CN111186708A - 布料器及布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种布料器及布料装置，涉及矿物智能干法分选设备的技术领域。所述的布料器，包括：料仓、给料机和振动机构；所述料仓的出口与给料机的入口连接，所述给料机的出口设置在输送机构的上方；所述输送机构下方设有振动机构。以缓解现有技术中存在的物料叠压或铺满率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿物智能干法分选设备技术领域，尤其是涉及一种布料器及布料装置。
背景技术
智能干选机是一种矿物分选设备，设备主要包含：振动布料、带式布料、识别和喷吹击打，其中振动布料环节主要功能是控制处理量，使物料能均匀平铺。带式布料环节是使物料在匀速皮带输送中使物料获得一致的速度，以相同的速度经过识别和喷吹。避免叠压和物料打滑(失速)是保证识别和分选精度的重要条件，在皮带带速一定下，物料在皮带上的铺满率是干选机处理能力的关键。
现有技术中，物块叠压及处理量较低，主要原因在于：给料机出口物料速度低，一般给料机出口物料水平速度＜0.7m/s，布料器上皮带线速度在2～5m/s。以给料机出口物料水平速度0.7m/s，皮带线速度2.1m/s为例，给料机端单层全铺满给料至皮带，加速至2.1m/s后，皮带实际铺满率仅33.33％。为了减小叠压给料量不能太大，造成带式布料器铺满率低。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种布料器，以缓解现有技术中存在的物料叠压或铺满率低的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供的布料器包括：料仓、给料机、滑板、输送机构和振动机构；
所述料仓的出口设置在给料机的入口的上方，所述给料机的出口设置在输送机构的上方；所述给料机和所述输送机构之间设有滑板；
所述输送机构下方设有振动机构。
作为进一步的技术方案，所述输送机构包括皮带和驱动所述皮带的驱动机构，所述振动机构设置在所述皮带的下方。
作为进一步的技术方案，所述振动机构设置为多个，且沿皮带的输送方向间隔设置。
作为进一步的技术方案，所述振动机构包括振动平台，所述振动平台上设有振动托板。
作为进一步的技术方案，
所述振动平台包括底座、振动电机、减振弹簧和平台；
所述平台和所述底座之间设有升降机构；
所述平台上设有振动电机；
所述平台和所述底座之间设有减振弹簧。
作为进一步的技术方案，所述振动电机连接变频器，所述变频器与控制器电连接。
作为进一步的技术方案，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸垂直固定在所述平台底座上，所述液压缸的顶杆与平台连接。
作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括传动辊和驱动所述传动辊的驱动电机，所述皮带套设在所述传动辊上。
作为进一步的技术方案，所述振动平台的上表面设有减震吸音层。
本发明的第二目的在于提供一种布料装置，以缓解现有技术中存在的物料叠压或铺满率低的技术问题。
基于上述第二目的，本发明提供的布料装置，包括所述的布料器。
本发明带来的有益效果为：
本发明提供的布料器包括：料仓、给料机、滑板、输送机构和振动机构；料仓的出口设置在给料机的入口的上方，给料机的出口设置在输送机构的上方；给料机和输送机构之间设有滑板；输送机构下方设有振动机构。其中，滑板有助于物料加速，使物料进入皮带时更稳定。在布料器下方增加振动机构，使物料在布料器加速段通过振动进一步“摊平”。按照这种技术方案，提高给料机的给料量，其出料端可以多层给料，当多层物料进入输送机构后，加速过程中在振动机构的振动作用下可以有效“摊平”物料，从而在保证一定带速情况下，提高了皮带铺满率，进一步增大了设备处理能力。
另外，本发明还提供了一种布料装置，包括所述的布料器。其中，布料器的结构、工作原理和有益效果已在布料器的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述布料装置与本发明提供的布料器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的布料器的第一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的布料器的中振动平台的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的布料器的第二种结构示意图；
图4为本发明实施例提供的布料器中振动辊的其中一种结构示意图；
图5为本发明实施例提供的布料器的第三种结构示意图。
图标：1－料仓；2－给料机；3－滑板；4－传动辊；5－皮带；6－振动机构；7－振动托板；8－平台；9－底座；10－升降机构；11－振动电机；12－减振弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种布料器及布料装置，下面给出多个实施例对本发明提供的布料器及布料装置进行详细描述。
实施例一
如图1－2所示，本发明实施例一提供的布料器包括：料仓1、给料机2、滑板、输送机构和振动机构6；料仓1的出口设置在给料机2的入口的上方，给料机2的出口设置在输送机构的上方；给料机2和输送机构之间设有滑板3；输送机构下方设有振动机构6。其中，滑板有助于物料加速，使物料进入皮带时更稳定。在下方增加振动机构6，使物料在布料器加速段通过振动进一步“摊平”。按照这种技术方案，提高给料机2的给料量，其出料端可以多层给料，当多层物料进入输送机构后，在加速过程中在振动机构6的振动作用下可以有效“摊平”物料，从而在保证一定带速情况下，提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
需要说明的是，给料机的速度一般要远远低于皮带的速度。例如，给料机的速度为0.2～0.5m/s，皮带的速度为3～5m/s，滑板的设置，可以帮助物料加速，使物料进入皮带时更稳定，有助于物料的“摊平”，并且在保证一定带速情况下，提高了皮带5铺满率。
本实施例的可选方案中，输送机构包括皮带5和驱动皮带5的驱动机构，振动机构6设置在皮带5的下方。
驱动机构包括驱动电机，主动辊和从动滚。
本实施例的可选方案中，振动机构6设置为多个，且沿皮带5的输送方向间隔设置。提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
本实施例的可选方案中，振动机构包括振动平台，振动平台上设有振动托板7振动平台上设有振动托板7固定连接。多层物料进入皮带5后，在加速过程中皮带5在振动平台的作用下可以有效“摊平”物料，从而在保证一定带速情况下，提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
本实施例的可选方案中，振动平台包括振动电机、减振弹簧12平台8和底座9；平台8和底座9之间设有升降机构10；平台8上设有振动电机11；平台和底座之间设有减振弹簧12。使物料在布料器加速段通过振动进一步“摊平”。按照这种技术方案，提高给料机2的给料量，其出料端可以多层给料，当多层物料进入皮带5后，在加速过程中皮带5在振动机构6作用下可以有效“摊平”物料，从而在保证一定带速情况下，提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
需要说明的是，振动电机11与平台8固定连接，振动平台与皮带5的底部相接触。
需要说明的是，振动托板7可以是平板、可以是托辊，还可以是多个柱状的柱体或者多个球体。
还需要说明的是，平台8可以是板子，也可以是支架。
需要说明的是，平台8可以固定在支架上，支架包括支腿，使平台8位于主动辊和从动辊之间，绕过主动辊和从动滚的上方皮带和下方皮带之间，且平台8与上方皮带的底面相接触。
本实施例的可选方案中，振动电机11连接变频器，变频器与控制器电连接。通过控制器可以控制振动电机11的振动频率，可以有效“摊平”物料。
本实施例的可选方案中，升降机构10包括液压缸，液压缸垂直固定在所述平台底座9上，液压缸的顶杆与平台8连接。
需要说明的是，液压缸包括相互连接的缸体和顶杆，顶杆与平台8连接。
还需要说明的是，液压缸可以设置多个，多个液压缸沿底座9的周围均布。本实施例的可选方案中，驱动机构包括传动辊4和驱动传动辊4的驱动电机，皮带5套设在传动辊4上。
本实施例的可选方案中，振动平台的上表面设有减震吸音层。
实施例二
如图1和图3－5所示，本发明实施例二提供的布料器，包括：料仓1、给料机2和振动机构；料仓1的出口与给料机2的入口连接，给料机2的出口设置在输送机构的上方；输送机构下方设有振动机构6。本发明提供的布料器在下方增加振动机构6，使物料在布料器加速段通过振动进一步“摊平”。按照这种技术方案，提高给料机2的给料量，其出料端可以多层给料，当多层物料进入输送机构后，加速过程中在振动机构6的振动作用下可以有效“摊平”物料，从而在保证一定带速情况下，提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
本实施例的可选方案中，振动机构6设置为多个，且沿皮带5的输送方向间隔设置。提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
本实施例的可选方案中，输送机构包括皮带5和驱动皮带5的驱动机构，振动机构6设置在皮带5的下方。
本发明提供的布料器在皮带5下带面增加振动机构6，使物料在布料器加速段通过振动进一步“摊平”。按照这种技术方案，提高给料机2的给料量，其出料端可以多层给料，当多层物料进入皮带5后，在加速过程中皮带5在振动机构6作用下可以有效“摊平”物料，从而在保证一定带速情况下，提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
本实施例的可选方案中，振动机构6包括振动辊，振动辊由电机驱动，振动辊位于皮带5的下方。在皮带5下带面设置振动辊，使物料在布料器加速段通过振动进一步“摊平”。按照这种技术方案，提高给料机2的给料量，其出料端可以多层给料，当多层物料进入皮带5后，在加速过程中皮带5在振动辊作用下可以有效“摊平”物料，从而在保证一定带速情况下，提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
本实施例的可选方案中，振动辊为偏心设置或横截面为非圆截面。在振动辊转动过程中，振动辊的能间歇性将皮带5抬高，使物料进一步“摊平”，提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
本实施例的可选方案中，振动辊的横截面为等边三角形或等边五角形或等边六角形中任一形状。在振动辊转动过程中，振动辊的棱边间歇性地抵住皮带5的底面。使物料进一步“摊平”，提高了皮带5铺满率，进一步增大了设备处理能力。
本实施例的可选方案中，皮带5上按固定间隔设置有分隔板。
本实施例的可选方案中，驱动机构包括传动辊4和驱动传动辊4的驱动电机，皮带5套设在传动辊4上。
本实施例的可选方案中，给料机2和输送机构之间设有滑板3。
实施例三
本发明实施例三还提供了一种布料装置，包括实施例一或实施例二提供的布料器。
其中，布料器的结构、工作原理和有益效果已在布料器的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述布料装置与本发明提供的布料器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种布料器，其特征在于，包括：料仓、给料机、滑板、输送机构和振动机构；
所述料仓的出口设置在给料机的入口的上方，所述给料机的出口设置在输送机构的上方；
所述给料机和所述输送机构之间设有滑板；
所述输送机构下方设有振动机构。
2.根据权利要求1所述的布料器，其特征在于，所述输送机构包括皮带和驱动所述皮带的驱动机构，所述振动机构设置在所述皮带的下方。
3.根据权利要求2所述的布料器，其特征在于，所述振动机构设置为多个，且沿皮带的输送方向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的布料器，其特征在于，所述振动机构包括振动平台，所述振动平台上设有振动托板。
5.根据权利要求4所述的布料器，其特征在于，所述振动平台包括底座、振动电机、减振弹簧和平台底座；
所述平台和所述底座之间设有升降机构；
所述平台上设有振动电机；
所述平台和所述底座之间设有减振弹簧。
6.根据权利要求5所述的布料器，其特征在于，所述振动电机连接变频器，所述变频器与控制器电连接。
7.根据权利要求5所述的布料器，其特征在于，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸垂直固定在所述平台底座上，所述液压缸的顶杆与平台连接。
8.根据权利要求2所述的布料器，其特征在于，所述驱动机构包括传动辊和驱动所述传动辊的驱动电机，所述皮带套设在所述传动辊上。
9.根据权利要求4所述的布料器，其特征在于，所述振动平台的上表面设有减震吸音层。
10.一种布料装置，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的布料器。
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