CN220030930U - 一种菲林片覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菲林片覆膜设备，该覆膜设备旨在解决现有覆胶成膜装置由于为点式覆胶成膜结构，继而导致覆胶的持续时间和覆胶时的胶料厚度均一性较差的技术问题。分别包括输送架和覆膜架，输送架与覆膜架的相对表面之间安装有一组施压推杆，输送架的内部安装有通过导动模组a驱动的环形输送带，覆膜架的内部安装有与环形输送带配合的整形部件，覆膜架的内表面之间固定开设有“V”形储腔，覆膜架的内表面之间安装有与“V”形储腔配合的传动部件。本实用新型通过覆胶压带和环形输送带等结构的设置，使本装置能够高效完成菲林片的覆胶成膜作业，且本覆胶装置变传统覆胶装置的点式覆胶成膜机构为面式覆胶成膜结构。

Description

一种菲林片覆膜设备

技术领域

本实用新型属于覆膜设备技术领域，具体涉及一种菲林片覆膜设备。

背景技术

在PCB制造过程中，内外层图形转移及绿油工序中需要用到图形菲林底片，在生产过程中，菲林片难免会受到人为的刮花、绿油溶剂的侵蚀，而导致底片的使用寿命降低，增加电路板的修补率，为改善这一状况，目前大多数厂家采用贴保护膜的方式来保护菲林片，但是在菲林片上贴保护膜难免会出现气泡，粘合不紧密等问题。

为解决上述背景技术中提出的问题，公开号为CN207951900U的专利文件公开了一种菲林片的涂胶覆膜装置，该装置通过涂胶装置在菲林片表面涂胶，并用干燥装置干燥菲林片表面的保护胶的方式，解决了现有技术中保护膜与菲林片之间贴合不紧密，无法对菲林片进行有效保护的问题，使保护膜与菲林片贴合的更为紧密，提高了对菲林片的保护效果，但是上述覆膜设备在使用时存在以下技术问题：

1、现有覆膜装置覆胶时为点式覆胶成膜结构，由于为点式覆胶成膜结构，继而导致覆胶的持续时间和覆胶时的胶料厚度均一性较差；

2、现有覆膜装置覆胶时容易造成膜胶浪费；

基于此，本实用新型提供了一种菲林片覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种菲林片覆膜设备，旨在解决现有覆胶成膜装置由于为点式覆胶成膜结构，继而导致覆胶的持续时间和覆胶时的胶料厚度均一性较差的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种菲林片覆膜设备，该菲林片覆膜设备，分别包括输送架和覆膜架，所述输送架与覆膜架的相对表面之间安装有一组施压推杆，所述输送架的内部安装有通过导动模组a驱动的环形输送带，所述覆膜架的内部安装有与环形输送带配合的整形部件，所述覆膜架的内表面之间固定开设有“V”形储腔，所述覆膜架的内表面之间安装有与“V”形储腔配合的传动部件，所述传动部件的周侧面传动连接有覆胶压带，所述覆胶压带由“V”形储腔循环穿过，所述覆胶压带的内壁与“V”形储腔滑动贴合，所述覆膜架的内壁滑动连接有与覆胶压带配合的定厚板，所述定厚板与覆膜架的相对表面之间安装有调压螺杆，所述覆膜架的尾部安装有固化组件。

优选地，所述整形部件包括导动模组b，所述导动模组b的周侧面传动连接有整形压带，所述输送架和覆膜架的内表面之间均固定安装有电热压板，所述环形输送带和整形压带的内壁均与相邻位置的电热压板滑动贴合，所述整形压带和环形输送带的相对表面之间固定设置有与菲林片配合的整形压缝。

进一步的，所述整形部件包括导动模组b，所述导动模组b的周侧面传动连接有整形压带，所述输送架和覆膜架的内表面之间均固定安装有电热压板，所述环形输送带和整形压带的内壁均与相邻位置的电热压板滑动贴合，所述整形压带和环形输送带的相对表面之间固定设置有与菲林片配合的整形压缝。

更进一步的，所述导动模组a和导动模组b均分别包括驱动电机、导动辊和从动辊，所述驱动电机的输出轴端与导动辊固定连接。

更进一步的，所述传动部件分别包括四个规则分布且转动连接于覆膜架内表面之间的传动导辊、转动连接于“V”形储腔内表面之间的限位导辊，所述传动导辊和限位导辊的周侧面均与覆胶压带传动连接，所述覆膜架的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与一所述传动导辊固定连接。

更进一步的，所述覆胶压带和环形输送带均为阻水橡胶材质，所述“V”形储腔的内部安装有一组电热棒，所述“V”形储腔的内部存储有UV成膜用固化胶料。

更进一步的，所述固化组件包括一组呈线性阵列分布且转动连接于覆膜架内表面之间的匀胶辊和一组呈线性阵列分布且固定于覆膜架内顶部的UV固化灯，一组所述匀胶辊和一组所述UV固化灯在覆膜架的内部呈两两间隔设置。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过覆胶压带和环形输送带等结构的设置，使本装置能够高效完成菲林片的覆胶成膜作业，且本覆胶装置变传统覆胶装置的点式覆胶成膜机构为面式覆胶成膜结构，通过面式覆胶结构的实现，一方面有效提高本装置的覆胶持续时间，另一方面能够有效提高胶膜的厚度均一性，且通过覆胶压带由“V”形储腔的带胶式结构设置，能够有效降低覆膜胶料的浪费率。

附图说明

图1为本实用新型一种菲林片覆膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处的局部放大结构示意图。

附图中的标记为：1、输送架；2、覆膜架；3、施压推杆；4、导动模组a；5、环形输送带；6、“V”形储腔；7、覆胶压带；8、定厚板；9、调压螺杆；10、导动模组b；11、整形压带；12、电热压板；13、限位导辊；14、电热棒；15、匀胶辊；16、UV固化灯；17、传动导辊。

具体实施方式

请参阅图1－图5，本具体实施方式是一种菲林片覆膜设备，该菲林片覆膜设备，分别包括输送架1和覆膜架2，输送架1与覆膜架2的相对表面之间安装有一组施压推杆3；

输送架1的内部安装有通过导动模组a4驱动的环形输送带5，覆膜架2的内部安装有与环形输送带5配合的整形部件；

整形部件包括导动模组b10，导动模组b10的周侧面传动连接有整形压带11；

导动模组a4和导动模组b10均分别包括驱动电机、导动辊和从动辊，驱动电机的输出轴端与导动辊固定连接；

输送架1和覆膜架2的内表面之间均固定安装有电热压板12，环形输送带5和整形压带11的内壁均与相邻位置的电热压板12滑动贴合，整形压带11和环形输送带5的相对表面之间固定设置有与菲林片配合的整形压缝；

电热压板12工作时固定搭配有控温电路或控温电阻，通过电热压板12的设置，从而使电热压板12工作时维持为恒温加热状态；

当进行覆膜作业时，待覆膜的菲林片被紧压于环形输送带5和整形压带11之间，菲林片被整压后，通过与电热压板12的设置，从而对待覆膜的菲林片进行热压整形，继而使菲林片表面规整，通过菲林片规整度的提高，以提高菲林片的涂胶覆膜效果；

覆膜架2的内表面之间固定开设有“V”形储腔6，“V”形储腔6的内部安装有一组电热棒14，“V”形储腔6的内部存储有UV成膜用固化胶料，电热棒14用于对“V”形储腔6内存储的覆膜胶料进行加热作业，通过加热，以使胶料保持为熔融状态；

覆膜架2的内表面之间安装有与“V”形储腔6配合的传动部件，传动部件的周侧面传动连接有覆胶压带7，覆胶压带7和环形输送带5均为阻水橡胶材质；

传动部件分别包括四个规则分布且转动连接于覆膜架2内表面之间的传动导辊17、转动连接于“V”形储腔6内表面之间的限位导辊13，传动导辊17和限位导辊13的周侧面均与覆胶压带7传动连接，覆膜架2的背面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端与一传动导辊17固定连接。

覆胶压带7由“V”形储腔6循环穿过，覆胶压带7的内壁与“V”形储腔6滑动贴合，继而使覆胶压带7由“V”形储腔6中循环带胶；

通过覆胶压带7的内壁与“V”形储腔6的滑动贴合设置，使覆胶压带7只能达到外表面带胶效果；

覆膜架2的内壁滑动连接有与覆胶压带7配合的定厚板8，定厚板8与覆膜架2的相对表面之间安装有调压螺杆9；

通过定厚板8的设置，从而有效限定覆胶压带7的带胶厚度；

覆膜架2的尾部安装有固化组件。

固化组件包括一组呈线性阵列分布且转动连接于覆膜架2内表面之间的匀胶辊15和一组呈线性阵列分布且固定于覆膜架2内顶部的UV固化灯16，一组匀胶辊15和一组UV固化灯16在覆膜架2的内部呈两两间隔设置。

本装置主要适用于菲林片的覆膜作业，覆膜前，“V”形储腔6的内部存储入足量的UV成膜用固化胶料，待覆膜的菲林片经由环形输送带5输送，菲林片向前输送时，整形压带11、覆胶压带7和环形输送带5等速转动，整形压带11和覆胶压带7的旋向均与环形输送带5的旋向相反，继而将待覆膜的菲林片以紧压状态向前输送，当菲林片经过环形输送带5和整形压带11时，首先被热整形，随后，整形完毕后的菲林片进入覆胶压带7与环形输送带5之间，覆胶压带7外表面粘附的胶料继而涂覆于菲林片表面，载有胶料的菲林片经过固化组件时，继而经UV固化灯16和匀胶辊15进行固化作业，固化后的胶料继而在菲林片的表面形成保护胶膜。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菲林片覆膜设备，分别包括输送架(1)和覆膜架(2)，其特征在于，所述输送架(1)与覆膜架(2)的相对表面之间安装有一组施压推杆(3)，所述输送架(1)的内部安装有通过导动模组a(4)驱动的环形输送带(5)，所述覆膜架(2)的内部安装有与环形输送带(5)配合的整形部件，所述覆膜架(2)的内表面之间固定开设有“V”形储腔(6)，所述覆膜架(2)的内表面之间安装有与“V”形储腔(6)配合的传动部件，所述传动部件的周侧面传动连接有覆胶压带(7)，所述覆胶压带(7)由“V”形储腔(6)循环穿过，所述覆胶压带(7)的内壁与“V”形储腔(6)滑动贴合，所述覆膜架(2)的内壁滑动连接有与覆胶压带(7)配合的定厚板(8)，所述定厚板(8)与覆膜架(2)的相对表面之间安装有调压螺杆(9)，所述覆膜架(2)的尾部安装有固化组件。

2.根据权利要求1所述的一种菲林片覆膜设备，其特征在于，所述整形部件包括导动模组b(10)，所述导动模组b(10)的周侧面传动连接有整形压带(11)，所述输送架(1)和覆膜架(2)的内表面之间均固定安装有电热压板(12)，所述环形输送带(5)和整形压带(11)的内壁均与相邻位置的电热压板(12)滑动贴合，所述整形压带(11)和环形输送带(5)的相对表面之间固定设置有与菲林片配合的整形压缝。

3.根据权利要求2所述的一种菲林片覆膜设备，其特征在于，所述导动模组a(4)和导动模组b(10)均分别包括驱动电机、导动辊和从动辊，所述驱动电机的输出轴端与导动辊固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种菲林片覆膜设备，其特征在于，所述传动部件分别包括四个规则分布且转动连接于覆膜架(2)内表面之间的传动导辊(17)、转动连接于“V”形储腔(6)内表面之间的限位导辊(13)，所述传动导辊(17)和限位导辊(13)的周侧面均与覆胶压带(7)传动连接，所述覆膜架(2)的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与一所述传动导辊(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种菲林片覆膜设备，其特征在于，所述覆胶压带(7)和环形输送带(5)均为阻水橡胶材质，所述“V”形储腔(6)的内部安装有一组电热棒(14)，所述“V”形储腔(6)的内部存储有UV成膜用固化胶料。

6.根据权利要求1所述的一种菲林片覆膜设备，其特征在于，所述固化组件包括一组呈线性阵列分布且转动连接于覆膜架(2)内表面之间的匀胶辊(15)和一组呈线性阵列分布且固定于覆膜架(2)内顶部的UV固化灯(16)，一组所述匀胶辊(15)和一组所述UV固化灯(16)在覆膜架(2)的内部呈两两间隔设置。