CN208773898U - 一种塑料模具用换模小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具更换装置技术领域，且公开了一种塑料模具用换模小车，包括下支撑管，所述下支撑管的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的顶部活动套接有上支撑管，所述上支撑管背面的底部活动套接有限位插销，所述限位插销的顶部活动套接有限位杆，所述上支撑管侧面的顶部固定连接有安装块。该塑料模具用换模小车，通过支撑板与调节螺母、锁紧螺母的组合功能，实现了对限位板的位置进行调节，并且锁紧螺母与螺帽能够将限位板的位置进行固定，便于根据不同的模具来调节两个限位板之间的间距，使得同一台换模小车能够适用于多种模具，从而解决了换模小车数量过多使得成本增加的问题，提高了小车的利用率以及空间利用率，降低了成本。

Description

一种塑料模具用换模小车

技术领域

本实用新型涉及模具更换装置技术领域，具体为一种塑料模具用换模小车。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在使用塑料模具进行加工生产的时候，一般是一台设备可以通用多种模具，因此需要经常更换模具，模具一般比较笨重，需要利用换模小车来进行更换模具。

现有的换模小车一般是与模具一一对应的，一种模具使用一种小车，这使得设备成本大大增加，同时换模小车数量的增多也会占用车间的空间，使得车间显得拥挤不堪，而且换模小车的高度一般都是固定不变的，导致大小不同的设备也不能通用同一台小车。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料模具用换模小车，具备小车的高度可调节、可根据模具的大小来调节限位板的位置等优点，解决了换模小车数量过多使得成本增加、无法调节小车的高度的问题。

（二）技术方案

为实现上述小车的高度可调节、可根据模具的大小来调节限位板的位置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用换模小车，包括下支撑管，所述下支撑管的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的顶部活动套接有上支撑管，所述上支撑管背面的底部活动套接有限位插销，所述限位插销的顶部活动套接有限位杆，所述上支撑管侧面的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部的一端固定安装有调节装置，所述调节装置的顶部螺纹连接有限位板，所述限位板的顶部螺纹连接有限位滚轮，所述安装块的顶部固定安装有位于调节装置一侧的模具放置板，所述模具放置板的内部活动套接有传递轮，所述传递轮顶部的一端固定安装有固定块，所述固定块的正面螺纹连接有缓冲器，所述安装块的正面固定安装有前挡板，所述前挡板的正面固定安装有缓冲垫。

优选的，所述调节装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有调节块，所述调节块的正面螺纹连接有调节螺母，且腰型孔的内部活动套接有锁紧螺母，所述支撑板的顶部开设有腰型孔，所述锁紧螺母的底部螺纹连接有螺帽，所述锁紧螺母的外部活动套接在限位板的顶部。

优选的，所述下支撑管的正面开设有均匀分布的圆形通孔，所述下支撑管顶部的外部与上支撑管的内壁活动套接，所述上支撑管正面的底部开设有与下支撑管正面的圆形通孔直径值相同的两个圆形通孔。

优选的，所述限位插销的形状为U字形，且限位插销截面的直径值等于上支撑管正面的圆形通孔的直径值。

优选的，所述限位板的数量为两个，且两个限位板相互平行，两个所述限位板的顶部分别固定安装有四个限位滚轮。

优选的，所述限位滚轮由螺杆和滚轮组合而成，且螺杆与滚轮活动套接，螺杆的底部与限位板的顶部螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料模具用换模小车，具备以下有益效果：

1、该塑料模具用换模小车，通过支撑板与调节螺母、锁紧螺母的组合功能，实现了对限位板的位置进行调节，并且锁紧螺母与螺帽能够将限位板的位置进行固定，便于根据不同的模具来调节两个限位板之间的间距，使得同一台换模小车能够适用于多种模具，从而解决了换模小车数量过多使得成本增加的问题，提高了小车的利用率以及空间利用率，降低了成本。

2、该塑料模具用换模小车，通过下支撑管与上支撑管、限位插销以及限位杆的相互配合，并且在下支撑管和上支撑管的正面开设有圆形孔，使得限位插销能够穿过圆形孔，并且对下支撑管和上支撑管相对位置进行固定，通过限位杆与限位插销的配合使得限位插销无法与圆形孔脱离，保证了装置的稳定性，通过将限位插销插入不同的圆形孔来调整小车的高度，便于根据不同的设备来调节小车的高度，从而解决了无法调节小车的高度的问题，提高了小车的可调节性与实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节装置结构示意图；

图3为本实用新型固定块与缓冲器连接结构示意图。

图中：1、下支撑管；2、万向轮；3、上支撑管；4、限位插销；5、限位杆；6、安装块；7、调节装置；71、支撑板；72、调节块；73、调节螺母；74、锁紧螺母；75、螺帽；8、限位板；9、限位滚轮；10、模具放置板；11、传递轮；12、固定块；13、缓冲器；14、前挡板；15、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料模具用换模小车，包括下支撑管1，下支撑管1的正面开设有均匀分布的圆形通孔，下支撑管1顶部的外部与上支撑管3的内壁活动套接，上支撑管3正面的底部开设有与下支撑管1正面的圆形通孔直径值相同的两个圆形通孔，下支撑管1正面相邻的两个圆形通孔的间距的与上支撑管3正面的两个圆孔的间距相同，使得限位插销4能够同时穿过下支撑管1和上支撑管3，并将下支撑管1和上支撑管3的位置固定，下支撑管1的底部固定安装有万向轮2，万向轮2的顶部活动套接有上支撑管3，上支撑管3背面的底部活动套接有限位插销4，限位插销4的形状为U字形，且限位插销4截面的直径值等于上支撑管3正面的圆形通孔的直径值，通过将限位插销4的两个杆插进相邻的两个圆形通孔的内部，防止下支撑管1与上支撑管3发生相对位移，两个杆能承受更大的重量，确保了小车的稳定性与安全性，限位插销4的顶部活动套接有限位杆5，上支撑管3侧面的顶部固定连接有安装块6，安装块6的顶部的一端固定安装有调节装置7，调节装置7包括支撑板71，支撑板71的顶部固定安装有调节块72，调节块72的正面螺纹连接有调节螺母73，且腰型孔的内部活动套接有锁紧螺母74，支撑板71的顶部开设有腰型孔，锁紧螺母74的底部螺纹连接有螺帽75，锁紧螺母74的外部活动套接在限位板8的顶部，限位板8的数量为两个，且两个限位板8相互平行，两个限位板8的顶部分别固定安装有四个限位滚轮9，通过将锁紧螺母74与螺帽75松开来调整限位板8的位置，然后拧紧锁紧螺母74将限位板8的位置固定，并且拧紧调节螺母73使得调节螺母73将限位板8的位置顶紧，进一步加强对限位板8的位置的限定，调节装置7的顶部螺纹连接有限位板8，限位板8的顶部螺纹连接有限位滚轮9，限位滚轮9由螺杆和滚轮组合而成，且螺杆与滚轮活动套接，螺杆的底部与限位板8的顶部螺纹连接，滚轮能够在螺杆上滚动，使得模具在移动时将滚轮转动，减小了模具与小车的摩擦力，降低了劳动成本，防止模具与小车摩擦受损，安装块6的顶部固定安装有位于调节装置7一侧的模具放置板10，模具放置板10的内部活动套接有传递轮11，传递轮11顶部的一端固定安装有固定块12，固定块12的正面螺纹连接有缓冲器13，安装块6的正面固定安装有前挡板14，前挡板14的正面固定安装有缓冲垫15。

工作时，首先将小车推至设备旁边，然后将小车与模具的位置对齐，根据模具的摆放高度将限位插销4插入合适的圆孔内部，插入之后再将限位杆5穿过限位插销4的顶部，使得限位插销4无法与上支撑管3上的圆形孔脱离，再根据模具的宽度来调整两个限位板8的间距，先松开锁紧螺母74与螺帽75，然后调整限位板8的位置，调整完之后再将锁紧螺母74与螺帽75锁紧，并且转动调节螺母73，使得调节螺母73的端部与限位板8顶紧，确保了限位板8的位置固定的稳定，防止模具脱离小车，保证了使用人员的人身安全，最后将模具推至小车的顶部，通过限位滚轮9与传递轮11的滚动来减小摩擦力。

综上所述，该塑料模具用换模小车，通过支撑板71与调节螺母73、锁紧螺母74的组合功能，实现了对限位板8的位置进行调节，并且锁紧螺母74与螺帽75能够将限位板8的位置进行固定，便于根据不同的模具来调节两个限位板8之间的间距，使得同一台换模小车能够适用于多种模具，从而解决了换模小车数量过多使得成本增加的问题，提高了小车的利用率以及空间利用率，降低了成本；通过下支撑管1与上支撑管3、限位插销4以及限位杆5的相互配合，并且在下支撑管1和上支撑管3的正面开设有圆形孔，使得限位插销4能够穿过圆形孔，并且对下支撑管1和上支撑管3相对位置进行固定，通过限位杆5与限位插销4的配合使得限位插销4无法与圆形孔脱离，保证了装置的稳定性，通过将限位插销4插入不同的圆形孔来调整小车的高度，便于根据不同的设备来调节小车的高度，从而解决了无法调节小车的高度的问题，提高了小车的可调节性与实用性，解决了换模小车数量过多使得成本增加、无法调节小车的高度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料模具用换模小车，包括下支撑管（1），其特征在于：所述下支撑管（1）的底部固定安装有万向轮（2），所述万向轮（2）的顶部活动套接有上支撑管（3），所述上支撑管（3）背面的底部活动套接有限位插销（4），所述限位插销（4）的顶部活动套接有限位杆（5），所述上支撑管（3）侧面的顶部固定连接有安装块（6），所述安装块（6）的顶部的一端固定安装有调节装置（7），所述调节装置（7）的顶部螺纹连接有限位板（8），所述限位板（8）的顶部螺纹连接有限位滚轮（9），所述安装块（6）的顶部固定安装有位于调节装置（7）一侧的模具放置板（10），所述模具放置板（10）的内部活动套接有传递轮（11），所述传递轮（11）顶部的一端固定安装有固定块（12），所述固定块（12）的正面螺纹连接有缓冲器（13），所述安装块（6）的正面固定安装有前挡板（14），所述前挡板（14）的正面固定安装有缓冲垫（15）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用换模小车，其特征在于：所述调节装置（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）的顶部固定安装有调节块（72），所述调节块（72）的正面螺纹连接有调节螺母（73），且腰型孔的内部活动套接有锁紧螺母（74），所述支撑板（71）的顶部开设有腰型孔，所述锁紧螺母（74）的底部螺纹连接有螺帽（75），所述锁紧螺母（74）的外部活动套接在限位板（8）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用换模小车，其特征在于：所述下支撑管（1）的正面开设有均匀分布的圆形通孔，所述下支撑管（1）顶部的外部与上支撑管（3）的内壁活动套接，所述上支撑管（3）正面的底部开设有与下支撑管（1）正面的圆形通孔直径值相同的两个圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用换模小车，其特征在于：所述限位插销（4）的形状为U字形，且限位插销（4）截面的直径值等于上支撑管（3）正面的圆形通孔的直径值。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具用换模小车，其特征在于：所述限位板（8）的数量为两个，且两个限位板（8）相互平行，两个所述限位板（8）的顶部分别固定安装有四个限位滚轮（9）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具用换模小车，其特征在于：所述限位滚轮（9）由螺杆和滚轮组合而成，且螺杆与滚轮活动套接，螺杆的底部与限位板（8）的顶部螺纹连接。