CN207975393U - 一种锁具及拼接屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种锁具及拼接屏。锁具包括弹性锁座，弹性锁座包括锁座、导向杆、第一、二弹簧、锁紧片和盖板，第二弹簧弹性力使导向杆在导向孔内竖向移动，导向杆的尾端伸入第一通孔内，阻挡锁紧片横向移动，第三限位块与锁紧片抵接，阻挡导向杆竖向移动。在锁头顶靠导向杆移动时，锁头推动导向杆移动，使导向杆移出第一通孔，锁紧片横向移动，卡孔卡紧锁头，实现锁紧，外力推动锁紧片横向移动，使卡孔松开锁头，以至解锁，锁头移出第一通孔，导向杆伸入第一通孔，弹性锁座恢复到解锁状态，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

Description

一种锁具及拼接屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种锁具及拼接屏。

背景技术

在现有技术中，拼接屏是由多个LED显示屏单元拼接组成，上下两个LED 显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提出一种锁具及拼接屏，通过锁紧片卡紧或卡出锁头，实现锁紧或者解锁，旨在解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

本实用新型提出的技术方案是：

一种锁具，包括弹性锁座和弹性锁，所述弹性锁包括固定板、锁杆和弹簧，所述锁杆的首段设有锁头，所述锁头具有周向卡槽，所述锁杆尾端设有挡板，所述固定板设有通孔，所述锁杆伸入所述通孔中，所述弹簧套设于所述锁杆上，其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板，所述锁杆设有竖向滑槽，所述通孔的内孔壁设有与所述竖向滑槽配合的滑块，所述弹性锁座包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板，所述锁座设有第一凹槽，所述锁紧片置于所述第一凹槽内，且在所述第一凹槽内能够横向移动，所述第一弹簧置于所述第一凹槽内，其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接，所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内横向移动，所述锁紧片设有第一通孔，所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔，所述锁座设有导向孔，所述导向杆的侧壁设有第三限位块，所述导向杆置于所述导向孔内，且在所述导向孔内能够竖向移动，所述第二弹簧置于所述导向孔内，所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述导向杆首端抵接，所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内竖向移动，所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内，阻挡所述锁紧片横向移动，所述第三限位块与所述锁紧片抵接，阻挡导向杆竖向移动，所述盖板盖设于所述第一凹槽上，并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔，在所述锁头推动所述导向杆时，使所述导向杆移出所述第一通孔，所述锁紧片横向移动，所述卡孔卡紧所述锁头上的周向卡槽，以至锁紧。

进一步地，所述导向杆的尾端设有第二凹槽，所述第二凹槽供所述锁头插入，且在所述锁头推动所述导向杆移出所述第一通孔时，所述卡孔卡入在所述锁头上的周向卡槽。

进一步地，所述导向杆的首端设有第三凹槽，所述第二弹簧置于所述第三凹槽内，所述第二弹簧一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述第三凹槽的底壁抵接。

进一步地，所述锁座设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧与所述第一凹槽连通，所述第一弹簧置于所述弹簧槽中，其一端与所述弹簧槽的一侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接。

进一步地，所述第一凹槽的另一侧壁设有开口，所述弹性锁座还包括推板和设于所述推板一端的推臂，所述推臂通过所述开口伸入所述第一凹槽，与所述锁紧片连接。

进一步地，所述锁座设有第一安装孔，所述第一安装孔用于供所述锁座安装在LED显示屏单元上。

进一步地，所述锁座还设有第四凹槽，所述第一凹槽设于所述第四凹槽的底壁，所述盖板嵌于所述第四凹槽内。

进一步地，在所述盖板四角处分别设有固定孔，所述盖板通过螺丝穿过所述固定孔固定安装在所述锁座上。

进一步地，所述导向孔由第一导向孔和设于所述第一导向孔底壁的第二导向孔组成，所述第三限位块为设于所述导向杆外周壁的圆环，所述第三限位块能够与所述第一导向孔底壁抵接。

本实用新型还提供一种拼接屏，包括至少两个LED显示屏单元，所述至少两个LED显示屏单元通过上述的锁具进行拼接。

根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：在锁头顶靠导向杆移动时，锁头推动导向杆移动，使导向杆移出第一通孔，锁紧片横向移动，卡孔卡紧锁头，实现锁紧，外力推动锁紧片横向移动，使卡孔松开锁头，以至解锁，锁头移出第一通孔，导向杆伸入第一通孔，弹性锁座恢复到解锁状态，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

附图说明

图1是应用本实用新型实施例提供的锁具的示意图；

图2是应用本实用新型实施例提供的弹性锁的立体图；

图3是应用本实用新型实施例提供的弹性锁座的立体图；

图4是应用本实用新型实施例提供的弹性锁座另一方向的立体图；

图5是应用本实用新型实施例提供的弹性锁座拆开盖板的示意图；

图6是应用本实用新型实施例提供的弹性锁座的分解图；

图7是应用本实用新型实施例提供的拼接屏的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种锁具1，包括弹性锁座3 和弹性锁4，弹性锁4包括固定板41、锁杆42和弹簧43，锁杆42的首段设有锁头421，锁头421具有周向卡槽4211，锁杆42尾端设有挡板422，固定板41 设有通孔(在图中未标注)，锁杆42伸入通孔中，弹簧43套设于锁杆42上，弹簧43两端分别顶靠挡板422、固定板41，锁杆42设有竖向滑槽(图中未标注)，通孔的内孔壁设有与竖向滑槽配合的滑块(图中未标注)。在本实施例中，弹性锁4还包括调节把手44，固定板41上设有与调节把手44螺纹连接的凸环(在图中未标注)，调节把手44套设于锁杆42上，且与凸环螺纹连接，弹簧43一端顶靠挡板422，另一端顶靠凸环，转动调节把手44可以调整调节把手44阻挡挡板422的位置，从而调整锁头421伸出的距离。

如图3至图6所示，弹性锁座3安装在LED显示屏单元，与锁头421配合使用进行锁紧，包括锁座31、导向杆32、第一弹簧33、第二弹簧34、锁紧片 35和盖板36。

锁座31设有第一凹槽311，锁紧片35置于第一凹槽311内，且在第一凹槽311内能够横向移动，第一弹簧33置于第一凹槽311内，第一弹簧33一端与第一凹槽311的侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接，第一弹簧33弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内横向移动。在本实施例中，第一弹簧33的弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内向左移动。

锁紧片35设有第一通孔351，第一通孔351的一侧孔壁设有卡孔3511，锁座31设有导向孔312，导向杆32的侧壁设有第三限位块321，导向杆32置于导向孔312内，且在导向孔312内能够竖向移动，第二弹簧34置于导向孔312 内，第二弹簧34的一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34的另一端与导向杆32首端抵接，第二弹簧314弹性力使导向杆32在导向孔312内竖向移动。在本实施例中，第二弹簧314弹性力使导向杆32在导向孔312内向下移动。

导向杆32的尾端伸入第一通孔351内，阻挡锁紧片35横向移动，第三限位块321与锁紧片35抵接，阻挡导向杆32竖向移动，盖板36盖设于第一凹槽 311上，并设有供锁头421伸入第一凹槽311的盖板孔361，在锁头421推动导向杆32时，使导向杆32移出第一通孔351，锁紧片35横向移动，卡孔3511 卡紧该锁头421上的周向卡槽4211，以至锁紧。

在锁头421顶靠导向杆32移动时，锁头421推动导向杆32移动，使导向杆32移出第一通孔351，锁紧片35横向移动，卡孔3511卡紧锁头421上的周向卡槽4211，实现锁紧。外力推动锁紧片35横向移动，使卡孔3511松开锁头 421，以至解锁，锁头421移出第一通孔351，导向杆32伸入第一通孔351，弹性锁座3恢复到解锁状态，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

在本实施例中，导向杆32的尾端设有第二凹槽322，第二凹槽322供锁头 421插入，且在锁头421推动导向杆32移出第一通孔351时，卡孔3511卡入在锁头421上的周向卡槽4211。卡孔3511卡入周向卡槽4211，锁头421与弹性锁座3锁紧。

在本实施例中，导向杆32的首端设有第三凹槽323，第二弹簧34置于第三凹槽323内，第二弹簧34一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34另一端与第三凹槽323的底壁抵接。

在本实施例中，锁座31设有弹簧槽313，弹簧槽313的一侧与第一凹槽311 连通，第一弹簧33置于弹簧槽313中，第一弹簧33一端与弹簧槽313的一侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接。

在本实施例中，第一凹槽311的另一侧壁设有开口3111，弹性锁座3还包括推板37和设于推板37一端的推臂371，推臂371通过开口311伸入第一凹槽311，与锁紧片35连接。用户可以通过推压推板37使锁紧片35横向移动，使卡孔3511移动锁头421的周向卡槽4211，实现解锁。

在本实施例中，锁座31设有第一安装孔314，第一安装孔314用于供锁座 31安装在LED显示屏单元上。

在本实施例中，锁座31还设有第四凹槽315，第一凹槽311设于第四凹槽 315的底壁，盖板36嵌于第四凹槽315内。

在本实施例中，在盖板36四角处分别设有固定孔362，盖板36通过螺丝穿过所述固定孔362固定安装在锁座31上。

在本实施例中，导向孔312由第一导向孔3121和设于第一导向孔3121底壁的第二导向孔3122组成，第三限位块321为设于导向杆32外周壁的圆环，第三限位块321能够与第一导向孔3121底壁抵接。

如图7所示，本实用新型实施例还提供一种拼接屏2，包括至少两个LED 显示屏单元21，至少两个LED显示屏单元21通过上述的锁体1进行拼接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁具，其特征在于，包括弹性锁座和弹性锁，所述弹性锁包括固定板、锁杆和弹簧，所述锁杆的首段设有锁头，所述锁头具有周向卡槽，所述锁杆尾端设有挡板，所述固定板设有通孔，所述锁杆伸入所述通孔中，所述弹簧套设于所述锁杆上，其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板，所述锁杆设有竖向滑槽，所述通孔的内孔壁设有与所述竖向滑槽配合的滑块，所述弹性锁座包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板，所述锁座设有第一凹槽，所述锁紧片置于所述第一凹槽内，且在所述第一凹槽内能够横向移动，所述第一弹簧置于所述第一凹槽内，其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接，所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内横向移动，所述锁紧片设有第一通孔，所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔，所述锁座设有导向孔，所述导向杆的侧壁设有第三限位块，所述导向杆置于所述导向孔内，且在所述导向孔内能够竖向移动，所述第二弹簧置于所述导向孔内，所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述导向杆首端抵接，所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内竖向移动，所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内，阻挡所述锁紧片横向移动，所述第三限位块与所述锁紧片抵接，阻挡导向杆竖向移动，所述盖板盖设于所述第一凹槽上，并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔，在所述锁头推动所述导向杆时，使所述导向杆移出所述第一通孔，所述锁紧片横向移动，所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽，以至锁紧。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述导向杆的尾端设有第二凹槽，所述第二凹槽供所述锁头插入，且在所述锁头推动所述导向杆移出所述第一通孔时，所述卡孔卡入在所述锁头上的所述周向卡槽。

3.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述导向杆的首端设有第三凹槽，所述第二弹簧置于所述第三凹槽内，所述第二弹簧一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述第三凹槽的底壁抵接。

4.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁座设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧与所述第一凹槽连通，所述第一弹簧置于所述弹簧槽中，其一端与所述弹簧槽的一侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接。

5.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述第一凹槽的另一侧壁设有开口，所述弹性锁座还包括推板和设于所述推板一端的推臂，所述推臂通过所述开口伸入所述第一凹槽，与所述锁紧片连接。

6.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁座设有第一安装孔，所述第一安装孔用于供所述锁座安装在LED显示屏单元上。

7.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁座还设有第四凹槽，所述第一凹槽设于所述第四凹槽的底壁，所述盖板嵌于所述第四凹槽内。

8.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，在所述盖板四角处分别设有固定孔，所述盖板通过螺丝穿过所述固定孔固定安装在所述锁座上。

9.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述导向孔由第一导向孔和设于所述第一导向孔底壁的第二导向孔组成，所述第三限位块为设于所述导向杆外周壁的圆环，所述第三限位块能够与所述第一导向孔底壁抵接。

10.一种拼接屏，包括至少两个LED显示屏单元，其特征在于，所述至少两个LED显示屏单元通过权利要求1至9任一项所述的锁具进行拼接。