CN114806436A - 一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺 - Google Patents

一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,属于锂电池防护技术领域,本方案通过纳米二氧化硅增强聚酯薄膜的粘接效果、韧性和耐磨性,使复合型膨胀胶带更加经久耐用,且配合耐温层和亲和层,与电解液之间具有良好的亲和性和溶胀性能,使其在高温下不易收缩,增强抗收缩性能,且烘干过程中通过夹吸透热机构夹持固定复合型膨胀胶带,同时风热循环机构驱动电加热灯和抽气扇带动热空气循环,使热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,增强烘干效果,而旋转烘干机构带动复合型膨胀胶带转动,降低热量的过度停留,使热量快速散发流动,避免对其造成影响,同时也保证烘干均匀性,使其快速固化,提高烘干效率。

Description

一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺
技术领域
本发明涉及锂电池防护技术领域,更具体地说,涉及一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺。
背景技术
锂离子电池是一种可充电电池,由于其工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、自放电小、循环寿命长等优点,随着新能源应用的快速发展,锂电池的应用越来越广泛。锂电池芯与外壳体之间存在一定的间隙,而在日常使用过程中,常常会因晃动等影响。导致其内部的器件发生损坏,降低安全性和稳定性。
目前,通常采用膨胀胶带来粘接锂电池裸电芯和圆柱壳体,在电解液的浸泡下,膨胀胶带能够发生膨胀,厚度增加数倍,从而将间隙进行填充,增强了锂电池的抗震动抗摇晃的效果,而现有的膨胀胶带在长时间接触磨损和温度影响下,其粘接性能大大降低,影响其使用,同时在膨胀胶带加工烘干固化过程中,其烘干较为不充分全面,需要花费大量时间,提高了使用成本。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,本方案通过夹吸透热机构内两个磁铁块的相互吸引来夹持固定住待烘干的复合型膨胀胶带,且风热循环机构借助电加热灯的烘热,配合透气滤架和空心通框的通透,使热空气流经处复合型膨胀胶带,并驱动抽气扇带动热空气循环,使热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,增强烘干效果,并且旋转烘干机构借助热空气的循环流动带动空心通框转动,降低热量在复合型膨胀胶带上的过度停留,使热量快速散发流动,避免对其造成影响,同时也保证复合型膨胀胶带烘干的均匀性,使复合型膨胀胶带内部快速固化,提高烘干效率。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,包括以下组成:由下而上依次为基层、胶粘层和压敏胶层,包括以下步骤:
S1、首先取用聚对苯二甲酸乙二酯和纳米二氧化硅混合材料作为基层,并对基层里面进行电晕处理;
S2、接着以环氧树脂和聚丙烯酸酯分别作为胶粘层和压敏胶层的原料,并依次添加抗氧剂和增塑剂配制得到胶粘层溶液和压敏胶层溶液;
S3、将S2中的胶粘层溶液和压敏胶层溶液依次涂布到基层,并在两者之间添加耐温层和亲和层,接着放置到烘干装置内烘干固化,再经性能检测后,得到复合型膨胀胶带。
进一步的,所述S3中的烘干装置包括烘干桶体,所述烘干桶体的上端开凿有进料口,且进料口内过盈连接有密封盖,所述密封盖的下端安装有夹吸透热机构,所述烘干桶体上设有风热循环机构,所述夹吸透热机构与风热循环机构之间设有旋转烘干机构,本方案通过夹吸透热机构内两个磁铁块的相互吸引来夹持固定住待烘干的复合型膨胀胶带,且风热循环机构借助电加热灯的烘热,配合透气滤架和空心通框的通透,使热空气流经处复合型膨胀胶带,并驱动抽气扇带动热空气循环,使热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,增强烘干效果,并且旋转烘干机构借助热空气的循环流动带动空心通框转动,降低热量在复合型膨胀胶带上的过度停留,使热量快速散发流动,避免对其造成影响,同时也保证复合型膨胀胶带烘干的均匀性,使复合型膨胀胶带内部快速固化,提高烘干效率。
进一步的,所述夹吸透热机构包括与密封盖下端固定连接的透气滤架,所述透气滤架上转动连接有两个转动杆,且两个转动杆之间固定连接有空心通框,所述空心通框的内部固定连接有两对相对称的粗管,位于上侧的两个所述粗管的内部均设有内置顶杆,位于下侧的两个所述粗管的内部均设有内置压杆,所述空心通框的内底端开凿有通孔,且内置压杆的下端穿过通孔固定连接有活动球,所述内置顶杆与空心通框之间固定连接有伸缩弹簧,所述内置顶杆与内置压杆相互靠近的一端均固定连接有磁铁块,且两个磁铁块相互吸引,夹吸透热机构通过拨动内置顶杆和内置压杆相互远离,使两个磁铁块相互分离,接着将待烘干的复合型膨胀胶带放置到两个磁铁块之间,并开始拨动两个磁铁块相向运动至相互接触吸引,实现复合型膨胀胶带的夹持固定。
进一步的,所述内置顶杆与内置压杆的外端均开凿有两个左右对称的球形槽,所述球形槽内转动连接有滚珠,且滚珠的外端与粗管内壁相接触,通过滚珠的设置,使内置顶杆与内置压杆的运动更加顺畅便捷。
进一步的,两个所述磁铁块均采用单面磁铁材料制成,两个所述磁铁块的表面均设有耐高温涂层,通过使用单面磁铁材料制成的两个磁铁块相互靠近的一端具有磁性,相互远离的一端不具有磁性,而耐高温涂层的设置,使其在使用过程中不易受高温影响,延长其使用寿命。
进一步的,所述风热循环机构包括嵌设安装在烘干桶体下端的电加热灯,所述烘干桶体的左右两端均嵌设安装有外接侧框,且两个外接侧框与烘干桶体之间均固定连接有导气管,所述导气管分别与外接侧框与烘干桶体的内部相连通,所述导气管的内壁安装有抽气扇,所述导气管的内壁安装有两个记忆瓣片,且两个记忆瓣片相接触,所述烘干桶体的左右两端内壁均安装有接触式控制开关,且抽气扇与接触式控制开关电性连接,风热循环机构驱动电加热灯发光发热,使热空气向上流动,经过通透的透气滤架和空心通框,流经在复合型膨胀胶带上,达到烘干的效果,而并随着热空气的上升,使两个记忆瓣片受热向下展开,处于打开状态,按压接触式控制开关,驱动抽气扇工作,抽取上方的热空气进入到导气管内,再经过导气管横向吹出,对复合型膨胀胶带进行横向的吹拂烘干,实现的热空气循环,带动热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,增强烘干效果。
进一步的,所述记忆瓣片采用形状记忆合金材料制成,所述记忆瓣片的初始状态为闭合状态,通过使用形状记忆合金材料制成的记忆瓣片具有记忆功能,在温度升高后,向下形变展开,而在温度恢复后,恢复至初始的封闭状态。
进一步的,所述旋转烘干机构包括与外接侧框内部转动连接的气导扇叶,所述外接侧框上转动连接有连接杆,且连接杆与气导扇叶固定连接,所述连接杆的上端开凿有卡接槽,所述转动杆位于卡接槽内,且与其内底端相接触,所述转动杆的前后两端均固定连接有弹性限位块,所述卡接槽的内壁开凿有两个前后对称的限位槽,且弹性限位块与限位槽相匹配,所述透气滤架的内顶端固定连接有两个左右对称的固定球杆,且固定球杆与活动球相对应,旋转烘干机构借助热空气的流动,带动气导扇叶转动,气导扇叶通过连接杆带动转动杆转动,使其带动空心通框和复合型膨胀胶带转动,并在转动过程中,固定球杆反复挤压活动球,带动内置压杆上下运动,促使复合型膨胀胶带一边转动,一边上下运动,使复合型膨胀胶带在离心甩动和振动作用下,降低热量在复合型膨胀胶带上的过度停留,使热量在循环流动过程中快速流经和散热,减少热量的积累,避免对其造成影响,同时也保证复合型膨胀胶带进行均匀烘干,使复合型膨胀胶带内部快速固化,提高烘干效率。
进一步的,所述烘干桶体的外端固定连接有两个左右对称的支撑杆,所述密封盖的上端固定连接有把手,通过支撑杆的设置,对烘干桶体起到支撑的作用,而把手的设置,方便工作人员提拉密封盖。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过夹吸透热机构内两个磁铁块的相互吸引来夹持固定住待烘干的复合型膨胀胶带,且风热循环机构借助电加热灯的烘热,配合透气滤架和空心通框的通透,使热空气流经处复合型膨胀胶带,并驱动抽气扇带动热空气循环,使热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,增强烘干效果,并且旋转烘干机构借助热空气的循环流动带动空心通框转动,降低热量在复合型膨胀胶带上的过度停留,使热量快速散发流动,避免对其造成影响,同时也保证复合型膨胀胶带烘干的均匀性,使复合型膨胀胶带内部快速固化,提高烘干效率。
(2)夹吸透热机构包括与密封盖下端固定连接的透气滤架,透气滤架上转动连接有两个转动杆,且两个转动杆之间固定连接有空心通框,空心通框的内部固定连接有两对相对称的粗管,位于上侧的两个粗管的内部均设有内置顶杆,位于下侧的两个粗管的内部均设有内置压杆,空心通框的内底端开凿有通孔,且内置压杆的下端穿过通孔固定连接有活动球,内置顶杆与空心通框之间固定连接有伸缩弹簧,内置顶杆与内置压杆相互靠近的一端均固定连接有磁铁块,且两个磁铁块相互吸引,夹吸透热机构通过拨动内置顶杆和内置压杆相互远离,使两个磁铁块相互分离,接着将待烘干的复合型膨胀胶带放置到两个磁铁块之间,并开始拨动两个磁铁块相向运动至相互接触吸引,实现复合型膨胀胶带的夹持固定。
(3)内置顶杆与内置压杆的外端均开凿有两个左右对称的球形槽,球形槽内转动连接有滚珠,且滚珠的外端与粗管内壁相接触,通过滚珠的设置,使内置顶杆与内置压杆的运动更加顺畅便捷。
(4)两个磁铁块均采用单面磁铁材料制成,两个磁铁块的表面均设有耐高温涂层,通过使用单面磁铁材料制成的两个磁铁块相互靠近的一端具有磁性,相互远离的一端不具有磁性,而耐高温涂层的设置,使其在使用过程中不易受高温影响,延长其使用寿命。
(5)风热循环机构包括嵌设安装在烘干桶体下端的电加热灯,烘干桶体的左右两端均嵌设安装有外接侧框,且两个外接侧框与烘干桶体之间均固定连接有导气管,导气管分别与外接侧框与烘干桶体的内部相连通,导气管的内壁安装有抽气扇,导气管的内壁安装有两个记忆瓣片,且两个记忆瓣片相接触,烘干桶体的左右两端内壁均安装有接触式控制开关,且抽气扇与接触式控制开关电性连接,风热循环机构驱动电加热灯发光发热,使热空气向上流动,经过通透的透气滤架和空心通框,流经在复合型膨胀胶带上,达到烘干的效果,而并随着热空气的上升,使两个记忆瓣片受热向下展开,处于打开状态,按压接触式控制开关,驱动抽气扇工作,抽取上方的热空气进入到导气管内,再经过导气管横向吹出,对复合型膨胀胶带进行横向的吹拂烘干,实现的热空气循环,带动热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,增强烘干效果。
(6)记忆瓣片采用形状记忆合金材料制成,记忆瓣片的初始状态为闭合状态,通过使用形状记忆合金材料制成的记忆瓣片具有记忆功能,在温度升高后,向下形变展开,而在温度恢复后,恢复至初始的封闭状态。
(7)旋转烘干机构包括与外接侧框内部转动连接的气导扇叶,外接侧框上转动连接有连接杆,且连接杆与气导扇叶固定连接,连接杆的上端开凿有卡接槽,转动杆位于卡接槽内,且与其内底端相接触,转动杆的前后两端均固定连接有弹性限位块,卡接槽的内壁开凿有两个前后对称的限位槽,且弹性限位块与限位槽相匹配,透气滤架的内顶端固定连接有两个左右对称的固定球杆,且固定球杆与活动球相对应,旋转烘干机构借助热空气的流动,带动气导扇叶转动,气导扇叶通过连接杆带动转动杆转动,使其带动空心通框和复合型膨胀胶带转动,并在转动过程中,固定球杆反复挤压活动球,带动内置压杆上下运动,促使复合型膨胀胶带一边转动,一边上下运动,使复合型膨胀胶带在离心甩动和振动作用下,降低热量在复合型膨胀胶带上的过度停留,使热量在循环流动过程中快速流经和散热,减少热量的积累,避免对其造成影响,同时也保证复合型膨胀胶带进行均匀烘干,使复合型膨胀胶带内部快速固化,提高烘干效率。
(8)烘干桶体的外端固定连接有两个左右对称的支撑杆,密封盖的上端固定连接有把手,通过支撑杆的设置,对烘干桶体起到支撑的作用,而把手的设置,方便工作人员提拉密封盖。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体剖面结构示意图;
图3为本发明中夹吸透热机构的局部剖面结构示意图;
图4为本发明中空心通框的立体结构示意图;
图5为本发明中粗管的剖面结构示意图;
图6为本发明中风热循环机构的局部剖面结构示意图;
图7为本发明中卡接槽的俯视剖面结构示意图。
图中标号说明:
100、烘干桶体;101、支撑杆;200、密封盖;201、把手;300、夹吸透热机构;301、透气滤架;302、空心通框;303、转动杆;304、粗管;305、内置顶杆;306、内置压杆;307、磁铁块;308、伸缩弹簧;309、活动球;400、风热循环机构;401、电加热灯;402、导气管;403、外接侧框;404、抽气扇;405、记忆瓣片;406、接触式控制开关;500、旋转烘干机构;501、气导扇叶;502、连接杆;503、卡接槽;504、弹性限位块;505、限位槽;506、固定球杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,包括以下组成:由下而上依次为基层、胶粘层和压敏胶层,包括以下步骤:
S1、首先取用聚对苯二甲酸乙二酯和纳米二氧化硅混合材料作为基层,并对基层里面进行电晕处理;
S2、接着以环氧树脂和聚丙烯酸酯分别作为胶粘层和压敏胶层的原料,并依次添加抗氧剂和增塑剂配制得到胶粘层溶液和压敏胶层溶液;
S3、将S2中的胶粘层溶液和压敏胶层溶液依次涂布到基层,并在两者之间添加耐温层和亲和层,接着放置到烘干装置内烘干固化,再经性能检测后,得到复合型膨胀胶带,本方案通过纳米二氧化硅增强聚酯薄膜的粘接效果、韧性和耐磨性,使复合型膨胀胶带更加经久耐用,且配合耐温层和亲和层,与电解液之间具有良好的亲和性和溶胀性能,使其在高温下不易收缩,增强抗收缩性能。
请参阅图1-7,S3中的烘干装置包括烘干桶体100,烘干桶体100的上端开凿有进料口,且进料口内过盈连接有密封盖200,密封盖200的下端安装有夹吸透热机构300,烘干桶体100上设有风热循环机构400,夹吸透热机构300与风热循环机构400之间设有旋转烘干机构500,本方案通过夹吸透热机构300内两个磁铁块307的相互吸引来夹持固定住待烘干的复合型膨胀胶带,且风热循环机构400借助电加热灯401的烘热,配合透气滤架301和空心通框302的通透,使热空气流经处复合型膨胀胶带,并驱动抽气扇404带动热空气循环,使热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,增强烘干效果,并且旋转烘干机构500借助热空气的循环流动带动空心通框302转动,降低热量在复合型膨胀胶带上的过度停留,使热量快速散发流动,避免对其造成影响,同时也保证复合型膨胀胶带烘干的均匀性,使复合型膨胀胶带内部快速固化,提高烘干效率。
请参阅图2-5,夹吸透热机构300包括与密封盖200下端固定连接的透气滤架301,透气滤架301上转动连接有两个转动杆303,且两个转动杆303之间固定连接有空心通框302,空心通框302的内部固定连接有两对相对称的粗管304,位于上侧的两个粗管304的内部均设有内置顶杆305,位于下侧的两个粗管304的内部均设有内置压杆306,空心通框302的内底端开凿有通孔,且内置压杆306的下端穿过通孔固定连接有活动球309,内置顶杆305与空心通框302之间固定连接有伸缩弹簧308,内置顶杆305与内置压杆306相互靠近的一端均固定连接有磁铁块307,且两个磁铁块307相互吸引,夹吸透热机构300通过拨动内置顶杆305和内置压杆306相互远离,使两个磁铁块307相互分离,接着将待烘干的复合型膨胀胶带放置到两个磁铁块307之间,并开始拨动两个磁铁块307相向运动至相互接触吸引,实现复合型膨胀胶带的夹持固定。
请参阅图3-5,内置顶杆305与内置压杆306的外端均开凿有两个左右对称的球形槽,球形槽内转动连接有滚珠,且滚珠的外端与粗管304内壁相接触,通过滚珠的设置,使内置顶杆305与内置压杆306的运动更加顺畅便捷,两个磁铁块307均采用单面磁铁材料制成,两个磁铁块307的表面均设有耐高温涂层,通过使用单面磁铁材料制成的两个磁铁块307相互靠近的一端具有磁性,相互远离的一端不具有磁性,而耐高温涂层的设置,使其在使用过程中不易受高温影响,延长其使用寿命。
请参阅图2-6,风热循环机构400包括嵌设安装在烘干桶体100下端的电加热灯401,烘干桶体100的左右两端均嵌设安装有外接侧框403,且两个外接侧框403与烘干桶体100之间均固定连接有导气管402,导气管402分别与外接侧框403与烘干桶体100的内部相连通,导气管402的内壁安装有抽气扇404,导气管402的内壁安装有两个记忆瓣片405,且两个记忆瓣片405相接触,烘干桶体100的左右两端内壁均安装有接触式控制开关406,且抽气扇404与接触式控制开关406电性连接,风热循环机构400驱动电加热灯401发光发热,使热空气向上流动,经过通透的透气滤架301和空心通框302,流经在复合型膨胀胶带上,达到烘干的效果,而并随着热空气的上升,使两个记忆瓣片405受热向下展开,处于打开状态,按压接触式控制开关406,驱动抽气扇404工作,抽取上方的热空气进入到导气管402内,再经过导气管402横向吹出,对复合型膨胀胶带进行横向的吹拂烘干,实现的热空气循环,带动热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,增强烘干效果。
请参阅图6,记忆瓣片405采用形状记忆合金材料制成,记忆瓣片405的初始状态为闭合状态,通过使用形状记忆合金材料制成的记忆瓣片405具有记忆功能,在温度升高后,向下形变展开,而在温度恢复后,恢复至初始的封闭状态。
请参阅图2-7,旋转烘干机构500包括与外接侧框403内部转动连接的气导扇叶501,外接侧框403上转动连接有连接杆502,且连接杆502与气导扇叶501固定连接,连接杆502的上端开凿有卡接槽503,转动杆303位于卡接槽503内,且与其内底端相接触,转动杆303的前后两端均固定连接有弹性限位块504,卡接槽503的内壁开凿有两个前后对称的限位槽505,且弹性限位块504与限位槽505相匹配,透气滤架301的内顶端固定连接有两个左右对称的固定球杆506,且固定球杆506与活动球309相对应,旋转烘干机构500借助热空气的流动,带动气导扇叶501转动,气导扇叶501通过连接杆502带动转动杆303转动,使其带动空心通框302和复合型膨胀胶带转动,并在转动过程中,固定球杆506反复挤压活动球309,带动内置压杆306上下运动,促使复合型膨胀胶带一边转动,一边上下运动,使复合型膨胀胶带在离心甩动和振动作用下,降低热量在复合型膨胀胶带上的过度停留,使热量在循环流动过程中快速流经和散热,减少热量的积累,避免对其造成影响,同时也保证复合型膨胀胶带进行均匀烘干,使复合型膨胀胶带内部快速固化,提高烘干效率。
请参阅图1-2,烘干桶体100的外端固定连接有两个左右对称的支撑杆101,密封盖200的上端固定连接有把手201,通过支撑杆101的设置,对烘干桶体100起到支撑的作用,而把手201的设置,方便工作人员提拉密封盖200。
本发明中,相关内的工作人员在使用时,首先拨动内置顶杆305和内置压杆306相互远离,使两个磁铁块307相互分离,接着将待烘干的复合型膨胀胶带放置到两个磁铁块307之间,并开始拨动两个磁铁块307相向运动至相互接触吸引,实现复合型膨胀胶带的夹持固定,待固定好后,提动把手201,通过密封盖200与烘干桶体100的过盈配合将透气滤架301放置到烘干桶体100内,使转动杆303延伸到卡接槽503内,并挤压弹性限位块504运动至限位槽505内,进行限位卡合,实现透气滤架301的便捷安装,然后驱动电加热灯401发光发热,使热空气向上流动,经过通透的透气滤架301和空心通框302,流经在复合型膨胀胶带上,达到烘干的效果,而并随着热空气的上升,使两个记忆瓣片405受热向下展开,按压接触式控制开关406,驱动抽气扇404工作,抽取上方的热空气进入到导气管402内,再经过导气管402横向吹出,对复合型膨胀胶带进行横向的吹拂烘干,实现的热空气循环,带动热空气从多个方向对其烘干,使烘干更加充分全面,热空气在导气管402内循环流动时,吹动气导扇叶501转动,气导扇叶501通过连接杆502带动转动杆303转动,使其带动空心通框302和复合型膨胀胶带转动,并在转动过程中,固定球杆506反复挤压活动球309,带动内置压杆306上下运动,促使复合型膨胀胶带一边转动,一边上下运动,使复合型膨胀胶带在离心甩动和振动作用下,降低热量在复合型膨胀胶带上的过度停留,使热量在循环流动过程中快速流经和散热,减少热量的积累,避免对其造成影响,同时也保证复合型膨胀胶带进行均匀烘干,使复合型膨胀胶带内部快速固化,提高烘干效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:包括以下组成:由下而上依次为基层、胶粘层和压敏胶层,包括以下步骤:
S1、首先取用聚对苯二甲酸乙二酯和纳米二氧化硅混合材料作为基层,并对基层里面进行电晕处理;
S2、接着以环氧树脂和聚丙烯酸酯分别作为胶粘层和压敏胶层的原料,并依次添加抗氧剂和增塑剂配制得到胶粘层溶液和压敏胶层溶液;
S3、将S2中的胶粘层溶液和压敏胶层溶液依次涂布到基层,并在两者之间添加耐温层和亲和层,接着放置到烘干装置内烘干固化,再经性能检测后,得到复合型膨胀胶带。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:所述S3中的烘干装置包括烘干桶体(100),所述烘干桶体(100)的上端开凿有进料口,且进料口内过盈连接有密封盖(200),所述密封盖(200)的下端安装有夹吸透热机构(300),所述烘干桶体(100)上设有风热循环机构(400),所述夹吸透热机构(300)与风热循环机构(400)之间设有旋转烘干机构(500)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:所述夹吸透热机构(300)包括与密封盖(200)下端固定连接的透气滤架(301),所述透气滤架(301)上转动连接有两个转动杆(303),且两个转动杆(303)之间固定连接有空心通框(302),所述空心通框(302)的内部固定连接有两对相对称的粗管(304),位于上侧的两个所述粗管(304)的内部均设有内置顶杆(305),位于下侧的两个所述粗管(304)的内部均设有内置压杆(306),所述空心通框(302)的内底端开凿有通孔,且内置压杆(306)的下端穿过通孔固定连接有活动球(309),所述内置顶杆(305)与空心通框(302)之间固定连接有伸缩弹簧(308),所述内置顶杆(305)与内置压杆(306)相互靠近的一端均固定连接有磁铁块(307),且两个磁铁块(307)相互吸引。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:所述内置顶杆(305)与内置压杆(306)的外端均开凿有两个左右对称的球形槽,所述球形槽内转动连接有滚珠,且滚珠的外端与粗管(304)内壁相接触。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:两个所述磁铁块(307)均采用单面磁铁材料制成,两个所述磁铁块(307)的表面均设有耐高温涂层。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:所述风热循环机构(400)包括嵌设安装在烘干桶体(100)下端的电加热灯(401),所述烘干桶体(100)的左右两端均嵌设安装有外接侧框(403),且两个外接侧框(403)与烘干桶体(100)之间均固定连接有导气管(402),所述导气管(402)分别与外接侧框(403)与烘干桶体(100)的内部相连通,所述导气管(402)的内壁安装有抽气扇(404),所述导气管(402)的内壁安装有两个记忆瓣片(405),且两个记忆瓣片(405)相接触,所述烘干桶体(100)的左右两端内壁均安装有接触式控制开关(406),且抽气扇(404)与接触式控制开关(406)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:所述记忆瓣片(405)采用形状记忆合金材料制成,所述记忆瓣片(405)的初始状态为闭合状态。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:所述旋转烘干机构(500)包括与外接侧框(403)内部转动连接的气导扇叶(501),所述外接侧框(403)上转动连接有连接杆(502),且连接杆(502)与气导扇叶(501)固定连接,所述连接杆(502)的上端开凿有卡接槽(503),所述转动杆(303)位于卡接槽(503)内,且与其内底端相接触,所述转动杆(303)的前后两端均固定连接有弹性限位块(504),所述卡接槽(503)的内壁开凿有两个前后对称的限位槽(505),且弹性限位块(504)与限位槽(505)相匹配,所述透气滤架(301)的内顶端固定连接有两个左右对称的固定球杆(506),且固定球杆(506)与活动球(309)相对应。
9.根据权利要求2所述的一种锂电池专用复合型膨胀胶带的制造工艺,其特征在于:所述烘干桶体(100)的外端固定连接有两个左右对称的支撑杆(101),所述密封盖(200)的上端固定连接有把手(201)。
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