CN108522669A - 一种茶叶震动烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶叶震动烘干装置，其结构包括暖风机台、进气滤板、接电盖板、控制器、传输电机、传送带装配座、传送带、烘干挡帘、烘干机体，暖风机台为长方体，左端下侧镶嵌锁接有进气滤板，左端中部镶嵌扣接有接电盖板，顶端镶嵌扣接有传送带装配座，烘干机体底端包覆于传送带装配座外侧，与暖风机台顶端锁接，前端锁接有控制器，与控制器电连接，传送带装配座为凹字体，顶部凹槽内镶嵌扣接有传送带，前端左侧锁接有传输电机，本发明使用时，装置能够通过设有的弹簧、顶杆、齿轮、链条的组成的机构，使装置能够更好的在烘干进风时同步进行震动开启和加热干燥开启，从而使装置能够更好的保证茶业的烘干均匀和设备的加热安全。

Description

一种茶叶震动烘干装置
技术领域
本发明是一种茶叶震动烘干装置，属于烘干设备领域。
背景技术
烘干设备，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
现有技术使用时，对于茶业的烘干震动采用另取电机带动，不能够保证震动和烘干的同步运行，易导致菜叶烘干的不均匀，且加热和进风不能够进行智能同步，容易因为停止进风后加热仍在运行，导致设备的损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种茶叶震动烘干装置，以解决现有技术使用时，对于茶业的烘干震动采用另取电机带动，不能够保证震动和烘干的同步运行，易导致菜叶烘干的不均匀，且加热和进风不能够进行智能同步，容易因为停止进风后加热仍在运行，导致设备的损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种茶叶震动烘干装置，其结构包括暖风机台、进气滤板、接电盖板、控制器、传输电机、传送带装配座、传送带、烘干挡帘、烘干机体，所述暖风机台为长方体，左端下侧镶嵌锁接有进气滤板，左端中部镶嵌扣接有接电盖板，顶端镶嵌扣接有传送带装配座，所述烘干机体底端包覆于传送带装配座外侧，与暖风机台顶端锁接，前端锁接有控制器，与控制器电连接，左右两端均镶嵌锁接有烘干挡帘，所述传送带装配座为凹字体，顶部凹槽内镶嵌扣接有传送带，前端左侧锁接有传输电机，所述传输电机贯穿烘干机体与控制器电连接，所述暖风机台包括联动顶压装置、顶压装配板、顶压动力装置、分接风管、排水管、暖风进风管、暖风干燥机、进气管、触发装配板、自动通断电装置、接电头、机台主体，所述机台主体为长方体，顶端镶嵌扣接有传送带装配座，所述顶压装配板焊接于机台主体内部上侧，中部镶嵌扣接有联动顶压装置，所述分接风管为凹字形，镶嵌胶接于机台主体中部，左右两侧贯穿顶压装配板左右两侧、机台主体顶端左右两侧与烘干机体胶接，所述暖风干燥机与机台主体内部左下角镶嵌扣接，右端通过暖风进风管顶端与分接风管底端中部胶接，左端垂直胶接有进气管，通过进气管贯穿机台主体左端下侧，所述顶压动力装置与机台主体镶嵌焊接，与联动顶压装置胶接，左端下侧镶嵌于暖风进风管右侧，所述触发装配板包覆胶接于进气管左侧，所述接电头与机台主体左端中部镶嵌扣接，所述自动通断电装置与触发装配板镶嵌焊接，与机台主体内部左端焊接，分别与暖风干燥机、接电头电连接，所述传送带装配座包括震动装配装置、升降装配装置，所述升降装配装置与机台主体内部左右两侧上侧镶嵌扣接，顶端扣接有震动装配装置。
进一步的，所述联动顶压装置包括第一联动轴杆、第一顶压轮盘、第一链轮、第一链条、第二链轮、第二顶压轮盘、第二联动轴杆、第二链条、第三顶压轮盘、第三链轮、第三联动轴杆，所述第一顶压轮盘、第二顶压轮盘、第三顶压轮盘均为水滴形，顶端均与升降装配装置相接，所述第一联动轴杆与顶压装配板左侧镶嵌扣接，由前至后贯穿有第一链轮、第一顶压轮盘，与第一链轮、第一顶压轮盘胶接，所述第一链轮、第一顶压轮盘均设于顶压装配板前后两侧中部左方，所述第二联动轴杆与顶压装配板中部镶嵌扣接，贯穿有第二链轮、顶压动力装置、第二顶压轮盘中部，与第二链轮、顶压动力装置、第二顶压轮盘胶接，所述顶压动力装置设于第二顶压轮盘前侧，所述第二链轮设有2个，前侧第二链轮位于顶压动力装置前侧，后侧第二链轮位于第二顶压轮盘后侧，所述第一链条绕过第一链轮左侧、第二链轮右侧后头尾相接，所述第三联动轴杆与顶压装配板右侧镶嵌扣接，由前至后贯穿有第三链轮、第三顶压轮盘，与第三链轮、第三顶压轮盘胶接，所述第三链轮、第三顶压轮盘均设于顶压装配板前后两侧中部右方。
进一步的，所述顶压动力装置包括第一齿轮、第二齿轮、第四链轮、第四联动轴杆、第一联动装配板、第三链条、叶轮、第五链轮、第五联动轴杆、第二联动装配板，所述第一联动装配板与机台主体内部焊接，位于分接风管顶端中部偏右侧，顶端镶嵌扣接有第四联动轴杆，所述第四联动轴杆由前至后贯穿有第四链轮、第二齿轮，与第四链轮、第二齿轮胶接，所述第四链轮、第二齿轮镶嵌设于第一联动装配板顶端中部，所述第二联动装配板与机台主体内部焊接，位于暖风进风管右端上侧，右端镶嵌扣接有第五联动轴杆，所述第五联动轴杆由前至后贯穿有第五链轮、叶轮，与第五链轮、叶轮胶接，所述叶轮左侧贯穿暖风进风管右端，与暖风进风管间隙配合，所述第三链条绕过第四链轮顶端、第五链轮底端后头尾相接。
进一步的，所述自动通断电装置包括挡板装配轮、挡板装配轴杆、感应挡板、扭转弹簧、挡板装配板、提拉装配头、定滑轮装配板、定滑轮、绝缘装配板、接电板、通电板、第一拉伸弹簧、拉绳，所述挡板装配板焊接于触发装配板内部左上方，中部通过扭转弹簧镶嵌扣接有挡板装配轮，所述挡板装配轮底端焊接有感应挡板，顶端焊接有提拉装配头，所述感应挡板底端与进气管内部底端相接，所述定滑轮装配板焊接于触发装配板顶端，顶端中部镶嵌扣接有定滑轮，所述绝缘装配板与机台主体内部左端胶接，所述接电板设有2块，2块左右相互平行放置，镶嵌胶接于绝缘装配板底端右侧，左侧接电板与接电头电连接，右侧接电板与暖风干燥机电连接，所述通电板顶端通过第一拉伸弹簧与绝缘装配板底端右侧镶嵌胶接，位于2块接电板之间上侧，左右两端距离与2块接电板之间距离一致，所述感应挡板一端与通电板底端中部锁接，另一端绕过定滑轮与提拉装配头右上角锁接。
进一步的，所述震动装配装置包括装配主座体、通风滤板、座体装配连杆、座体装配卡板、压缩弹簧，所述装配主座体为凹字性，底端中部贯穿锁接有通风滤板，底端前后两侧均由左至右均匀垂直焊接有15个座体装配连杆，所述座体装配连杆底端均垂直焊接于座体装配卡板顶端，所述座体装配卡板对应设有30个，左右两端均通过压缩弹簧与升降装配装置镶嵌扣接。
进一步的，所述升降装配装置包括升降装配座、分流通气槽、通气口、第二压缩弹簧、侧出风槽、进气风口、单向挡头、升降卡头、升降卡板，所述升降装配座内部一体化设有分流通气槽，前后两端的左右两侧均垂直焊接有升降卡头，顶端前后两侧镶嵌扣接有座体装配卡板，所述升降卡板设有4块，与机台主体内部左右两端的前后两侧焊接，中部与升降卡头扣接，所述单向挡头设有14个，由左至右相互平行均匀排列，上侧均由左至右一体化贯穿设有侧出风槽，底端中部均一体化设有进气风口，底端均通过第二压缩弹簧与升降装配座镶嵌胶接，所述进气风口与侧出风槽底端中部相通，所述通气口对应设有14个，顶端与进气风口相通，底端与分流通气槽相通。
有益效果
本发明一种茶叶震动烘干装置使用时，第一，当用户使用装置抽气加热进行茶业烘干时，装置设有的自动通断电装置会通过感应挡板感应进气抽吸压力，从而使抽气时，感应挡板通过挡板装配轮带动提拉装配头旋转，从而使提拉装配头通过拉绳拉扯通电板下降，使通电板与接电板接触，进而使暖风干燥机能够通电运转，从而使装置在没有进风时暖风干燥机能够处于停电状态，从而更好的防止停止进风后加热对设备造成损害，保证设备安全；第二，装置设有的顶压动力装置搭配联动顶压装置，在设备进行烘干进风后，使装置设有的顶压动力装置的叶轮还会跟随进风进行旋转，从而使叶轮同轴的第五链轮通过第三链条带动第四链轮进行旋转，进而使第四链轮同轴的第二齿轮带动第一齿轮进行旋转，使第一齿轮同轴的第二链轮、第二顶压轮盘跟随一起旋转，从而使第二链轮通过第一链条、第二链条带动第一链轮、第三链轮旋转，使第一链轮、第三链轮旋转同轴的第一顶压轮盘、第三顶压轮盘跟随第二顶压轮盘同步旋转，使装置使用时，能够跟随进风同步进行顶压的动力带动，免除电力，保证震动的同步进行，更好的保证茶业的烘干均匀；第三，装置还通过设有震动装配装置搭配升降装配装置，使装置的第一顶压轮盘、第二顶压轮盘、第三顶压轮盘在进行旋转时，由于升降装配座采用升降卡头与升降卡板扣接，从而能够顶压升降装配座通过升降卡头在升降卡板的限定范围内进行升降，而由于装配主座体通过座体装配连杆、座体装配卡板与升降装配座进行扣接转配，且座体装配卡板左右两端扣接有压缩弹簧，使升降装配座在进行升降同时，还会带动装配主座体进行震动，使茶业烘干更均匀，同时升降装配座的出风扣接采用单向挡头单向封堵，且单向挡头内部采用左右贯穿的侧出风槽进行侧出风，从而使装置的封口能够更好的防止进入杂物，保证设备使用安全；综上所述，本发明使用时，装置能够通过设有的弹簧、顶杆、齿轮、链条的组成的机构，使装置能够更好的在烘干进风时同步进行震动开启和加热干燥开启，从而使装置能够更好的保证茶业的烘干均匀和设备的加热安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种茶叶震动烘干装置的结构示意图。
图2为本发明暖风机台和暖风机台的结构示意图。
图3为本发明暖风机台和暖风机台的详细结构示意图。
图4为本发明图3中A的结构示意图。
图5为本发明图3中B的结构示意图。
图中：暖风机台-1、进气滤板-2、接电盖板-3、控制器-4、传输电机-5、传送带装配座-6、传送带-7、烘干挡帘-8、烘干机体-9、联动顶压装置-101、顶压装配板-102、顶压动力装置-103、分接风管-104、排水管-105、暖风进风管-106、暖风干燥机-107、进气管-108、触发装配板-109、自动通断电装置-110、接电头-111、机台主体-112、震动装配装置-601、升降装配装置-602、第一联动轴杆-10101、第一顶压轮盘-10102、第一链轮-10103、第一链条-10104、第二链轮-10105、第二顶压轮盘-10106、第二联动轴杆-10107、第二链条-10108、第三顶压轮盘-10109、第三链轮-10110、第三联动轴杆-10111、第一齿轮-10301、第二齿轮-10302、第四链轮-10303、第四联动轴杆-10304、第一联动装配板-10305、第三链条-10306、叶轮-10307、第五链轮-10308、第五联动轴杆-10309、第二联动装配板-10310、挡板装配轮-11001、挡板装配轴杆-11002、感应挡板-11003、扭转弹簧-11004、挡板装配板-11005、提拉装配头-11006、定滑轮装配板-11007、定滑轮-11008、绝缘装配板-11009、接电板-11010、通电板-11011、第一拉伸弹簧-11012、拉绳-11013、装配主座体-60101、通风滤板-60102、座体装配连杆-60103、座体装配卡板-60104、压缩弹簧-60105、升降装配座-60201、分流通气槽-60202、通气口-60203、第二压缩弹簧-60204、侧出风槽-60205、进气风口-60206、单向挡头-60207、升降卡头-60208、升降卡板-60209。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种茶叶震动烘干装置技术方案：其结构包括暖风机台1、进气滤板2、接电盖板3、控制器4、传输电机5、传送带装配座6、传送带7、烘干挡帘8、烘干机体9，所述暖风机台1为长方体，左端下侧镶嵌锁接有进气滤板2，左端中部镶嵌扣接有接电盖板3，顶端镶嵌扣接有传送带装配座6，所述烘干机体9底端包覆于传送带装配座6外侧，与暖风机台1顶端锁接，前端锁接有控制器4，与控制器4电连接，左右两端均镶嵌锁接有烘干挡帘8，所述传送带装配座6为凹字体，顶部凹槽内镶嵌扣接有传送带7，前端左侧锁接有传输电机5，所述传输电机5贯穿烘干机体9与控制器4电连接，所述暖风机台1包括联动顶压装置101、顶压装配板102、顶压动力装置103、分接风管104、排水管105、暖风进风管106、暖风干燥机107、进气管108、触发装配板109、自动通断电装置110、接电头111、机台主体112，所述机台主体112为长方体，顶端镶嵌扣接有传送带装配座6，所述顶压装配板102焊接于机台主体112内部上侧，中部镶嵌扣接有联动顶压装置101，所述分接风管104为凹字形，镶嵌胶接于机台主体112中部，左右两侧贯穿顶压装配板102左右两侧、机台主体112顶端左右两侧与烘干机体9胶接，所述暖风干燥机107与机台主体112内部左下角镶嵌扣接，右端通过暖风进风管106顶端与分接风管104底端中部胶接，左端垂直胶接有进气管108，通过进气管108贯穿机台主体112左端下侧，所述顶压动力装置103与机台主体112镶嵌焊接，与联动顶压装置101胶接，左端下侧镶嵌于暖风进风管106右侧，所述触发装配板109包覆胶接于进气管108左侧，所述接电头111与机台主体112左端中部镶嵌扣接，所述自动通断电装置110与触发装配板109镶嵌焊接，与机台主体112内部左端焊接，分别与暖风干燥机107、接电头111电连接，所述传送带装配座6包括震动装配装置601、升降装配装置602，所述升降装配装置602与机台主体112内部左右两侧上侧镶嵌扣接，顶端扣接有震动装配装置601，所述联动顶压装置101包括第一联动轴杆10101、第一顶压轮盘10102、第一链轮10103、第一链条10104、第二链轮10105、第二顶压轮盘10106、第二联动轴杆10107、第二链条10108、第三顶压轮盘10109、第三链轮10110、第三联动轴杆10111，所述第一顶压轮盘10102、第二顶压轮盘10106、第三顶压轮盘10109均为水滴形，顶端均与升降装配装置602相接，所述第一联动轴杆10101与顶压装配板102左侧镶嵌扣接，由前至后贯穿有第一链轮10103、第一顶压轮盘10102，与第一链轮10103、第一顶压轮盘10102胶接，所述第一链轮10103、第一顶压轮盘10102均设于顶压装配板102前后两侧中部左方，所述第二联动轴杆10107与顶压装配板102中部镶嵌扣接，贯穿有第二链轮10105、顶压动力装置103、第二顶压轮盘10106中部，与第二链轮10105、顶压动力装置103、第二顶压轮盘10106胶接，所述顶压动力装置103设于第二顶压轮盘10106前侧，所述第二链轮10105设有2个，前侧第二链轮10105位于顶压动力装置103前侧，后侧第二链轮10105位于第二顶压轮盘10106后侧，所述第一链条10104绕过第一链轮10103左侧、第二链轮10105右侧后头尾相接，所述第三联动轴杆10111与顶压装配板102右侧镶嵌扣接，由前至后贯穿有第三链轮10110、第三顶压轮盘10109，与第三链轮10110、第三顶压轮盘10109胶接，所述第三链轮10110、第三顶压轮盘10109均设于顶压装配板102前后两侧中部右方，所述顶压动力装置103包括第一齿轮10301、第二齿轮10302、第四链轮10303、第四联动轴杆10304、第一联动装配板10305、第三链条10306、叶轮10307、第五链轮10308、第五联动轴杆10309、第二联动装配板10310，所述第一联动装配板10305与机台主体112内部焊接，位于分接风管104顶端中部偏右侧，顶端镶嵌扣接有第四联动轴杆10304，所述第四联动轴杆10304由前至后贯穿有第四链轮10303、第二齿轮10302，与第四链轮10303、第二齿轮10302胶接，所述第四链轮10303、第二齿轮10302镶嵌设于第一联动装配板10305顶端中部，所述第二联动装配板10310与机台主体112内部焊接，位于暖风进风管106右端上侧，右端镶嵌扣接有第五联动轴杆10309，所述第五联动轴杆10309由前至后贯穿有第五链轮10308、叶轮10307，与第五链轮10308、叶轮10307胶接，所述叶轮10307左侧贯穿暖风进风管106右端，与暖风进风管106间隙配合，所述第三链条10306绕过第四链轮10303顶端、第五链轮10308底端后头尾相接，所述自动通断电装置110包括挡板装配轮11001、挡板装配轴杆11002、感应挡板11003、扭转弹簧11004、挡板装配板11005、提拉装配头11006、定滑轮装配板11007、定滑轮11008、绝缘装配板11009、接电板11010、通电板11011、第一拉伸弹簧11012、拉绳11013，所述挡板装配板11005焊接于触发装配板109内部左上方，中部通过扭转弹簧11004镶嵌扣接有挡板装配轮11001，所述挡板装配轮11001底端焊接有感应挡板11003，顶端焊接有提拉装配头11006，所述感应挡板11003底端与进气管108内部底端相接，所述定滑轮装配板11007焊接于触发装配板109顶端，顶端中部镶嵌扣接有定滑轮11008，所述绝缘装配板11009与机台主体112内部左端胶接，所述接电板11010设有2块，2块左右相互平行放置，镶嵌胶接于绝缘装配板11009底端右侧，左侧接电板11010与接电头111电连接，右侧接电板11010与暖风干燥机107电连接，所述通电板11011顶端通过第一拉伸弹簧11012与绝缘装配板11009底端右侧镶嵌胶接，位于2块接电板11010之间上侧，左右两端距离与2块接电板11010之间距离一致，所述感应挡板11003一端与通电板11011底端中部锁接，另一端绕过定滑轮11008与提拉装配头11006右上角锁接，所述震动装配装置601包括装配主座体60101、通风滤板60102、座体装配连杆60103、座体装配卡板60104、压缩弹簧60105，所述装配主座体60101为凹字性，底端中部贯穿锁接有通风滤板60102，底端前后两侧均由左至右均匀垂直焊接有15个座体装配连杆60103，所述座体装配连杆60103底端均垂直焊接于座体装配卡板60104顶端，所述座体装配卡板60104对应设有30个，左右两端均通过压缩弹簧60105与升降装配装置602镶嵌扣接，所述升降装配装置602包括升降装配座60201、分流通气槽60202、通气口60203、第二压缩弹簧60204、侧出风槽60205、进气风口60206、单向挡头60207、升降卡头60208、升降卡板60209，所述升降装配座60201内部一体化设有分流通气槽60202，前后两端的左右两侧均垂直焊接有升降卡头60208，顶端前后两侧镶嵌扣接有座体装配卡板60104，所述升降卡板60209设有4块，与机台主体112内部左右两端的前后两侧焊接，中部与升降卡头60208扣接，所述单向挡头60207设有14个，由左至右相互平行均匀排列，上侧均由左至右一体化贯穿设有侧出风槽60205，底端中部均一体化设有进气风口60206，底端均通过第二压缩弹簧60204与升降装配座60201镶嵌胶接，所述进气风口60206与侧出风槽60205底端中部相通，所述通气口60203对应设有14个，顶端与进气风口60206相通，底端与分流通气槽60202相通。
、本发明的主要特征是：当用户使用装置抽气加热进行茶业烘干时，装置设有的自动通断电装置110会通过感应挡板11003感应进气抽吸压力，从而使抽气时，感应挡板11003通过挡板装配轮11001带动提拉装配头11006旋转，从而使提拉装配头11006通过拉绳11013拉扯通电板11011下降，使通电板11011与接电板11010接触，进而使暖风干燥机107能够通电运转，从而使装置在没有进风时暖风干燥机107能够处于停电状态，从而更好的防止停止进风后加热对设备造成损害，保证设备安全。
本发明的主要特征是：装置设有的顶压动力装置103搭配联动顶压装置101，在设备进行烘干进风后，使装置设有的顶压动力装置103的叶轮10307还会跟随进风进行旋转，从而使叶轮10307同轴的第五链轮10308通过第三链条10306带动第四链轮10303进行旋转，进而使第四链轮10303同轴的第二齿轮10302带动第一齿轮10301进行旋转，使第一齿轮10301同轴的第二链轮10105、第二顶压轮盘10106跟随一起旋转，从而使第二链轮10105通过第一链条10104、第二链条10108带动第一链轮10103、第三链轮10110旋转，使第一链轮10103、第三链轮10110旋转同轴的第一顶压轮盘10102、第三顶压轮盘10109跟随第二顶压轮盘10106同步旋转，使装置使用时，能够跟随进风同步进行顶压的动力带动，免除电力，保证震动的同步进行，更好的保证茶业的烘干均匀。
本发明的主要特征是：装置还通过设有震动装配装置601搭配升降装配装置602，使装置的第一顶压轮盘10102、第二顶压轮盘10106、第三顶压轮盘10109在进行旋转时，由于升降装配座60201采用升降卡头60208与升降卡板60209扣接，从而能够顶压升降装配座60201通过升降卡头60208在升降卡板60209的限定范围内进行升降，而由于装配主座体60101通过座体装配连杆60103、座体装配卡板60104与升降装配座60201进行扣接转配，且座体装配卡板60104左右两端扣接有压缩弹簧60105，使升降装配座60201在进行升降同时，还会带动装配主座体60101进行震动，使茶业烘干更均匀，同时升降装配座60201的出风扣接采用单向挡头60207单向封堵，且单向挡头60207内部采用左右贯穿的侧出风槽60205进行侧出风，从而使装置的封口能够更好的防止进入杂物，保证设备使用安全。
本发明解决的问题是现有技术使用时，对于茶业的烘干震动采用另取电机带动，不能够保证震动和烘干的同步运行，易导致菜叶烘干的不均匀，且加热和进风不能够进行智能同步，容易因为停止进风后加热仍在运行，导致设备的损坏，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，本发明使用时，装置能够通过设有的弹簧、顶杆、齿轮、链条的组成的机构，使装置能够更好的在烘干进风时同步进行震动开启和加热干燥开启，从而使装置能够更好的保证茶业的烘干均匀和设备的加热安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种茶叶震动烘干装置，其结构包括暖风机台(1)、进气滤板(2)、接电盖板(3)、控制器(4)、传输电机(5)、传送带装配座(6)、传送带(7)、烘干挡帘(8)、烘干机体(9)，所述暖风机台(1)为长方体，左端下侧镶嵌锁接有进气滤板(2)，左端中部镶嵌扣接有接电盖板(3)，顶端镶嵌扣接有传送带装配座(6)，其特征在于：
所述烘干机体(9)底端包覆于传送带装配座(6)外侧，与暖风机台(1)顶端锁接，前端锁接有控制器(4)，与控制器(4)电连接，左右两端均镶嵌锁接有烘干挡帘(8)，所述传送带装配座(6)为凹字体，顶部凹槽内镶嵌扣接有传送带(7)，前端左侧锁接有传输电机(5)，所述传输电机(5)贯穿烘干机体(9)与控制器(4)电连接；
所述暖风机台(1)包括联动顶压装置(101)、顶压装配板(102)、顶压动力装置(103)、分接风管(104)、排水管(105)、暖风进风管(106)、暖风干燥机(107)、进气管(108)、触发装配板(109)、自动通断电装置(110)、接电头(111)、机台主体(112)，所述机台主体(112)为长方体，顶端镶嵌扣接有传送带装配座(6)，所述顶压装配板(102)焊接于机台主体(112)内部上侧，中部镶嵌扣接有联动顶压装置(101)，所述分接风管(104)为凹字形，镶嵌胶接于机台主体(112)中部，左右两侧贯穿顶压装配板(102)左右两侧、机台主体(112)顶端左右两侧与烘干机体(9)胶接，所述暖风干燥机(107)与机台主体(112)内部左下角镶嵌扣接，右端通过暖风进风管(106)顶端与分接风管(104)底端中部胶接，左端垂直胶接有进气管(108)，通过进气管(108)贯穿机台主体(112)左端下侧，所述顶压动力装置(103)与机台主体(112)镶嵌焊接，与联动顶压装置(101)胶接，左端下侧镶嵌于暖风进风管(106)右侧，所述触发装配板(109)包覆胶接于进气管(108)左侧，所述接电头(111)与机台主体(112)左端中部镶嵌扣接，所述自动通断电装置(110)与触发装配板(109)镶嵌焊接，与机台主体(112)内部左端焊接，分别与暖风干燥机(107)、接电头(111)电连接，所述传送带装配座(6)包括震动装配装置(601)、升降装配装置(602)，所述升降装配装置(602)与机台主体(112)内部左右两侧上侧镶嵌扣接，顶端扣接有震动装配装置(601)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶震动烘干装置，其特征在于：所述联动顶压装置(101)包括第一联动轴杆(10101)、第一顶压轮盘(10102)、第一链轮(10103)、第一链条(10104)、第二链轮(10105)、第二顶压轮盘(10106)、第二联动轴杆(10107)、第二链条(10108)、第三顶压轮盘(10109)、第三链轮(10110)、第三联动轴杆(10111)，所述第一顶压轮盘(10102)、第二顶压轮盘(10106)、第三顶压轮盘(10109)均为水滴形，顶端均与升降装配装置(602)相接，所述第一联动轴杆(10101)与顶压装配板(102)左侧镶嵌扣接，由前至后贯穿有第一链轮(10103)、第一顶压轮盘(10102)，与第一链轮(10103)、第一顶压轮盘(10102)胶接，所述第一链轮(10103)、第一顶压轮盘(10102)均设于顶压装配板(102)前后两侧中部左方，所述第二联动轴杆(10107)与顶压装配板(102)中部镶嵌扣接，贯穿有第二链轮(10105)、顶压动力装置(103)、第二顶压轮盘(10106)中部，与第二链轮(10105)、顶压动力装置(103)、第二顶压轮盘(10106)胶接，所述顶压动力装置(103)设于第二顶压轮盘(10106)前侧，所述第二链轮(10105)设有2个，前侧第二链轮(10105)位于顶压动力装置(103)前侧，后侧第二链轮(10105)位于第二顶压轮盘(10106)后侧，所述第一链条(10104)绕过第一链轮(10103)左侧、第二链轮(10105)右侧后头尾相接，所述第三联动轴杆(10111)与顶压装配板(102)右侧镶嵌扣接，由前至后贯穿有第三链轮(10110)、第三顶压轮盘(10109)，与第三链轮(10110)、第三顶压轮盘(10109)胶接，所述第三链轮(10110)、第三顶压轮盘(10109)均设于顶压装配板(102)前后两侧中部右方。
3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶震动烘干装置，其特征在于：所述顶压动力装置(103)包括第一齿轮(10301)、第二齿轮(10302)、第四链轮(10303)、第四联动轴杆(10304)、第一联动装配板(10305)、第三链条(10306)、叶轮(10307)、第五链轮(10308)、第五联动轴杆(10309)、第二联动装配板(10310)，所述第一联动装配板(10305)与机台主体(112)内部焊接，位于分接风管(104)顶端中部偏右侧，顶端镶嵌扣接有第四联动轴杆(10304)，所述第四联动轴杆(10304)由前至后贯穿有第四链轮(10303)、第二齿轮(10302)，与第四链轮(10303)、第二齿轮(10302)胶接，所述第四链轮(10303)、第二齿轮(10302)镶嵌设于第一联动装配板(10305)顶端中部，所述第二联动装配板(10310)与机台主体(112)内部焊接，位于暖风进风管(106)右端上侧，右端镶嵌扣接有第五联动轴杆(10309)，所述第五联动轴杆(10309)由前至后贯穿有第五链轮(10308)、叶轮(10307)，与第五链轮(10308)、叶轮(10307)胶接，所述叶轮(10307)左侧贯穿暖风进风管(106)右端，与暖风进风管(106)间隙配合，所述第三链条(10306)绕过第四链轮(10303)顶端、第五链轮(10308)底端后头尾相接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶震动烘干装置，其特征在于：所述自动通断电装置(110)包括挡板装配轮(11001)、挡板装配轴杆(11002)、感应挡板(11003)、扭转弹簧(11004)、挡板装配板(11005)、提拉装配头(11006)、定滑轮装配板(11007)、定滑轮(11008)、绝缘装配板(11009)、接电板(11010)、通电板(11011)、第一拉伸弹簧(11012)、拉绳(11013)，所述挡板装配板(11005)焊接于触发装配板(109)内部左上方，中部通过扭转弹簧(11004)镶嵌扣接有挡板装配轮(11001)，所述挡板装配轮(11001)底端焊接有感应挡板(11003)，顶端焊接有提拉装配头(11006)，所述感应挡板(11003)底端与进气管(108)内部底端相接，所述定滑轮装配板(11007)焊接于触发装配板(109)顶端，顶端中部镶嵌扣接有定滑轮(11008)，所述绝缘装配板(11009)与机台主体(112)内部左端胶接，所述接电板(11010)设有2块，2块左右相互平行放置，镶嵌胶接于绝缘装配板(11009)底端右侧，左侧接电板(11010)与接电头(111)电连接，右侧接电板(11010)与暖风干燥机(107)电连接，所述通电板(11011)顶端通过第一拉伸弹簧(11012)与绝缘装配板(11009)底端右侧镶嵌胶接，位于2块接电板(11010)之间上侧，左右两端距离与2块接电板(11010)之间距离一致，所述感应挡板(11003)一端与通电板(11011)底端中部锁接，另一端绕过定滑轮(11008)与提拉装配头(11006)右上角锁接。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶震动烘干装置，其特征在于：所述震动装配装置(601)包括装配主座体(60101)、通风滤板(60102)、座体装配连杆(60103)、座体装配卡板(60104)、压缩弹簧(60105)，所述装配主座体(60101)为凹字性，底端中部贯穿锁接有通风滤板(60102)，底端前后两侧均由左至右均匀垂直焊接有15个座体装配连杆(60103)，所述座体装配连杆(60103)底端均垂直焊接于座体装配卡板(60104)顶端，所述座体装配卡板(60104)对应设有30个，左右两端均通过压缩弹簧(60105)与升降装配装置(602)镶嵌扣接。
6.根据权利要求1或5所述的一种茶叶震动烘干装置，其特征在于：所述升降装配装置(602)包括升降装配座(60201)、分流通气槽(60202)、通气口(60203)、第二压缩弹簧(60204)、侧出风槽(60205)、进气风口(60206)、单向挡头(60207)、升降卡头(60208)、升降卡板(60209)，所述升降装配座(60201)内部一体化设有分流通气槽(60202)，前后两端的左右两侧均垂直焊接有升降卡头(60208)，顶端前后两侧镶嵌扣接有座体装配卡板(60104)，所述升降卡板(60209)设有4块，与机台主体(112)内部左右两端的前后两侧焊接，中部与升降卡头(60208)扣接，所述单向挡头(60207)设有14个，由左至右相互平行均匀排列，上侧均由左至右一体化贯穿设有侧出风槽(60205)，底端中部均一体化设有进气风口(60206)，底端均通过第二压缩弹簧(60204)与升降装配座(60201)镶嵌胶接，所述进气风口(60206)与侧出风槽(60205)底端中部相通，所述通气口(60203)对应设有14个，顶端与进气风口(60206)相通，底端与分流通气槽(60202)相通。
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CN111186708A (zh) * 2018-11-14 2020-05-22 天津美腾科技有限公司 布料器及布料装置
CN113099858A (zh) * 2021-04-29 2021-07-13 贵州省草地技术试验推广站 一种畜牧用牧草切碎机
CN114806436A (zh) * 2022-05-24 2022-07-29 深圳市润海电子有限公司 一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺

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