CN102806768B - 电子产品原资材自动纳印设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子产品原资材自动纳印设备。它解决了现有的纳印设备因运输不稳而导致错位纳印，故降低合格率与品质，同时生产效率低，油墨消耗量大，纳印不牢固等问题。本电子产品原资材自动纳印设备包括机架，机架上固设有用于定位装配各个部件的支架组体，支架组体上沿一定向次序排列安设进料机构、输送机构、纳印机构、收料机构，进料机构中卷设呈带体的原资材，输送机构具有多对能够上下夹持原资材并通过滚动摩擦驱动原资材定向输送的轮体、轴体组合，纳印机构具有设置于原资材上方的油墨喷头，收料机构与原资材通过卷设形成衔接相连。本发明实现连续性的整体纳印操作，同时提升了生产效率，提高了纳印精准度，优化了成品质量。

Description

电子产品原资材自动纳印设备

技术领域

本发明属于电子信息技术领域，涉及一种纳印设备，特别是一种电子产品原资材自动纳印设备。

背景技术

目前市场上各式各样的产品均需要对产品进行纳印，以表明产品的生产日期、产品编号等相关信息，在电子产品中同样也是需要对其进行标示，这种标示所用的设备统称为纳印设备。

纳印按工作原理可分为固体喷墨纳印和液体喷墨纳印两种，现在又以后者更为常见。液体喷墨纳印又可分为气泡式纳印与液体压电式纳印，其中气泡式纳印是通过加热喷嘴，使油墨产生气泡，喷到打印介质上的。

由于电子产品的发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化，传统的纳印技术，在产品生产日期编号等信息的纳印方面存在如下缺点:1、纳印速度慢，平均纳印速度为1.2s/个；2、待纳印产品运输不稳定，纳印过程中有错位导致纳印不良产生；3、油墨消耗量大，易挥发,纳印不牢固，易受损。

鉴于上述传统设备中具有的缺陷，为顺应电子产业的迅猛发展，提供更佳的纳印品质，故需研究发明一种更先进、更便捷、更精准的电子产品应用的纳印设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设置依次衔接配合作用的进料机构、输送机构、纳印机构、收料机构，由此实现连续性的整体纳印，同时全程自动机械化操作达到提高生产效率、纳印精准度，优化成品质量的电子产品原资材自动纳印设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：电子产品原资材自动纳印设备，包括机架，所述机架上固设有用于定位装配各个部件的支架组体，其特征在于，所述支架组体上沿一定向次序排列安设进料机构、输送机构、纳印机构、收料机构，所述进料机构中卷设呈带体的原资材，所述输送机构具有多对能够上下夹持上述原资材并通过滚动摩擦驱动原资材定向输送的轮体、轴体组合，所述纳印机构具有设置于上述原资材上方的油墨喷头，所述收料机构与上述原资材通过卷设形成衔接相连。

本电子产品原资材自动纳印设备中的原资材呈带条状，且其上依次连续贴设电子元件，该电子元件即需要进行纳印操作。因各个部件衔接作用相互配合定位，由此支架组体根据布局需要由机架的顶面上竖立固设，故支架组体可为若干个相互独立的单个架体，架体的高度即为定位部件所需的高度决定。支架组体中的全部架体均采用铝合金材料制成。

本电子产品原资材自动纳印设备的工作流程为：首先由进料机构按设定的标准速率自动释放原资材，该原资材的定向释放进给量随即进入输送机构，并位于其中上下的轮体、轴体之间呈夹设，在轮体、轴体的双面定向旋转驱动下，原资材连续不断由输送机构的进向侧方移动至出向侧方；输送机构的出向侧方处设置纳印机构，纳印机构中的油墨喷头按照设定的时间频率对下方匀速输送的原资材进行喷墨纳印；最后由收料机构按同步速率收纳加工完毕的原资材，由此完成对原资材上电子元件的纳印操作，同时连续性的整体化加工，提高生产效率，提升操作精度。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述输送机构包括呈转动穿设于上述支架组体上的主驱动滚轴和辅驱动滚轴，其中主驱动滚轴的轴端连接一调速电机，所述主驱动滚轴和辅驱动滚轴的同侧端部均具有周向啮齿，且两者由该侧端部相连套接传动齿形带，所述支架组体上一一对应主驱动滚轴、辅驱动滚轴的上方铰接设置调整摆臂，所述调整摆臂上架设铰接有压持滚轮，所述压持滚轮在上述调整摆臂压合后一一正对主驱动滚轴、辅驱动滚轴呈上下贴合接触。主驱动滚轴和辅驱动滚轴呈平行并排设置且两者的尺寸规格相同，由此主驱动滚轴和辅驱动滚轴的顶点高度位于同一平面上。主驱动滚轴和辅驱动滚轴的一侧端部均与传动齿形带形成齿啮合连接，传动齿形带上具有调整带体张紧度的预紧部件。调整摆臂共两个，且调整摆臂呈直角框体并对称设置，即调整摆臂均由相对内端侧与支架组体铰接相连，由外端侧可进行自由弧形摆动。压持滚轮为聚氨酯胶轮，其位于调整摆臂的直角框体内并由两端伸出的轴体与框边形成穿设连接。当调整摆臂由外端侧向上方弧形摆动，其上架设的压持滚轮便脱离定位于下方的主驱动滚轴或者辅驱动滚轴；当调整摆臂下压贴合支架组体，则其上的压持滚轮便正对压合定位于下方的主驱动滚轴或者辅驱动滚轴；由此控制调整摆臂的下压位置，便可调节压持滚轮与主驱动滚轴或者辅驱动滚轴之间的压合紧度。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述支架组体上并位于上述主驱动滚轴和辅驱动滚轴之间呈平行穿设有扶正滚轴，所述扶正滚轴的两端处凸设用于嵌设并限位上述原资材的环向凸沿。扶正滚轴由两端穿设支架组体并形成转动连接，且扶正滚轴与主驱动滚轴和辅驱动滚轴位于同一平面高度，其两端处的环形凸沿之间的距离与原资材的带宽相嵌合匹配。原资材在旋转摩擦力驱动下持续定向输送，当原资材的带体经过主驱动滚轴和辅驱动滚轴之间的空当距离时，其承托于扶正滚轴上并带宽的边沿与环形凸沿相抵形成限位，由此扶正滚轴对输送中的原资材起到承托、导向和校正定位等作用。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述调速电机固设于上述支架组体上，且调速电机固连调速器，并调速电机通过联轴器与上述主驱动滚轴转动连接。调速电机具有驱动轴，该驱动轴通过调速器连接联轴器，进一步与主驱动滚轴相连。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述进料机构包括通过转轴转动连接在上述支架组体上的进料盘，所述原资材沿周圈卷设于上述进料盘上，所述进料盘的转轴连接驱动电机一，所述进料盘的下方固设用于承托上述原资材的支撑板件，所述支撑板件衔接上述输送机构的端口处定位设置支撑滚轮。支撑板件呈条体，且其满足承托被释放下垂的原资材的宽度规格，支撑板件由一端固定在进料盘下方的支架组体上。进料盘在驱动电机一的带动下定向自转并释放原资材，原资材下落于支撑板件上，并相贴于支撑滚轮的下方进入输送机构，此时支撑滚轮对原资材起到支撑、导向和校正定位等作用。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述原资材具有贴设于表层的保护薄膜，所述进料盘的侧方设置用于剥离并卷设上述保护薄膜的辅转盘一，所述辅转盘一转动设置于上述支架组体上并由一电机驱动。该保护薄膜具体为纸质材料保护层。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述输送机构的输出端侧固设呈衔接延伸的输送轨道，所述输送轨道位于上述油墨喷头的下方。输送轨道与机架之间通过固设支架组体的一根架体支撑定位，且输送轨道呈平向设置。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述纳印机构包括固设于上述支架组体上的纳印支架，且纳印支架的悬空端部沿竖直穿设定位上述油墨喷头，所述油墨喷头的底端具有感应部件。该感应部件能够感应到是否有电子产品进入纳印范围，进而控制喷墨时间和频率。该感应部件为现有技术，故在此不作详细描述。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述收料机构包括通过转轴转动连接在上述支架组体上的收料盘，所述原资材沿周圈卷设于上述收料盘上，所述收料盘的转轴连接驱动电机二，所述收料盘的下方固设能够感知上述原资材输送速率的感应调控器，所述感应调控器控制连接上述驱动电机一、驱动电机二、调速电机与油墨喷头。当原资材通过输送机构并完成纳印后移动至收料盘的侧方，感应调控器感知到原资材的输出量，而后将控制信号传递至驱动电机二，及时控制驱动电机二带动收料盘定向转动卷收原资材的输出量。感应调控器还同时可调控驱动电机一、调速电机，使得驱动电机一、调速电机、驱动电机二同步运行，达成进料盘的进给量、输送机构的输出量与收料盘的收纳量均协调一致，从而使整体原资材具有适当传输张紧度和纳印速率。感应调控器还与油墨喷头的感应部件相连，并两者相互配合作用形成一致性的调控系统，协调控制喷墨印码的时间和频率。

在上述的电子产品原资材自动纳印设备中，所述原资材具有贴设于表层的保护薄膜，所述收料盘的侧方设置用于剥离并卷设上述保护薄膜的辅转盘二，所述辅转盘二转动设置于上述支架组体上并由一电机驱动。该保护薄膜具体为纸质材料保护层。

与现有技术相比，本电子产品原资材自动纳印设备通过进料机构、输送机构、纳印机构、收料机构的依次衔接配合作用，实现了电子产品在原资材上的连续性整体纳印操作，同时提高了纳印精准度，优化成品质量；全自动化的机械操作流程还显著提升了生产效率，节省了人工，降低成本支出，利于生产利润的增加。

附图说明

图1是本电子产品原资材自动纳印设备的立体结构示意图。

图2是本电子产品原资材自动纳印设备的局部立体结构示意图。

图中，1、机架；2、支架组体；3、原资材；4、进料盘；5、支撑板件；6、支撑滚轮；7、辅转盘一；8、调速电机；9、调速器；10、联轴器；11、主驱动滚轴；12、辅驱动滚轴；13、扶正滚轴；14、传动齿形带；15、调整摆臂；16、压持滚轮；17、输送轨道；18、纳印支架；19、油墨喷头；20、收料盘；21、感应调控器；22、辅转盘二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电子产品原资材自动纳印设备包括机架1，机架1上固设有用于定位装配各个部件的支架组体2，支架组体2上沿一定向次序排列安设进料机构、输送机构、纳印机构、收料机构。

因各个部件衔接作用相互配合定位，由此支架组体2根据布局需要由机架1的顶面上竖立固设，故支架组体2可为若干个相互独立的单个架体，架体的高度即为定位部件所需的高度决定。支架组体2中的全部架体均采用铝合金材料制成。

进料机构包括通过转轴转动连接在支架组体2上的进料盘4，进料盘4上沿周圈卷设有原资材3，原资材3呈带条状，且其上依次连续贴设电子元件，该电子元件即需要进行纳印操作。进料盘4的转轴连接驱动电机一，且驱动电机一与进料盘4的转轴之间还通过调速器与联轴器相连。位于进料盘4下方的支架组体2上固定一支撑板件5，支撑板件5呈条体，且其满足承托被释放下垂的原资材3的宽度规格。支撑板件5衔接输送机构的端口处定位设置支撑滚轮6，支撑滚轮6转动设置于一斜向延伸出的杆状架体上。进料盘4上卷设的原资材3具有贴设于表层的保护薄膜，该保护薄膜具体为纸质材料保护层，进料盘4的侧方设置用于剥离并卷设该保护薄膜的辅转盘一7，且辅转盘一7转动设置于支架组体2上并由一电机驱动。

输送机构包括呈转动穿设于支架组体2上的主驱动滚轴11和辅驱动滚轴12，主驱动滚轴11和辅驱动滚轴12呈平行并排设置且两者的尺寸规格相同，由此主驱动滚轴11和辅驱动滚轴12的顶点高度位于同一平面上。其中主驱动滚轴11的轴端连接一调速电机8，该调速电机8固设于支架组体2上，且其具有驱动轴，该驱动轴通过一调速器9连接联轴器10，进一步与主驱动滚轴11相连。主驱动滚轴11和辅驱动滚轴12的同侧端部均具有周向啮齿，且两者由该侧端部相连套接传动齿形带14并形成齿啮合连接，传动齿形带14上具有调整带体张紧度的预紧部件。由此调速电机8带动主驱动滚轴11旋转，通过传动齿形带14的同步传递连接，使得辅驱动滚轴12跟随同步转动。位于主驱动滚轴11和辅驱动滚轴12之间呈平行设置扶正滚轴13，扶正滚轴13由两端穿设支架组体2并形成转动连接，且扶正滚轴13与主驱动滚轴11和辅驱动滚轴12位于同一平面高度，扶正滚轴13的两端处凸设环向凸沿，且该两端处的环形凸沿之间的距离与原资材3的带宽值呈相嵌合匹配。支架组体2上一一对应主驱动滚轴11、辅驱动滚轴12的上方铰接设置调整摆臂15，故调整摆臂15共两个，调整摆臂15呈直角框体并对称设置，即调整摆臂15均由相对内端侧与支架组体2铰接相连，由外端侧可进行自由弧形摆动。位于调整摆臂15的直角框体内架设压持滚轮16，该压持滚轮16具体为聚氨酯胶轮，且其由两端伸出的轴体与框边形成穿设铰接。压持滚轮16在调整摆臂15压合后一一正对主驱动滚轴11、辅驱动滚轴12呈上下贴合接触。当调整摆臂15由外端侧向上方弧形摆动，其上架设的压持滚轮16便脱离定位于下方的主驱动滚轴11或者辅驱动滚轴12；当调整摆臂15下压贴合支架组体2，则其上的压持滚轮16便正对压合定位于下方的主驱动滚轴11或者辅驱动滚轴12；由此控制调整摆臂15的下压位置，便可调节压持滚轮16与主驱动滚轴11或者辅驱动滚轴12之间的压合紧度。

输送机构的输出端侧固设呈衔接延伸的输送轨道17，输送轨道17与机架1之间通过固设支架组体2的一根架体支撑定位，且输送轨道17呈平向设置。纳印机构包括固设于支架组体2上的纳印支架18，且纳印支架18的悬空端部沿竖直穿设定位有油墨喷头19，该油墨喷头19位于输送轨道17的上方，且油墨喷头19的底端具有感应部件，感应部件能够感应到是否有电子产品进入纳印范围，进而控制喷墨时间和频率。该感应部件为现有技术，故在此不作详细描述。

收料机构包括通过转轴转动连接在支架组体2上的收料盘20，原资材3沿周圈卷设于收料盘20上，收料盘20的转轴连接驱动电机二，且驱动电机二与收料盘20的转轴之间还通过调速器与联轴器相连。收料盘20的下方固设能够感知原资材3输送速率的感应调控器21，该感应调控器21控制连接上述驱动电机一、驱动电机二、调速电机8与油墨喷头19。原资材3具有贴设于表层的保护薄膜，该保护薄膜具体为纸质材料保护层，收料盘20的侧方设置用于剥离并卷设保护薄膜的辅转盘二22，辅转盘二22转动设置于支架组体2上并由一电机驱动。

本电子产品原资材自动纳印设备的工作流程为：首先进料盘4在驱动电机一的带动下定向旋转并同时按设定的标准速率释放原资材3，该原资材3的定向释放进给量下落于支撑板件5上，并相贴于支撑滚轮6的下方进入输送机构，此时支撑滚轮6对原资材3起到支撑、导向和校正定位等作用。原资材3位于压持滚轮16与主驱动滚轴11或者辅驱动滚轴12之间的夹层中，主驱动滚轴11和辅驱动滚轴12自转滚动，与两者对应相贴的压持滚轮16因接触性压紧配合状态，故两个压持滚轮16在带动下同步自转滚动，进而滚动摩擦驱使夹设中的原资材3持续定向移动输送，当原资材3经过主驱动滚轴11和辅驱动滚轴12之间的空当距离时，其承托于扶正滚轴13上并其带宽的边沿与环形凸沿相抵形成限位，由此扶正滚轴13对输送中的原资材3起到承托、导向和校正定位等作用。原资材3连续不断由输送机构的进向侧方移动至出向侧方的输送轨道17上，纳印机构中的油墨喷头19感应到电子产品的传输，按照设定的时间频率对下方匀速输送的原资材3进行喷墨纳印。当原资材3通过输送机构并完成纳印后移动至收料盘20的侧方，感应调控器21感知到原资材3的输出量，而后将控制信号传递至驱动电机二，及时控制驱动电机二带动收料盘20定向转动卷收原资材3的输出量。感应调控器21还同时可调控驱动电机一、调速电机8，使得驱动电机一、调速电机8、驱动电机二同步运行，达成进料盘4的进给量、输送机构的输出量与收料盘20的收纳量均协调一致，从而使整体原资材3具有适当传输张紧度和纳印速率。感应调控器21还与油墨喷头19的感应部件相连，并两者相互配合作用形成一致性的调控系统，协调控制喷墨印码的时间和频率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；支架组体2；原资材3；进料盘4；支撑板件5；支撑滚轮6；辅转盘一7；调速电机8；调速器9；联轴器10；主驱动滚轴11；辅驱动滚轴12；扶正滚轴13；传动齿形带14；调整摆臂15；压持滚轮16；输送轨道17；纳印支架18；油墨喷头19；收料盘20；感应调控器21；辅转盘二22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.电子产品原资材自动纳印设备，包括机架，所述机架上固设有用于定位装配各个部件的支架组体，其特征在于，所述支架组体上沿一定向次序排列安设进料机构、输送机构、纳印机构、收料机构，所述进料机构中卷设呈带体的原资材，所述输送机构具有多对能够上下夹持上述原资材并通过滚动摩擦驱动原资材定向输送的轮体、轴体组合，所述纳印机构具有设置于上述原资材上方的油墨喷头，所述收料机构与上述原资材通过卷设形成衔接相连，所述输送机构包括呈转动穿设于上述支架组体上的主驱动滚轴和辅驱动滚轴，其中主驱动滚轴的轴端连接一调速电机，所述主驱动滚轴和辅驱动滚轴的同侧端部均具有周向啮齿，且两者由该侧端部相连套接传动齿形带，所述传动齿形带上具有调整带体张紧度的预紧部件，所述支架组体上一一对应主驱动滚轴、辅驱动滚轴的上方铰接设置调整摆臂，所述调整摆臂均由相对内端侧与支架组体铰接相连，由外端侧可进行自由弧形摆动，所述调整摆臂上架设铰接有压持滚轮，所述压持滚轮在上述调整摆臂压合后一一正对主驱动滚轴、辅驱动滚轴呈上下贴合接触，所述支架组体上并位于上述主驱动滚轴和辅驱动滚轴之间呈平行穿设有扶正滚轴，所述扶正滚轴的两端处凸设用于嵌设并限位上述原资材的环向凸沿，且该两端处的环向凸沿之间的距离与原资材的带宽值呈相嵌合匹配，所述进料机构包括通过转轴转动连接在上述支架组体上的进料盘，所述原资材沿周圈卷设于上述进料盘上，所述进料盘的转轴连接驱动电机一，所述进料盘的下方固设用于承托上述原资材的支撑板件，所述支撑板件呈条体，且其满足承托被释放下垂的原资材的宽度规格，所述支撑板件衔接上述输送机构的端口处定位设置支撑滚轮，所述输送机构的输出端侧固设呈衔接延伸的输送轨道，所述输送轨道位于上述油墨喷头的下方。

2.根据权利要求1所述的电子产品原资材自动纳印设备，其特征在于，所述调速电机固设于上述支架组体上，且调速电机固连调速器，并调速电机通过联轴器与上述主驱动滚轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的电子产品原资材自动纳印设备，其特征在于，所述原资材具有贴设于表层的保护薄膜，所述进料盘的侧方设置用于剥离并卷设上述保护薄膜的辅转盘一，所述辅转盘一转动设置于上述支架组体上。

4.根据权利要求1或2或3所述的电子产品原资材自动纳印设备，其特征在于，所述纳印机构包括固设于上述支架组体上的纳印支架，且纳印支架的悬空端部沿竖直穿设定位上述油墨喷头，所述油墨喷头的底端具有感应部件。

5.根据权利要求1或2或3所述的电子产品原资材自动纳印设备，其特征在于，所述收料机构包括通过转轴转动连接在上述支架组体上的收料盘，所述原资材沿周圈卷设于上述收料盘上，所述收料盘的转轴连接驱动电机二，所述收料盘的下方固设能够感知上述原资材输送速率的感应调控器，所述感应调控器控制连接上述驱动电机一、驱动电机二、调速电机与油墨喷头。

6.根据权利要求5所述的电子产品原资材自动纳印设备，其特征在于，所述原资材具有贴设于表层的保护薄膜，所述收料盘的侧方设置用于剥离并卷设上述保护薄膜的辅转盘二，所述辅转盘二转动设置于上述支架组体上。