CN111175878A - 一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，包括支撑进料装置、喷胶涂匀装置和贴合压匀装置；所述的支撑进料装置内侧中部安装有喷胶涂匀装置，喷胶涂匀装置上下对称安装有贴合压匀装置，贴合压匀装置安装于支撑进料装置内部上下侧。本发明可以解决现有的偏光片生产制造涂布处理工艺，通常采用单条偏光片进行覆膜加工处理，造成加工覆膜设备体积大，提高生产成本，降低生产效率，而且现有的偏光片生产制造涂布处理工艺，易出现涂胶不均匀、胶水层过厚和压合不实的情况，造成偏光片成品出现缝隙、溢胶情况，影响偏光片成品质量。

Description

一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺
技术领域
本发明涉及液晶显示屏偏光材料加工处理领域，特别涉及一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺。
背景技术
偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶显示屏都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。
目前，现有的偏光片生产制造涂布处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的偏光片生产制造涂布处理工艺，通常采用单条偏光片进行覆膜加工处理，造成加工覆膜设备体积大，提高生产成本，降低生产效率；2、现有的偏光片生产制造涂布处理工艺，易出现涂胶不均匀、胶水层过厚和压合不实的情况，造成偏光片成品出现缝隙、溢胶情况，影响偏光片成品质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，通常采用单条偏光片进行覆膜加工处理，造成加工覆膜设备体积大，提高生产成本，降低生产效率，而且现有的偏光片生产制造涂布处理工艺，易出现涂胶不均匀、胶水层过厚和压合不实的情况，造成偏光片成品出现缝隙、溢胶情况，影响偏光片成品质量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，该偏光片生产制造涂布处理工艺采用如下涂布处理设备，该涂布处理设备包括支撑进料装置、喷胶涂匀装置和贴合压匀装置；所述的支撑进料装置内侧中部安装有喷胶涂匀装置，喷胶涂匀装置上下对称安装有贴合压匀装置，贴合压匀装置安装于支撑进料装置内部上下侧。
所述的支撑进料装置包括支撑架、偏光膜入口、偏光片入口、成品出口、出料电动转辊、偏光膜转辊和偏光片转辊，所述的支撑架呈中空结构，支撑架上下端面对称设置有偏光膜入口，支撑架左端面上下对称设置有偏光片入口，偏光片入口上下两侧对称设置有成品出口，成品出口上下两侧安装有出料电动转辊，偏光膜入口内侧对称安装有偏光膜转辊，偏光膜转辊内侧对称安装有偏光片转辊；通过偏光片入口与偏光膜入口将偏光片与偏光膜输送入装置内，利用偏光膜转辊和偏光片转辊使偏光片与偏光膜压合在一起，再将成品通过出料电动转辊输送出装置，并且利用出料电动转辊使偏光片与偏光膜持续进料加工。
所述的喷胶涂匀装置包括喷胶电动转辊、输送胶管、胶水喷头、胶水储槽、涂匀电动转辊和涂匀机构，所述的支撑架中部左侧安装有喷胶电动转辊，喷胶电动转辊上沿周向均匀设置有插槽，插槽内通过卡槽配合的方式安装有胶水喷头，胶水喷头底部安装有输送胶管，喷胶电动转辊中部设置有胶水储槽，胶水喷头通过输送胶管与胶水储槽连接，喷胶电动转辊右侧安装有涂匀电动转辊，涂匀电动转辊数量为二，涂匀电动转辊上均匀安装有涂匀机构；偏光片通过偏光片转辊输送，通过喷胶电动转辊带动胶水喷头旋转，将胶水喷到偏光片外表面上，通过两涂匀电动转辊相向旋转，利用涂匀机构将表面胶水涂匀。
所述的贴合压匀装置包括支撑板、垫板、垫板转辊、垫板槽、缓冲板、缓冲弹簧、滑动杆、限位板和压匀机构，所述的支撑架左侧内端面上下对称安装有支撑板，支撑板外端面上安装有垫板，垫板外端面上设置有垫板槽，垫板槽内通过轴承均匀安装有垫板转辊，支撑架上下内端面上对称安装有滑动杆，滑动杆外侧安装有缓冲板，缓冲板通过缓冲弹簧与支撑架连接，滑动杆内侧端面上安装有限位板，滑动杆上安装有压匀机构；通过垫板转辊与压匀机构将涂胶后的偏光片与偏光膜压合固定在一起，形成成品。
该偏光片生产制造涂布处理工艺包括如下步骤：
S1、同步进料：通过偏光片入口与偏光膜入口将偏光片与偏光膜输送入装置内，利用偏光膜转辊和偏光片转辊使偏光片与偏光膜压合在一起，再将成品通过出料电动转辊输送出装置，并且利用出料电动转辊使偏光片与偏光膜持续进料加工；
S2、表面喷胶：偏光片通过偏光片转辊输送，通过喷胶电动转辊带动胶水喷头旋转，将胶水喷到偏光片外表面上；
S3、胶水涂匀：通过两涂匀电动转辊相向旋转，利用涂匀机构将表面胶水涂匀；
S4、片膜压合：通过垫板转辊与压匀机构将涂胶后的偏光片与偏光膜压合固定在一起，形成成品；
S5、成品储存：加工完成后的成品叠放码摞后，放入仓库储存。
优选的，所述的涂匀机构包括包覆层、涂匀头、涂匀支撑块、涂匀活动块和涂匀弹簧，所述的涂匀电动转辊沿周向均匀安装有涂匀支撑块，涂匀支撑块外端面上安装有包覆层，涂匀支撑块内设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有涂匀活动块，涂匀活动块与涂匀支撑块之间安装有涂匀弹簧，涂匀活动块外端面上安装有涂匀头；通过涂匀弹簧将涂匀头贴紧偏光片表面，利用涂匀头将表面胶水涂抹均匀，多余胶水利用包覆层吸附储存。
优选的，所述的压匀机构包括电动滑块、固定轴、扭簧、连杆和压辊，所述的滑动杆上通过滑动配合的方式安装有电动滑块，电动滑块前后对称安装有固定轴，固定轴上安装有扭簧，固定轴通过轴承安装有连杆，连杆下端通过销轴安装有压辊；通过电动滑块沿滑动杆上下往复运动，通过连杆带动压辊将偏光片与偏光膜压合贴紧。
优选的，所述的偏光膜转辊和偏光片转辊前后两侧设置有裙边挡板。
优选的，所述的两涂匀电动转辊采用相反的旋转方向。
优选的，所述的涂匀头与包覆层为海绵材质，并且涂匀头与包覆层相互连接。
(三)有益效果
1.本发明提供的偏光片生产制造涂布处理工艺，通过上下对称的偏光膜转辊和偏光片转辊，将两条偏光片同时经过喷胶涂匀装置，再通过对称安装的贴合压匀装置，实现两条偏光片同时覆膜加工处理的目的，缩小覆膜设备体积，降低生产成本，提高生产效率；
2.本发明提供的偏光片生产制造涂布处理工艺，通过两涂匀电动转辊相向旋转，利用涂匀机构将表面胶水涂匀，通过垫板转辊与压匀机构将涂胶后的偏光片与偏光膜压合固定在一起，防止出现涂胶不均匀、胶水层过厚和压合不实的情况，避免偏光片成品出现缝隙、溢胶情况，提高偏光片成品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明贴合压匀装置的结构示意图；
图4是本发明贴合压匀装置的侧视图；
图5是本发明贴合压匀装置的结构示意图；
图6是本发明图2的Ⅰ部局部放大图；
图7是本发明图2的Ⅱ部局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，该偏光片生产制造涂布处理工艺采用如下涂布处理设备，该涂布处理设备包括支撑进料装置1、喷胶涂匀装置2和贴合压匀装置3；所述的支撑进料装置1内侧中部安装有喷胶涂匀装置2，喷胶涂匀装置2上下对称安装有贴合压匀装置3，贴合压匀装置3安装于支撑进料装置1内部上下侧。
所述的支撑进料装置1包括支撑架11、偏光膜入口12、偏光片入口13、成品出口14、出料电动转辊15、偏光膜转辊16和偏光片转辊17，所述的支撑架11呈中空结构，支撑架11上下端面对称设置有偏光膜入口12，支撑架11左端面上下对称设置有偏光片入口13，偏光片入口13上下两侧对称设置有成品出口14，成品出口14上下两侧安装有出料电动转辊15，偏光膜入口12内侧对称安装有偏光膜转辊16，偏光膜转辊16内侧对称安装有偏光片转辊17，偏光膜转辊16和偏光片转辊17前后两侧设置有裙边挡板；通过偏光片入口13与偏光膜入口12将偏光片与偏光膜输送入装置内，利用偏光膜转辊16和偏光片转辊17使偏光片与偏光膜压合在一起，再将成品通过出料电动转辊15输送出装置，并且利用出料电动转辊15使偏光片与偏光膜持续进料加工。
所述的喷胶涂匀装置2包括喷胶电动转辊21、输送胶管22、胶水喷头23、胶水储槽24、涂匀电动转辊25和涂匀机构26，所述的支撑架11中部左侧安装有喷胶电动转辊21，喷胶电动转辊21上沿周向均匀设置有插槽，插槽内通过卡槽配合的方式安装有胶水喷头23，胶水喷头23底部安装有输送胶管22，喷胶电动转辊21中部设置有胶水储槽24，胶水喷头23通过输送胶管22与胶水储槽24连接，喷胶电动转辊21右侧安装有涂匀电动转辊25，涂匀电动转辊25数量为二，两涂匀电动转辊25采用相反的旋转方向，涂匀电动转辊25上均匀安装有涂匀机构26；偏光片通过偏光片转辊17输送，通过喷胶电动转辊21带动胶水喷头23旋转，将胶水喷到偏光片外表面上，通过两涂匀电动转辊25相向旋转，利用涂匀机构26将表面胶水涂匀。
所述的贴合压匀装置3包括支撑板31、垫板32、垫板转辊33、垫板槽34、缓冲板35、缓冲弹簧36、滑动杆37、限位板38和压匀机构39，所述的支撑架11左侧内端面上下对称安装有支撑板31，支撑板31外端面上安装有垫板32，垫板32外端面上设置有垫板槽34，垫板槽34内通过轴承均匀安装有垫板转辊33，支撑架11上下内端面上对称安装有滑动杆37，滑动杆37外侧安装有缓冲板35，缓冲板35通过缓冲弹簧36与支撑架11连接，滑动杆37内侧端面上安装有限位板38，滑动杆37上安装有压匀机构39；通过垫板转辊33与压匀机构39将涂胶后的偏光片与偏光膜压合固定在一起，形成成品。
所述的涂匀机构26包括包覆层261、涂匀头262、涂匀支撑块263、涂匀活动块264和涂匀弹簧265，所述的涂匀电动转辊25沿周向均匀安装有涂匀支撑块263，涂匀支撑块263外端面上安装有包覆层261，涂匀支撑块263内设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有涂匀活动块264，涂匀活动块264与涂匀支撑块263之间安装有涂匀弹簧265，涂匀活动块264外端面上安装有涂匀头262，涂匀头262与包覆层261为海绵材质，并且涂匀头262与包覆层261相互连接；通过涂匀弹簧265将涂匀头262贴紧偏光片表面，利用涂匀头262将表面胶水涂抹均匀，多余胶水利用包覆层261吸附储存。
所述的压匀机构39包括电动滑块391、固定轴392、扭簧393、连杆394和压辊395，所述的滑动杆37上通过滑动配合的方式安装有电动滑块391，电动滑块391前后对称安装有固定轴392，固定轴392上安装有扭簧393，固定轴392通过轴承安装有连杆394，连杆394下端通过销轴安装有压辊395；通过电动滑块391沿滑动杆37上下往复运动，通过连杆394带动压辊395将偏光片与偏光膜压合贴紧上。
所述的卡位机构39包括卡位槽391、卡位固定杆392、卡位转辊393、卡位板394和扭簧395，所述的支撑架11上对称设置有卡位槽391，卡位槽391内安装有卡位固定杆392，卡位固定杆392上通过滑动配合的方式安装有卡位转辊393，卡位转辊393上安装有卡位板394，卡位固定杆392上安装有扭簧395，具体工作时，通过卡位板394与扭簧395配合，将瓷砖推入后，利用扭簧395使卡位板394复位，达到卡紧的目的。
该偏光片生产制造涂布处理工艺包括如下步骤：
S1、同步进料：通过偏光片入口13与偏光膜入口12将偏光片与偏光膜输送入装置内，利用偏光膜转辊16和偏光片转辊17使偏光片与偏光膜压合在一起，再将成品通过出料电动转辊15输送出装置，并且利用出料电动转辊15使偏光片与偏光膜持续进料加工；
S2、表面喷胶：偏光片通过偏光片转辊17输送，通过喷胶电动转辊21带动胶水喷头23旋转，将胶水喷到偏光片外表面上；
S3、胶水涂匀：通过两涂匀电动转辊25相向旋转，利用涂匀机构26将表面胶水涂匀；
S4、片膜压合：通过垫板转辊33与压匀机构39将涂胶后的偏光片与偏光膜压合固定在一起，形成成品；
S5、成品储存：加工完成后的成品叠放码摞后，放入仓库储存。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，该偏光片生产制造涂布处理工艺采用如下涂布处理设备，该涂布处理设备包括支撑进料装置(1)、喷胶涂匀装置(2)和贴合压匀装置(3)；其特征在于：所述的支撑进料装置(1)内侧中部安装有喷胶涂匀装置(2)，喷胶涂匀装置(2)上下对称安装有贴合压匀装置(3)，贴合压匀装置(3)安装于支撑进料装置(1)内部上下侧；
所述的支撑进料装置(1)包括支撑架(11)、偏光膜入口(12)、偏光片入口(13)、成品出口(14)、出料电动转辊(15)、偏光膜转辊(16)和偏光片转辊(17)，所述的支撑架(11)呈中空结构，支撑架(11)上下端面对称设置有偏光膜入口(12)，支撑架(11)左端面上下对称设置有偏光片入口(13)，偏光片入口(13)上下两侧对称设置有成品出口(14)，成品出口(14)上下两侧安装有出料电动转辊(15)，偏光膜入口(12)内侧对称安装有偏光膜转辊(16)，偏光膜转辊(16)内侧对称安装有偏光片转辊(17)；
所述的喷胶涂匀装置(2)包括喷胶电动转辊(21)、输送胶管(22)、胶水喷头(23)、胶水储槽(24)、涂匀电动转辊(25)和涂匀机构(26)，所述的支撑架(11)中部左侧安装有喷胶电动转辊(21)，喷胶电动转辊(21)上沿周向均匀设置有插槽，插槽内通过卡槽配合的方式安装有胶水喷头(23)，胶水喷头(23)底部安装有输送胶管(22)，喷胶电动转辊(21)中部设置有胶水储槽(24)，胶水喷头(23)通过输送胶管(22)与胶水储槽(24)连接，喷胶电动转辊(21)右侧安装有涂匀电动转辊(25)，涂匀电动转辊(25)数量为二，涂匀电动转辊(25)上均匀安装有涂匀机构(26)；
所述的贴合压匀装置(3)包括支撑板(31)、垫板(32)、垫板转辊(33)、垫板槽(34)、缓冲板(35)、缓冲弹簧(36)、滑动杆(37)、限位板(38)和压匀机构(39)，所述的支撑架(11)左侧内端面上下对称安装有支撑板(31)，支撑板(31)外端面上安装有垫板(32)，垫板(32)外端面上设置有垫板槽(34)，垫板槽(34)内通过轴承均匀安装有垫板转辊(33)，支撑架(11)上下内端面上对称安装有滑动杆(37)，滑动杆(37)外侧安装有缓冲板(35)，缓冲板(35)通过缓冲弹簧(36)与支撑架(11)连接，滑动杆(37)内侧端面上安装有限位板(38)，滑动杆(37)上安装有压匀机构(39)；
该偏光片生产制造涂布处理工艺包括如下步骤：
S1、同步进料：通过偏光片入口(13)与偏光膜入口(12)将偏光片与偏光膜输送入装置内，利用偏光膜转辊(16)和偏光片转辊(17)使偏光片与偏光膜压合在一起，再将成品通过出料电动转辊(15)输送出装置，并且利用出料电动转辊(15)使偏光片与偏光膜持续进料加工；
S2、表面喷胶：偏光片通过偏光片转辊(17)输送，通过喷胶电动转辊(21)带动胶水喷头(23)旋转，将胶水喷到偏光片外表面上；
S3、胶水涂匀：通过两涂匀电动转辊(25)相向旋转，利用涂匀机构(26)将表面胶水涂匀；
S4、片膜压合：通过垫板转辊(33)与压匀机构(39)将涂胶后的偏光片与偏光膜压合固定在一起，形成成品；
S5、成品储存：加工完成后的成品叠放码摞后，放入仓库储存。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的涂匀机构(26)包括包覆层(261)、涂匀头(262)、涂匀支撑块(263)、涂匀活动块(264)和涂匀弹簧(265)，所述的涂匀电动转辊(25)沿周向均匀安装有涂匀支撑块(263)，涂匀支撑块(263)外端面上安装有包覆层(261)，涂匀支撑块(263)内设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有涂匀活动块(264)，涂匀活动块(264)与涂匀支撑块(263)之间安装有涂匀弹簧(265)，涂匀活动块(264)外端面上安装有涂匀头(262)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的压匀机构(39)包括电动滑块(391)、固定轴(392)、扭簧(393)、连杆(394)和压辊(395)，所述的滑动杆(37)上通过滑动配合的方式安装有电动滑块(391)，电动滑块(391)前后对称安装有固定轴(392)，固定轴(392)上安装有扭簧(393)，固定轴(392)通过轴承安装有连杆(394)，连杆(394)下端通过销轴安装有压辊(395)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的偏光膜转辊(16)和偏光片转辊(17)前后两侧设置有裙边挡板。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的两涂匀电动转辊(25)采用相反的旋转方向。
6.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏用偏光片生产制造涂布处理工艺，其特征在于：所述的涂匀头(262)与包覆层(261)为海绵材质，并且涂匀头(262)与包覆层(261)相互连接。
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