CN113356576A - 一种早拆模板的支撑装置及保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种早拆模板的支撑装置及保护装置，所述保护装置包括升降杆和底杆，所述齿条于齿轮槽位置处啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定设有传动杆，所述传动杆的中间位置固定连接有限位凸轮，所述限位凸轮旋转连接于棘齿槽中，所述棘齿槽的中间位置沿所述传动杆的端部位置斜向下设有限位槽，所述限位槽的底部内壁与所述传动杆之间设有支撑弹簧，当混凝土不能承受预计重量时，升降杆会加速下降，此时限位凸轮由于迅速旋转产生的离心力带动传动杆斜向下压进入限位槽，从而限位凸轮与棘齿槽产生干涉，控制齿轮不再旋转，升降杆及时停止迅速下降，为混凝土的修补及人员逃生提供了充足的时间，减少人员伤亡，起到保护作用。

Description

一种早拆模板的支撑装置及保护装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及早拆模板的支撑装置及保护装置。

背景技术

早拆模板是为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模时使原设计的楼板处于短跨的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态，当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。

但是该设备针对模板支撑板的高度调节是通过转动螺母实现的，但是在工地上由于环境潮湿，导致螺母等部件容易上锈，因此在拆卸时存在一定困难，并且模板支撑板对螺母的作用力向下，作用力会传递到螺杆与螺母螺牙啮合处，导致啮合处受力较大，从而在转动螺母的过程中阻力较大，在加上一些灰尘或其他杂质的堵塞无疑会给拆卸模板的过程中带去麻烦。

如在撤去早拆模板的支撑装置后，混凝土不能承受预定重量，会导致严重的事故，造成人与财产的损失。

因此，有必要提供早拆模板的支撑装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供早拆模板的支撑装置，以解决上述背景技术中模板支撑板对螺母的作用力向下，作用力会传递到螺杆与螺母螺牙啮合处，导致啮合处受力较大，从而在转动螺母的过程中阻力较大难以拆卸，如在撤去早拆模板的支撑装置后，混凝土不能承受预定重量，会导致严重的事故，造成人与财产的损失的问题。

二技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保护装置，包括升降杆和底杆，所述升降杆套设于所述底杆的内侧，所述升降杆的侧面纵向设有齿条，所述底杆位于所述齿条的一侧开设有齿轮槽，所述齿条于齿轮槽位置处啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定设有传动杆，所述传动杆的中间位置固定连接有限位凸轮，所述限位凸轮通过所述传动杆旋转连接于棘齿槽中，所述棘齿槽的中间位置沿所述传动杆的端部位置斜向下设有限位槽，所述限位槽的底部内壁与所述传动杆之间设有支撑弹簧，升降杆可在底杆中上下位移，其侧面的齿条带动控制齿轮转动，控制齿轮控制限位凸轮在棘齿槽内部自转，在缓慢下降时限位凸轮与棘齿槽不产生干涉，能顺利下降，当混凝土不能承受预计重量时，会加速下降，此时限位凸轮由于迅速旋转产生的离心力带动传动杆斜向下压进入限位槽，从而限位凸轮与棘齿槽产生干涉，控制齿轮不再旋转，升降杆及时停止迅速下降，为混凝土的修补及人员逃生提供了充足的时间，减少人员伤亡，起到保护作用。

优选地，所述齿条对称设于所述升降杆的两侧，所述底杆的两侧固定设有固定杆。

优选地，所述棘齿槽环形阵列的设有棘齿，所述棘齿槽固定连接有所述固定杆

一种早拆模板的支撑装置，包括所述的一种保护装置；支撑杆以及设置于支撑杆顶部的顶部支撑板；设置于顶部支撑板底部用于安装模板的模板支撑板，所述模板支撑板底部设置有将模板支撑板向下的作用力分解成水平和竖直方向作用力的力分解组件；设置于力分解组件底部用于克服力分解组件水平方向上作用力的动力组件；通过动力组件克服力分解组件水平方向上的分力来调节模板支撑板的高度。

优选地，所述升降杆的顶端与所述模板支撑板固定连接。

优选地，所述支撑杆底部设置有套筒，所述套筒内部位于支撑杆底端设置有高度调节块，所述套筒外侧设置有用于调节支撑杆高度的微调机构。

优选地，所述套筒的底部设有底板，所述固定杆和所述底杆的底部与所述底板固定连接，控制齿轮的自转与早拆模板的升降形成有机联动，控制齿轮够控制模板支撑板的缓速下降，在模板支撑板因混凝土塌陷而急速下降时，控制齿轮的急速旋转形成的离心力使升降杆与底杆形成限位，使模板支撑板抵挡混凝土的压力不往下进一步坍塌，最大限度保证了人员的安全。

优选地，所述底杆的数量设有多根，多根所述底杆环形阵列的设于所述底板的外圈。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明图2的B部结构放大图；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的高度调节块结构示意图；

图6是本发明图5的A部结构放大图；

图7是本发明的支杆和导向杆结构示意图；

图8是本发明的齿轮和凸轮结构示意图；

图9是本发明的传动齿结构示意图；

图10是本发明的滑槽结构示意图；

图11是本发明的拉杆结构示意图；

图12是本发明保护装置的主要结构示意图；

图13是本发明升降杆的侧视图；

图14是本发明棘齿槽的结构示意图；

图15是本发明限位凸轮与棘齿槽的连接结构示意图；

图16控制齿轮与棘齿槽连接结构的剖视图。

图中：1、顶部支撑板；2、支撑杆；3、模板支撑板；4、力分解组件；5、动力组件；6、套筒；7、挡板；8、微调机构；9、高度调节块；10、支撑盘；11、过渡盘；12、凸块；13、支杆；14、滚轮；15、导向杆；16、滑槽；17、传动盘；18、齿轮；19、凸轮；20、圆轴；21、传动齿；22、拉杆；2201、外滑杆；2202、限位孔；2203、内滑杆；23、卡环；24、限位槽；25、防护垫；26、回转部；27、立板；28、滑轮；29、稳固块；30、把手；31、第一轴套；32、第二轴套；33、底板；34、保护装置；3401、升降杆；3402、齿条；3403、底杆；3404、齿轮槽；3405、固定杆；3406、控制齿轮；3407、棘齿槽；3408、传动杆；3409、限位槽；34010、支撑弹簧；34011、限位凸轮。

具体实施方式

一种保护装置，包括升降杆3401和底杆3403，所述升降杆3401套设于所述底杆3403的内侧，所述升降杆3401的侧面纵向设有齿条3402，所述底杆3403位于所述齿条3402的一侧开设有齿轮槽3404，所述齿条3402于齿轮槽3404位置处啮合有传动齿轮3406，所述传动齿轮3406的一侧固定设有传动杆3408，所述传动杆3408的中间位置固定连接有限位凸轮34011，所述限位凸轮34011通过所述传动杆3408旋转连接于棘齿槽3407中，所述棘齿槽3407的中间位置沿所述传动杆3408的端部位置斜向下设有限位槽3409，所述限位槽3409的底部内壁与所述传动杆3408之间设有支撑弹簧34010，升降杆可在底杆中上下位移，其侧面的齿条带动控制齿轮转动，控制齿轮控制限位凸轮在棘齿槽内部自转，在缓慢下降时限位凸轮与棘齿槽不产生干涉，能顺利下降，当混凝土不能承受预计重量时，会加速下降，此时限位凸轮由于迅速旋转产生的离心力带动传动杆斜向下压进入限位槽，从而限位凸轮与棘齿槽产生干涉，控制齿轮不再旋转，升降杆及时停止迅速下降，为混凝土的修补及人员逃生提供了充足的时间，减少人员伤亡，起到保护作用。

具体地，所述齿条3402对称设于所述升降杆3401的两侧，所述底杆3403的两侧固定设有固定杆3405。

具体地，所述棘齿槽3407环形阵列的设有棘齿，所述棘齿槽3407固定连接有所述固定杆3405

具体地，所述升降杆3401的顶端与所述模板支撑板3固定连接。

具体地，所述套筒6的底部设有底板33，所述固定杆3405和所述底杆3403的底部与所述底板33固定连接，控制齿轮的自转与早拆模板的升降形成有机联动，控制齿轮够控制模板支撑板的缓速下降，在模板支撑板因混凝土塌陷而急速下降时，控制齿轮的急速旋转形成的离心力使升降杆与底杆形成限位，使模板支撑板抵挡混凝土的压力不往下进一步坍塌，最大限度保证了人员的安全。

具体地，所述底杆3403的数量设有多根，多根所述底杆3403环形阵列的设于所述底板33的外圈。

一种早拆模板的支撑装置，包括保护装置34、顶部支撑板1和固定连接于顶部支撑板1底部的支撑杆2，支撑杆2外侧位于顶部支撑板1外侧设置有模板支撑板3，模板支撑板3底端设置有力分解组件4以及驱动力分解组件4进行运动的动力组件5，支撑杆2底端设置有用于支撑的套筒6，支撑杆2外侧设置有与套筒6顶部边缘相接触的挡板7，所述挡板7与支撑杆2螺纹连接，套筒6底端设置有用于调节支撑杆2高度的微调机构8，套筒6内部位于支撑杆2底端设置有高度调节块9。

使用时，根据建筑楼板的高度来选择合适的高度调节块9，然后将支撑杆2插进套筒6内部，在模板支撑板3安装龙骨和模板，之后通过动力组件5来调节力分解组件4从而调节模板支撑板3的高度使其与顶部支撑板1的平齐，然后在通过微调机构8调节支撑杆2的高度，进而来调节顶部支撑板1和模板支撑板3的高度使其抵住楼板的底部，这里通过选择不同高度的高度调节块9，使得支撑板插进套筒6内部时顶部支撑板1的顶部距离楼板的间隙较小，从而通过微调机构8即可带动顶部支撑板1抵住楼板，可以对楼板形成良好支撑。

如图4所示，所述模板支撑板3底部设置有支撑盘10，所述支撑盘10底端设置有过渡盘11，力分解组件4设置于过渡盘11和支撑盘10之间，顶部支撑板1受到的作用力传递到力分解组件4上并且被分解成水平和竖直方向的力，而过渡盘11底端设置有驱动力分解组件4运动的动力组件5，通过动力组件5可以克服力分解组件4受到的作用力在水平方向上的分力，从而可以保持模板支撑板3升高之后的稳定性。

使用时，通过动力组件5能够克服力分解组件4受到的作用力在水平方向上的分力，从而驱动力分解组件4进行运动，通过力分解组件4的运动可以驱动模板支撑板3在垂直方向上进行移动，这里力分解组件4受到作用力在水平方向上的分力远远小于其在垂直方向上的分力，因此利用此结构可以较为省力地驱动模板支撑板3向上运动。

如图7-10所示，力分解组件4包括固定连接于支撑盘10底部的凸块12，设置于凸块12底部并与凸块12相铰接的支杆13，支杆13底端设置有凹槽，凹槽内部转动连接有滚轮14，支杆13底部位于凹槽上方固定连接有导向杆15，在过渡盘11上设置有贯穿的滑槽16，滑槽16的截面形状设置为T型，使用时当滚轮14置于滑槽16内部时，支杆13底端的导向杆15穿过滑槽16并延伸至过渡盘11底部一侧。

使用时，通过设置有支杆13，支撑盘10受到的作用力传递到支杆13上时可以被分解成水平和垂直方向上两个作用力，而支杆13底端的滚轮14置于滑槽16内部，使得支杆13底端与过渡盘11为滚动摩擦，能够减小支杆13与过渡盘11之间的摩擦力，从而通过动力组件5较为轻松地克服支杆13受到作用力在水平方向上的分力，从而带动支杆13底端在滑槽16内部滑动，通过调节支杆13的角度能够带动支撑盘10在垂直方向上运动，从而带动模板支撑板3向上运动，此结构将模板支撑板3受到的作用力传递到多根支杆13上，并且通过支杆13将作用力分解成水平和竖直方向上的分力，在实际使用时只需要克服在水平方向上的分力即可调节支杆13的倾斜角度，从而进一步调整模板支撑板3的高度，使用便捷，较为省力，并且在拆卸模板支撑板3的过程中，只需要反转传动盘17带动齿轮18反转，使得凸轮19逐渐失去对导向杆15的挤压，在模板支撑板3自身的重力作用下可以带动支杆13倾斜，从而使得模板支撑板3的高度下降，而传统的装置需要对螺母进行转动才能拆卸模板支撑板3，而建筑工地上水泥砂浆较多，空气也潮湿，因此螺母容易生锈，或者当螺母被粘上水泥时难以将其取下，因此给拆除模板支撑板3的过程带来较大的麻烦，使用不便，通过此结构可以轻松解决上述问题。

如图9所示，动力组件5包括设置于过渡盘11底端的凸轮19，固定于凸轮19底部的圆轴20，圆轴20的底部固定连接有齿轮18，在齿轮18外侧设置有传动盘17，传动盘17转动连接于支撑杆2外侧，传动盘17内侧壁上设置有与齿轮18相啮合的传动齿21。

使用时，通过带动传动盘17转动，通过传动盘17内壁的传动齿21与齿轮18的啮合可以带动齿轮18转动，齿轮18可以带动圆轴20转动，从而带动圆轴20顶部的凸轮19转动，通过凸轮19的转动可以对穿过过渡盘11上滑槽16的导向杆15进行挤压，从而带动导向杆15在水平方向上进行移动，有利于带动支杆13底端的滚轮14在滑槽16内部滑动，可以调节支杆13的角度进而带动模板支撑板3向上运动，此结构通过传动盘17的转动可以驱动多个凸轮19转动，进而带动模板支撑板3向上移动，更加省力。

如图5、6和11所示，微调机构8包括设置于套筒6底部外侧的拉杆22，所述拉杆22设置为V型，所述拉杆22的一端设置于套筒6内部并置于高度调节块9的底部，拉杆22上设置有回转部26，拉杆22的回转部26与套筒6转动连接，在套筒6外侧设置有卡环23，卡环23上设置有与拉杆22相配合的限位槽24，限位槽24内壁上设置有防护垫25。

使用时，通过拉动拉杆22位于套筒6外侧的一端可以带动拉杆22以回转部26为中心进行转动，进而带动拉杆22位于套筒6内部的一端向上翘起，可以对高度调节块9向上顶起，进而带动支撑杆2底部的顶部支撑板1和模板支撑板3向上运动将楼板抵紧，对楼板形成有效支撑，通过设置有卡环23当拉杆22转动一定角度之后可以带动卡环23向下移动，使得拉杆22与卡环23上的限位槽24相配合，从而完成对拉杆22的限位，防止拉杆22复位，从而提高支撑杆2向上运动之后的稳定性。

进一步地，拉杆22在实际使用时可以根据需要设计成可伸缩的，具体包括外滑杆2201和内滑杆2203，在外滑杆2201的外侧设置有限位孔2202，外滑杆2201的外侧设置有固定孔2202，实际使用时通过固定螺栓穿过固定孔2202并利用螺母对外滑杆2201和内滑杆2203进行固定，通过此结构可以调节拉杆22的长度，进而增加力矩，可以更加省力地拉动拉杆22。

进一步地，在套筒6外侧设置有立板27，拉杆22的回转部26的两侧均设置有销轴，拉杆22通过销轴与立板27转动连接，在拉杆22位于套筒6内部的一端设置有槽口，槽口内部转动连接有滑轮28，通过此结构可以增大拉杆22与套筒6的接触面积，从而提高对拉杆22的支撑力，并且可以减小拉杆22与高度调节块9之间的摩擦力，便于带动支撑杆2向上运动。

如图8-9所示，在支撑杆2外侧位于过渡盘11和传动盘17之间设置有稳固块29，所述圆轴20贯穿稳固块29并与稳固块29转动连接，在传动盘17外侧设置有把手30，在把手30外侧设置有由橡胶材料制成的护套，在传动盘17的底部固定连接有第一轴套31，第一轴套31与支撑杆2转动连接，第一轴套31外侧设置锁紧螺栓可以将第一轴套31与支撑杆2进行固定，在支撑盘10底部固定有与支撑杆2转动连接的第二轴套32。

使用时通过把手30有利于带动传动盘17转动，从而有利于通过传动盘17驱动齿轮18转动，而设置有稳固快29可以对圆轴20进行支撑，通过设置有第一轴套31可以对传动盘17的结构强度进行提高，而第二轴套32可以对支撑盘10的结构强度进行提高。

工作原理：根据建筑楼板的高度来选择合适的高度调节块9将其置于套筒6内部并且位于拉杆22一端的顶部，然后将支撑杆2插进套筒6内部，在模板支撑板3上安装龙骨和模板，通过设置有支杆13，支撑盘10受到的作用力传递到支杆13上时可以被分解成水平和垂直方向上两个作用力，而支杆13底端的滚轮14置于滑槽16内部，使得支杆13底端与过渡盘11为滚动摩擦，能够减小支杆13与过渡盘11之间的摩擦力，通过带动传动盘17转动，通过传动盘17内壁的传动齿21与齿轮18的啮合可以带动齿轮18转动，齿轮18可以带动圆轴20转动，从而带动圆轴20顶部的凸轮19转动，通过凸轮19的转动可以对穿过过渡盘11上滑槽16的导向杆15进行挤压，从而带动导向杆15在水平方向上进行移动，有利于带动支杆13底端的滚轮14在滑槽16内部滑动，可以调节支杆13的角度进而带动模板支撑板3向上运动，从而促使模板支撑板3上安装的模板与顶部支撑板1的顶部相平齐，此时由于高度调节块9的设置使得模板支撑板3和顶部支撑板1的顶面距离楼板底部的间隙较小，通过拉动拉杆22位于套筒6外侧的一端可以带动拉杆22以回转部26为中心进行转动，进而带动拉杆22位于套筒6内部的一端向上翘起，可以对高度调节块9向上顶起，进而带动支撑杆2底部的顶部支撑板1和模板支撑板3向上运动将楼板抵紧，对楼板形成有效支撑，通过设置有卡环23当拉杆22转动一定角度之后可以带动卡环23向下移动，使得拉杆22与卡环23上的限位槽24相配合，从而完成对拉杆22的限位，防止拉杆22复位，从而提高支撑杆2向上运动之后的稳定性。

升降杆可在底杆中上下位移，其侧面的齿条带动控制齿轮转动，控制齿轮控制限位凸轮在棘齿槽内部自转，在缓慢下降时限位凸轮与棘齿槽不产生干涉，能顺利下降，当混凝土不能承受预计重量时，会加速下降，此时限位凸轮由于迅速旋转产生的离心力带动传动杆斜向下压进入限位槽，从而限位凸轮与棘齿槽产生干涉，控制齿轮不再旋转，升降杆及时停止迅速下降，为混凝土的修补及人员逃生提供了充足的时间，减少人员伤亡，起到保护作用。

所述固定杆3405和所述底杆3403的底部与所述底板33固定连接，控制齿轮的自转与早拆模板的升降形成有机联动，控制齿轮够控制模板支撑板的缓速下降，在模板支撑板因混凝土塌陷而急速下降时，控制齿轮的急速旋转形成的离心力使升降杆与底杆形成限位，使模板支撑板抵挡混凝土的压力不往下进一步坍塌，最大限度保证了人员的安全。

Claims (8)

1.一种保护装置，其特征在于：包括升降杆和底杆，所述升降杆套设于所述底杆的内侧，所述升降杆的侧面纵向设有齿条，所述底杆位于所述齿条的一侧开设有齿轮槽，所述齿条于齿轮槽位置处啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定设有传动杆，所述传动杆的中间位置固定连接有限位凸轮，所述限位凸轮通过所述传动杆旋转连接于棘齿槽中，所述棘齿槽的中间位置沿所述传动杆的端部位置斜向下设有限位槽，所述限位槽的底部内壁与所述传动杆之间设有支撑弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种保护装置，其特征在于：所述齿条对称设于所述升降杆的两侧，所述底杆的两侧固定设有固定杆。

3.根据权利要求1或2所述的一种保护装置，其特征在于：所述棘齿槽环形阵列的设有棘齿，所述棘齿槽固定连接有所述固定杆。

4.一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：包括权利要求1所述的一种保护装置；支撑杆以及设置于支撑杆顶部的顶部支撑板；设置于顶部支撑板底部用于安装模板的模板支撑板，所述模板支撑板底部设置有将模板支撑板向下的作用力分解成水平和竖直方向作用力的力分解组件；设置于力分解组件底部用于克服力分解组件水平方向上作用力的动力组件；通过动力组件克服力分解组件水平方向上的分力来调节模板支撑板的高度。

5.根据权利要求4所述的一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述升降杆的顶端与所述模板支撑板固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述支撑杆底部设置有套筒，所述套筒内部位于支撑杆底端设置有高度调节块，所述套筒外侧设置有用于调节支撑杆高度的微调机构。

7.根据权利要求6所述的一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述套筒的底部设有底板，所述固定杆和所述底杆的底部与所述底板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种早拆模板的支撑装置，其特征在于：所述底杆的数量设有多根，多根所述底杆环形阵列的设于所述底板的外圈。

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