CN209554412U - 生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产装置，用于对卷膜基材加工以形成UV膜，其中生产装置包括用于引导卷膜基材传送的牵引平台，牵引平台沿卷膜基材的传送方向上依次设置有：放卷机构，用于放置卷膜基材，并可驱使卷膜基材进行放卷；正面压胶机构，用于卷膜基材的正面进行模压UV胶层；反面压胶机构，用于对卷膜基材的反面模压UV胶层；压膜机构，包括运输结构和压胶辊组件，运输结构与牵引平台对接，用于牵引卷膜基材运动，压胶辊组件位于运输结构上，并夹持运输结构上的卷膜基材，将保护膜胶模压至卷膜基材，以及收卷机构，用于对模压正反面UV胶层以及保护膜层后的卷膜基材进行重新收卷。本实用新型技术方案的生产装置可以提高生产的UV膜的使用寿命。

Description

生产装置

技术领域

本实用新型涉及光学膜生产技术领域，特别涉及一种生产装置。

背景技术

目前，在一些行业中如半导体、电子行业中，有的产品在生产过程中应避免紫外光的照射，因此可通过覆盖UV膜进行遮蔽；UV膜是将特殊配方涂料涂布于PET、PO等薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光的效果。

通常情况下，在UV膜生产过程中，一般是在薄膜基材的正反两面涂布UV胶层而形成UV膜，但是这种UV膜在日常使用时，由于长时间暴露在空气中，这样极易导致UV胶层的褪色、脱落，进而影响阻隔紫外光的效果，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种生产装置，旨在可以提高UV膜的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的生产装置，用于对卷膜基材加工以形成UV膜，所述生产装置包括用于引导卷膜基材传送的牵引平台，所述牵引平台沿卷膜基材的传送方向上依次设置有：

放卷机构，用于放置卷膜基材，并可驱使卷膜基材进行放卷；

正面压胶机构，用于对由所述放卷机构传送而至的卷膜基材的正面进行模压UV胶层；

反面压胶机构，用于对卷膜基材的反面进行模压UV胶层；

压膜机构，所述压膜机构包括运输结构和压胶辊组件，所述运输结构与所述牵引平台对接，用于牵引卷膜基材运动，所述压胶辊组件位于所述运输结构上，并夹持所述运输结构上的卷膜基材，将保护膜胶模压至卷膜基材；以及

收卷机构，用于对模压正反面UV胶层以及保护膜层后的卷膜基材进行重新收卷。

可选地，所述压膜机构还包括机架以及固定于所述机架的驱动组件；

所述运输结构包括多个牵引辊本体，多个所述牵引辊本体间隔并错位的安装于所述机架；所述压胶辊组件和多个所述牵引辊本体在所述驱动组件的驱使下转动。

可选地，所述压胶辊组件包括相对设置的网纹辊模块和胶辊模块；

所述网纹辊模块包括胶箱和网纹辊本体，所述胶箱固定于所述机架，所述网纹辊本体转动连接于所述机架，所述胶辊模块包括转动连接于所述机架的胶辊本体；

所述网纹辊本体部分容纳于所述胶箱内，另一部分伸出胶箱外对应且邻近于所述胶辊本体设置。

可选地，所述压膜机构还包括调节件，所述调节件安装于所述机架，所述胶辊本体连接所述调节件，并可在调节件的带动下靠近或远离所述网纹辊本体。

可选地，所述压膜机构还设有用于将保护膜胶固化成型的固化灯，所述固化灯固定连接于所述机架。

可选地，所述压膜机构还包括刮刀组件，所述刮刀组件活动连接于所述机架并且对应所述压胶辊组件设置。

可选地，所述刮刀组件包括刮刀本体和支座，所述支座转动连接于所述机架，所述刮刀本体活动连接于所述支座并对应于所述压胶辊组件设置。

可选地，所述刮刀本体包括刮削部和滑动部，所述刮削部对应于所述压胶辊设置，所述滑动部具有滑槽，所述支座朝向所述刮刀本体的一侧形成有凸筋，所述凸筋卡接于所述滑槽内，并在外力作用下可沿滑槽长度方向滑动，以使所述刮刀本体相对所述支座活动。

可选地，所述压膜机构还包括张紧辊组件，所述张紧辊组件包括驱动件以及连接所述驱动件的张紧辊本体，所述驱动件和所述张紧辊本体均安装于所述机架，且所述张紧辊本体与一所述牵引辊本体对应设置，并在驱动件的驱使下可靠近或远离该牵引辊本体。

可选地，所述机架的底部设有支撑脚。

本实用新型技术方案通过在牵引平台并沿卷膜基材的传送方向上依次设置放卷机构、正面压胶机构、反面压胶机构、压膜机构和收卷机构，其中，放卷机构用于将卷膜基材进行放卷；正面压胶机构用于对由放卷机构传送而至的卷膜基材的正面进行模压UV胶层；反面压胶机构用于对卷膜基材的反面进行模压UV胶层；压膜机构包括运输结构和压胶辊组件，运输结构与牵引平台对接，用于牵引卷膜基材运动，压胶辊组件位于运输结构上，并夹持运输结构上的卷膜基材，将保护膜胶模压至卷膜基材；而收卷机构用于对模压正反面UV胶层以及保护膜层后的卷膜基材进行重新收卷。由此，使得在生产UV膜时能够对卷膜基材的正反两面连续性模压UV胶，提高了生产的效率，进一步地，本申请通过设置压膜机构使得在模压UV胶后能够再次模压保护膜层，从而有效防止UV胶层褪色、脱落，增加UV膜的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型生产装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型生产装置压膜机构一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型生产装置压膜机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型生产装置压膜机构的正视结构示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种生产装置。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该生产装置用于对卷膜基材加工以形成UV膜，其中生产装置包括用于引导卷膜基材传送的牵引平台2，牵引平台2沿卷膜基材的传送方向上依次设置有：

放卷机构3，用于放置卷膜基材，并可驱使卷膜基材进行放卷；

正面压胶机构4，用于对由放卷机构3传送而至的卷膜基材的正面进行模压UV胶层；

反面压胶机构5，用于对卷膜基材的反面进行模压UV胶层；

压膜机构6，压膜机构6包括运输结构和压胶辊组件62，运输结构与牵引平台2对接，用于牵引卷膜基材运动，压胶辊组件62位于运输结构上，并夹持运输结构上的卷膜基材，将保护膜胶模压至卷膜基材；以及

收卷机构7，用于对模压正反面UV胶层以及保护膜层后的卷膜基材进行重新收卷。

本申请中卷膜基材呈卷状设置，即类似于纸卷设置，其材料一般为聚对苯二甲酸类塑料(PET)，或者为聚烯烃共聚物(PO)的薄膜，UV胶(无影胶)模压至卷膜基材后形成UV膜，以阻隔紫外光的照射。具体而言，卷膜基材可在放卷机构3的作用下放卷舒展，而后又可在收卷机构7作用下重新缩卷。其中，放卷机构3和收卷机构7均与现有设计类似，其一般设置有导辊、驱动电机和纠偏结构，导辊的驱动电机的带动下发生转动，在放卷时将卷膜基材舒展，而在收卷时将导辊转动将卷膜基材收缩成卷料，纠偏结构则用于修正卷膜基材传送运动中出现的侧边误差。

牵引平台2呈扁长形箱体设计，在牵引平台2内安装有驱动辊(未图示)，当卷膜基材舒展后可贴附于驱动辊的表面，驱动辊由电机带动转动，从而牵引卷膜基材传送运动。放卷机构3、正面压胶机构4、发面压胶机构、压膜机构6和收卷机构7间隔的固定安装于牵引平台2，并于各个间隔位置处设有踏板，以方便作业者活动和操作。本申请中，正面压胶机构4和反面压胶机构5与压膜机构6的结构以及工作原理大体相同，正面压胶机构4和反面压胶机构5模压UV胶(无影胶)，压膜机构6模压保护膜胶，其中保护膜胶材料主要为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯，模压涂布于UV胶层形成保护膜，下面内容将具体介绍压膜机构6的主要结构。

本实用新型技术方案通过采用在牵引平台2并沿卷膜基材的传送方向上依次设置放卷机构3、正面压胶机构4、反面压胶机构5、压膜机构6和收卷机构7，其中，放卷机构3用于将卷膜基材进行放卷；正面压胶机构4用于对由放卷机构3传送而至的卷膜基材的正面进行模压UV胶层；反面压胶机构5用于对卷膜基材的反面进行模压UV胶层；压膜机构6包括运输结构和压胶辊组件62，运输结构与牵引平台2对接，用于牵引卷膜基材运动，压胶辊组件62位于运输结构上，并夹持运输结构上的卷膜基材，将保护膜胶模压至卷膜基材；而收卷机构7用于对模压正反面UV胶层以及保护膜层后的卷膜基材进行重新收卷。由此，使得在生产UV膜时能够对卷膜基材的正反两面连续性模压UV胶，提高了生产的效率，实现准确并高效的生产具有纳米到微米尺度微结构单面薄膜以及双面复合结构薄膜。进一步地，本申请通过设置压膜机构6使得在模压UV胶后能够模压保护膜层，从而有效防止UV胶层褪色、脱落，增加UV膜的使用寿命。

具体地，压膜机构6还包括机架60以及固定于机架60的驱动组件63，运输结构包括多个牵引辊本体61，多个牵引辊本体61间隔并错位的安装于机架60；压胶辊组件62和多个牵引辊本体61在驱动组件63的驱使下转动。其中，机架60呈箱体式设计，可使用金属材料，其强度好，能够承载较大的重力负载，为了方便安装，在机架60的底部还设有支撑脚601，支撑脚601可以为多个，用于支撑承载机架60以及各部分元部件。驱动组件63包括伺服电机，压胶辊组件62与多个牵引辊本体61均与伺服电机的输出端相连。多个牵引辊本体61间隔并错位安装，如此当卷膜基材由各个牵引辊本体61牵引传送时，各牵引辊本体61对卷膜基材形成张紧，能够防止卷膜基材于传送过程出现松垮，进而影响压胶。

本申请中压胶辊组件62包括相对设置的网纹辊模块和胶辊模块，网纹辊模块包括胶箱621和网纹辊本体622，胶箱621固定于机架60，网纹辊本体622转动连接于机架60，胶辊模块包括转动连接于机架60的胶辊本体623，网纹辊本体622部分容纳于胶箱621内，另一部分伸出胶箱621外对应且邻近于胶辊本体623设置，其中，网纹辊本体622与胶辊本体623均可通过轴承安装于机架60并与驱动组件63连接，由驱动组件63带动进行转动。本实施例中，参照图5，牵引辊本体61包括第一牵引辊611和第二牵引辊612，胶辊本体623位于第一牵引辊611的斜下方位置，并与网纹辊本体622夹持第一牵引辊611和第二牵引辊612之间的卷膜基材，在实际压胶过程中，胶箱621内盛装有保护膜胶，网纹辊本体622部分容纳于胶箱621内，这样在网纹辊本体622的表面会沾上保护膜胶，随着网纹辊本体622的转动，沾有保护膜胶的一侧转动至胶箱621外，并与对应的胶辊本体623表面的卷膜基材相接触，从而模压上保护膜胶，进而在固化后形成保护膜。需要说明的是，保护膜模压于正面压胶后的一面，使得正面模压UV胶后再模压保护膜，通常UV膜正面的一面置于外部与空气及阳光接触，其UV胶层更容易脱落、褪色，因此在正面模压保护膜不仅可以防止UV胶层的脱落，在提高UV膜使用寿命的同时，避免双面模压保护膜，节省生产成本。

请结合参照图3、图5，压膜机构6还包括调节件64，调节件64安装于机架60，胶辊本体623连接调节件64，并可在调节件64的带动下靠近或远离网纹辊本体622。具体地，调节件64可以气缸或者液压缸等，胶辊本体623于长度方向的两端连接于调节件64的输出端，通过调节件64可以调整胶辊本体623和网纹辊本体622之间的距离，当网纹辊本体622沾上保护膜胶后，通过改变网纹辊本体622与胶辊本体623之间的间隙，从而调整保护膜厚度的大小。

为了加速保护膜胶固化成型的速度，本申请中压膜机构6还设有固化灯65，固化灯65固定连接于机架60，通常，固化灯65位于沾上保护膜胶后的卷膜基材的上方，固化灯65可以为紫外线高压汞灯，其功率密度和紫外输出较强，固化时间短，当卷膜基材经过固化灯65下方时，保护膜胶吸收紫外光，产生活性自由基或阳离子，引起化学反应从而使液态胶快速固化。

请结合参照图5、图6，进一步地，本申请压膜机构6还包括刮刀组件66，刮刀组件66活动连接于机架60并且对应压胶辊组件62设置。具体而言，刮刀组件66对应于网纹辊本体622设置，当网纹辊本体622沾上保护膜胶后，在转动过程中，其表面的保护膜胶会被刮刀组件66刮削部6622分，这样使得网纹辊本体622表面的保护膜胶的厚度保持一致，从而使得模压于卷膜基材的保护膜的厚度均匀一致，遮光效果更好。

具体地，刮刀组件66包括刮刀本体662和支座661，支座661转动连接于机架60，刮刀本体662活动连接于支座661并对应于压胶辊组件62设置，其中支座661可铰接于机架60，并在外力作用时相对机架60转动，支座661具有呈弧形设置的限位槽(未标示)，而在机架60固定有限位柱，限位柱位于限位槽内，在支座661的转动过程中，当限位柱与限位槽两端想抵接时，能够限制支座661支座661继续转动，从而通过限位柱与限位槽配合限制支座661转动的幅度。本申请通过设置支座661，由此在支座661转动过程中，改变刮刀本体662与网纹辊本体622之间的角度，从而调节刮削保护膜胶的角度，使得形成保护膜厚度均匀。

具体地，参照图6，刮刀本体662包括刮削部6622和滑动部6621，刮削部6622对应于压胶辊组件62设置，滑动部6621具有滑槽(未图示)，支座661朝向刮刀本体662的一侧形成有凸筋6611，凸筋6611卡接于滑槽内，并在外力作用下可沿滑槽长度方向滑动，以使刮刀本体662相对支座661活动。其中滑槽凹陷形成于滑动部6621，凸筋6611可以与支座661为一体结构，或者支座661与凸筋6611为分体结构但是固定连接为一体，当凸筋6611卡接于滑槽时，通过外力使凸筋6611相对滑动，此时可以利用紧固件，如螺钉、销钉等，进一步将刮刀本体662与支座661固定，本申请通过滑动部6621相对支座661运动，从而改变刮削部6622与网纹辊本体622之间的距离，由此调节刮削部6622刮削保护膜胶的厚度。

参照图3和图5，压膜机构6还包括张紧辊组件67，张紧辊组件67包括驱动件671以及连接驱动件671的张紧辊本体672，驱动件671和张紧辊本体672均安装于机架60，且张紧辊本体672与一牵引辊本体61对应设置，并在驱动件671的驱使下可靠近或远离该牵引辊本体61。具体地，驱动件671可以是气缸或者液压缸等，张紧辊本体672位于一牵引辊本体61的斜上方，且张紧辊本体672的两端连接于驱动件671的输出端，当驱动张紧辊本体672靠近牵引辊本体61运动时，张紧辊本体672压迫UV膜，使得传送中的UV膜变得张紧，当驱动张紧辊本体672远离牵引辊本体61运动时，张紧辊本体672不再对UV膜压迫，从而使传送中的UV膜变得松弛。本申请通过设置张紧辊组件67相对一牵引辊本体61运动，从而调节传送的UV膜的张紧程度，有利于防止传送中出现偏差。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产装置，用于对卷膜基材加工以形成UV膜，其特征在于，所述生产装置包括用于引导卷膜基材传送的牵引平台，所述牵引平台沿卷膜基材的传送方向上依次设置有：

放卷机构，用于放置卷膜基材，并可驱使卷膜基材进行放卷；

正面压胶机构，用于对由所述放卷机构传送而至的卷膜基材的正面进行模压UV胶层；

反面压胶机构，用于对卷膜基材的反面进行模压UV胶层；

压膜机构，所述压膜机构包括运输结构和压胶辊组件，所述运输结构与所述牵引平台对接，用于牵引卷膜基材运动，所述压胶辊组件位于所述运输结构上，并夹持所述运输结构上的卷膜基材，将保护膜胶模压至卷膜基材；以及

收卷机构，用于对模压正反面UV胶层以及保护膜层后的卷膜基材进行重新收卷。

2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述压膜机构还包括机架以及固定于所述机架的驱动组件；

所述运输结构包括多个牵引辊本体，多个所述牵引辊本体间隔并错位的安装于所述机架；所述压胶辊组件和多个所述牵引辊本体在所述驱动组件的驱使下转动。

3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述压胶辊组件包括相对设置的网纹辊模块和胶辊模块；

所述网纹辊模块包括胶箱和网纹辊本体，所述胶箱固定于所述机架，所述网纹辊本体转动连接于所述机架，所述胶辊模块包括转动连接于所述机架的胶辊本体；

所述网纹辊本体部分容纳于所述胶箱内，另一部分伸出胶箱外对应且邻近于所述胶辊本体设置。

4.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述压膜机构还包括调节件，所述调节件安装于所述机架，所述胶辊本体连接所述调节件，并可在调节件的带动下靠近或远离所述网纹辊本体。

5.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述压膜机构还设有用于将保护膜胶固化成型的固化灯，所述固化灯固定连接于所述机架。

6.如权利要求2至5任意一项所述的生产装置，其特征在于，所述压膜机构还包括刮刀组件，所述刮刀组件活动连接于所述机架并且对应所述压胶辊组件设置。

7.如权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述刮刀组件包括刮刀本体和支座，所述支座转动连接于所述机架，所述刮刀本体活动连接于所述支座并对应于所述压胶辊组件设置。

8.如权利要求7所述的生产装置，其特征在于，所述刮刀本体包括刮削部和滑动部，所述刮削部对应于所述压胶辊组件设置，所述滑动部具有滑槽，所述支座朝向所述刮刀本体的一侧形成有凸筋，所述凸筋卡接于所述滑槽内，并在外力作用下可沿滑槽长度方向滑动，以使所述刮刀本体相对所述支座活动。

9.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述压膜机构还包括张紧辊组件，所述张紧辊组件包括驱动件以及连接所述驱动件的张紧辊本体，所述驱动件和所述张紧辊本体均安装于所述机架，且所述张紧辊本体与一所述牵引辊本体对应设置，并在驱动件的驱使下可靠近或远离该牵引辊本体。

10.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述机架的底部设有支撑脚。