CN220806343U - 一种型材加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工用工装，涉及型材加工用工装技术领域，包括底座，底座上表面的一侧开设有第一活动槽，底座上表面的另一侧靠近第一活动槽处开设有第二活动槽。该一种型材加工用工装，工作人员便可将需要夹持的材料放置于承载板的表面，随后工作人员便可通过拧动连杆，进而驱动双向螺纹杆转动，从而使两个橡胶防滑件与放置于承载板表面的材料的两侧相贴合，随后再次拧动连杆，从而使两个夹持板驱动两个橡胶防滑件对材料进行紧固夹持，且通过橡胶防滑件的设置可以有效的防止两个夹持板对夹持的材料造成划伤或者夹伤，进而解决了传统的型材加工工装在使用的过程中，大多会对夹持的型材造成夹伤的问题。

Description

一种型材加工用工装

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其涉及一种型材加工用工装。

背景技术

现今，型材的使用在不同领域均有使用，型材具有一定断面形状和尺寸的实心直条，在型材加工过程中，需要对型材的位置进行固定，通常会使用到型材加工工装。

而传统的型材加工工装夹持装置在使用的过程中，由于开设于夹持块相对侧的刚性防滑纹，且刚性防滑纹的设置虽然可以对夹持的型材起到一定防滑作用，可能会对型材的表面造成刮花或者在夹持时造成夹痕，进而对型材的表面造成损伤。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种型材加工用工装，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种型材加工用工装，包括底座，所述底座上表面的一侧开设有第一活动槽，所述底座上表面的另一侧靠近第一活动槽处开设有第二活动槽，所述第二活动槽内底壁的中部开设有第三活动槽，所述底座正面的两侧均固定连接有固定板，所述第二活动槽的两内侧壁均固定连接有第一滑块，两个所述固定板的相对侧靠近第一滑块处均固定连接有第二滑块，两个所述第一滑块与两个所述第二滑块的表面共同滑动连接有同一夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括两个所述第一滑块与两个所述第二滑块放入表面共同滑动连接的承载板，所述承载板的相背侧均开设有滑槽。

优选的，两个所述滑槽内均滑动连接有两个呈对称分布的第三滑块，四个所述第三滑块每两个为一组，共两组，每组所述第三滑块的相背侧均共同固定连接有同一夹持板。

优选的，两个所述夹持板的相对侧均固定连接有橡胶防滑件，两个所述橡胶防滑件的相对侧均开设有防滑槽。

优选的，两个所述夹持板的下表面均固定连接有连接板，两个所述连接板均与两个所述夹持板共同围合出同一滑动槽，两个所述连接板相对侧的中部共同螺纹连接有同一双向螺纹杆。

优选的，所述双向螺纹杆延长部的表面开设有连通孔，所述连通孔内活动连接有连杆，所述连杆的两端均固定连接有防脱件，两个所述第一滑块均与两个所述滑槽相适配，两个所述第二滑块均与两个所述滑槽相适配。

优选的，所述承载板上表面的两侧均开设有两个呈对称分布的限位孔，四个所述限位孔的内底壁均开设有第一螺纹孔，所述第二活动槽的内底壁靠近其中两个第一螺纹孔处开设有第二螺纹孔，两个所述固定板的上表面靠近第一螺纹孔处均开设有第三螺纹孔。

本实用新型的一种型材加工用工装具有以下优点：

1.该一种型材加工用工装，通过夹持组件等结构的设置，在工作人员需要对型材进行夹持时，工作人员便可将需要夹持的材料放置于承载板的表面，随后工作人员便可通过拧动连杆，进而驱动双向螺纹杆转动，进而使双向螺纹杆驱动两个夹持板相互靠近，从而使两个橡胶防滑件与放置于承载板表面的材料的两侧相贴合，随后再次拧动连杆，从而使两个夹持板驱动两个橡胶防滑件对材料进行紧固夹持，且通过橡胶防滑件的设置可以有效的防止两个夹持板对夹持的材料造成划伤或者夹伤，进而解决了传统的型材加工工装在使用的过程中，大多会对夹持的型材造成夹伤的问题；

通过底座与夹持组件的设置，若夹持组件内部发生故障或者工作人员需要对该型材加工用工装进行保养时，工作人员便可通过拆卸下四个螺栓，随后工作人员便可将承载板从两个滑动槽内抽出，随后工作人员便可对双向螺纹杆与两个连接板的连接处进行涂抹润滑油以及清灰等保养，待保养完毕后工作人员便可将承载板再次插接于两个滑动槽内，随后工作呢人员便可使用螺栓再次将承载板与底座固定在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体左视图；

图3为本实用新型的整体拆解图；

图4为本实用新型图3的第二形态示意图。

图中：1、底座；2、第一活动槽；3、第二活动槽；4、第三活动槽；5、固定板；6、第一滑块；7、第二滑块；8、夹持组件；801、承载板；802、滑槽；803、第三滑块；804、夹持板；805、橡胶防滑件；806、防滑槽；807、双向螺纹杆；808、连通孔；809、连杆；810、防脱件；811、限位孔；812、第一螺纹孔；813、第二螺纹孔；814、第三螺纹孔；815、连接板；816、滑动槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种型材加工用工装做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的一种型材加工用工装，包括底座1，底座1上表面的一侧开设有第一活动槽2，底座1上表面的另一侧靠近第一活动槽2处开设有第二活动槽3，第二活动槽3内底壁的中部开设有第三活动槽4，底座1正面的两侧均固定连接有固定板5，第二活动槽3的两内侧壁均固定连接有第一滑块6，两个固定板5的相对侧靠近第一滑块6处均固定连接有第二滑块7，两个第一滑块6与两个第二滑块7的表面共同滑动连接有同一夹持组件8。

如图1-4所示，两个夹持板804的下表面均固定连接有连接板815，两个连接板815均与两个夹持板804共同围合出同一滑动槽816，两个连接板815相对侧的中部共同螺纹连接有同一双向螺纹杆807，双向螺纹杆807延长部的表面开设有连通孔808，连通孔808内活动连接有连杆809，连杆809的两端均固定连接有防脱件810，两个第一滑块6均与两个滑槽802相适配，两个第二滑块7均与两个滑槽802相适配，承载板801上表面的两侧均开设有两个呈对称分布的限位孔811，四个限位孔811的内底壁均开设有第一螺纹孔812，第二活动槽3的内底壁靠近其中两个第一螺纹孔812处开设有第二螺纹孔813，两个固定板5的上表面靠近第一螺纹孔812处均开设有第三螺纹孔814；

夹持组件8包括两个第一滑块6与两个第二滑块7放入表面共同滑动连接的承载板801，承载板801的相背侧均开设有滑槽802，两个滑槽802内均滑动连接有两个呈对称分布的第三滑块803，四个第三滑块803每两个为一组，共两组，每组第三滑块803的相背侧均共同固定连接有同一夹持板804，两个夹持板804的相对侧均固定连接有橡胶防滑件805，两个橡胶防滑件805的相对侧均开设有防滑槽806

该型材加工用工装的工作原理：使用时，工作人员需要加工的型材放置于承载板801的表面，随后工作人员便可通过拧动连杆809，进而使连杆809驱动双向螺纹杆807，进而使双向螺纹杆807驱动两个连接板815，进而使两个连接板815带动两个夹持板804相互靠近，进而使两个橡胶防滑件805与型材的两侧相互贴合，随后工作人员再次拧动连杆809，进而使双向螺纹杆807驱动两个夹持板804驱动两个橡胶防滑件805对型材的夹持进行紧固，若工作人员需要对该型材加工用工装进行保养时，工作人员首先拆卸下四个限位孔811内的螺栓，随后工作人员便可将承载板801从两个滑动槽816内抽出，随后工作人员便可对该型材加工用工装内的灰尘等物进行清理，随后再涂抹润滑，最后工作人员再将承载板801插接入两个滑动槽816内，随后工作人员再使用螺栓将承载板801与底座1固定连接在一起。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种型材加工用工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧开设有第一活动槽(2)，所述底座(1)上表面的另一侧靠近第一活动槽(2)处开设有第二活动槽(3)，所述第二活动槽(3)内底壁的中部开设有第三活动槽(4)，所述底座(1)正面的两侧均固定连接有固定板(5)，所述第二活动槽(3)的两内侧壁均固定连接有第一滑块(6)，两个所述固定板(5)的相对侧靠近第一滑块(6)处均固定连接有第二滑块(7)，两个所述第一滑块(6)与两个所述第二滑块(7)的表面共同滑动连接有同一夹持组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工用工装，其特征在于：所述夹持组件(8)包括两个所述第一滑块(6)与两个所述第二滑块(7)放入表面共同滑动连接的承载板(801)，所述承载板(801)的相背侧均开设有滑槽(802)。

3.根据权利要求2所述的一种型材加工用工装，其特征在于：两个所述滑槽(802)内均滑动连接有两个呈对称分布的第三滑块(803)，四个所述第三滑块(803)每两个为一组，共两组，每组所述第三滑块(803)的相背侧均共同固定连接有同一夹持板(804)。

4.根据权利要求3所述的一种型材加工用工装，其特征在于：两个所述夹持板(804)的相对侧均固定连接有橡胶防滑件(805)，两个所述橡胶防滑件(805)的相对侧均开设有防滑槽(806)。

5.根据权利要求4所述的一种型材加工用工装，其特征在于：两个所述夹持板(804)的下表面均固定连接有连接板(815)，两个所述连接板(815)均与两个所述夹持板(804)共同围合出同一滑动槽(816)，两个所述连接板(815)相对侧的中部共同螺纹连接有同一双向螺纹杆(807)。

6.根据权利要求5所述的一种型材加工用工装，其特征在于：所述双向螺纹杆(807)延长部的表面开设有连通孔(808)，所述连通孔(808)内活动连接有连杆(809)，所述连杆(809)的两端均固定连接有防脱件(810)，两个所述第一滑块(6)均与两个所述滑槽(802)相适配，两个所述第二滑块(7)均与两个所述滑槽(802)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种型材加工用工装，其特征在于：所述承载板(801)上表面的两侧均开设有两个呈对称分布的限位孔(811)，四个所述限位孔(811)的内底壁均开设有第一螺纹孔(812)，所述第二活动槽(3)的内底壁靠近其中两个第一螺纹孔(812)处开设有第二螺纹孔(813)，两个所述固定板(5)的上表面靠近第一螺纹孔(812)处均开设有第三螺纹孔(814)。