CN219489365U - 一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，包括相互连接的两个定位板，两个定位板之间设有挂钩，挂钩包括第一横杆、竖杆和第二横杆，竖杆和定位板铰接，第二横杆的端部和连接杆铰接，连接杆贯穿定位板的内部并向外延伸，在定位板的下侧设有用于自动复位的配重块，在定位板的上侧设有用于固定挂钩的磁铁，配重块的内侧设有防翻机构，防翻机构的一侧抵靠在连接杆上，第一横杆上还设有方便吊装的挂点凹槽。本实用新型可实现自动脱钩，安全性得到了保证，无需钢筋笼横向钢筋受力，质量更优秀，极大地提高了施工效率，具有良好的经济效益。

Description

一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具

技术领域

本实用新型涉及土木施工技术领域，尤其是涉及一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具。

背景技术

随着我国基础设施的大力推进，地连墙被应用于桥梁、水工、市政等各个领域。

目前我国的地连墙施工，钢筋笼多采用双机抬吊翻身，安全性差，且需要将受力钢板嵌入到钢筋笼内部，造成了材料浪费，在吊装过程中，横向钢筋会受力，钢筋笼质量难以得到保证。采用钢筋笼翻身架，可有效解决上述问题，但钢筋笼在翻转到设计高度处时，需要高空拆除翻身架与钢筋笼之间的连接，操作难度高，安全风险大。

中国专利文献CN 110316647 A记载了一种基于四杆机构的同步脱钩吊具，但是该结构在吊装重物时并不能形成自锁结构，吊装能力受限，且整体结构相对复杂，使用不便；中国专利文献CN103420268A记载了一种高应变自动脱钩器和起重设备，但是该结构的无法适应大重量物件的吊装，整体受弹簧的弹性模量影响较大，使用存在缺陷，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，解决了吊装钢筋笼时的不便，导致施工效率低，操作麻烦，拆除困难，安全风险大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，包括相互连接的两个定位板，两个定位板之间设有挂钩，挂钩的端部和连接杆铰接，连接杆贯穿定位板的内部并向外延伸，定位板和挂钩铰接，在定位板的上侧设有用于固定挂钩的磁铁，定位板内还设有防翻机构，防翻机构的一侧抵靠在连接杆上，第一横杆上还设有方便吊装的挂点凹槽，连接杆的下侧设有连接套。

优选的方案中，定位板上设有第一通孔，插销分别穿设在第一通孔和竖杆内，第二横杆的端部设有连接头，连接杆的上部设有对夹头，对夹头上设有固定槽，连接头位于固定槽内，连接头通过插销和对夹头铰接。

优选的方案中，两个定位板之间还设有肋板，定位板上设有多个第二通孔，连接钉穿设在第二通孔和肋板上。

优选的方案中，防翻机构包括固定座、夹块和第一弹簧，固定座固定在两个定位板之间，固定座上设有第一滑槽和安装槽，第一弹簧的一侧固设在安装槽内，夹块上设有和第一滑槽配合的导向块，导向块滑设在第一滑槽内，导向块上还设有夹紧槽，夹紧槽和连接杆外径相匹配。

优选的方案中，挂点凹槽内设有辅助套筒，定位板上设有圆弧板和第一齿板，圆弧板上设有卡槽，辅助套筒上设有和卡槽配合的第二齿板。

优选的方案中，挂点凹槽内平行设有两个限位环槽，限位环槽上设有第一斜面，辅助套筒包括筒体，筒体上平行设有两个环板，环板上设有第二斜面，第二斜面和第一斜面相配合，第二齿板设置在齿盘上，筒体外侧设有第二螺纹部，齿盘外侧设有旋拧套，旋拧套和第二螺纹部螺纹连接，齿盘的内侧抵靠在第一横杆的外侧。

优选的方案中，配重块的底部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有调整块，调整块包括螺杆和加重部，还设有吊装座，吊装座包括底板和连接板，连接板内穿设有两个通道，连接板的中部设有隔断槽，底板两侧设有耳板，连接板下部设有圆弧过渡面。

优选的方案中，连接杆的外部设有第一螺纹部，连接套和第一螺纹部螺纹连接，在定位板的下侧设有用于自动复位的配重块，连接套的上侧平行设有两个锁盘，连接杆穿设在同步板上，同步板位于两个锁盘之间。

本实用新型的有益效果为：采用该装置可实现自动脱钩功能，受到向上的拉力作用时，挂钩紧锁，保证吊装时的安全；当竖向拉力消失时，结构整体在自重作用下向下滑动，挂钩自动打开，开合到一定角度，并逐渐脱离悬吊的钢丝绳，在装置底部设置的防翻机构保证了结构整体不会发生翻转，同时可以有效避免高空作业，安全性得到了保证，施工效率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图状态一；

图2是图1的内部结构示意图状态一；

图3是图1的内部结构示意图状态二；

图4是图2的挂钩锁止状态正视示意图；

图5是图2的挂钩打开状态正视示意图；

图6是图2的左视结构示意图；

图7是图1的防翻机构爆炸结构示意图；

图8是本实用新型的整体结构示意图状态二；

图9是图8的挂钩锁止状态正视示意图；

图10是图8的挂钩打开状态示意图；

图11是图8的挂钩处安装辅助套筒锁止结构示意图；

图12是图8的挂钩处安装辅助套筒打开结构示意图；

图13是图11的爆炸结构示意图；

图14是图13的A处放大示意图；

图15是图11的辅助套筒结构示意图；

图16是图11的挂钩锁止时调节单元和支撑套配合示意图；

图17是图16的爆炸结构示意图；

图18是图12的挂钩打开时调节单元和支撑套配合示意图；

图19是图18的爆炸结构示意图；

图20是图11的支撑套结构示意图；

图21是图11的调节单元爆炸结构示意图；

图22是本实用新型配合同步板完成吊装时的结构示意图；

图23是图22的吊装座结构示意图；

图24是本实用新型吊装钢筋笼转位到竖向的状态示意图。

图中：定位板1；第一通孔101；肋板102；第二通孔103；连接钉104；圆弧板105；第一齿板106；卡槽107；同步板108；挂钩2；第一横杆201；竖杆202；第二横杆203；挂点凹槽204；连接头205；限位环槽206；第一斜面207；防翻机构3；固定座301；夹块302；第一弹簧303；第一滑槽304；安装槽305；导向块306；夹紧槽307；配重块4；第一螺纹孔401；第二滑槽402；第二螺纹孔403；连接杆5；第一螺纹部501；对夹头502；固定槽503；磁铁6；连接套7；锁盘8；插销9；调整块10；螺杆1001；加重部1002；辅助套筒11；筒体1101；齿盘1102；环板1103；第二斜面1104；旋拧套1105；第二齿板1106；第二螺纹部1107；调节单元12；T型板1201；第三通孔1202；第三螺纹孔1203；推板1204；基座1205；第四通孔1206；第一滑轮1207；驱动杆1208；挡板1209；第三螺纹部1210；第二弹簧1211；方头1212；支撑套13；承重块1301；第四螺纹孔1302；第二滑轮1303；螺钉14；拉线15；吊装座16；底板1601；连接板1602；通道1603；隔断槽1604；耳板1605；圆弧过渡面1606；钢筋笼17；翻转架18；

具体实施方式

实施例1

如图1-7中，一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，包括相互连接的两个定位板1，两个定位板1之间设有挂钩2，挂钩2包括第一横杆201、竖杆202和第二横杆203，竖杆202和定位板1铰接，第二横杆203的端部和连接杆5铰接，连接杆5贯穿定位板1的内部并向外延伸，在定位板1的下侧设有用于自动复位的配重块4，在定位板1的上侧设有用于固定挂钩2的磁铁6，配重块4的内侧设有防翻机构3，防翻机构3的一侧抵靠在连接杆5上，第一横杆201上还设有方便吊装的挂点凹槽204。由此结构，以使得在挂钩2在未被吊装是，配重块4提供稳定的重量，从而带动定位板1拉动挂钩2向下位移，保持挂钩2保持打开状态，连接杆5底部螺纹连接有连接套7，连接套7和钢筋笼上的主筋进行连接，从而能利用连接套完成本装置的安装，操作简单高效，当受到向上的吊装作用力时，挂钩2向上发生位移，并完成闭合，最后吸附在磁铁6上，保证吊装时的稳定。

优选的方案中，定位板1上设有第一通孔101，插销9分别穿设在第一通孔101和竖杆202内，第二横杆203的端部设有连接头205，连接杆5的上部设有对夹头502，对夹头502上设有固定槽503，连接头205位于固定槽503内，连接头205通过插销9和对夹头502铰接。由此结构，以使得连接杆5方便和第二横杆203完成铰接，由于连接杆5的下侧是和钢筋笼整体连接，因此连接杆5的状态是相对稳定的。

优选的方案中，两个定位板1之间还设有肋板102，定位板1上设有多个第二通孔103，连接钉104穿设在第二通孔103和肋板102上。由此结构，以使得两个定位板1配合肋板102形成相对封闭的结构，保证了挂钩2仅仅绕插销9进行转动，整体自由度可控，吊装时刚性更好。

优选的方案中，防翻机构3包括固定座301、夹块302和第一弹簧303，固定座301固定在两个定位板1之间，固定座301上设有第一滑槽304和安装槽305，第一弹簧303的一侧固设在安装槽305内，夹块302上设有和第一滑槽304配合的导向块306，导向块306滑设在第一滑槽304内，导向块306上还设有夹紧槽307，夹紧槽307和连接杆5外径相匹配。由此结构，以使得夹块302的夹紧槽307牢固的抵靠在连接杆5的外侧，由于连接杆5整体不发生角度的偏移，而是随着钢筋笼的状态变化而变化，因此连接杆5作为整个过程中不发生偏转的主体，其配合第一弹簧303和夹块302可以保证提供一定的约束力，消除由于在配重块4和装置整体自重的作用下可能发生倾斜的问题。

实施例2

如图8-21中，优选的方案中，挂点凹槽204内设有辅助套筒11，定位板1上设有圆弧板105和第一齿板106，圆弧板105上设有卡槽107，辅助套筒11上设有和卡槽107配合的第二齿板1106。由此结构，以使得辅助套筒11作为过渡支撑，避免了吊装绳直接对挂钩2的磨损，延长整体的使用寿命，第一齿板106向定位板1一侧倾斜，第二齿板1106向定位板1一侧倾斜，当吊装绳上的拉力消失时，辅助套筒11会逐渐脱离挂钩2，如果当辅助套筒11不能完全脱离挂钩时，由于第一齿板106的齿会配合第二齿板1106，从而会带动辅助套筒11离开挂钩2，进行防呆设置，有效解决了辅助套筒11和吊装绳不能脱离挂钩2的问题。

优选的方案中，挂点凹槽204内平行设有两个限位环槽206，限位环槽206上设有第一斜面207，辅助套筒11包括筒体1101，筒体1101上平行设有两个环板1103，环板1103上设有第二斜面1104，第二斜面1104和第一斜面207相配合，第二齿板1106设置在齿盘1102上，筒体1101外侧设有第二螺纹部1107，齿盘1102外侧设有旋拧套1105，旋拧套1105和第二螺纹部1107螺纹连接，齿盘1102的内侧抵靠在第一横杆201的外侧。由此结构，以使得可以保证辅助套筒11在挂钩2上的位置相对准确，不发生较大的位移，旋拧套1105可以根据使用的需要调整自身位置，也即调整了吊装时的穿绳间距，便于吊装时的受力稳定。

优选的方案中，配重块4的内侧设有调节单元12，调节单元12上设有第一滑轮1207，连接杆5的上侧螺纹连接有支撑套13，支撑套13上设有第二滑轮1303，第二滑轮1303通过拉线15和第一滑轮1207连接，调节单元12用于控制挂钩2的开合角度。由此结构，以使得通过调节单元12改变挂钩2的打开角度，从而更高效的完成整体的施工效率，同时保证整体的安全，过大的角度不利于整体锁止，过小的角度不利于吊装到位后的脱钩，第一滑轮1207和第二滑轮1303两个轮系配合改变受力的角度，支撑套13的位置由于相对固定，因此当挂钩2处于打开状态时，两边的调节单元12的位置不同，从而进行约束。

优选的方案中，配重块4上设有第二滑槽402和第二螺纹孔403，调节单元12包括T型板1201和推板1204，推板1204底部设有基座1205，基座1205和第二滑槽402滑动连接，T型板1201上设有第三通孔1202和第三螺纹孔1203，T型板1201通过螺钉14和配重块4连接， 第一滑轮1207对称转动设置在推板1204两侧，推板1204上部设有第四通孔1206，第四通孔1206内穿设有驱动杆1208，驱动杆1208底部设有挡板1209，驱动杆1208上部设有第三螺纹部1210，第三螺纹部1210和第三螺纹孔1203螺纹连接，驱动杆1208上套设有第二弹簧1211，第三螺纹部1210上侧设有方头1212，支撑套13包括承重块1301，承重块1301中部设有第四螺纹孔1302，第二滑轮1303对称转动设置在承重块1301两侧。由此结构，以使得安装方便，可以通过旋转驱动杆1208从而改变对推板1204的移动范围，也即改变第二弹簧1211的压缩形变量，当挂钩2打开时，由于定位板1带动挂钩2产生向下的位移，因此带动配重块4上的的调节单元12向下移动，而又由于连接杆5的位置相对固定，因此设置在上面的支撑套的位置也是相对稳定的，又因拉线15在初始安装时就保证受拉力的状态，因此拉线15的长度是一定的，而当定位板1向下移动后，位于配重块4上的的调节单元12和支撑套13之间的距离边长，因此拉线15拉动推板1204向上移动，直至左侧的推板1204和右侧的推板1204受力平衡，此时推板1204的上第二弹簧1211受压，产生抵抗，从而反向对挂钩2的打开角度进行抵抗，调节方便，保证了使用的效果好。

实施例3

如图22-23中，优选的方案中，配重块4的底部设有第一螺纹孔401，第一螺纹孔401内设有调整块10，调整块10包括螺杆1001和加重部1002，还设有吊装座16，吊装座16包括底板1601和连接板1602，连接板1602内穿设有两个通道1603，连接板1602的中部设有隔断槽1604，底板1601两侧设有耳板1605，连接板1602下部设有圆弧过渡面1606。由此结构，以使得可以形成相互独立的4个通道1603，采用4个挂钩2进行钢筋笼的吊装，每个挂钩2的吊装绳均单独穿设在通道1603内，从而避免了互相的影响，使用安全高效。

优选的方案中，连接杆5的外部设有第一螺纹部501，第一螺纹部501的下侧设有连接套7，连接套7的上侧平行设有两个锁盘8，连接杆5穿设在同步板108上，同步板108位于两个锁盘8之间。由此结构，以使得能不同的吊装装置安装在钢筋笼主筋的位置相同且准确，相互协同，保证了受力的均衡稳定。

实施例4

如图24中，本装置的工作过程：

S1、加工适用于翻身起吊钢筋笼的自脱钩吊具各构件，并组装；

S2、连接杆5与钢筋笼17纵向钢筋（主筋）连接；

S3、打开挂钩2，将其与翻转架18上的钢丝绳连接；

S4、起重设备与钢筋笼17除纵向钢筋连接，另一台起重设备与钢筋笼翻转架18连接；翻转架18的底部和地面铰接，翻转架18上部的横杆可以在外部拉力状态下完成从水平到倾斜状态的改变，初始时，翻转架18和地面平行设置，然后在翻转架18上完成钢筋笼17的绑扎固定。

S5、连接翻转架18的起重设备抬起，至钢筋笼翻转架18至设计角度；

S6、连接钢筋笼17的起重设备抬起，至钢筋笼脱离翻转架18上的钢丝绳不再受力，自脱钩吊具挂钩2在自重作用下打开翻转架18连接钢筋笼17的钢丝绳脱出，钢筋笼17脱离翻身架；

S7、将钢筋笼17运送至设计钻孔位置，缓慢下放至钢筋笼17顶部略高于钢护筒；

S8、拧开连接套7，将自脱钩吊具取出；

S9、下方钢筋笼17至设计高度；

S10、重复步骤S2~S9，直至完成所有钢筋笼17的吊装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，其特征是：包括相互连接的两个定位板（1），两个定位板（1）之间设有挂钩（2），挂钩（2）的端部和连接杆（5）铰接，连接杆（5）贯穿定位板（1）的内部并向外延伸，定位板（1）和挂钩（2）铰接，在定位板（1）的上侧设有用于固定挂钩（2）的磁铁（6），定位板（1）内还设有防翻机构（3），防翻机构（3）的一侧抵靠在连接杆（5）上，第一横杆（201）上还设有方便吊装的挂点凹槽（204），连接杆（5）的下侧设有连接套（7）。

2.根据权利要求1所述一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，其特征是：定位板（1）上设有第一通孔（101），插销（9）分别穿设在第一通孔（101）和竖杆（202）内，第二横杆（203）的端部设有连接头（205），连接杆（5）的上部设有对夹头（502），对夹头（502）上设有固定槽（503），连接头（205）位于固定槽（503）内，连接头（205）通过插销（9）和对夹头（502）铰接。

3.根据权利要求1所述一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，其特征是：两个定位板（1）之间还设有肋板（102），定位板（1）上设有多个第二通孔（103），连接钉（104）穿设在第二通孔（103）和肋板（102）上。

4.根据权利要求1所述一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，其特征是：防翻机构（3）包括固定座（301）、夹块（302）和第一弹簧（303），固定座（301）固定在两个定位板（1）之间，固定座（301）上设有第一滑槽（304）和安装槽（305），第一弹簧（303）的一侧固设在安装槽（305）内，夹块（302）上设有和第一滑槽（304）配合的导向块（306），导向块（306）滑设在第一滑槽（304）内，导向块（306）上还设有夹紧槽（307），夹紧槽（307）和连接杆（5）外径相匹配。

5.根据权利要求1所述一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，其特征是：挂点凹槽（204）内设有辅助套筒（11），定位板（1）上设有圆弧板（105）和第一齿板（106），圆弧板（105）上设有卡槽（107），辅助套筒（11）上设有和卡槽（107）配合的第二齿板（1106）。

6.根据权利要求5所述一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，其特征是：挂点凹槽（204）内平行设有两个限位环槽（206），限位环槽（206）上设有第一斜面（207），辅助套筒（11）包括筒体（1101），筒体（1101）上平行设有两个环板（1103），环板（1103）上设有第二斜面（1104），第二斜面（1104）和第一斜面（207）相配合，第二齿板（1106）设置在齿盘（1102）上，筒体（1101）外侧设有第二螺纹部（1107），齿盘（1102）外侧设有旋拧套（1105），旋拧套（1105）和第二螺纹部（1107）螺纹连接，齿盘（1102）的内侧抵靠在第一横杆（201）的外侧。

7.根据权利要求1所述一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，其特征是：配重块（4）的底部设有第一螺纹孔（401），第一螺纹孔（401）内设有调整块（10），调整块（10）包括螺杆（1001）和加重部（1002），还设有吊装座（16），吊装座（16）包括底板（1601）和连接板（1602），连接板（1602）内穿设有两个通道（1603），连接板（1602）的中部设有隔断槽（1604），底板（1601）两侧设有耳板（1605），连接板（1602）下部设有圆弧过渡面（1606）。

8.根据权利要求1所述一种方便钢筋笼吊装的自脱钩吊具，其特征是：连接杆（5）的外部设有第一螺纹部（501），连接套（7）和第一螺纹部（501）螺纹连接，在定位板（1）的下侧设有用于自动复位的配重块（4），连接套（7）的上侧平行设有两个锁盘（8），连接杆（5）穿设在同步板（108）上，同步板（108）位于两个锁盘（8）之间。