CN216967490U - 一种铰链梁加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铰链梁加工设备技术领域，具体涉及一种铰链梁加工夹具，包括工作台、驱动组件、连接组件和夹具组件，夹具组件包括夹杆、复位弹簧、内筒、夹板和滑块，驱动组件驱动连接组件带动夹杆向内紧，内筒在夹杆内滑动对复位弹簧进行导向，避免复位弹簧承受夹板上夹紧的物体发生变形，防止所夹板带动铰链梁在夹杆上甩动，夹板通过复位弹簧挤压向夹杆内收缩，复位弹簧通过夹杆的反作用力推动夹板抵住铰链梁，滑块在滑槽内滑动提高夹板在移动过程中的稳定性，从而解决了现有的液压卡爪仅能夹紧直径大于液压卡爪最小间距的铰链梁，实用性较低的问题。

Description

一种铰链梁加工夹具

技术领域

本实用新型涉及铰链梁加工设备技术领域，尤其涉及一种铰链梁加工夹具。

背景技术

六面顶液压机是生产人造金刚石等超硬材料的主要应用设备。其中，铰链梁是构成六面顶压机的主要外部连接装置，

目前，现有技术(CN 209850719 U)公开了一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具，本实用新型涉及一种六面顶液压机的铰链梁加工夹具，包括，底座，所述底座内部设有装卡凹槽，装卡凹槽的四周设有液压卡爪，液压卡爪后部设有液压缸装置，液压卡爪的前端设有爪齿，相邻的液压卡爪之间设有温度传感器，温度传感器的后部设有弹性收缩装置，温度传感器通过弹性收缩装置与底座螺接，底座的一侧设有风扇，风扇一端设有温控器，温控器依次与温度传感器和风扇电性连接。本实用新型采用装卡凹槽内部放置铰链梁工件，通过四周的液压卡爪将工件快速夹紧，装夹稳定，装卡效率高；另外，温度传感器可以实时检测工件在加工过程中的温度，并联动风扇对工件进行降温，保证了工件的温度不会过度升高，有效的保证了工件的加工精度。

采用上述方式，液压卡爪仅能夹紧直径大于液压卡爪最小间距的铰链梁，如铰链梁的直径小于液压卡爪的最小间距时，液压卡爪就无法夹紧铰链梁，从而降低了液压卡爪的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链梁加工夹具，旨在解决现有的液压卡爪仅能夹紧直径大于液压卡爪最小间距的铰链梁，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铰链梁加工夹具，包括工作台、驱动组件、两个连接组件和两个夹具组件，所述驱动组件设置于所述工作台的一侧，所述连接组件设置于所述驱动组件的一侧；

所述夹具组件包括夹杆复位弹簧内筒夹板和滑块，所述夹杆具有滑槽，所述夹杆与所述连接组件固定连接，并位于所述连接组件的一侧，所述内筒与所述夹杆滑动连接，并位于所述夹杆的一侧，所述复位弹簧的一侧与所述内筒固定连接，所述复位弹簧的另一侧与所述夹杆固定连接，并位于所述夹杆的内部，所述夹板与所述内筒固定连接，并位于所述内筒远离所述夹杆的一侧，所述滑块的一侧与所述夹板固定连接，所述滑块的另一侧与所述夹杆滑动连接，并位于所述滑槽内。

其中，所述驱动组件包括电缸和横杆，所述电缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述横杆与所述电缸的输出端固定连接，并与所述工作台滑动连接。

其中，所述连接组件包括第一套筒、传动杆、连接杆、第二套筒和滑杆，所述第一套筒与所述横杆滑动连接，并位于所述横杆的一侧，所述传动杆与所述第一套筒转动连接，并位于所述第一套筒的一侧，所述连接杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述第二套筒与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述滑杆与所述传动杆转动连接，并与所述第二套筒滑动连接。

其中，工作台包括工作台本体和多个支撑杆，所述工作台本体与所述电缸固定连接，并位于所述电缸的一侧，多个所述支撑杆分别与所述工作台本体固定连接，均位于所述工作台本体的一侧。

其中，所述工作台还包括多个防滑垫，多个所述防滑垫分别与多个所述支撑杆固定连接，均位于所述支撑杆的底部。

本实用新型的一种铰链梁加工夹具，所述工作台为所述驱动组件提供安装条件，在两个所述夹具组件夹持小直径的铰链梁时，将铰链梁放置在所述工作台上，所述驱动组件驱动所述连接组件带动两个所述夹具组件的夹杆相互靠近，使得所述夹杆上的所述夹板与所述工作台上的铰链梁接触，所述内筒6在所述夹杆内滑动对所述复位弹簧进行导向，避免所述复位弹簧承受所述夹板上夹紧的铰链梁的重力发生变形，使得所夹板带动铰链梁在所述夹杆上甩动，所述夹板挤压所述夹杆内的所述复位弹簧，使得所述复位弹簧受力收缩，同时所述复位弹簧的反作用力推动通过所述夹杆上的所述夹板抵住铰链梁，所述复位弹簧推动所述内筒填补两个所述夹杆之间的间隙，从而减小了两个所述夹杆之间的最小间距，实现对不同直径的铰链梁的夹持，所述夹板在移动时通过所述滑块在所述滑槽内滑动，提高了所述夹板在移动过程中的稳定性，从而解决了现有的液压卡爪仅能夹紧直径大于液压卡爪最小间距的铰链梁，实用性较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种铰链梁加工夹具的结构示意图。

图2是本实用新型的一种铰链梁加工夹具的侧视图。

图3是图2沿A-A面的剖面示意图。

1-工作台、2-驱动组件、3-连接组件、4-夹具组件、5-夹杆、6-内筒、7-复位弹簧、8-夹板、9-滑块、10-滑槽、11-电缸、12-横杆、13-第一套筒、14-传动杆、15-固定杆、16-第二套筒、17-滑杆、18-工作台本体、19-支撑杆、20-防滑垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种铰链梁加工夹具，包括工作台1、驱动组件2、两个连接组件3和两个夹具组件4，所述驱动组件2设置于所述工作台1的一侧，所述连接组件3设置于所述驱动组件2的一侧；

所述夹具组件4包括夹杆5、复位弹簧7、内筒6、夹板8和滑块9，所述夹杆5具有滑槽10，所述夹杆5与所述连接组件3固定连接，并位于所述连接组件3的一侧，所述内筒6与所述夹杆5滑动连接，并位于所述夹杆5的一侧，所述复位弹簧7的一侧与所述内筒6固定连接，所述复位弹簧7的另一侧与所述夹杆5固定连接，并位于所述夹杆5的内部，所述夹板8与所述内筒6固定连接，并位于所述内筒6远离所述夹杆5的一侧，所述滑块9的一侧与所述夹板8固定连接，所述滑块9的另一侧与所述夹杆5滑动连接，并位于所述滑槽10内。

在本实施方式中，所述工作台1为所述驱动组件2提供安装条件，在两个所述夹具组件4夹持小直径的铰链梁时，将铰链梁放置在所述工作台1上，所述驱动组件2驱动所述连接组件3带动两个所述夹具组件4的夹杆5相互靠近，使得所述夹杆5上的所述夹板9与所述工作台1上的铰链梁接触，所述内筒6在所述夹杆5内滑动对所述复位弹簧7进行导向，避免所述复位弹簧7承受所述夹板8上夹紧的铰链梁的重力发生变形，使得所夹板8带动铰链梁在所述夹杆5上甩动，所述夹板8挤压所述夹杆5内的所述复位弹簧7，使得所述复位弹簧7受力收缩，同时所述复位弹簧7的反作用力推动通过所述夹杆5上的所述夹板8抵住铰链梁，所述复位弹簧7推动所述内筒6填补两个所述夹杆5之间的间隙，从而减小了两个所述夹杆5之间的最小间距，实现对不同直径的铰链梁的夹持，所述夹板8在移动时通过所述滑块9在所述滑槽10内滑动，提高了所述夹板8在移动过程中的稳定性，从而解决现有的液压卡爪仅能夹紧直径大于液压卡爪最小间距的铰链梁，实用性较低的问题。

进一步的，所述驱动组件2包括电缸11和横杆12，所述电缸11与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的一侧，所述横杆12与所述电缸11的输出端固定连接，并与所述工作台1滑动连接，所述连接组件3包括第一套筒13、传动杆14、连接杆15、第二套筒16和滑杆17，所述第一套筒13与所述横杆12滑动连接，并位于所述横杆12的一侧，所述传动杆14与所述第一套筒13转动连接，并位于所述第一套筒13的一侧，所述连接杆15与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的一侧，所述第二套筒16与所述连接杆15固定连接，并位于所述连接杆15的一侧，所述滑杆17与所述传动杆14转动连接，并与所述第二套筒16滑动连接。

在本实施方式中，通过所述电缸11工作带动所述横杆12向下滑动，使得所述第一套筒13带动所述传动杆14在所述横杆12上滑动，从而带动所述滑杆17在所述第二套筒16内滑动，所述滑杆17带动所述夹杆5向内夹紧，所述电缸11带动所述横杆12在所述工作台1上向上滑动，所述第一套筒13带动所述传动杆14使所述滑杆17在所述第二套筒16向外滑动使所述滑动杆带动所述夹板8向外松开。

进一步的，工作台1包括工作台本体18和多个支撑杆19，所述工作台本体18与所述电缸11固定连接，并位于所述电缸11的一侧，多个所述支撑杆19分别与所述工作台本体18固定连接，均位于所述工作台本体18的一侧，所述工作台1还包括多个防滑垫20，多个所述防滑垫20分别与多个所述支撑杆19固定连接，均位于所述支撑杆的底部。

在本实施方式中，通过所述支撑杆19与所述工作台1固定连接，提高所述支撑台的稳定性，利用所述防滑垫20增大所述支撑杆19与地面的摩擦力提高所述支撑杆19的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铰链梁加工夹具，其特征在于，

包括工作台、驱动组件、两个连接组件和两个夹具组件，所述驱动组件设置于所述工作台的一侧，所述连接组件设置于所述驱动组件的一侧；

所述夹具组件包括夹杆复位弹簧内筒夹板和滑块，所述夹杆具有滑槽，所述夹杆与所述连接组件固定连接，并位于所述连接组件的一侧，所述内筒与所述夹杆滑动连接，并位于所述夹杆的一侧，所述复位弹簧的一侧与所述内筒固定连接，所述复位弹簧的另一侧与所述夹杆固定连接，并位于所述夹杆的内部，所述夹板与所述内筒固定连接，并位于所述内筒远离所述夹杆的一侧，所述滑块的一侧与所述夹板固定连接，所述滑块的另一侧与所述夹杆滑动连接，并位于所述滑槽内。

2.如权利要求1所述的一种铰链梁加工夹具，其特征在于，

所述驱动组件包括电缸和横杆，所述电缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述横杆与所述电缸的输出端固定连接，并与所述工作台滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种铰链梁加工夹具，其特征在于，

所述连接组件包括第一套筒、传动杆、连接杆、第二套筒和滑杆，所述第一套筒与所述横杆滑动连接，并位于所述横杆的一侧，所述传动杆与所述第一套筒转动连接，并位于所述第一套筒的一侧，所述连接杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述第二套筒与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述滑杆与所述传动杆转动连接，并与所述第二套筒滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种铰链梁加工夹具，其特征在于，

工作台包括工作台本体和多个支撑杆，所述工作台本体与所述电缸固定连接，并位于所述电缸的一侧，多个所述支撑杆分别与所述工作台本体固定连接，均位于所述工作台本体的一侧。

5.如权利要求4所述的一种铰链梁加工夹具，其特征在于，

所述工作台还包括多个防滑垫，多个所述防滑垫分别与多个所述支撑杆固定连接，均位于所述支撑杆的底部。

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