所示,所述挡板211的两侧分别开设有凹槽2111,所述凹槽2111内安装有滚轮80,所述滚轮80与位于所述大沉孔5021对应一侧的侧槽50211滚动配合,由于设置了滚轮80,因而能够对锁定杆21的移动起到导向作用。
实施例六:
如图4和图7所示,所述大沉孔5021的顶部可拆卸地安装有顶盖90,所述顶盖90的底部开设有凹腔901,所述拉环213的顶部能够抵挡在所述凹腔901的底壁上,所述挡板211的上端能够抵挡在所述顶盖90的下端上。
如图4和图8所示,在本实施例中,所述顶盖90与所述大沉孔5021之间通过若干个O形圈100相连,所述O形圈100的外周嵌设在位于所述大沉孔5021内壁上对应的外环形槽50212内,所述O形圈100的内周嵌设在位于所述顶盖90外侧壁上对应的内环形槽902内。
优选地,所述顶盖90与所述大沉孔5021之间通过6个O形圈100相连.
实施例七:
如图4所示,在实施例六的基础上,所述顶盖90的顶端设有凸轴903,由于设置了凸轴903,因而便于使用者对顶盖90进行安放和拿取。
应当说明的是,本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式,对属于本发明整体构思,而仅仅是显而易见的改动,均应属于本发明的保护范围之内。