CN209718676U - 压印机构和生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压印机构和生产设备，其中，该压印机构包括机架，安装在机架上的压印组件，压印组件上的压印件用于对卷膜进行压印，本实用新型的调节组件与压印组件间隔设置，位于压印机构内的卷膜分别贴合于压印件以及调节件的外表面，当需要对卷膜的压印位置进行调节时，调节件可相对于机架活动，拉扯卷膜使得压印的位置向前或是向后移动，如此作业员无需停机即可对卷膜压印的位置进行调节，整体过程操作简单，提高了生产效率。

Description

压印机构和生产设备

技术领域

本实用新型涉及光学膜生产设备技术领域，特别涉及一种压印机构和生产设备。

背景技术

在一些行业中，如半导体、电子行业，产品在生产过程中需要避免紫外光的照射，通常通过覆盖UV膜进行遮蔽。UV膜是将特殊配方涂料涂布于PET、PO等薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光的效果。

目前，基于生产需要，制造商需要对生产的UV膜进行双面压印。但是在实际的生产过程中，由于正面、反面压印不是同时进行，导致UV膜正、反面的压印出现错位的现象，从而影响UV膜的成型效果。现有的UV膜生产装置通常采用人为调节实现正面与反面压印图案的重定位，导致生产效率低，人员成本升高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可以自动调节压印位置的压印机构，旨在提高卷膜的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种压印机构，包括：

第一机架；

压印组件，所述压印组件包括安装于所述第一机架的压印件，所述压印件用于压印所述卷膜；以及

调节组件，所述调节组件包括安装于所述第一机架的调节件以及与所述调节件连接的驱动件，所述调节件与所述压印件间隔设置，所述卷膜的一端贴合于所述调节件的外表面，另一端贴合于所述压印件的外表面，所述驱动件驱动所述调节件运动，以调节所述卷膜位于所述压印上的位置。

可选地，所述驱动件包括传动杆、两个丝杠以及与所述丝杠相配合的两个螺母，两个所述丝杠设于所述第一机架的相对两侧，并分别与所述传动杆传动连接，所述调节件的两端分别连接于两个所述螺母。

可选地，所述调节件包括调节辊，所述调节辊的两端分别与两个所述螺母转动连接。

可选地，所述调节件还包括设于所述调节辊两端的轴承，两个所述螺母开设有与所述轴承相适配的轴承孔，所述调节辊和所述螺母通过轴承转动连接。

可选地，所述压印机构还包括与所述压印件和调节件间隔设置的张紧组件，所述压印机构还包括设于所述第一机架的至少一牵引辊，所述张紧组件包括连接于所述第一机架的张紧驱动件和连接于所述张紧驱动件的张紧辊，所述张紧驱动件驱动所述张紧辊靠近或远离牵引辊。

可选地，所述压印机构还包括安装于所述第一机架的压胶组件，所述压胶组件与所述压印组件间隔设置，所述压胶组件包括相对设置的网纹辊模块和胶辊模块，所述网纹辊模块和所述胶辊模块配合形成有可供所述卷膜穿过的间隙。

可选地，所述网纹辊模块包括胶箱和网纹辊，所述胶箱固定于所述第一机架，所述网纹辊转动连接于所述第一机架，所述胶辊模块包括转动连接于所述第一机架的胶辊，所述胶辊与所述网纹辊间隔设置并形成间隙，所述卷膜穿过所述间隙，且所述胶辊和所述网纹辊分别与所述卷膜的相对两侧抵接。

可选地，所述压印机构还包括与所述压印件相对设置的固化灯，所述固化灯用于将所述卷膜表面的胶水固化。

本实用新型还提出一种生产设备，所述生产设备包括依次设置的放料机构、前压胶机构、至少两压印机构以及收料机构，所述至少两压印机构为如上所述的压印机构。

可选地，所述放料机构包括第二机架、放料组件和纠偏装置，所述放料组件活动安装于所述第二机架，所述纠偏装置安装于所述第二机架并连接于所述放料组件，所述纠偏装置驱动所述放料组件相对于所述第二机架往复运动。

本实用新型技术方案通过采用在压印机构中安装调节组件，达到调节压印位置的效果。具体地，该压印机构包括机架，安装在机架上的压印组件，压印组件上的压印件用于对卷膜进行压印，本实用新型的调节组件与压印组件间隔设置，位于压印机构内的卷膜分别贴合于压印件以及调节件的外表面，当需要对卷膜的压印位置进行调节时，调节件可相对于机架活动，拉扯卷膜使得压印的位置向前或是向后移动，如此作业员无需停机即可对卷膜压印的位置进行调节，整体过程操作简单，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压印机构一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的压印机构的侧视图；

图3为图2所示的压印机构沿A-A向的剖视图；

图4为图1所示的压印机构中调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种生产设备一实施例的结构示意图；

图6为图5所示的生产设备中放料机构的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压印机构100。

该压印机构包括，第一机架110；

压印组件120，压印组件120包括安装于第一机架110的压印件121，压印件121用于压印卷膜20；以及

调节组件130，调节组件130包括安装于第一机架110的调节件131以及与调节件131连接的驱动件，调节件131与压印件121间隔设置，卷膜20的一端贴合于调节件131的外表面，另一端贴合于压印件121的外表面，驱动件132驱动调节件131运动，以调节卷膜20位于压印上的位置。

参照图1至3，本申请中该压印机构100包括第一机架110，在本实施例中，第一机架110由金属型材拼接形成，整体呈矩形设置的框架结构，框架的外表面连接有金属板材，金属板材与金属型材共同拼合形成用于容纳和安装压印机构100零部件的安装空间。第一机架110的底部还安装有四个支撑脚，操作四支撑脚可以调节压印机构100的水平度，以保证压印机构100的运动的平稳性。

本申请中，第一机架110中还间隔设置有多个用于牵引卷膜20运动的牵引辊160，牵引辊160为由金属铸造形成的圆筒状结构。可以理解的，在本实施例中，牵引辊160可相对于第一机架110转动，例如通过电机驱动牵引辊160转动，使得卷膜20贴合在牵引辊160的外表面，由牵引辊160带动其运动，从而有利于减小牵引辊160的外表面与卷膜20的摩擦。

在本实施例中，压印机构100还包括压印组件120，其中压印组件120包括有安装于第一机架110的压印件121和压印驱动件。具体地，压印件121的制作工艺与形状与牵引辊160类似，压印件121的外表面还具有沿周向设置的凹陷，该凹陷根据用户所需要的图案设计。

在本实施例中，压印件121的两端安装在第一机架110的相对两侧，一端与压印驱动件相连接。可以理解的，本申请中的压印驱动件优选为电机。在压印过程中，卷膜20贴附在压印件121的外表面，当压印驱动件驱动压印件121转动时，外表面的凹陷与卷膜20相贴合，并在卷膜20上形成的图案。

由于在实际的使用过程中，卷膜20由于张紧度原因，受到牵引辊160以及压印件121的转动速度都会影响到卷膜20上压印图案的位置。为了调整压印件121在卷膜20上压印的位置，本实用新型的压印机构100还包括调节组件130。该调节组件130包括安装于第一机架110的调节件131以及与所述调节件131连接的驱动件132，调节件131与压印件121间隔设置。

可以理解的，卷膜20贴合于调节件131的外表面，当驱动件132驱动调节件131运动时，调节件131可对卷膜20进行拉动调节，以使得卷膜20在调节件131与压印件121之间的长度改变，即等同于调节件131拉扯卷膜20使得压印的位置向前或是向后移动，如此作业员无需停机即实现对卷膜20压印位置的调节，操作简单，从而提高了生产效率。

进一步地，驱动件132包括传动杆1321、两个丝杠1322以及与丝杠1322相配合的两个螺母1323，两个丝杠1322设于第一机架110的相对两侧，并分别与传动杆1321传动连接，调节件131的两端分别连接于两个螺母1323。

调节件131包括调节辊1311，调节辊1311的两端分别与两个螺母1323转动连接。

请参阅图4，在本实施例中，驱动件132包括传动杆1321、两丝杠1322以及与丝杠1322相配合的两个螺母1323，两丝杠1322设置在第一机架110的相对两侧。可以理解的，传动杆1321的两端套设有两个主动齿轮，两丝杠1322的一端套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，传动杆1321可带动丝杠1322转动，进而使得与丝杠1322相配合的螺母1323可沿着丝杠1322的延伸方向往复线性运动。

进一步地，调节件131还包括设于调节辊1311两端的轴承1312，两个螺母1323开设有与轴承1312相适配的轴承1312孔，调节辊1311和螺母1323通过轴承1312转动连接。

在本实施例中，调节件131的包括调节辊1311，调节辊1311为一圆筒状，调节辊1311的两端套设有轴承1312，两螺母1323开设有与轴承1312相适配的轴承1312孔，轴承1312固定于轴承1312孔内。在实际的使用过程中，卷膜20贴合于调节辊1311的表面，当调节辊1311在螺母1323的带动下运动后，卷膜20被拉扯，使得压印位置向后或是向前移动，实现压印位置的调节。由于调节辊1311还可以相对于螺母1323一起转动，因此也避免在调节运动的过程中将卷膜20崩断，保证压印机构100的稳定性。

本申请中，传动杆1321的一端与伺服电机相连接，通过控制伺服电机的转动圈数，进而调节辊1311线性运动的距离，使得压印位置的调节更准确。当然传动杆1321也可以通过人为控制转动，进而对调节辊1311的运动距离进行调节，也可以实现对卷膜20压印位置调整的效果，在此不做详细赘述。

进一步地，压印机构100还包括与压印件121和调节件131间隔设置的张紧组件150，压印机构100还包括设于第一机架110的至少一牵引辊160，张紧组件150包括连接于第一机架110的张紧驱动件152和连接于张紧驱动件152的张紧辊151，张紧驱动件152驱动张紧辊151靠近或远离牵引辊160。

为了提高压印组件120的压印效果，本申请的压印机构100还包括与压印件121和调节件131间隔设置的张紧组件150，该张紧组件150包括张紧驱动件152以及连接张紧驱动件152的张紧辊151，张紧驱动件152和张紧辊151均安装于第一机架110上，且张紧辊151与其中一牵引辊160对应设置，形成可供卷膜20穿过的间隙，张紧辊151在张紧驱动件152的驱使下可靠近或远离该牵引辊160，进而改变卷膜20在压印机构100中的张紧度。

具体地，张紧驱动件152为可以控制伸出长度的伺服气缸，张紧辊151位于一牵引辊160的斜上方，张紧辊151的两端连接于张紧驱动件152的输出端。当张紧驱动件152驱动张紧辊151靠近牵引辊1601运动时，张紧辊151压迫卷膜20，使得传送中的卷膜20张紧；当张紧驱动件152驱动张紧辊151远离牵引辊160运动时，张紧辊151不再对卷膜20压迫，从而使传送中的卷膜20变得松弛。本申请通过设置张紧组件150相对一牵引辊160运动，从而调节传送的卷膜20的张紧程度，提高了压印组件120的压印效果。

进一步地，压印机构100还包括安装于第一机架110的压胶组件140，压胶组件140与压印组件120间隔设置，压胶组件140包括相对设置的网纹辊1412模块141和胶辊模块142，网纹辊1412模块141和胶辊模块142配合形成有可供卷膜20穿过的间隙。

网纹辊1412模块141包括胶箱1411和网纹辊1412，胶箱1411固定于第一机架110，网纹辊1412转动连接于第一机架110，胶辊模块142包括转动连接于第一机架110的胶辊，胶辊与网纹辊1412间隔设置并形成间隙，卷膜20穿过间隙，且胶辊和网纹辊1412分别与卷膜20的相对两侧抵接。

压印机构100还包括安装于第一机架110的压胶组件140，该压胶组件140与压印组件120间隔设置，压胶组件140包括相对设置的网纹辊模块141和胶辊模块142，网纹辊模块141和胶辊模块142配合形成有可供卷膜20穿过的间隙，卷膜20穿过该间隙后，胶辊模块142带运动卷膜20运动，网纹辊模块141用于将UV胶涂覆于卷膜20的表面上。

具体地，网纹辊模块141包括胶箱1411和网纹辊1412，胶箱1411固定于第一机架110，网纹辊1412转动连接于第一机架110，胶辊模块142包括转动连接于第一机架110的胶辊，网纹辊1412部分容纳于胶箱1411内，另一部分伸出胶箱1411外对应且邻近于胶辊设置。

具体地，网纹辊1412与胶辊均可通过轴承1312相对地安装于第一机架110，并分别与电机相连接，由电机驱动进行转动。本实施例中，胶辊与网纹辊1412相对设置并形成可供间隙卷膜20穿过的间隙。在实际压胶过程中，胶箱1411内盛装有UV胶或是保护膜胶，网纹辊1412部分容纳于胶箱1411内，这样在网纹辊1412的表面会沾上UV胶，随着网纹辊1412的转动，沾有UV胶的一侧转动至胶箱1411外，并与对应的胶辊表面的卷膜20相接触，从而将UV胶压覆于卷膜20的表面，固化后形成UV膜。

进一步地，压印机构100还包括与压印件121相对设置的固化灯122，固化灯122用于将卷膜20表面的胶水固化。

为了加速UV胶固化成型的速度，本申请中压印机构100还设有固化灯122，固化灯122固定连接于第一机架110，通常，固化灯122位于沾上保护膜胶后的卷膜20基材的上方，固化灯122可以为紫外线高压汞灯，其功率密度和紫外输出较强，固化时间短，当卷膜20基材经过固化灯122下方时，UV胶吸收紫外光，产生活性自由基或阳离子，引起化学反应从而使UV胶快速固化。

请参阅图5，本实用新型还提出一种生产设备10，该生产设备10包括依次设置的放料机构200、前压胶机构300、至少两压印机构100以及收料机构400，该压印机构100的具体结构参照上述实施例，由于压印机构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，其中，放料机构200用于将卷膜20进行放卷；前压胶机构300用于对由放料机构200传送而至的卷膜20的正面进行模压UV胶层；两压印机构100分别用于对卷膜20的反面进行模压UV胶层和保护膜胶层，以及同时对反面的UV胶层和保护膜胶层进行压印，收料机构400用于对模压正反面UV胶层以及保护膜层后的UV膜进行重新收卷。由此，该生产设备10为一完事的流水线结构，因此在生产UV膜时能够对卷膜20的正反两面连续性模压UV胶，大大的提高了生产的效率。

放料机构200包括第二机架210、放料组件220和纠偏装置230，放料组件220活动安装于第二机架210，纠偏装置230安装于第二机架210并连接于放料组件220，纠偏装置230驱动放料组件220相对于第二机架210往复运动。

请参阅图6，放料机构200包括第二机架210、放料组件220以及用于对卷膜20的左右进行纠正的纠偏装置230，放料组件220安装在第二机架210上，并可相对于第二机架210左右滑动，本申请中纠偏装置230包括伺服气缸以及与伺服气缸电连接的控制器，伺服气缸安装在第二机架210上，并与放料组件220相连接，在生产过程中当发现卷膜20的压印图案有左右偏移时，控制器控制伺服气缸伸出或是收缩一定的距离，如此可以拉动放料组件220向左或是向右移动，进而调节卷膜20压印位置向左或是向右偏移的效果，通过纠偏装置230以及调节组件130的配合使得压印机构100压印的位置更精确。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压印机构，用于对卷膜进行压印，其特征在于，所述压印机构包括：

第一机架；

压印组件，所述压印组件包括安装于所述第一机架的压印件，所述压印件用于压印所述卷膜；以及

调节组件，所述调节组件包括安装于所述第一机架的调节件以及与所述调节件连接的驱动件，所述调节件与所述压印件间隔设置，所述卷膜的一端贴合于所述调节件的外表面，另一端贴合于所述压印件的外表面，所述驱动件驱动所述调节件运动，以调节所述卷膜位于所述压印上的位置。

2.如权利要求1所述的压印机构，其特征在于，所述驱动件包括传动杆、两个丝杠以及与所述丝杠相配合的两个螺母，两个所述丝杠设于所述第一机架的相对两侧，并分别与所述传动杆传动连接，所述调节件的两端分别连接于两个所述螺母。

3.如权利要求2所述的压印机构，其特征在于，所述调节件包括调节辊，所述调节辊的两端分别与两个所述螺母转动连接。

4.如权利要求3所述的压印机构，其特征在于，所述调节件还包括设于所述调节辊两端的轴承，两个所述螺母开设有与所述轴承相适配的轴承孔，所述调节辊和所述螺母通过轴承转动连接。

5.如权利要求1所述的压印机构，其特征在于，所述压印机构还包括与所述压印件和调节件间隔设置的张紧组件，所述压印机构还包括设于所述第一机架的至少一牵引辊，所述张紧组件包括连接于所述第一机架的张紧驱动件和连接于所述张紧驱动件的张紧辊，所述张紧驱动件驱动所述张紧辊靠近或远离牵引辊。

6.如权利要求1至5任一项所述的压印机构，其特征在于，所述压印机构还包括安装于所述第一机架的压胶组件，所述压胶组件与所述压印组件间隔设置，所述压胶组件包括相对设置的网纹辊模块和胶辊模块，所述网纹辊模块和所述胶辊模块配合形成有可供所述卷膜穿过的间隙。

7.如权利要求6所述的压印机构，其特征在于，所述网纹辊模块包括胶箱和网纹辊，所述胶箱固定于所述第一机架，所述网纹辊转动连接于所述第一机架，所述胶辊模块包括转动连接于所述第一机架的胶辊，所述胶辊与所述网纹辊间隔设置并形成间隙，所述卷膜穿过所述间隙，且所述胶辊和所述网纹辊分别与所述卷膜的相对两侧抵接。

8.如权利要求6所述的压印机构，其特征在于，所述压印机构还包括与所述压印件相对设置的固化灯，所述固化灯用于将所述卷膜表面的胶水固化。

9.一种生产设备，其特征在于，所述生产设备包括依次设置的放料机构、前压胶机构、至少两压印机构以及收料机构，所述至少两压印机构为如权利要求1至8所述的压印机构。

10.如权利要求9所述生产设备，其特征在于，所述放料机构包括第二机架、放料组件和纠偏装置，所述放料组件活动安装于所述第二机架，所述纠偏装置安装于所述第二机架并连接于所述放料组件，所述纠偏装置驱动所述放料组件相对于所述第二机架往复运动。