CN111185295B - 一种机制砂泥沙筛分装置 - Google Patents
一种机制砂泥沙筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111185295B CN111185295B CN202010204370.2A CN202010204370A CN111185295B CN 111185295 B CN111185295 B CN 111185295B CN 202010204370 A CN202010204370 A CN 202010204370A CN 111185295 B CN111185295 B CN 111185295B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screening
- sand
- chamber
- plate
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 165
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 133
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 150
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 47
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 31
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机制砂泥沙筛分装置，包括泥沙分隔部件、沙水分离部件和沙料筛分室。通过泥沙分隔部件将其中的浮土以泥浆的形式除去，通过沙水分离部件将沙料与水体基本分离，通过沙料筛分室将粗颗粒和细颗粒沙料筛分并将残存的浮土除去，从而高效的将机制砂原料进行了除土筛分工序，大大提高了后续机制砂成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及建材制备领域，具体涉及一种机制砂泥沙筛分装置。
背景技术
机制砂是通过制砂机和其他相关设备配合加工而成的砂子，机制砂成品更加规则，能够根据不同工艺要求加工成不同形状不同大小的砂子，能够更加全面的满足工程需求。机制砂是一种消耗品，主要应用于建筑、市政、交通等建筑工程中。机制砂的主要原料是矿山生产碎石时从碎石屑中产生的石粉，但是碎石屑中基本都含有大量的土，并且石粉的粒径也是不同的，单纯通过破碎机是无法将石粒和土从石粉中分离出去，而石粒和土如果进入到后续工序中，则会给混凝土等成品的强度造成很大的影响，因此在机制砂原料的除土和除石工序是非常重要的。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种机制砂泥沙筛分装置。
通过如下技术手段实现：
一种机制砂泥沙筛分装置，包括泥沙分隔部件和沙水分离部件。
所述泥沙分隔部件包括分隔外腔壳、分隔内腔壳、物料主入口、主入水管、主入水口、分隔内腔出水口、旋转轴、单螺旋叶片、搅拌叶片、旋转驱动电机、沙料出口、第一回水管、倾斜滤泥板、淤泥富集箱和第一回水水泵；所述分隔外腔壳整体为竖置的桶状结构，所述分隔内腔壳套设在分隔外腔壳内，为上部圆筒结构、下部下大上小的倒置漏斗结构，在分隔内腔壳内竖置有所述旋转轴，在旋转轴的下半部分的外表面上布设有所述单螺旋叶片，在旋转轴的上半部分设置有多排所述搅拌叶片，所述旋转驱动电机设置在分隔内腔壳的外顶壁上并通过联轴器与旋转轴连接并对旋转轴的转动进行驱动，分隔外腔壳的底端开设形成所述沙料出口，在分隔外腔壳的顶部分别设置有所述物料主入口和所述主入水口，在主入水口上连接有所述主入水管，在分隔内腔壳的顶部设置有所述分隔内腔出水口，所述第一回水管一端与所述分隔内腔出水口连通，另一端与主入水管连通，在第一回水管上设置有用于将水体从分隔内腔出水口向主入水管方向抽取的所述第一回水水泵，在第一回水管上设置有一个或多个所述倾斜滤泥板，在倾斜滤泥板朝向分隔内腔出水口方向的底端设置有开口并连通有所述淤泥富集箱。
所述沙水分离部件包括固液分离室外壳、固液分离室入口、入口抽挡板、倾斜传送带、传送带挡板、固液分离室出料口、固液分离室出水口、过滤室外壳、过滤室入口、水体过滤板、杂泥暂存箱、水体过滤室、过滤室出水口、第二回水管和第二回水水泵；所述固液分离室入口设置在固液分离室外壳的顶壁上并与所述沙料出口连通，所述入口抽挡板设置在固液分离室入口上，通过抽取实现固液分离室入口的开闭，所述倾斜传送带倾斜设置在固液分离室外壳内且倾斜传送带的传送方向为从较低一端向较高一端传送，所述倾斜传送带为密布通孔结构，在倾斜传送带的外表面布设有所述传送带挡板，所述传送带挡板与倾斜传送带的外表面垂直设置，在倾斜传送带的较高一端与固液分离室外壳的侧壁相接处设置有所述固液分离室出料口，在固液分离室外壳的底壁上设置有固液分离室出水口，所述过滤室入口设置在过滤室外壳的顶壁上并与所述固液分离室出水口相连通，在过滤室外壳内部横置或斜置有所述水体过滤板，在与水体过滤板相接处的过滤室外壳的外部连通设置有所述杂泥暂存箱，在过滤室外壳的底壁上设置有过滤室出水口，所述第二回水管一端与所述过滤室出水口连通，另一端与所述主入水管连通，在第二回水管上设置有所述第二回水水泵。
所述机制砂泥沙筛分装置还包括沙料筛分室，所述沙料筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口、第一筛分板、第一弧形挡板、第一转动轴承、第一轴承内轴、第一烘干挡板、第一热风喷嘴、第一出料挡板、粗沙出料口、粗沙出料管、粗沙储存箱、第二筛分板、第二弧形挡板、第二转动轴承、第二轴承内轴、第二烘干挡板、第二热风喷嘴、热风腔、第二出料挡板、细沙出料口、细沙出料管、细沙储存箱、支撑竖杆、筛分室出水口、筛分室出水管和泥水暂存箱；筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶端的左侧，且筛分室入料口的下方出口端朝向右侧，在筛分室入料口下方设置有第一筛分板，在第一筛分板的最左端设置有第一弧形挡板，在第一筛分板的中部设置有第一转动轴承，在第一转动轴承内套设第一轴承内轴，第一转动轴承的外端连接所述第一筛分板，内端连接所述第一轴承内轴，在第一筛分板下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有第一烘干挡板，在与第一烘干挡板相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有第一出料挡板，在第一烘干挡板下方设置有第一热风喷嘴，所述第一热风喷嘴从第一筛分板底部朝向第一筛分板以从左下向右上的方向喷吹热风，在第一出料挡板上部设置有粗沙出料口，所述粗沙出料管一端连通所述粗沙出料口另一端连通所述粗沙储存箱；所述第二筛分板、第二弧形挡板、第二转动轴承、第二轴承内轴、第二烘干挡板、第二热风喷嘴、第二出料挡板、细沙出料口、细沙出料管、细沙储存箱的设置方式分别与第一筛分板、第一弧形挡板、第一转动轴承、第一轴承内轴、第一烘干挡板、第一热风喷嘴、第一出料挡板、粗沙出料口、粗沙出料管、粗沙储存箱的设置方式相同；且所述第一筛分板的通孔孔径大于所述第二筛分板的通孔孔径，在筛分室外壳的外侧壁上设置有热风腔，所述热风腔与第一热风喷嘴和第二热风喷嘴相连通，所述支撑竖杆竖直设置在筛分室外壳内且分别与第一轴承内轴和第二轴承内轴的两端固接，在筛分室外壳的侧壁的最底端设置有所述筛分室出水口，所述筛分室出水管一端与筛分室出水口连通另一端与所述泥水暂存箱连通。
作为优选，所述分隔内腔壳最底端的直径与分隔外腔壳的直径之比为约1:1.2~1.5。
作为优选，所述倾斜滤泥板的倾斜方式为顶端朝向分隔内腔出水口的方向。
作为优选，所述淤泥富集箱为一个或多个顺次相连的上小下大的箱体。
作为优选，所述倾斜传送带的倾斜方式为，靠近固液分离室入口的一端为较低端。
作为优选，第一筛分板下方设置有第二筛分板，在第二筛分板的最左端设置有第二弧形挡板，在第二筛分板的中部设置有第二转动轴承，在第二转动轴承内套设第二轴承内轴，第二转动轴承的外端连接所述第二筛分板，内端连接所述第二轴承内轴，在第二筛分板下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有第二烘干挡板，在与第二烘干挡板相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有第二出料挡板，在第二烘干挡板下方设置有第二热风喷嘴，所述第二热风喷嘴从第二筛分板底部朝向第二筛分板以从左下向右上的方向喷吹热风，在第二出料挡板上部设置有细沙出料口，所述细沙出料管一端连通所述细沙出料口另一端连通所述细沙储存箱。
作为优选，以第一轴承为分界线将第一筛分板分为左端和右端，所述第一筛分板的左端与右端的宽度比例约为：0.8~0.99:1；以第二轴承为分界线将第二筛分板分为左端和右端，所述第二筛分板的左端与右端的宽度比例约为：0.8~0.99:1。
本发明记载的“左”、“右”、“上”、“下”等方向的概念是相对概念，是为了更加清楚的说明发明的结构而使用的，并不对保护范围造成绝对的限定。
通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：
通过设置特定结构和位置的分隔内腔壳，且设置下部单螺旋叶片上部搅拌叶片的结构，使得从分隔外腔壳排入的含有土的沙原料和水落入底部后，在底部富集，并由于连通器原理，混合物从底部向分隔内腔壳移动（由于水的流动性更强，因此水相对于沙和土更容易向分隔内腔壳移动），然后通过下部的单螺旋叶片的转动，使得混合物向上传送，传送到单螺旋叶片的顶部后释放，由于重力原因而向下移动，但是由于搅拌叶片的存在，即将沙料中的土（混入水形成泥浆）更加容易的被搅动而与水深度混合，从而在该处沙料和土料分离，由于回水管中水泵的抽取（主入水管排入水体使得分隔外腔壳内也是充满水的状态，从而保证分隔外腔壳内和分隔内腔壳内都是充满水的状态），从而将泥浆从回水管冲排出（当然也会存留部分的沙料，但是量非常少）。而沙料逐渐多次的被提起、释放，从而可以更加全面的将沙与土分离，最后处理一段时间后，通过抽取入口抽挡板而实现沙料向下释放。
通过设置多孔结构的倾斜传送带，配合传送带挡板，从而将水体和沙料实现在沙量从斜下向斜上传送的过程中分离。水体经过再一次的过滤板过滤（过滤部分沙料和残存的土料）后作为回水水体使用。通过设置左高右低的倾斜滤泥板，实现泥浆中的土料是从斜下向斜上的方向被过滤的，尽量的避免了过滤板堵塞，土料被阻挡后，通过设置在其下部的淤泥富集箱对土料进行富集，从而对土料进行了收集。
通过设置特定结构的第一筛分板和第二筛分板，配合筛分室入料口的位置和结构，使得沙料落在第一筛分板的中央偏左的位置，随着左端逐步的富集，使得第一筛分板左边逐步向下转动，直到被第一烘干挡板阻挡，同时由于第一热风喷嘴朝向第一筛分板喷吹，将第一筛分板上的物料吹散，实现烘干，第一筛分板上面的物料被吹起后由于第一热风喷嘴的喷吹方向朝向右边，从而物料被吹到右侧，而小于筛孔的物料落下，第一筛分板的右端逐步负重，沙料从左侧移动动右侧，在移动过程中强化了筛分效果，并且进一步的强化干燥，直到右端被第一出料挡板阻挡，最终筛板上物从粗沙出料管排入到粗沙储存箱中。第二筛分板也同样的处理过程筛出细沙和部分残存的土料，从而大大的强化了在筛分的同时干燥物料，强化了机制砂原料的分级筛分效果。
附图说明
图1为本发明机制砂泥沙筛分装置的结构示意图。
图2为本发明第一筛分板的俯视的结构示意图。
其中：101-物料主入口，102-主入水管，103-主入水口，104-分隔内腔壳，105-旋转轴，106-单螺旋叶片，107-搅拌叶片，108-旋转驱动电机，109-第一回水管，110-倾斜滤泥板，111-淤泥富集箱，112-第一回水水泵，201-固液分离室入口，202-入口抽挡板，203-倾斜传送带，204-传送带挡板，205-固液分离室出料口，206-固液分离室出水口，207-过滤室入口，208-水体过滤板，209-杂泥暂存箱，210-水体过滤室，211-过滤室出水口，212-第二回水管，213-第二回水水泵，301-筛分室入料口，302-第一筛分板，303-第一弧形挡板，304-第一转动轴承，305-第一轴承内轴，306-第一烘干挡板，307-第一热风喷嘴，308-第一出料挡板，309-粗沙出料口，310-粗沙出料管，311-粗沙储存箱，312-第二筛分板，313-第二烘干挡板，314-第二热风喷嘴，315-热风腔，316-第二出料挡板，317-细沙出料口，318-细沙出料管，319-细沙储存箱，320-支撑竖杆，321-筛分室出水口，322-筛分室出水管，323-泥水暂存箱。
具体实施方式
结合附图进行进一步说明：图1至图2为本实施例的机制砂泥沙筛分装置，包括泥沙分隔部件、沙水分离部件和沙料筛分室。
如图1所示，所述泥沙分隔部件包括分隔外腔壳、分隔内腔壳104、物料主入口101、主入水管102、主入水口103、分隔内腔出水口、旋转轴105、单螺旋叶片106、搅拌叶片107、旋转驱动电机108、沙料出口、第一回水管109、倾斜滤泥板110、淤泥富集箱111和第一回水水泵112；所述分隔外腔壳整体为竖置的桶状结构，所述分隔内腔壳套设在分隔外腔壳内，如图1所示的为上部圆筒结构、下部下大上小的倒置漏斗结构，在分隔内腔壳内竖置有所述旋转轴，在旋转轴的下半部分的外表面上布设有所述单螺旋叶片，在旋转轴的上半部分设置有3排所述搅拌叶片，所述旋转驱动电机设置在分隔内腔壳的外顶壁上并通过联轴器与旋转轴连接并对旋转轴的转动进行驱动，且所述转动方向为如图1所示的俯视顺时针转动，即使得物料通过单螺旋叶片的转动而向上移动，分隔外腔壳的底端开设形成所述沙料出口，本实施例的沙料出口为逐步缩小形式设置，在分隔外腔壳的顶部分别设置有所述物料主入口和所述主入水口，在主入水口上连接有所述主入水管，在分隔内腔壳的顶部设置有所述分隔内腔出水口，所述第一回水管低端与所述分隔内腔出水口连通，高端与主入水管连通，在第一回水管上设置有用于将水体从分隔内腔出水口向主入水管方向抽取的所述第一回水水泵，在第一回水管上设置有2个所述倾斜滤泥板，在倾斜滤泥板朝向分隔内腔出水口方向（即图1中向左的方向）的底端设置有开口并连通有所述淤泥富集箱。
如图1所示的本实施例设定所述分隔内腔壳最底端的直径与分隔外腔壳的直径之比为约1:1.2。
如图1所示的所述淤泥富集箱为2个顺次相连的上小下大的箱体。
如图1所示，所述沙水分离部件包括固液分离室外壳、固液分离室入口201、入口抽挡板202、倾斜传送带203、传送带挡板204、固液分离室出料口205、固液分离室出水口206、过滤室外壳、过滤室入口207、水体过滤板208、杂泥暂存箱209、过滤室出水口211、第二回水管212和第二回水水泵213；所述固液分离室入口设置在固液分离室外壳的顶壁上并与所述沙料出口连通，所述入口抽挡板设置在固液分离室入口上，通过抽取实现固液分离室入口的开闭，所述倾斜传送带倾斜设置在固液分离室外壳内且倾斜传送带的传送方向为从较低一端（图1中的左端）向较高一端（图1中的右端）传送，所述倾斜传送带为密布通孔结构，在倾斜传送带的外表面布设有所述传送带挡板，所述传送带挡板与倾斜传送带的外表面垂直设置，在倾斜传送带的右端与固液分离室外壳的侧壁相接处设置有所述固液分离室出料口，在固液分离室外壳的底壁上设置有固液分离室出水口，所述过滤室入口设置在过滤室外壳的顶壁上并与所述固液分离室出水口相连通，在过滤室外壳内部横斜置有所述水体过滤板（如图1为左低右高），在与水体过滤板最左端相接处的过滤室外壳的外部连通设置有所述杂泥暂存箱，在过滤室外壳的底壁上设置有过滤室出水口，所述第二回水管低端与所述过滤室出水口连通，高端与所述主入水管连通，在第二回水管上设置有所述第二回水水泵。
所述倾斜传送带的倾斜方式为如图1所示的左低右高。
如图1和图2所示，所述沙料筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口301、第一筛分板302、第一弧形挡板303、第一转动轴承304、第一轴承内轴305、第一烘干挡板306、第一热风喷嘴307、第一出料挡板308、粗沙出料口309、粗沙出料管310、粗沙储存箱311、第二筛分板312、第二弧形挡板、第二转动轴承、第二轴承内轴、第二烘干挡板313、第二热风喷嘴314、热风腔315、第二出料挡板316、细沙出料口317、细沙出料管318、细沙储存箱319、支撑竖杆320、筛分室出水口321、筛分室出水管322和泥水暂存箱323；如图1所示的筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶端的左侧，且筛分室入料口的下方出口端朝向右侧，在筛分室入料口下方设置有第一筛分板，如图2所示，在第一筛分板的最左端设置有第一弧形挡板，在第一筛分板的中部设置有第一转动轴承，在第一转动轴承内套设第一轴承内轴，第一转动轴承的外端连接所述第一筛分板，内端连接所述第一轴承内轴，在第一筛分板下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有第一烘干挡板，在与第一烘干挡板相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有第一出料挡板，在第一烘干挡板下方设置有第一热风喷嘴，所述第一热风喷嘴从第一筛分板底部朝向第一筛分板以从左下向右上的方向喷吹热风，在第一出料挡板上部设置有粗沙出料口，所述粗沙出料管一端连通所述粗沙出料口另一端连通所述粗沙储存箱；第一筛分板下方设置有第二筛分板，在第二筛分板的最左端设置有第二弧形挡板，在第二筛分板的中部设置有第二转动轴承，在第二转动轴承内套设第二轴承内轴，第二转动轴承的外端连接所述第二筛分板，内端连接所述第二轴承内轴，在第二筛分板下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有第二烘干挡板，在与第二烘干挡板相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有第二出料挡板，在第二烘干挡板下方设置有第二热风喷嘴，所述第二热风喷嘴从第二筛分板底部朝向第二筛分板以从左下向右上的方向喷吹热风，在第二出料挡板上部设置有细沙出料口，所述细沙出料管一端连通所述细沙出料口另一端连通所述细沙储存箱。且所述第一筛分板的通孔孔径大于所述第二筛分板的通孔孔径，在筛分室外壳的外侧壁上设置有热风腔，所述热风腔与第一热风喷嘴和第二热风喷嘴相连通，如图2所示，所述支撑竖杆（本实施例设置有2根）竖直设置在筛分室外壳内且分别与第一轴承内轴和第二轴承内轴的两端固接，在筛分室外壳的侧壁的最底端设置有所述筛分室出水口，所述筛分室出水管一端与筛分室出水口连通另一端与所述泥水暂存箱连通。
如图2所示的本实施例以第一轴承为分界线将第一筛分板分为左端和右端，所述第一筛分板的左端与右端的宽度比例为：0.95:1。
Claims (8)
1.一种机制砂泥沙筛分装置，其特征在于，包括泥沙分隔部件和沙水分离部件；
所述泥沙分隔部件包括分隔外腔壳、分隔内腔壳、物料主入口、主入水管、主入水口、分隔内腔出水口、旋转轴、单螺旋叶片、搅拌叶片、旋转驱动电机、沙料出口、第一回水管、倾斜滤泥板、淤泥富集箱和第一回水水泵；所述分隔外腔壳整体为竖置的桶状结构，所述分隔内腔壳套设在分隔外腔壳内，为上部圆筒结构、下部下大上小的倒置漏斗结构，在分隔内腔壳内竖置有所述旋转轴，在旋转轴的下半部分的外表面上布设有所述单螺旋叶片，在旋转轴的上半部分设置有多排所述搅拌叶片，所述旋转驱动电机设置在分隔内腔壳的外顶壁上并通过联轴器与旋转轴连接并对旋转轴的转动进行驱动，分隔外腔壳的底端开设形成所述沙料出口，在分隔外腔壳的顶部分别设置有所述物料主入口和所述主入水口，在主入水口上连接有所述主入水管，在分隔内腔壳的顶部设置有所述分隔内腔出水口，所述第一回水管一端与所述分隔内腔出水口连通，另一端与主入水管连通，在第一回水管上设置有用于将水体从分隔内腔出水口向主入水管方向抽取的所述第一回水水泵，在第一回水管上设置有一个或多个所述倾斜滤泥板，在倾斜滤泥板朝向分隔内腔出水口方向的底端设置有开口并连通有所述淤泥富集箱，
所述沙水分离部件包括固液分离室外壳、固液分离室入口、入口抽挡板、倾斜传送带、传送带挡板、固液分离室出料口、固液分离室出水口、过滤室外壳、过滤室入口、水体过滤板、杂泥暂存箱、过滤室出水口、第二回水管和第二回水水泵；所述固液分离室入口设置在固液分离室外壳的顶壁上并与所述沙料出口连通，所述入口抽挡板设置在固液分离室入口上，通过抽取实现固液分离室入口的开闭，所述倾斜传送带倾斜设置在固液分离室外壳内且倾斜传送带的传送方向为从较低一端向较高一端传送，所述倾斜传送带为密布通孔结构，在倾斜传送带的外表面布设有所述传送带挡板，所述传送带挡板与倾斜传送带的外表面垂直设置，在倾斜传送带的较高一端与固液分离室外壳的侧壁相接处设置有所述固液分离室出料口，在固液分离室外壳的底壁上设置有固液分离室出水口，所述过滤室入口设置在过滤室外壳的顶壁上并与所述固液分离室出水口相连通，在过滤室外壳内部横置或斜置有所述水体过滤板，在与水体过滤板相接处的过滤室外壳的外部连通设置有所述杂泥暂存箱，在过滤室外壳的底壁上设置有过滤室出水口，所述第二回水管一端与所述过滤室出水口连通，另一端与所述主入水管连通，在第二回水管上设置有所述第二回水水泵。
2.根据权利要求1所述的机制砂泥沙筛分装置，其特征在于，所述机制砂泥沙筛分装置还包括沙料筛分室，所述沙料筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口、第一筛分板、第一弧形挡板、第一转动轴承、第一轴承内轴、第一烘干挡板、第一热风喷嘴、第一出料挡板、粗沙出料口、粗沙出料管、粗沙储存箱、第二筛分板、第二弧形挡板、第二转动轴承、第二轴承内轴、第二烘干挡板、第二热风喷嘴、热风腔、第二出料挡板、细沙出料口、细沙出料管、细沙储存箱、支撑竖杆、筛分室出水口、筛分室出水管和泥水暂存箱；筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶端的左侧，且筛分室入料口的下方出口端朝向右侧，在筛分室入料口下方设置有第一筛分板，在第一筛分板的最左端设置有第一弧形挡板，在第一筛分板的中部设置有第一转动轴承，在第一转动轴承内套设第一轴承内轴，第一转动轴承的外端连接所述第一筛分板，内端连接所述第一轴承内轴，在第一筛分板下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有第一烘干挡板，在与第一烘干挡板相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有第一出料挡板，在第一烘干挡板下方设置有第一热风喷嘴，所述第一热风喷嘴从第一筛分板底部朝向第一筛分板以从左下向右上的方向喷吹热风，在第一出料挡板上部设置有粗沙出料口，所述粗沙出料管一端连通所述粗沙出料口另一端连通所述粗沙储存箱；所述第二筛分板、第二弧形挡板、第二转动轴承、第二轴承内轴、第二烘干挡板、第二热风喷嘴、第二出料挡板、细沙出料口、细沙出料管、细沙储存箱的设置方式分别与第一筛分板、第一弧形挡板、第一转动轴承、第一轴承内轴、第一烘干挡板、第一热风喷嘴、第一出料挡板、粗沙出料口、粗沙出料管、粗沙储存箱的设置方式相同；且所述第一筛分板的通孔孔径大于所述第二筛分板的通孔孔径，在筛分室外壳的外侧壁上设置有热风腔，所述热风腔与第一热风喷嘴和第二热风喷嘴相连通，所述支撑竖杆竖直设置在筛分室外壳内且分别与第一轴承内轴和第二轴承内轴的两端固接，在筛分室外壳的侧壁的最底端设置有所述筛分室出水口，所述筛分室出水管一端与筛分室出水口连通另一端与所述泥水暂存箱连通。
3.根据权利要求2所述的机制砂泥沙筛分装置，其特征在于，所述分隔内腔壳最底端的直径与分隔外腔壳的直径之比为1:1.2~1.5。
4.根据权利要求2所述的机制砂泥沙筛分装置，其特征在于，所述倾斜滤泥板的倾斜方式为顶端朝向分隔内腔出水口的方向。
5.根据权利要求2所述的机制砂泥沙筛分装置，其特征在于，所述淤泥富集箱为一个或多个顺次相连的上小下大的箱体。
6.根据权利要求2所述的机制砂泥沙筛分装置，其特征在于，所述倾斜传送带的倾斜方式为，靠近固液分离室入口的一端为较低端。
7.根据权利要求2所述的机制砂泥沙筛分装置，其特征在于，第一筛分板下方设置有第二筛分板，在第二筛分板的最左端设置有第二弧形挡板，在第二筛分板的中部设置有第二转动轴承，在第二转动轴承内套设第二轴承内轴，第二转动轴承的外端连接所述第二筛分板，内端连接所述第二轴承内轴，在第二筛分板下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有第二烘干挡板，在与第二烘干挡板相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有第二出料挡板，在第二烘干挡板下方设置有第二热风喷嘴，所述第二热风喷嘴从第二筛分板底部朝向第二筛分板以从左下向右上的方向喷吹热风，在第二出料挡板上部设置有细沙出料口，所述细沙出料管一端连通所述细沙出料口另一端连通所述细沙储存箱。
8.根据权利要求2所述的机制砂泥沙筛分装置，其特征在于，以第一轴承为分界线将第一筛分板分为左端和右端，所述第一筛分板的左端与右端的宽度比例为：0.8~0.99:1；以第二轴承为分界线将第二筛分板分为左端和右端，所述第二筛分板的左端与右端的宽度比例为：0.8~0.99:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010204370.2A CN111185295B (zh) | 2020-03-21 | 2020-03-21 | 一种机制砂泥沙筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010204370.2A CN111185295B (zh) | 2020-03-21 | 2020-03-21 | 一种机制砂泥沙筛分装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111185295A CN111185295A (zh) | 2020-05-22 |
| CN111185295B true CN111185295B (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=70703154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010204370.2A Expired - Fee Related CN111185295B (zh) | 2020-03-21 | 2020-03-21 | 一种机制砂泥沙筛分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111185295B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2597327B (en) * | 2020-07-20 | 2022-12-21 | Terex Gb Ltd | Material Washing System and Apparatus |
| CN112371623A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | 程兴果 | 一种建筑细沙泥土材料的筛选机装置及其使用方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201825828U (zh) * | 2010-09-20 | 2011-05-11 | 徐雪荣 | 含油泥砂处理装置 |
| KR101523621B1 (ko) * | 2014-12-09 | 2015-05-28 | 이텍산업 주식회사 | 염화물의 용해력이 향상된 염수 제조장치 |
| CN205761693U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-12-07 | 南昌长江思科矿山机械有限公司 | 一种使用方便的洗沙机 |
| CN106179956A (zh) * | 2016-10-09 | 2016-12-07 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 建筑用沙土筛选装置及其操作方法 |
| CN107261629B (zh) * | 2017-08-03 | 2019-04-23 | 龙游县河道疏浚砂资源开发有限公司 | 一种水利工程用泥沙分离装置 |
| CN107597414A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-19 | 季元吉 | 一种畜牧业牧草种植用种子水选装置 |
| CN108480031B (zh) * | 2018-03-08 | 2020-03-17 | 泉州台商投资区忆品茶业有限公司 | 谷物种子筛选装置 |
| CN108855581A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-23 | 合肥图腾龙机械设计有限公司 | 一种屋顶草选育装置 |
| CN208574293U (zh) * | 2018-06-14 | 2019-03-05 | 江苏昆腾新材料科技有限公司 | 无尘式混凝土沙石分离机 |
| CN109336346B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-04-16 | 安丘市水利建筑安装公司 | 水利工程除泥装置 |
| CN209702520U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-11-29 | 合肥森特环境工程有限公司 | 一种双腔设置的高压污泥脱水机 |
-
2020
- 2020-03-21 CN CN202010204370.2A patent/CN111185295B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111185295A (zh) | 2020-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111185295B (zh) | 一种机制砂泥沙筛分装置 | |
| CN109013012B (zh) | 一种建筑垃圾处理装置 | |
| CN203678523U (zh) | 铜冶炼废渣回收处理系统 | |
| CN107162454B (zh) | 基于海砂淡化处理工艺 | |
| CN113145267B (zh) | 泥盆系砂土固废的超细砂螺旋旋流分离装置及其加工方法 | |
| CN206916014U (zh) | 基于海砂淡化的泥砂分离装置及使用该装置的淡化船 | |
| CN102950055A (zh) | 碳酸钙浆料湿法研磨制造方法及设备 | |
| CN111688014A (zh) | 一种建筑垃圾制砖装置 | |
| CN112604798B (zh) | 建筑用机制砂筛分处理一体化装置 | |
| CN209537333U (zh) | 一种高含砂石率建筑渣土工业化再利用的系统 | |
| CN111408471A (zh) | 一种建筑垃圾处理方法 | |
| CN108296161B (zh) | 一种建筑用多级自动筛沙机 | |
| CN106348406A (zh) | 一种抛光废渣回收利用方法及所使用的设备 | |
| CN206911560U (zh) | 基于海砂淡化的双螺旋逆向洗脱机及使用该装置的淡化船 | |
| KR200370528Y1 (ko) | 재활용 모래 선별세척장치 | |
| CN111847825A (zh) | 泥沙分离筛分处理装置 | |
| CN102284346B (zh) | 岩石细砂回收装置 | |
| CN115445741A (zh) | 一种利用岩石废料高收率制备机制砂的方法 | |
| CN202909806U (zh) | 碳酸钙浆料湿法研磨设备 | |
| CN210936432U (zh) | 一种重金属污染土壤修复净化装置 | |
| CN111847731B (zh) | 一种石材废水循环利用副产建筑原料的方法 | |
| CN211463871U (zh) | 一种骨料筛分机 | |
| CN219581231U (zh) | 一种洗砂筛砂一体化的大型制砂设备 | |
| CN112408640A (zh) | 混凝土废水水泥浆回收系统 | |
| JPH11276924A (ja) | コンクリート骨材用砂の製造方法及びこの方法で使用する装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fan Yuhua Inventor after: Cheng Yubing Inventor after: Xu Hongliang Inventor after: Li Weijie Inventor after: Wang Haitao Inventor after: Other inventors ask not to disclose names Inventor before: Do not announce the inventor |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211116 Address after: 226009 7th floor, Nengda building, No. 9, Hongxing Road, economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Weifu group construction and Development Co.,Ltd. Applicant after: Nantong Construction Group Joint-Stock Co.,Ltd. Applicant after: NANTONG University Address before: 300450 equipment R & D Department of Tianjin Kunpeng light construction equipment Co., Ltd., yard 2, qinger street, Binhai New Area, Tianjin Applicant before: Zhang Lei |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211130 |