CN107639846A - 一种气凝胶材料表面覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气凝胶材料表面覆膜设备，本发明的覆膜装置结构简单，使用方便，在覆膜压合时，压合力的大小可以调节，同时能够自动调节，防止压合力过大对气凝胶卷材质量产生不良影响，同时，在覆膜时，能够对胶进行均匀处理，处理速度快，运动平滑，振动小，可以提高覆膜质量，增强气凝胶覆膜的效率，同时本发明采用弹性框架组件进行压合，压合力适中，比采用弹簧的设计寿命更长，压合质量更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种气凝胶材料表面覆膜设备，属于气凝胶卷材材料覆膜设备技术领域。
背景技术
目前，对于气凝胶卷材来说，为了保证其表面质量，一般需要对其表面进行覆膜处理，以防止气凝胶卷材贴合面的质量损坏。目前的气凝胶覆膜机结构简单，仅仅采用覆膜轮进行卷绕设置，这种结构的覆膜由于喷胶时胶难以达到均匀效果，而且，压合时要么压合力过大导致气凝胶卷材出现表面开裂甚至断裂，要么压合效果达不到，难以形成有效的保护，而采用弹簧制成的压合机构在长时间使用后，弹簧弹力变化较大，导致产品质量出现波动较大。因此，需要对气凝胶卷材的覆膜设备进行改进，以便提高覆膜效果与质量，提高使用寿命。
本发明针对以上问题，提供一种气凝胶材料表面覆膜设备，提高覆膜效果与质量，提高设备使用寿命。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气凝胶材料表面覆膜设备，其包括膜供应组件、膜覆合组件、喷胶组件、匀胶组件、加热组件、压合组件和卷绕组件，其中，所述膜供应组件的膜和气凝胶卷材均连接所述膜覆合组件的覆合辊，且所述膜设置在所述气凝胶卷材的外部，所述覆合辊处位于所述膜与气凝胶卷材之间的位置设置有喷胶组件，所述喷胶组件的下游设置有匀胶组件，所述匀胶组件的下游位于所述覆合辊处设置有对覆膜后的气凝胶卷材进行加热处理的加热组件，所述加热组件的下游设置有压合组件，覆膜后的气凝胶卷材经过所述压合组件后连接至卷绕组件，以便卷绕所述气凝胶卷材。
进一步，作为优选，所述膜供应组件包括膜卷绕辊和导轮，所述膜卷绕辊上的膜为该装置输送所需膜，所述导轮设置在所述膜卷绕辊与覆合辊之间，所述覆合辊处位于气凝胶卷材供应侧也设置有导轮，所述喷胶组件包括胶供应管和喷胶盘，所述喷胶盘正对所述气凝胶卷材与膜连接的面设置，且所述喷胶盘上均匀设置有喷头。
进一步，作为优选，所述匀胶组件包括外壳、匀胶电机、驱动皮带、带轮、滑块、滑座、滑板和吹气盘，其中，所述外壳内设置有两个带轮，两个带轮由驱动皮带连接，其中一个带轮与匀胶电机的输出轴经过减速器连接，所述驱动皮带的侧面上采用铰接轴铰接连接设置有滑块，所述滑块在所述滑座内的竖直滑道内滑动，所述外壳的底部侧面设置有水平的滑轨，所述滑板在所述滑轨内往复滑动，所述滑板的上端固定连接所述滑座，所述滑板的下端固定连接所述吹气盘，所述吹气盘由吹气泵均匀供气，通过驱动皮带的转动，进而带动所述吹气盘往复运动，进而实现对气凝胶卷材上的胶进行吹动均匀。
进一步，作为优选，所述吹气盘的往复运动方向与所述气凝胶卷材运动方向一致，所述吹气盘的宽度大于所述气凝胶卷材的宽度。
进一步，作为优选，所述加热组件包括弧形加热盘、电加热丝和热气体供应泵，所述弧形加热盘的内侧与覆合辊的外圆周形状相适配，所述电加热丝设置在所述弧形加热盘内壁上，所述弧形加热盘的内壁上设置有出气孔，所述热气体供应泵为所述出气孔提供气体。
进一步，作为优选，所述压合组件包括平行设置的上压板和下压板，其中，所述上压板由固定在机架上的气缸进行驱动，所述下压板的下端面采用弹性框组件可升降的设置在机架上，且所述下压板与所述机架之间还设置有导向组件，所述弹性框组件可调节松紧的设置在所述机架上，其中，所述导向组件包括导向杆和导套，所述导向杆设置在所述下压板底部，所述导套设置在机架上端面，所述导向杆伸入所述导套内设置。
进一步，作为优选，所述弹性框架组件的底部设置在调节板上，所述调节板可上下升降的设置在机架的槽内，所述调节板的下端设置有调节螺栓，所述调节螺栓与所述机架螺栓连接，所述调节板的两侧设置有滑杆，所述机架上对应所述滑杆的位置设置有固定套，所述滑杆在所述固定套内上下滑动设置。
进一步，作为优选，所述弹性框架组件包括采用高弹性钢板一体设置的连接固定板、竖直连接板、中间卷绕板和弹性头，其中，所述连接固定板与所述竖直连接板垂直设置，所述竖直连接板的顶部设置有向所述连接固定板延伸弯曲绕制的中间卷绕板，所述中间卷绕板的端部设置有向所述竖直连接板的竖直方向延伸弯曲绕指的弹性头，所述中间卷绕板与所述中间卷绕板的中间部位均设置有槽腔，所述弹性头从所述槽腔中穿过，以便使所述弹性头的头部朝向所述竖直连接板的竖直方向设置，所述弹性头抵靠在所述下压板的底端面，所述连接固定板固定在调节板上。
进一步，作为优选，所述卷绕组件为卷绕辊，所述压合组件与所述卷绕组件之间、所述加热组件与所述压合组件之间均设置有导向辊，所述覆合辊的下端面与所述压合组件、卷绕辊的下端面成水平设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的覆膜装置结构简单，使用方便，在覆膜压合时，压合力的大小可以调节，同时能够自动调节，防止压合力过大对气凝胶卷材质量产生不良影响，同时，在覆膜时，能够对胶进行均匀处理，处理速度快，运动平滑，振动小，可以提高覆膜质量，增强气凝胶覆膜的效率，同时本发明采用弹性框架组件进行压合，压合力适中，比采用弹簧的设计寿命更长，压合质量更高。
附图说明。
图1是本发明一种气凝胶材料表面覆膜设备的结构示意图；
图2是本发明一种气凝胶材料表面覆膜设备的匀胶组件结构示意图；
图3是本发明一种气凝胶材料表面覆膜设备的弹性框架组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种气凝胶材料表面覆膜设备，其包括膜供应组件1、膜覆合组件、喷胶组件、匀胶组件8、加热组件、压合组件和卷绕组件，其中，所述膜供应组件1的膜和气凝胶卷材均连接所述膜覆合组件的覆合辊4，且所述膜设置在所述气凝胶卷材的外部，所述覆合辊4处位于所述膜与气凝胶卷材之间的位置设置有喷胶组件，所述喷胶组件的下游设置有匀胶组件8，所述匀胶组件8的下游位于所述覆合辊处设置有对覆膜后的气凝胶卷材进行加热处理的加热组件，所述加热组件的下游设置有压合组件，覆膜后的气凝胶卷材经过所述压合组件后连接至卷绕组件，以便卷绕所述气凝胶卷材。
其中，所述膜供应组件包括膜卷绕辊和导轮3，所述膜卷绕辊上的膜为该装置输送所需膜，所述导轮3设置在所述膜卷绕辊与覆合辊之间，所述覆合辊处位于气凝胶卷材供应侧也设置有导轮，所述喷胶组件包括胶供应管6和喷胶盘5，所述喷胶盘5正对所述气凝胶卷材与膜连接的面设置，且所述喷胶盘上均匀设置有喷头。
如图2，所述匀胶组件包括外,25、匀胶电机、驱动皮带26、带轮、滑块30、滑座27、滑板31和吹气盘33，其中，所述外壳25内设置有两个带轮，两个带轮由驱动皮带连接，其中一个带轮与匀胶电机的输出轴经过减速器连接，所述驱动皮带的侧面上采用铰接轴铰接连接设置有滑块30，所述滑块30在所述滑座27内的竖直滑道28内滑动，所述外壳的底部侧面设置有水平的滑轨32，所述滑板31在所述滑轨内往复滑动，所述滑板31的上端固定连接所述滑座27，所述滑板31的下端固定连接所述吹气盘33，所述吹气盘33由吹气泵均匀供气，通过驱动皮带的转动，进而带动所述吹气盘往复运动，进而实现对气凝胶卷材上的胶进行吹动均匀。
此外，在本实施例中，所述吹气盘的往复运动方向与所述气凝胶卷材运动方向一致，所述吹气盘的宽度大于所述气凝胶卷材的宽度。
所述加热组件包括弧形加热盘9、电加热丝10和热气体供应泵11，所述弧形加热盘9的内侧与覆合辊的外圆周形状相适配，所述电加热丝10设置在所述弧形加热盘内壁上，所述弧形加热盘的内壁上设置有出气孔，所述热气体供应泵11为所述出气孔提供气体。
所述压合组件包括平行设置的上压板14和下压板15，其中，所述上压板14由固定在机架上的气缸13进行驱动，所述下压板15的下端面采用弹性框组件17可升降的设置在机架上，且所述下压板与所述机架之间还设置有导向组件16，所述弹性框组件可调节松紧的设置在所述机架上，其中，所述导向组件包括导向杆和导套，所述导向杆设置在所述下压板底部，所述导套设置在机架上端面，所述导向杆伸入所述导套内设置。
所述弹性框架组件的底部设置在调节板18上，所述调节板18可上下升降的设置在机架的槽内，所述调节板18的下端设置有调节螺栓21，所述调节螺栓21与所述机架螺栓连接，所述调节板18的两侧设置有滑杆20，所述机架上对应所述滑杆的位置设置有固定套19，所述滑杆在所述固定套内上下滑动设置。
所述弹性框架组件17包括采用高弹性钢板一体设置的连接固定板170、竖直连接板171、中间卷绕板172和弹性头174，其中，所述连接固定板170与所述竖直连接板171垂直设置，所述竖直连接板171的顶部设置有向所述连接固定板延伸弯曲绕制的中间卷绕板172，所述中间卷绕板172的端部设置有向所述竖直连接板的竖直方向延伸弯曲绕指的弹性头174，所述中间卷绕板172与所述中间卷绕板的中间部位均设置有槽腔173，所述弹性头从所述槽腔173中穿过，以便使所述弹性头的头部朝向所述竖直连接板的竖直方向设置，所述弹性头抵靠在所述下压板的底端面，所述连接固定板固定在调节板上。
其中，所述卷绕组件为卷绕辊，所述压合组件与所述卷绕组件之间、所述加热组件与所述压合组件之间均设置有导向辊23，所述覆合辊的下端面与所述压合组件、卷绕辊的下端面成水平设置。
本发明的覆膜装置结构简单，使用方便，在覆膜压合时，压合力的大小可以调节，同时能够自动调节，防止压合力过大对气凝胶卷材质量产生不良影响，同时，在覆膜时，能够对胶进行均匀处理，处理速度快，运动平滑，振动小，可以提高覆膜质量，增强气凝胶覆膜的效率，同时本发明采用弹性框架组件进行压合，压合力适中，比采用弹簧的设计寿命更长，压合质量更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种气凝胶材料表面覆膜设备，其特征在于，其包括膜供应组件、膜覆合组件、喷胶组件、匀胶组件、加热组件、压合组件和卷绕组件，其中，所述膜供应组件的膜和气凝胶卷材均连接所述膜覆合组件的覆合辊，且所述膜设置在所述气凝胶卷材的外部，所述覆合辊处位于所述膜与气凝胶卷材之间的位置设置有喷胶组件，所述喷胶组件的下游设置有匀胶组件，所述匀胶组件的下游位于所述覆合辊处设置有对覆膜后的气凝胶卷材进行加热处理的加热组件，所述加热组件的下游设置有压合组件，覆膜后的气凝胶卷材经过所述压合组件后连接至卷绕组件，以便卷绕所述气凝胶卷材。
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶材料表面覆膜设备，其特征在于：所述膜供应组件包括膜卷绕辊和导轮，所述膜卷绕辊上的膜为该装置输送所需膜，所述导轮设置在所述膜卷绕辊与覆合辊之间，所述覆合辊处位于气凝胶卷材供应侧也设置有导轮，所述喷胶组件包括胶供应管和喷胶盘，所述喷胶盘正对所述气凝胶卷材与膜连接的面设置，且所述喷胶盘上均匀设置有喷头。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶材料表面覆膜设备，其特征在于：所述匀胶组件包括外壳、匀胶电机、驱动皮带、带轮、滑块、滑座、滑板和吹气盘，其中，所述外壳内设置有两个带轮，两个带轮由驱动皮带连接，其中一个带轮与匀胶电机的输出轴经过减速器连接，所述驱动皮带的侧面上采用铰接轴铰接连接设置有滑块，所述滑块在所述滑座内的竖直滑道内滑动，所述外壳的底部侧面设置有水平的滑轨，所述滑板在所述滑轨内往复滑动，所述滑板的上端固定连接所述滑座，所述滑板的下端固定连接所述吹气盘，所述吹气盘由吹气泵均匀供气，通过驱动皮带的转动，进而带动所述吹气盘往复运动，进而实现对气凝胶卷材上的胶进行吹动均匀。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶材料表面覆膜设备，其特征在于：所述吹气盘的往复运动方向与所述气凝胶卷材运动方向一致，所述吹气盘的宽度大于所述气凝胶卷材的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种气凝胶材料表面覆膜设备，其特征在于：所述加热组件包括弧形加热盘、电加热丝和热气体供应泵，所述弧形加热盘的内侧与覆合辊的外圆周形状相适配，所述电加热丝设置在所述弧形加热盘内壁上，所述弧形加热盘的内壁上设置有出气孔，所述热气体供应泵为所述出气孔提供气体。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶材料表面覆膜设备，其特征在于：所述压合组件包括平行设置的上压板和下压板，其中，所述上压板由固定在机架上的气缸进行驱动，所述下压板的下端面采用弹性框组件可升降的设置在机架上，且所述下压板与所述机架之间还设置有导向组件，所述弹性框组件可调节松紧的设置在所述机架上，其中，所述导向组件包括导向杆和导套，所述导向杆设置在所述下压板底部，所述导套设置在机架上端面，所述导向杆伸入所述导套内设置。
7.根据权利要求1所述的一种气凝胶材料表面覆膜设备，其特征在于：所述弹性框架组件的底部设置在调节板上，所述调节板可上下升降的设置在机架的槽内，所述调节板的下端设置有调节螺栓，所述调节螺栓与所述机架螺栓连接，所述调节板的两侧设置有滑杆，所述机架上对应所述滑杆的位置设置有固定套，所述滑杆在所述固定套内上下滑动设置。
8.根据权利要求1所述的一种气凝胶材料表面覆膜设备，其特征在于：所述弹性框架组件包括采用高弹性钢板一体设置的连接固定板、竖直连接板、中间卷绕板和弹性头，其中，所述连接固定板与所述竖直连接板垂直设置，所述竖直连接板的顶部设置有向所述连接固定板延伸弯曲绕制的中间卷绕板，所述中间卷绕板的端部设置有向所述竖直连接板的竖直方向延伸弯曲绕指的弹性头，所述中间卷绕板与所述中间卷绕板的中间部位均设置有槽腔，所述弹性头从所述槽腔中穿过，以便使所述弹性头的头部朝向所述竖直连接板的竖直方向设置，所述弹性头抵靠在所述下压板的底端面，所述连接固定板固定在调节板上。
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Application publication date: 20180130 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |