CN209586876U - 锁具及拼接屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED显示领域，特别涉及一种锁具及拼接屏。所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体，在一个显示屏上安装第一固定座，在另一个显示屏上安装第二固定座，在第一固定座安装第一锁体，在第二固定座安装第二锁体，通过第一锁体与第二锁体的锁紧，使两个显示屏拼接在一起，旨在解决现有的拼接屏，都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便的问题。

Description

锁具及拼接屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示领域，特别涉及一种锁具及拼接屏。

背景技术

在现有技术中，拼接屏是由多个LED显示屏单元拼接组成，左右两个LED显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提出一种锁具及拼接屏，旨在解决现有的拼接屏，都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便的问题。

本实用新型提出的技术方案是：

一种锁具，所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体，所述第一锁体包括固定板、锁杆和弹簧，所述锁杆的首段设有锁头，所述锁头具有周向卡槽，所述锁杆尾端设有挡板，所述固定板设有通孔，所述锁杆伸入所述通孔中，所述弹簧套设于所述锁杆上，其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板，所述锁杆设有轴向滑槽，所述通孔的内孔壁设有与所述轴向滑槽配合的滑块，所述第一固定座具有第一连接板，所述固定板设于所述第一连接板的内侧壁，所述第一连接板设有供所述锁头伸出的第二通孔，所述第二锁体包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板，所述锁座设有第一凹槽，所述锁紧片置于所述第一凹槽内，且在所述第一凹槽内能够竖向移动，所述第一弹簧置于所述第一凹槽内，其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接，所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内竖向移动，所述锁紧片设有第一通孔，所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔，所述锁座设有导向孔，所述导向杆的侧壁设有第三限位块，所述导向杆置于所述导向孔内，且在所述导向孔内能够移动，所述第二弹簧置于所述导向孔内，所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述导向杆首端抵接，所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内移动，所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内，阻挡所述锁紧片竖向移动，所述第三限位块与所述锁紧片抵接，阻挡导向杆移动，所述盖板盖设于所述第一凹槽上，并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔，所述第二固定座具有第二连接板，所述锁座设于所述第二连接板的内侧壁，所述第二连接板设有供所述锁头伸入的第三通孔，在所述锁头推动所述导向杆时，使所述导向杆移出所述第一通孔，所述锁紧片竖向移动，所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽，以至锁紧。

进一步地，所述第一固定座具有第一安装板，所述第一安装板与所述第一连接板连接，且所述第一安装板与所述第一连接板相互垂直，所述第一安装板上设有第一安装孔。

进一步地，所述第一固定座还包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋、所述第二加强筋的一侧分别设于所述第一安装板的上侧壁，且位于所述第一安装板的上侧壁的两侧，所述第一加强筋、所述第二加强筋的另一侧分别设于所述第一连接板的内侧壁，所述第一锁体置于所述第一加强筋与所述第二加强筋之间。

进一步地，所述第二固定座具有第二安装板，所述第二安装板与所述第二连接板连接，且所述第二安装板与所述第二连接板相互垂直，所述第二安装板上设有第二安装孔。

进一步地，所述第二固定座还包括第三加强筋和第四加强筋，所述第三加强筋、所述第四加强筋的一侧分别设于所述第二安装板的上侧壁，且位于所述第二安装板的上侧壁的两侧，所述第三加强筋、所述第四加强筋的另一侧分别设于所述第二连接板的内侧壁，所述第二锁体置于所述第三加强筋与所述第四加强筋之间。

进一步地，所述第一连接板的外侧壁设有第一侧壁槽，所述第一侧壁槽的底槽壁设有第一定位杆，所述第二连接板的外侧壁设有第二侧壁槽，所述第二侧壁槽的底槽壁设有与所述第一定位杆配合的第一定位孔。

进一步地，所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述第三加强筋和所述第四加强筋均呈三角状。

进一步地，所述第一安装板的下侧壁设有第一定位块，所述第二安装板的下侧壁设有第二定位块。

本实用新型实施例还提供一种拼接屏，包括第一显示屏、第二显示屏和锁具，所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体，所述第一固定座设于所述第一显示屏的箱架上，所述第二固定座设于所述第二显示屏的箱架上，所述第一锁体包括固定板、锁杆和弹簧，所述锁杆的首段设有锁头，所述锁头具有周向卡槽，所述锁杆尾端设有挡板，所述固定板设有通孔，所述锁杆伸入所述通孔中，所述弹簧套设于所述锁杆上，其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板，所述锁杆设有轴向滑槽，所述通孔的内孔壁设有与所述轴向滑槽配合的滑块，所述第一固定座具有第一连接板，所述固定板设于所述第一连接板的内侧壁，所述第一连接板设有供所述锁头伸出的第二通孔，所述第二锁体包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板，所述锁座设有第一凹槽，所述锁紧片置于所述第一凹槽内，且在所述第一凹槽内能够竖向移动，所述第一弹簧置于所述第一凹槽内，其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接，所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内竖向移动，所述锁紧片设有第一通孔，所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔，所述锁座设有导向孔，所述导向杆的侧壁设有第三限位块，所述导向杆置于所述导向孔内，且在所述导向孔内能够移动，所述第二弹簧置于所述导向孔内，所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述导向杆首端抵接，所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内移动，所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内，阻挡所述锁紧片竖向移动，所述第三限位块与所述锁紧片抵接，阻挡导向杆竖向移动，所述盖板盖设于所述第一凹槽上，并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔，所述第二固定座具有第二连接板，所述锁座设于所述第二连接板的内侧壁，所述第二连接板设有供所述锁头伸入的第三通孔，在所述锁头推动所述导向杆时，使所述导向杆移出所述第一通孔，所述锁紧片竖向移动，所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽，以至锁紧。

进一步地，所述第一显示屏的箱架设有与所述第一固定座相配合的第一安装槽，所述第二显示屏的箱架设有与所述第二固定座相配合的第二安装槽。

根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：在一个显示屏上安装第一固定座，在另一个显示屏上安装第二固定座，在第一固定座安装第一锁体，在第二固定座安装第二锁体，通过第一锁体与第二锁体的锁紧，使两个显示屏拼接在一起，旨在解决现有的拼接屏，都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便的问题。

附图说明

图1是应用本实用新型实施例提供的锁具的结构示意图；

图2是应用本实用新型实施例提供的第一锁体的结构示意图；

图3是应用本实用新型实施例提供的第二锁体的分解图；

图4是应用本实用新型实施例提供的第一固定座的结构示意图；

图5是应用本实用新型实施例提供的第一固定座的另一方向的结构示意图；

图6是应用本实用新型实施例提供的第二固定座的结构示意图；

图7是应用本实用新型实施例提供的第二固定座的另一方向的结构示意图；

图8是应用本实用新型实施例提供的拼接屏在装配前的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种锁具1，所述锁具1包括第一固定座5、第一锁体4、第二固定座6和第二锁体3。

第一锁体4包括固定板41、锁杆42和弹簧43，锁杆42的首段设有锁头421，锁头421具有周向卡槽4211，锁杆42尾端设有挡板422，固定板41设有通孔(在图中未标注)，锁杆42伸入通孔中，弹簧43套设于锁杆42上，弹簧43两端分别顶靠挡板422、固定板41，锁杆42设有轴向滑槽(图中未标注)，通孔的内孔壁设有与轴向滑槽配合的滑块(图中未标注)。在本实施例中，第一锁体4还包括调节把手44，固定板41上设有与调节把手44螺纹连接的凸环(在图中未标注)，调节把手44套设于锁杆42上，且与凸环螺纹连接，弹簧43一端顶靠挡板422，另一端顶靠凸环，转动调节把手44可以调整调节把手44阻挡挡板422的位置，从而调整锁头421伸出的距离。

如图3所示，第二锁体3包括锁座31、导向杆32、第一弹簧33、第二弹簧34、锁紧片35和盖板36。

锁座31设有第一凹槽311，锁紧片35置于第一凹槽311内，且在第一凹槽311内能够竖向移动，第一弹簧33置于第一凹槽311内，第一弹簧33一端与第一凹槽311的侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接，第一弹簧33弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内竖向移动。在本实施例中，第一弹簧33的弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内向上移动。

锁紧片35设有第一通孔351，第一通孔351的一侧孔壁设有卡孔3511，锁座31设有导向孔312，导向杆32的侧壁设有第三限位块321，导向杆32置于导向孔312内，且在导向孔312内能够移动，第二弹簧34置于导向孔312内，第二弹簧34的一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34的另一端与导向杆32首端抵接，第二弹簧34弹性力使导向杆32在导向孔312内移动。在本实施例中，第二弹簧34弹性力使导向杆32在导向孔312内向左移动。

导向杆32的尾端伸入第一通孔351内，阻挡锁紧片35竖向移动，第三限位块321与锁紧片35抵接，阻挡导向杆32移动，盖板36盖设于第一凹槽311上，并设有供锁头421伸入第一凹槽311的盖板孔361，在锁头421推动导向杆32时，使导向杆32移出第一通孔351，锁紧片35竖向移动，卡孔3511卡紧该锁头421上的周向卡槽4211，以至锁紧。

在锁头421顶靠导向杆32移动时，锁头421推动导向杆32移动，使导向杆32移出第一通孔351，锁紧片35竖向移动，卡孔3511卡紧锁头421上的周向卡槽4211，实现锁紧。外力推动锁紧片35竖向移动，使卡孔3511松开锁头421，以至解锁，锁头421移出第一通孔351，导向杆32伸入第一通孔351，第二锁体3恢复到解锁状态，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

在本实施例中，导向杆32的尾端设有第二凹槽322，第二凹槽322供锁头421插入，且在锁头421推动导向杆32移出第一通孔351时，卡孔3511卡入在锁头421上的周向卡槽4211。卡孔3511卡入周向卡槽4211，锁头421与第二锁体3锁紧。

在本实施例中，导向杆32的首端设有第三凹槽323，第二弹簧34置于第三凹槽323内，第二弹簧34一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34另一端与第三凹槽323的底壁抵接。

在本实施例中，锁座31设有弹簧槽313，弹簧槽313的一侧与第一凹槽311连通，第一弹簧33置于弹簧槽313中，第一弹簧33一端与弹簧槽313的一侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接。

在本实施例中，第一凹槽311的另一侧壁设有开口3111，第二锁体3还包括推板37和设于推板37一端的推臂371，推臂371通过开口311伸入第一凹槽311，与锁紧片35连接。用户可以通过推压推板37使锁紧片35竖向移动，使卡孔3511移动锁头421的周向卡槽4211，实现解锁。

锁紧片35的移动方向与LED显示屏的箱架垂直，这样锁紧片35是相对于LED显示屏的箱架上下移动，避免LED显示屏的箱架左右方向的零部件对推板37的阻挡。

在本实施例中，导向孔312由第一导向孔3121和设于第一导向孔3121底壁的第二导向孔3122组成，第三限位块321为设于导向杆32外周壁的圆环，第三限位块321能够与第一导向孔3121底壁抵接。

如图4至图7所示，第一固定座5具有第一连接板51，固定板41设于第一连接板51的内侧壁，第一连接板51设有供锁头421伸出的第二通孔511。

第二固定座6具有第二连接板61，锁座31设于第二连接板61的内侧壁，第二连接板61设有供锁头421伸入的第三通孔611。

第一固定座5具有第一安装板52，第一安装板52与第一连接板51连接，且第一安装板52与第一连接板51相互垂直，第一安装板52上设有第一安装孔521。第一安装孔521是用于与LED显示屏的箱架进行安装，第一安装板52与第一连接板51相互垂直，保证在两个LED显示屏的显示面在同一个平面。

第一固定座5还包括第一加强筋531和第二加强筋532，第一加强筋531、第二加强筋532的一侧分别设于第一安装板52的上侧壁，且位于第一安装板52的上侧壁的两侧，第一加强筋531、第二加强筋532的另一侧分别设于第一连接板51的内侧壁，第一锁体4置于第一加强筋531与第二加强筋532之间。第一加强筋531、第二加强筋532加强了第一固定座5的刚度和稳定性。

第二固定座6具有第二安装板62，第二安装板62与第二连接板61连接，且第二安装板62与第二连接板61相互垂直，第二安装板62上设有第二安装孔621。第二安装孔621是用于与LED显示屏的箱架进行安装，第二安装板62与第二连接板61相互垂直，保证在两个LED显示屏的显示面在同一个平面。

第二固定座6还包括第三加强筋631和第四加强筋632，第三加强筋631、第四加强筋632的一侧分别设于第二安装板62的上侧壁，且位于第二安装板62的上侧壁的两侧，第三加强筋631、第四加强筋632的另一侧分别设于第二连接板61的内侧壁，第二锁体3置于第三加强筋631与第四加强筋632之间。第三加强筋631、第四加强筋632加强了第二固定座6的刚度和稳定性。

第一连接板51的外侧壁设有第一侧壁槽512，第一侧壁槽512的底槽壁设有第一定位杆513，第二连接板61的外侧壁设有第二侧壁槽612，第二侧壁槽612的底槽壁设有与第一定位杆513配合的第一定位孔613。先第一定位杆513与第一定位孔613的定位配合，再将第一锁体4与第二锁体3进行锁紧，这样能够快速对准，提高拼接效率。

第一加强筋531、第二加强筋532、第三加强筋631、第四加强筋632均呈三角状分别进一步地加强了第一固定座5、第二固定座6的刚度和稳定性。

第一安装板52的下侧壁设有第一定位块522，第二安装板62的下侧壁设有第二定位块622。第一定位块522、第二定位块622分别与LED显示屏的箱架进行定位安装，提高拼接效率。

综上所述，在一个显示屏上安装第一固定座，在另一个显示屏上安装第二固定座，在第一固定座安装第一锁体，在第二固定座安装第二锁体，通过第一锁体与第二锁体的锁紧，使两个显示屏拼接在一起，旨在解决现有的拼接屏，都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便的问题。

如图8所示，本实施例还提供一种拼接屏2，包括第一显示屏21、第二显示屏22和锁具1，所述锁具1包括第一固定座5、第一锁体4、第二固定座6和第二锁体3。第一固定座5设于第一显示屏21的箱架上，第二固定座6设于第二显示屏22的箱架上。

如图2所示，第一锁体4包括固定板41、锁杆42和弹簧43，锁杆42的首段设有锁头421，锁头421具有周向卡槽4211，锁杆42尾端设有挡板422，固定板41设有通孔(在图中未标注)，锁杆42伸入通孔中，弹簧43套设于锁杆42上，弹簧43两端分别顶靠挡板422、固定板41，锁杆42设有轴向滑槽(图中未标注)，通孔的内孔壁设有与轴向滑槽配合的滑块(图中未标注)。在本实施例中，第一锁体4还包括调节把手44，固定板41上设有与调节把手44螺纹连接的凸环(在图中未标注)，调节把手44套设于锁杆42上，且与凸环螺纹连接，弹簧43一端顶靠挡板422，另一端顶靠凸环，转动调节把手44可以调整调节把手44阻挡挡板422的位置，从而调整锁头421伸出的距离。

如图3所示，第二锁体3包括锁座31、导向杆32、第一弹簧33、第二弹簧34、锁紧片35和盖板36。

锁座31设有第一凹槽311，锁紧片35置于第一凹槽311内，且在第一凹槽311内能够竖向移动，第一弹簧33置于第一凹槽311内，第一弹簧33一端与第一凹槽311的侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接，第一弹簧33弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内竖向移动。在本实施例中，第一弹簧33的弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内向上移动。

锁紧片35设有第一通孔351，第一通孔351的一侧孔壁设有卡孔3511，锁座31设有导向孔312，导向杆32的侧壁设有第三限位块321，导向杆32置于导向孔312内，且在导向孔312内能够移动，第二弹簧34置于导向孔312内，第二弹簧34的一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34的另一端与导向杆32首端抵接，第二弹簧34弹性力使导向杆32在导向孔312内移动。在本实施例中，第二弹簧34弹性力使导向杆32在导向孔312内向左移动。

导向杆32的尾端伸入第一通孔351内，阻挡锁紧片35竖向移动，第三限位块321与锁紧片35抵接，阻挡导向杆32移动，盖板36盖设于第一凹槽311上，并设有供锁头421伸入第一凹槽311的盖板孔361，在锁头421推动导向杆32时，使导向杆32移出第一通孔351，锁紧片35竖向移动，卡孔3511卡紧该锁头421上的周向卡槽4211，以至锁紧。

在锁头421顶靠导向杆32移动时，锁头421推动导向杆32移动，使导向杆32移出第一通孔351，锁紧片35竖向移动，卡孔3511卡紧锁头421上的周向卡槽4211，实现锁紧。外力推动锁紧片35竖向移动，使卡孔3511松开锁头421，以至解锁，锁头421移出第一通孔351，导向杆32伸入第一通孔351，第二锁体3恢复到解锁状态，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

在本实施例中，导向杆32的尾端设有第二凹槽322，第二凹槽322供锁头421插入，且在锁头421推动导向杆32移出第一通孔351时，卡孔3511卡入在锁头421上的周向卡槽4211。卡孔3511卡入周向卡槽4211，锁头421与第二锁体3锁紧。

在本实施例中，导向杆32的首端设有第三凹槽323，第二弹簧34置于第三凹槽323内，第二弹簧34一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34另一端与第三凹槽323的底壁抵接。

在本实施例中，锁座31设有弹簧槽313，弹簧槽313的一侧与第一凹槽311连通，第一弹簧33置于弹簧槽313中，第一弹簧33一端与弹簧槽313的一侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接。

在本实施例中，第一凹槽311的另一侧壁设有开口3111，第二锁体3还包括推板37和设于推板37一端的推臂371，推臂371通过开口311伸入第一凹槽311，与锁紧片35连接。用户可以通过推压推板37使锁紧片35竖向移动，使卡孔3511移动锁头421的周向卡槽4211，实现解锁。

锁紧片35的移动方向与LED显示屏的箱架垂直，这样锁紧片35是相对于LED显示屏的箱架上下移动，避免LED显示屏的箱架左右方向的零部件对推板37的阻挡。

在本实施例中，导向孔312由第一导向孔3121和设于第一导向孔3121底壁的第二导向孔3122组成，第三限位块321为设于导向杆32外周壁的圆环，第三限位块321能够与第一导向孔3121底壁抵接。

如图4至图7所示，第一固定座5具有第一连接板51，固定板41设于第一连接板51的内侧壁，第一连接板51设有供锁头421伸出的第二通孔511。

第二固定座6具有第二连接板61，锁座31设于第二连接板61的内侧壁，第二连接板61设有供锁头421伸入的第三通孔611。

第一固定座5具有第一安装板52，第一安装板52与第一连接板51连接，且第一安装板52与第一连接板51相互垂直，第一安装板52上设有第一安装孔521。第一安装孔521是用于与LED显示屏的箱架进行安装，第一安装板52与第一连接板51相互垂直，保证在两个LED显示屏的显示面在同一个平面。

第一固定座5还包括第一加强筋531和第二加强筋532，第一加强筋531、第二加强筋532的一侧分别设于第一安装板52的上侧壁，且位于第一安装板52的上侧壁的两侧，第一加强筋531、第二加强筋532的另一侧分别设于第一连接板51的内侧壁，第一锁体4置于第一加强筋531与第二加强筋532之间。第一加强筋531、第二加强筋532加强了第一固定座5的刚度和稳定性。

第二固定座6具有第二安装板62，第二安装板62与第二连接板61连接，且第二安装板62与第二连接板61相互垂直，第二安装板62上设有第二安装孔621。第二安装孔621是用于与LED显示屏的箱架进行安装，第二安装板62与第二连接板61相互垂直，保证在两个LED显示屏的显示面在同一个平面。

第二固定座6还包括第三加强筋631和第四加强筋632，第三加强筋631、第四加强筋632的一侧分别设于第二安装板62的上侧壁，且位于第二安装板62的上侧壁的两侧，第三加强筋631、第四加强筋632的另一侧分别设于第二连接板61的内侧壁，第二锁体3置于第三加强筋631与第四加强筋632之间。第三加强筋631、第四加强筋632加强了第二固定座6的刚度和稳定性。

第一连接板51的外侧壁设有第一侧壁槽512，第一侧壁槽512的底槽壁设有第一定位杆513，第二连接板61的外侧壁设有第二侧壁槽612，第二侧壁槽612的底槽壁设有与第一定位杆513配合的第一定位孔613。先第一定位杆513与第一定位孔613的定位配合，再将第一锁体4与第二锁体3进行锁紧，这样能够快速对准，提高拼接效率。

第一加强筋531、第二加强筋532、第三加强筋631、第四加强筋632均呈三角状分别进一步地加强了第一固定座5、第二固定座6的刚度和稳定性。

第一安装板52的下侧壁设有第一定位块522，第二安装板62的下侧壁设有第二定位块622。第一定位块522、第二定位块622分别与LED显示屏的箱架进行定位安装，提高拼接效率。

第一显示屏21的箱架设有与第一固定座5相配合的第一安装槽(在图中未标注)，第二显示屏22的箱架设有与第二固定座6相配合的第二安装槽(在图中未标注)。

综上所述，在一个显示屏上安装第一固定座，在另一个显示屏上安装第二固定座，在第一固定座安装第一锁体，在第二固定座安装第二锁体，通过第一锁体与第二锁体的锁紧，使两个显示屏拼接在一起，旨在解决现有的拼接屏，都是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁具，其特征在于，所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体，所述第一锁体包括固定板、锁杆和弹簧，所述锁杆的首段设有锁头，所述锁头具有周向卡槽，所述锁杆尾端设有挡板，所述固定板设有通孔，所述锁杆伸入所述通孔中，所述弹簧套设于所述锁杆上，其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板，所述锁杆设有轴向滑槽，所述通孔的内孔壁设有与所述轴向滑槽配合的滑块，所述第一固定座具有第一连接板，所述固定板设于所述第一连接板的内侧壁，所述第一连接板设有供所述锁头伸出的第二通孔，所述第二锁体包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板，所述锁座设有第一凹槽，所述锁紧片置于所述第一凹槽内，且在所述第一凹槽内能够竖向移动，所述第一弹簧置于所述第一凹槽内，其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接，所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内竖向移动，所述锁紧片设有第一通孔，所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔，所述锁座设有导向孔，所述导向杆的侧壁设有第三限位块，所述导向杆置于所述导向孔内，且在所述导向孔内能够移动，所述第二弹簧置于所述导向孔内，所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述导向杆首端抵接，所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内移动，所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内，阻挡所述锁紧片竖向移动，所述第三限位块与所述锁紧片抵接，阻挡导向杆移动，所述盖板盖设于所述第一凹槽上，并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔，所述第二固定座具有第二连接板，所述锁座设于所述第二连接板的内侧壁，所述第二连接板设有供所述锁头伸入的第三通孔，在所述锁头推动所述导向杆时，使所述导向杆移出所述第一通孔，所述锁紧片竖向移动，所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽，以至锁紧。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述第一固定座具有第一安装板，所述第一安装板与所述第一连接板连接，且所述第一安装板与所述第一连接板相互垂直，所述第一安装板上设有第一安装孔。

3.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述第一固定座还包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋、所述第二加强筋的一侧分别设于所述第一安装板的上侧壁，且位于所述第一安装板的上侧壁的两侧，所述第一加强筋、所述第二加强筋的另一侧分别设于所述第一连接板的内侧壁，所述第一锁体置于所述第一加强筋与所述第二加强筋之间。

4.根据权利要求3所述的锁具，其特征在于，所述第二固定座具有第二安装板，所述第二安装板与所述第二连接板连接，且所述第二安装板与所述第二连接板相互垂直，所述第二安装板上设有第二安装孔。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于，所述第二固定座还包括第三加强筋和第四加强筋，所述第三加强筋、所述第四加强筋的一侧分别设于所述第二安装板的上侧壁，且位于所述第二安装板的上侧壁的两侧，所述第三加强筋、所述第四加强筋的另一侧分别设于所述第二连接板的内侧壁，所述第二锁体置于所述第三加强筋与所述第四加强筋之间。

6.根据权利要求5所述的锁具，其特征在于，所述第一连接板的外侧壁设有第一侧壁槽，所述第一侧壁槽的底槽壁设有第一定位杆，所述第二连接板的外侧壁设有第二侧壁槽，所述第二侧壁槽的底槽壁设有与所述第一定位杆配合的第一定位孔。

7.根据权利要求5所述的锁具，其特征在于，所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述第三加强筋和所述第四加强筋均呈三角状。

8.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述第一安装板的下侧壁设有第一定位块，所述第二安装板的下侧壁设有第二定位块。

9.一种拼接屏，其特征在于，包括第一显示屏、第二显示屏和锁具，所述锁具包括第一固定座、第一锁体、第二固定座和第二锁体，所述第一固定座设于所述第一显示屏的箱架上，所述第二固定座设于所述第二显示屏的箱架上，所述第一锁体包括固定板、锁杆和弹簧，所述锁杆的首段设有锁头，所述锁头具有周向卡槽，所述锁杆尾端设有挡板，所述固定板设有通孔，所述锁杆伸入所述通孔中，所述弹簧套设于所述锁杆上，其两端分别顶靠所述挡板、所述固定板，所述锁杆设有轴向滑槽，所述通孔的内孔壁设有与所述轴向滑槽配合的滑块，所述第一固定座具有第一连接板，所述固定板设于所述第一连接板的内侧壁，所述第一连接板设有供所述锁头伸出的第二通孔，所述第二锁体包括锁座、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、锁紧片和盖板，所述锁座设有第一凹槽，所述锁紧片置于所述第一凹槽内，且在所述第一凹槽内能够竖向移动，所述第一弹簧置于所述第一凹槽内，其一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，另一端与所述锁紧片的首端抵接，所述第一弹簧弹性力使所述锁紧片在所述第一凹槽内竖向移动，所述锁紧片设有第一通孔，所述第一通孔的一侧孔壁设有卡孔，所述锁座设有导向孔，所述导向杆的侧壁设有第三限位块，所述导向杆置于所述导向孔内，且在所述导向孔内能够移动，所述第二弹簧置于所述导向孔内，所述第二弹簧的一端与所述导向孔的底壁抵接，另一端与所述导向杆首端抵接，所述第二弹簧弹性力使所述导向杆在所述导向孔内移动，所述导向杆的尾端伸入所述第一通孔内，阻挡所述锁紧片竖向移动，所述第三限位块与所述锁紧片抵接，阻挡导向杆竖向移动，所述盖板盖设于所述第一凹槽上，并设有供所述锁头伸入所述第一凹槽的盖板孔，所述第二固定座具有第二连接板，所述锁座设于所述第二连接板的内侧壁，所述第二连接板设有供所述锁头伸入的第三通孔，在所述锁头推动所述导向杆时，使所述导向杆移出所述第一通孔，所述锁紧片竖向移动，所述卡孔卡紧所述锁头上的所述周向卡槽，以至锁紧。

10.根据权利要求9所述的拼接屏，其特征在于，所述第一显示屏的箱架设有与所述第一固定座相配合的第一安装槽，所述第二显示屏的箱架设有与所述第二固定座相配合的第二安装槽。