CN109854585A - 锁具及拼接屏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED显示领域,特别涉及一种锁具及拼接屏。所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体,在一个显示屏上安装第一固定座,在另一个显示屏上安装第二固定座,在第一固定座安装第一锁体,在第二固定座安装第二锁体,通过第一锁体与第二锁体的锁紧,使两个显示屏拼接在一起,旨在解决现有的拼接屏,都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定,导致拆装不方便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示领域,特别涉及一种锁具及拼接屏。
背景技术
在现有技术中,拼接屏是由多个LED显示屏单元拼接组成,左右两个LED显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定,导致拆装不方便。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提出一种锁具及拼接屏,旨在解决现有的拼接屏,都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定,导致拆装不方便的问题。
本发明提出的技术方案是:
一种锁具,所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体,所述第一锁体包括固定板、锁杆和弹簧,所述锁杆的首段设有锁头,所述锁头具有周向卡槽,所述锁杆尾端设有挡板,所述固定板设有通孔,所述锁杆伸入所述通孔中,所述弹簧套设于所述锁杆上,其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板,所述锁杆设有轴向滑槽,所述通孔的内孔壁设有与所述轴向滑槽配合的滑块,所述第一固定座具有第一连接板,所述固定板设于所述第一连接板的内侧壁,所述第一连接板设有供所述锁头伸出的第二通孔,所述第二锁体包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板,所述锁座设有第一凹槽,所述锁紧片置于所述第一凹槽内,且在所述第一凹槽内能够竖向移动,所述第一弹簧置于所述第一凹槽内,其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接,另一端与所述锁紧片的首端抵接,所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内竖向移动,所述锁紧片设有第一通孔,所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔,所述锁座设有导向孔,所述导向杆的侧壁设有第三限位块,所述导向杆置于所述导向孔内,且在所述导向孔内能够移动,所述第二弹簧置于所述导向孔内,所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接,另一端与所述导向杆首端抵接,所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内移动,所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内,阻挡所述锁紧片竖向移动,所述第三限位块与所述锁紧片抵接,阻挡导向杆移动,所述盖板盖设于所述第一凹槽上,并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔,所述第二固定座具有第二连接板,所述锁座设于所述第二连接板的内侧壁,所述第二连接板设有供所述锁头伸入的第三通孔,在所述锁头推动所述导向杆时,使所述导向杆移出所述第一通孔,所述锁紧片竖向移动,所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽,以至锁紧。
进一步地,所述第一固定座具有第一安装板,所述第一安装板与所述第一连接板连接,且所述第一安装板与所述第一连接板相互垂直,所述第一安装板上设有第一安装孔。
进一步地,所述第一固定座还包括第一加强筋和第二加强筋,所述第一加强筋、所述第二加强筋的一侧分别设于所述第一安装板的上侧壁,且位于所述第一安装板的上侧壁的两侧,所述第一加强筋、所述第二加强筋的另一侧分别设于所述第一连接板的内侧壁,所述第一锁体置于所述第一加强筋与所述第二加强筋之间。
进一步地,所述第二固定座具有第二安装板,所述第二安装板与所述第二连接板连接,且所述第二安装板与所述第二连接板相互垂直,所述第二安装板上设有第二安装孔。
进一步地,所述第二固定座还包括第三加强筋和第四加强筋,所述第三加强筋、所述第四加强筋的一侧分别设于所述第二安装板的上侧壁,且位于所述第二安装板的上侧壁的两侧,所述第三加强筋、所述第四加强筋的另一侧分别设于所述第二连接板的内侧壁,所述第二锁体置于所述第三加强筋与所述第四加强筋之间。
进一步地,所述第一连接板的外侧壁设有第一侧壁槽,所述第一侧壁槽的底槽壁设有第一定位杆,所述第二连接板的外侧壁设有第二侧壁槽,所述第二侧壁槽的底槽壁设有与所述第一定位杆配合的第一定位孔。
进一步地,所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述第三加强筋和所述第四加强筋均呈三角状。
进一步地,所述第一安装板的下侧壁设有第一定位块,所述第二安装板的下侧壁设有第二定位块。
本发明实施例还提供一种拼接屏,包括第一显示屏、第二显示屏和锁具,所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体,所述第一固定座设于所述第一显示屏的箱架上,所述第二固定座设于所述第二显示屏的箱架上,所述第一锁体包括固定板、锁杆和弹簧,所述锁杆的首段设有锁头,所述锁头具有周向卡槽,所述锁杆尾端设有挡板,所述固定板设有通孔,所述锁杆伸入所述通孔中,所述弹簧套设于所述锁杆上,其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板,所述锁杆设有轴向滑槽,所述通孔的内孔壁设有与所述轴向滑槽配合的滑块,所述第一固定座具有第一连接板,所述固定板设于所述第一连接板的内侧壁,所述第一连接板设有供所述锁头伸出的第二通孔,所述第二锁体包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板,所述锁座设有第一凹槽,所述锁紧片置于所述第一凹槽内,且在所述第一凹槽内能够竖向移动,所述第一弹簧置于所述第一凹槽内,其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接,另一端与所述锁紧片的首端抵接,所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内竖向移动,所述锁紧片设有第一通孔,所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔,所述锁座设有导向孔,所述导向杆的侧壁设有第三限位块,所述导向杆置于所述导向孔内,且在所述导向孔内能够移动,所述第二弹簧置于所述导向孔内,所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接,另一端与所述导向杆首端抵接,所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内移动,所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内,阻挡所述锁紧片竖向移动,所述第三限位块与所述锁紧片抵接,阻挡导向杆竖向移动,所述盖板盖设于所述第一凹槽上,并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔,所述第二固定座具有第二连接板,所述锁座设于所述第二连接板的内侧壁,所述第二连接板设有供所述锁头伸入的第三通孔,在所述锁头推动所述导向杆时,使所述导向杆移出所述第一通孔,所述锁紧片竖向移动,所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽,以至锁紧。
进一步地,所述第一显示屏的箱架设有与所述第一固定座相配合的第一安装槽,所述第二显示屏的箱架设有与所述第二固定座相配合的第二安装槽。
根据上述的技术方案,本发明有益效果:在一个显示屏上安装第一固定座,在另一个显示屏上安装第二固定座,在第一固定座安装第一锁体,在第二固定座安装第二锁体,通过第一锁体与第二锁体的锁紧,使两个显示屏拼接在一起,旨在解决现有的拼接屏,都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定,导致拆装不方便的问题。
附图说明
图1是应用本发明实施例提供的锁具的结构示意图;
图2是应用本发明实施例提供的第一锁体的结构示意图;
图3是应用本发明实施例提供的第二锁体的分解图;
图4是应用本发明实施例提供的第一固定座的结构示意图;
图5是应用本发明实施例提供的第一固定座的另一方向的结构示意图;
图6是应用本发明实施例提供的第二固定座的结构示意图;
图7是应用本发明实施例提供的第二固定座的另一方向的结构示意图;
图8是应用本发明实施例提供的拼接屏在装配前的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1和图2所示,本发明实施例提出一种锁具1,所述锁具1包括第一固定座5、第一锁体4、第二固定座6和第二锁体3。
第一锁体4包括固定板41、锁杆42和弹簧43,锁杆42的首段设有锁头421,锁头421具有周向卡槽4211,锁杆42尾端设有挡板422,固定板41设有通孔(在图中未标注),锁杆42伸入通孔中,弹簧43套设于锁杆42上,弹簧43两端分别顶靠挡板422、固定板41,锁杆42设有轴向滑槽(图中未标注),通孔的内孔壁设有与轴向滑槽配合的滑块(图中未标注)。在本实施例中,第一锁体4还包括调节把手44,固定板41上设有与调节把手44螺纹连接的凸环(在图中未标注),调节把手44套设于锁杆42上,且与凸环螺纹连接,弹簧43一端顶靠挡板422,另一端顶靠凸环,转动调节把手44可以调整调节把手44阻挡挡板422的位置,从而调整锁头421伸出的距离。
如图3所示,第二锁体3包括锁座31、导向杆32、第一弹簧33、第二弹簧34、锁紧片35和盖板36。
锁座31设有第一凹槽311,锁紧片35置于第一凹槽311内,且在第一凹槽311内能够竖向移动,第一弹簧33置于第一凹槽311内,第一弹簧33一端与第一凹槽311的侧壁抵接,第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接,第一弹簧33弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内竖向移动。在本实施例中,第一弹簧33的弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内向上移动。
锁紧片35设有第一通孔351,第一通孔351的一侧孔壁设有卡孔3511,锁座31设有导向孔312,导向杆32的侧壁设有第三限位块321,导向杆32置于导向孔312内,且在导向孔312内能够移动,第二弹簧34置于导向孔312内,第二弹簧34的一端与导向孔312的底壁抵接,第二弹簧34的另一端与导向杆32首端抵接,第二弹簧34弹性力使导向杆32在导向孔312内移动。在本实施例中,第二弹簧34弹性力使导向杆32在导向孔312内向左移动。
导向杆32的尾端伸入第一通孔351内,阻挡锁紧片35竖向移动,第三限位块321与锁紧片35抵接,阻挡导向杆32移动,盖板36盖设于第一凹槽311上,并设有供锁头421伸入第一凹槽311的盖板孔361,在锁头421推动导向杆32时,使导向杆32移出第一通孔351,锁紧片35竖向移动,卡孔3511卡紧该锁头421上的周向卡槽4211,以至锁紧。
在锁头421顶靠导向杆32移动时,锁头421推动导向杆32移动,使导向杆32移出第一通孔351,锁紧片35竖向移动,卡孔3511卡紧锁头421上的周向卡槽4211,实现锁紧。外力推动锁紧片35竖向移动,使卡孔3511松开锁头421,以至解锁,锁头421移出第一通孔351,导向杆32伸入第一通孔351,第二锁体3恢复到解锁状态,从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接,导致拆装不方便的问题。
在本实施例中,导向杆32的尾端设有第二凹槽322,第二凹槽322供锁头421插入,且在锁头421推动导向杆32移出第一通孔351时,卡孔3511卡入在锁头421上的周向卡槽4211。卡孔3511卡入周向卡槽4211,锁头421与第二锁体3锁紧。
在本实施例中,导向杆32的首端设有第三凹槽323,第二弹簧34置于第三凹槽323内,第二弹簧34一端与导向孔312的底壁抵接,第二弹簧34另一端与第三凹槽323的底壁抵接。
在本实施例中,锁座31设有弹簧槽313,弹簧槽313的一侧与第一凹槽311连通,第一弹簧33置于弹簧槽313中,第一弹簧33一端与弹簧槽313的一侧壁抵接,第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接。
在本实施例中,第一凹槽311的另一侧壁设有开口3111,第二锁体3还包括推板37和设于推板37一端的推臂371,推臂371通过开口311伸入第一凹槽311,与锁紧片35连接。用户可以通过推压推板37使锁紧片35竖向移动,使卡孔3511移动锁头421的周向卡槽4211,实现解锁。
锁紧片35的移动方向与LED显示屏的箱架垂直,这样锁紧片35是相对于LED显示屏的箱架上下移动,避免LED显示屏的箱架左右方向的零部件对推板37的阻挡。
在本实施例中,导向孔312由第一导向孔3121和设于第一导向孔3121底壁的第二导向孔3122组成,第三限位块321为设于导向杆32外周壁的圆环,第三限位块321能够与第一导向孔3121底壁抵接。
如图4至图7所示,第一固定座5具有第一连接板51,固定板41设于第一连接板51的内侧壁,第一连接板51设有供锁头421伸出的第二通孔511。
第二固定座6具有第二连接板61,锁座31设于第二连接板61的内侧壁,第二连接板61设有供锁头421伸入的第三通孔611。
第一固定座5具有第一安装板52,第一安装板52与第一连接板51连接,且第一安装板52与第一连接板51相互垂直,第一安装板52上设有第一安装孔521。第一安装孔521是用于与LED显示屏的箱架进行安装,第一安装板52与第一连接板51相互垂直,保证在两个LED显示屏的显示面在同一个平面。
第一固定座5还包括第一加强筋531和第二加强筋532,第一加强筋531、第二加强筋532的一侧分别设于第一安装板52的上侧壁,且位于第一安装板52的上侧壁的两侧,第一加强筋531、第二加强筋532的另一侧分别设于第一连接板51的内侧壁,第一锁体4置于第一加强筋531与第二加强筋532之间。第一加强筋531、第二加强筋532加强了第一固定座5的刚度和稳定性。
第二固定座6具有第二安装板62,第二安装板62与第二连接板61连接,且第二安装板62与第二连接板61相互垂直,第二安装板62上设有第二安装孔621。第二安装孔621是用于与LED显示屏的箱架进行安装,第二安装板62与第二连接板61相互垂直,保证在两个LED显示屏的显示面在同一个平面。
第二固定座6还包括第三加强筋631和第四加强筋632,第三加强筋631、第四加强筋632的一侧分别设于第二安装板62的上侧壁,且位于第二安装板62的上侧壁的两侧,第三加强筋631、第四加强筋632的另一侧分别设于第二连接板61的内侧壁,第二锁体3置于第三加强筋631与第四加强筋632之间。第三加强筋631、第四加强筋632加强了第二固定座6的刚度和稳定性。
第一连接板51的外侧壁设有第一侧壁槽512,第一侧壁槽512的底槽壁设有第一定位杆513,第二连接板61的外侧壁设有第二侧壁槽612,第二侧壁槽612的底槽壁设有与第一定位杆513配合的第一定位孔613。先第一定位杆513与第一定位孔613的定位配合,再将第一锁体4与第二锁体3进行锁紧,这样能够快速对准,提高拼接效率。
第一加强筋531、第二加强筋532、第三加强筋631、第四加强筋632均呈三角状分别进一步地加强了第一固定座5、第二固定座6的刚度和稳定性。
第一安装板52的下侧壁设有第一定位块522,第二安装板62的下侧壁设有第二定位块622。第一定位块522、第二定位块622分别与LED显示屏的箱架进行定位安装,提高拼接效率。
综上所述,在一个显示屏上安装第一固定座,在另一个显示屏上安装第二固定座,在第一固定座安装第一锁体,在第二固定座安装第二锁体,通过第一锁体与第二锁体的锁紧,使两个显示屏拼接在一起,旨在解决现有的拼接屏,都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定,导致拆装不方便的问题。
如图8所示,本实施例还提供一种拼接屏2,包括第一显示屏21、第二显示屏22和锁具1,所述锁具1包括第一固定座5、第一锁体4、第二固定座6和第二锁体3。第一固定座5设于第一显示屏21的箱架上,第二固定座6设于第二显示屏22的箱架上。
如图2所示,第一锁体4包括固定板41、锁杆42和弹簧43,锁杆42的首段设有锁头421,锁头421具有周向卡槽4211,锁杆42尾端设有挡板422,固定板41设有通孔(在图中未标注),锁杆42伸入通孔中,弹簧43套设于锁杆42上,弹簧43两端分别顶靠挡板422、固定板41,锁杆42设有轴向滑槽(图中未标注),通孔的内孔壁设有与轴向滑槽配合的滑块(图中未标注)。在本实施例中,第一锁体4还包括调节把手44,固定板41上设有与调节把手44螺纹连接的凸环(在图中未标注),调节把手44套设于锁杆42上,且与凸环螺纹连接,弹簧43一端顶靠挡板422,另一端顶靠凸环,转动调节把手44可以调整调节把手44阻挡挡板422的位置,从而调整锁头421伸出的距离。
如图3所示,第二锁体3包括锁座31、导向杆32、第一弹簧33、第二弹簧34、锁紧片35和盖板36。
锁座31设有第一凹槽311,锁紧片35置于第一凹槽311内,且在第一凹槽311内能够竖向移动,第一弹簧33置于第一凹槽311内,第一弹簧33一端与第一凹槽311的侧壁抵接,第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接,第一弹簧33弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内竖向移动。在本实施例中,第一弹簧33的弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内向上移动。
锁紧片35设有第一通孔351,第一通孔351的一侧孔壁设有卡孔3511,锁座31设有导向孔312,导向杆32的侧壁设有第三限位块321,导向杆32置于导向孔312内,且在导向孔312内能够移动,第二弹簧34置于导向孔312内,第二弹簧34的一端与导向孔312的底壁抵接,第二弹簧34的另一端与导向杆32首端抵接,第二弹簧34弹性力使导向杆32在导向孔312内移动。在本实施例中,第二弹簧34弹性力使导向杆32在导向孔312内向左移动。
导向杆32的尾端伸入第一通孔351内,阻挡锁紧片35竖向移动,第三限位块321与锁紧片35抵接,阻挡导向杆32移动,盖板36盖设于第一凹槽311上,并设有供锁头421伸入第一凹槽311的盖板孔361,在锁头421推动导向杆32时,使导向杆32移出第一通孔351,锁紧片35竖向移动,卡孔3511卡紧该锁头421上的周向卡槽4211,以至锁紧。
在锁头421顶靠导向杆32移动时,锁头421推动导向杆32移动,使导向杆32移出第一通孔351,锁紧片35竖向移动,卡孔3511卡紧锁头421上的周向卡槽4211,实现锁紧。外力推动锁紧片35竖向移动,使卡孔3511松开锁头421,以至解锁,锁头421移出第一通孔351,导向杆32伸入第一通孔351,第二锁体3恢复到解锁状态,从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接,导致拆装不方便的问题。
在本实施例中,导向杆32的尾端设有第二凹槽322,第二凹槽322供锁头421插入,且在锁头421推动导向杆32移出第一通孔351时,卡孔3511卡入在锁头421上的周向卡槽4211。卡孔3511卡入周向卡槽4211,锁头421与第二锁体3锁紧。
在本实施例中,导向杆32的首端设有第三凹槽323,第二弹簧34置于第三凹槽323内,第二弹簧34一端与导向孔312的底壁抵接,第二弹簧34另一端与第三凹槽323的底壁抵接。
在本实施例中,锁座31设有弹簧槽313,弹簧槽313的一侧与第一凹槽311连通,第一弹簧33置于弹簧槽313中,第一弹簧33一端与弹簧槽313的一侧壁抵接,第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接。
在本实施例中,第一凹槽311的另一侧壁设有开口3111,第二锁体3还包括推板37和设于推板37一端的推臂371,推臂371通过开口311伸入第一凹槽311,与锁紧片35连接。用户可以通过推压推板37使锁紧片35竖向移动,使卡孔3511移动锁头421的周向卡槽4211,实现解锁。
锁紧片35的移动方向与LED显示屏的箱架垂直,这样锁紧片35是相对于LED显示屏的箱架上下移动,避免LED显示屏的箱架左右方向的零部件对推板37的阻挡。
在本实施例中,导向孔312由第一导向孔3121和设于第一导向孔3121底壁的第二导向孔3122组成,第三限位块321为设于导向杆32外周壁的圆环,第三限位块321能够与第一导向孔3121底壁抵接。
如图4至图7所示,第一固定座5具有第一连接板51,固定板41设于第一连接板51的内侧壁,第一连接板51设有供锁头421伸出的第二通孔511。
第二固定座6具有第二连接板61,锁座31设于第二连接板61的内侧壁,第二连接板61设有供锁头421伸入的第三通孔611。
第一固定座5具有第一安装板52,第一安装板52与第一连接板51连接,且第一安装板52与第一连接板51相互垂直,第一安装板52上设有第一安装孔521。第一安装孔521是用于与LED显示屏的箱架进行安装,第一安装板52与第一连接板51相互垂直,保证在两个LED显示屏的显示面在同一个平面。
第一固定座5还包括第一加强筋531和第二加强筋532,第一加强筋531、第二加强筋532的一侧分别设于第一安装板52的上侧壁,且位于第一安装板52的上侧壁的两侧,第一加强筋531、第二加强筋532的另一侧分别设于第一连接板51的内侧壁,第一锁体4置于第一加强筋531与第二加强筋532之间。第一加强筋531、第二加强筋532加强了第一固定座5的刚度和稳定性。
第二固定座6具有第二安装板62,第二安装板62与第二连接板61连接,且第二安装板62与第二连接板61相互垂直,第二安装板62上设有第二安装孔621。第二安装孔621是用于与LED显示屏的箱架进行安装,第二安装板62与第二连接板61相互垂直,保证在两个LED显示屏的显示面在同一个平面。
第二固定座6还包括第三加强筋631和第四加强筋632,第三加强筋631、第四加强筋632的一侧分别设于第二安装板62的上侧壁,且位于第二安装板62的上侧壁的两侧,第三加强筋631、第四加强筋632的另一侧分别设于第二连接板61的内侧壁,第二锁体3置于第三加强筋631与第四加强筋632之间。第三加强筋631、第四加强筋632加强了第二固定座6的刚度和稳定性。
第一连接板51的外侧壁设有第一侧壁槽512,第一侧壁槽512的底槽壁设有第一定位杆513,第二连接板61的外侧壁设有第二侧壁槽612,第二侧壁槽612的底槽壁设有与第一定位杆513配合的第一定位孔613。先第一定位杆513与第一定位孔613的定位配合,再将第一锁体4与第二锁体3进行锁紧,这样能够快速对准,提高拼接效率。
第一加强筋531、第二加强筋532、第三加强筋631、第四加强筋632均呈三角状分别进一步地加强了第一固定座5、第二固定座6的刚度和稳定性。
第一安装板52的下侧壁设有第一定位块522,第二安装板62的下侧壁设有第二定位块622。第一定位块522、第二定位块622分别与LED显示屏的箱架进行定位安装,提高拼接效率。
第一显示屏21的箱架设有与第一固定座5相配合的第一安装槽(在图中未标注),第二显示屏22的箱架设有与第二固定座6相配合的第二安装槽(在图中未标注)。
综上所述,在一个显示屏上安装第一固定座,在另一个显示屏上安装第二固定座,在第一固定座安装第一锁体,在第二固定座安装第二锁体,通过第一锁体与第二锁体的锁紧,使两个显示屏拼接在一起,旨在解决现有的拼接屏,都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定,导致拆装不方便的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锁具,其特征在于,所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体,所述第一锁体包括固定板、锁杆和弹簧,所述锁杆的首段设有锁头,所述锁头具有周向卡槽,所述锁杆尾端设有挡板,所述固定板设有通孔,所述锁杆伸入所述通孔中,所述弹簧套设于所述锁杆上,其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板,所述锁杆设有轴向滑槽,所述通孔的内孔壁设有与所述轴向滑槽配合的滑块,所述第一固定座具有第一连接板,所述固定板设于所述第一连接板的内侧壁,所述第一连接板设有供所述锁头伸出的第二通孔,所述第二锁体包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板,所述锁座设有第一凹槽,所述锁紧片置于所述第一凹槽内,且在所述第一凹槽内能够竖向移动,所述第一弹簧置于所述第一凹槽内,其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接,另一端与所述锁紧片的首端抵接,所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内竖向移动,所述锁紧片设有第一通孔,所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔,所述锁座设有导向孔,所述导向杆的侧壁设有第三限位块,所述导向杆置于所述导向孔内,且在所述导向孔内能够移动,所述第二弹簧置于所述导向孔内,所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接,另一端与所述导向杆首端抵接,所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内移动,所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内,阻挡所述锁紧片竖向移动,所述第三限位块与所述锁紧片抵接,阻挡导向杆移动,所述盖板盖设于所述第一凹槽上,并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔,所述第二固定座具有第二连接板,所述锁座设于所述第二连接板的内侧壁,所述第二连接板设有供所述锁头伸入的第三通孔,在所述锁头推动所述导向杆时,使所述导向杆移出所述第一通孔,所述锁紧片竖向移动,所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽,以至锁紧。
2.根据权利要求1所述的锁具,其特征在于,所述第一固定座具有第一安装板,所述第一安装板与所述第一连接板连接,且所述第一安装板与所述第一连接板相互垂直,所述第一安装板上设有第一安装孔。
3.根据权利要求2所述的锁具,其特征在于,所述第一固定座还包括第一加强筋和第二加强筋,所述第一加强筋、所述第二加强筋的一侧分别设于所述第一安装板的上侧壁,且位于所述第一安装板的上侧壁的两侧,所述第一加强筋、所述第二加强筋的另一侧分别设于所述第一连接板的内侧壁,所述第一锁体置于所述第一加强筋与所述第二加强筋之间。
4.根据权利要求3所述的锁具,其特征在于,所述第二固定座具有第二安装板,所述第二安装板与所述第二连接板连接,且所述第二安装板与所述第二连接板相互垂直,所述第二安装板上设有第二安装孔。
5.根据权利要求4所述的锁具,其特征在于,所述第二固定座还包括第三加强筋和第四加强筋,所述第三加强筋、所述第四加强筋的一侧分别设于所述第二安装板的上侧壁,且位于所述第二安装板的上侧壁的两侧,所述第三加强筋、所述第四加强筋的另一侧分别设于所述第二连接板的内侧壁,所述第二锁体置于所述第三加强筋与所述第四加强筋之间。
6.根据权利要求5所述的锁具,其特征在于,所述第一连接板的外侧壁设有第一侧壁槽,所述第一侧壁槽的底槽壁设有第一定位杆,所述第二连接板的外侧壁设有第二侧壁槽,所述第二侧壁槽的底槽壁设有与所述第一定位杆配合的第一定位孔。
7.根据权利要求5所述的锁具,其特征在于,所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述第三加强筋和所述第四加强筋均呈三角状。
8.根据权利要求6所述的锁具,其特征在于,所述第一安装板的下侧壁设有第一定位块,所述第二安装板的下侧壁设有第二定位块。
9.一种拼接屏,其特征在于,包括第一显示屏、第二显示屏和锁具,所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体,所述第一固定座设于所述第一显示屏的箱架上,所述第二固定座设于所述第二显示屏的箱架上,所述第一锁体包括固定板、锁杆和弹簧,所述锁杆的首段设有锁头,所述锁头具有周向卡槽,所述锁杆尾端设有挡板,所述固定板设有通孔,所述锁杆伸入所述通孔中,所述弹簧套设于所述锁杆上,其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板,所述锁杆设有轴向滑槽,所述通孔的内孔壁设有与所述轴向滑槽配合的滑块,所述第一固定座具有第一连接板,所述固定板设于所述第一连接板的内侧壁,所述第一连接板设有供所述锁头伸出的第二通孔,所述第二锁体包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板,所述锁座设有第一凹槽,所述锁紧片置于所述第一凹槽内,且在所述第一凹槽内能够竖向移动,所述第一弹簧置于所述第一凹槽内,其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接,另一端与所述锁紧片的首端抵接,所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内竖向移动,所述锁紧片设有第一通孔,所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔,所述锁座设有导向孔,所述导向杆的侧壁设有第三限位块,所述导向杆置于所述导向孔内,且在所述导向孔内能够移动,所述第二弹簧置于所述导向孔内,所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接,另一端与所述导向杆首端抵接,所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内移动,所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内,阻挡所述锁紧片竖向移动,所述第三限位块与所述锁紧片抵接,阻挡导向杆竖向移动,所述盖板盖设于所述第一凹槽上,并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔,所述第二固定座具有第二连接板,所述锁座设于所述第二连接板的内侧壁,所述第二连接板设有供所述锁头伸入的第三通孔,在所述锁头推动所述导向杆时,使所述导向杆移出所述第一通孔,所述锁紧片竖向移动,所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽,以至锁紧。
10.根据权利要求9所述的拼接屏,其特征在于,所述第一显示屏的箱架设有与所述第一固定座相配合的第一安装槽,所述第二显示屏的箱架设有与所述第二固定座相配合的第二安装槽。
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