CN216796631U - 防护服缝合缝隙压条装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压条装置的领域，具体公开了一种防护服缝合缝隙压条装置，其包括机架，设置在机架上的胶带输送机构，设置在机架上的上压轮、下压轮，设置在机架上的热风枪以及设置在机架上用于带动热风枪转动的转动机构，上压轮与下压轮之间形成用于压制防护服的压条工位，还包括设置在机架上用于牵引防护服的牵引机构。本申请中的防护服能够固定在牵引机构上，牵引机构将防护服牵引到压条工位进行热封处理，使得操作时工人的双手不用伸到压条工位处，降低了工人双手被热风枪烫伤的可能性。

Description

防护服缝合缝隙压条装置

技术领域

本申请涉及压条装置的领域，尤其是涉及一种防护服缝合缝隙压条装置。

背景技术

防护服包括消防防护服、工业防护服、医用防护服以及军用防护服等，主要用来抵御物理、化学和生物等外界因素的伤害。为了达到加强密封性的功效，防护服一般采用密封性较好的面料制作，但是，面料之间的对接采用的是针线封合，车缝对接处存在车缝线和针眼孔，故防护服依旧存在渗水和漏气的现象。为了进一步提高密封性，则需要使用对应的热封胶带和热封装置对面料之间的密封线进行热封处理。

公开号为CN212728961U的中国实用新型专利文献公开了一种用于防护服密封线缝制的热封装置，包括机架、机体、热风枪、升降座、胶带轮盘、上压轮和下压轮，机架顶面设有台面，机体固定于台面，内设有电机的升降座可升降的设置于机体顶部，上压轮设置于升降座底部且与电机连接，台面设有下压轮，下压轮与上压轮上下正对，用于热熔胶带的热风枪设置于升降座侧面且靠近于上压轮，用于放置胶带的胶带轮盘设置于升降座顶部。

对车缝处进行热封处理时，工人控制第一气缸调节上压轮的高度，使胶带在第一导向轮和第二导向轮的导向下压紧于下压轮上，防护服压紧于胶带和下压轮之间，热封时，工人将需要封合的防护服拉紧绷直，然后将防护服送到第一导向轮和第二导向轮之间，控制第二气缸使枪嘴对准上压轮和下压轮之间的间隙处，热风能吹向胶带，上压轮转动使胶带和防护服移动，从而使得胶带能热熔连接于密封线上。

针对上述相关技术，在热封过程中，热风枪的枪嘴转动到第一导向轮和第二导向轮之间时离工人双手的距离较近，而热风枪的枪嘴处温度较高，发明人发现至少存在工人容易被热风枪烫伤的技术缺陷。

实用新型内容

为了减少热封过程中工人烫伤的可能性，本申请提供一种防护服缝合缝隙压条装置。

本申请提供的防护服缝合缝隙压条装置，采用如下的技术方案：

防护服缝合缝隙压条装置，包括机架，设置在所述机架上的胶带输送机构，设置在所述机架上的上压轮、下压轮，设置在所述机架上的热风枪以及设置在所述机架上用于带动热风枪转动的转动机构，所述上压轮与下压轮之间形成用于压制防护服的压条工位，所述胶带输送机构用于将胶带输送到所述压条工位，所述转动机构用于带动热风枪转动到压条工位并将胶条熔断，还包括设置在机架上用于牵引防护服的牵引机构，所述牵引机构包括间隔设置在所述下压轮两侧的传送组件以及设置在各传送组件上的夹持组件，所述传送组件的上传送面与所述下压轮的顶部相切，且所述传送组件的传送方向与所述压条工位的输送方向相同。

通过采用上述技术方案，当需要对防护服进行热封处理时，先将防护服上的车缝线与压条工位对齐，然后将防护服一端的两侧位置固定安装在夹持组件上，使防护服的夹持端绷紧，打开热风枪、转动机构以及胶带输送机构，然后将防护服的另一端用双手拉直绷紧，控制传送组件工作，传动组件带动防护服向压条工位移动，当防护服移动到上压轮和下压轮之间的压条工位时，胶带输送机构将胶带输送到压条工位，转动机构带动热风枪同样转动到压条工位，热风枪对胶条进行热熔和切断，上压轮和下压轮将胶条压覆在防护服上，从而使防护服上的车缝线密封，在此过程中，工人不需要将双手伸在压条工位处进行热封操作，降低了工人被烫伤的可能性。

可选的，所述传送组件包括固定部、转动设置在固定部两端的转动辊、套设在两转动辊外的传送带以及驱动一转动辊转动的驱动件，所述驱动件的固定端固定安装在所述固定部上，所述驱动件的输出端与一所述转动辊的中心轴同轴连接，所述夹持组件安装在所述传送带上。

通过采用上述技术方案，驱动件能够带动一转动辊转动，通过另一转动辊和传送带的配合使夹持组件在传送带的带面上移动，从而带动防护服向压条工位移动，实现热封操作，在此过程中，工人只需要用双手拉直绷紧防护服的另一端即可，减少了热封过程中工人双手被热风枪烫伤的可能性。

可选的，所述夹持组件包括下夹持板、上夹持板、支撑座以及弹簧，所述下夹持板固定安装在所述传送带的带面上，所述支撑座安装在上夹持板和下夹持板之间，且所述上夹持板铰接设置在所述支撑座上，所述弹簧位于上夹持板和下夹持板之间，且所述弹簧端部分别与上夹持板和下夹持板固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当需要对防护服进行热封处理时，按压上夹持板，上夹持板绕与支撑座的铰接处转动，将车缝线对齐压条工位，拉紧绷直防护服，然后将防护服一侧边夹持到上夹持板和下夹持板之间，在弹簧的弹力作用下，防护服被夹紧固定，再将防护服另一侧边夹持到另一夹持组件处，从而实现防护服一端的夹紧固定，便于压条操作。

可选的，所述上夹持板和下夹持板相互靠近的一侧均固定有弹性垫层，两所述弹性垫层弹性压合。

通过采用上述技术方案，在上夹持板和下夹持板夹持防护服时，弹性垫层能够减少上夹持板和下夹持板在夹持过程中对防护服的损坏，降低了材料的损失。

可选的，两所述固定部上均设置有用于调节两传送组件之间间距的调距组件。

通过采用上述技术方案，调距组件能够调节两个传送组件之间的间距，使得传送组件能够对不同大小的防护服进行传送，扩大了应用的范围。

可选的，所述调距组件包括两双向液压缸以及控制器，所述机架上设置有安装座，所述双向液压缸的固定端固定安装在安装座上，两所述双向液压缸均位于两所述固定部之间，且所述双向液压缸的活塞杆端部分别与两所述固定部固定连接，所述控制器分别与两所述双向液压缸电性连通。

通过采用上述技术方案，当防护服的大小尺寸不满足传送要求时，通过控制器控制两双向液压缸伸缩，双向液压缸的活塞杆带动固定部移动，从而使两传送带之间的距离发生改变，同时两夹持组件的距离也发生改变，便于不同尺寸的防护服进行传送。

可选的，所述热风枪上还设置有用于对热风枪散发的热量进行循环的热风循环组件。

通过采用上述技术方案，热风循环组件能够将散发到空气中的热量进行吸收，并将吸收的热风回传到热风枪的进风口，从而减少了热量的浪费，也使加工车间的温度能够降低。

可选的，所述热风循环组件包括热风筒以及微型抽风机，所述热风筒两端开设有进风口和出风口，所述热风筒的进风口上连通有导风管，所述热风筒的出风口与所述热风枪的进风口连通，所述热风筒出风口所在的端面上还开设有吸风口，所述微型抽风机安装在所述吸风口内。

通过采用上述技术方案，当热量从热风枪的枪嘴周围向四周扩散时，微型抽风机将热量由吸风口吸入热风筒内，然后热量经过热风枪的进风口重新进入热风枪中，从而在降低车间温度的同时也减少了热量的损失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对防护服进行热封处理时，先将防护服上的车缝线与压条工位对齐，然后将防护服一端的两侧位置固定安装在夹持组件上，使防护服的夹持端绷紧，打开热风枪、转动机构以及胶带输送机构，然后将防护服的另一端用双手拉直绷紧，控制传送组件工作，传动组件带动防护服向压条工位移动，当防护服移动到上压轮和下压轮之间的压条工位时，胶带输送机构将胶带输送到压条工位，转动机构带动热风枪同样转动到压条工位，热风枪对胶条进行热熔和切断，上压轮和下压轮将胶条压覆在防护服上，从而使防护服上的车缝线密封，在此过程中，工人不需要将双手伸在压条工位处进行热封操作，降低了工人被烫伤的可能性；

2.当需要对防护服进行热封处理时，按压上夹持板，上夹持板绕与支撑座的铰接处转动，将车缝线对齐压条工位，拉紧绷直防护服，然后将防护服一侧边夹持到上夹持板和下夹持板之间，在弹簧的弹力作用下，防护服被夹紧固定，再将防护服另一侧边夹持到另一夹持组件处，从而实现防护服一端的夹紧固定，便于压条操作；

3.热风循环组件能够将散发到空气中的热量进行吸收，并将吸收的热风回传到热风枪的进风口，从而减少了热量的浪费，也使加工车间的温度能够降低。

附图说明

图1是本申请实施例中防护服缝合缝隙压条装置第一视角的整体结构示意图。

图2是图1中防护服缝合缝隙压条装置第二视角的整体结构示意图。

图3是图1中下压轮处的部分结构示意图。

图4是图3中夹持组件的结构示意图。

图5是图1中热风筒处的内部结构示意图。

附图标记：1、安装台；11、支撑架；111、下压轮；12、机架；121、安装座；122、上压轮；2、胶带输送机构；21、导向板；22、支撑板；23、滚筒；24、输送电机；3、压条工位；4、热风枪；5、转动机构；51、转动电机；52、固定套筒；6、牵引机构；61、传送组件；611、固定部；612、安装板；613、转动辊；614、传送带；615、驱动电机；62、夹持组件；621、上夹持板；622、下夹持板；623、支撑座；624、弹簧；7、调距组件；71、双向液压缸；8、热风循环组件；81、热风筒；811、吸风口；812、进风腔；813、回流腔；82、微型抽风机；83、隔板；9、导风管；91、硬管；92、软管；101、弹性垫层。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防护服缝合缝隙压条装置。

参照图1和图2，防护服缝合缝隙压条装置包括安装台1、机架12、胶带输送机构2、上压轮122、下压轮111、热风枪4、转动机构5、牵引机构6以及热风循环组件8。机架12焊接在安装台1上，胶带输送机构2设置在机架12上，上压轮122转动安装在机架12上且位于胶带输送机构2的下方，安装台1上焊接固定有支撑架11，下压轮111转动安装在支撑架11上，上压轮122和下压轮111正对且上压轮122与下压轮111之间形成用于压制防护服的压条工位3，胶带输送机构2的出料口正对上压轮122，转动机构5设置在机架12上，热风枪4转动安装在转动机构5上，且热风枪4在转动机构5的带动下能够转动到压条工位3，牵引机构6设置在下压轮111的两侧，热风循环组件8与热风枪4的进风口连通。

参照图1和图2，胶带输送机构2包括导向板21、支撑板22、滚筒23以及输送电机24，导向板21垂直焊接在机架12上，且导向板21的板面分别与上压轮122和下压轮111相切，支撑板22垂直焊接在导向板21上，滚筒23两端分别转动安装在机架12和支撑板22上，且滚筒23和导向板21之间形成用于导向胶条的间隙，输送电机24的壳体通过螺栓固定安装在机架12上，输送电机24的输出端与滚筒23的一端同轴焊接固定，在输送电机24的带动下，滚筒23能够将胶条传送到下方的上压轮122上。

参照图2和图3，牵引机构6包括间隔设置在下压轮111两侧的传送组件61以及设置在各传送组件61上的夹持组件62，传送组件61包括固定部611、安装板612、转动辊613、传送带614以及驱动件，固定部611、安装板612、转动辊613、传送带614以及驱动件均设置有两组，分别对称设置在下压轮111的两侧，安装板612焊接固定在固定部611的端部，且固定部611的每个端部均焊接固定有两块安装板612，转动辊613设置有两个，两转动辊613均转动安装在两安装板612之间，且两转动辊613分别位于固定部611的两个端部，传送带614套设在两转动辊613上且与两转动棍带连接，驱动件为驱动电机615，驱动电机615壳体通过螺栓固定安装在一安装板612上，驱动电机615的输出端与转动辊613的中心轴同轴且焊接固定，使得驱动电机615能够带动传送带614进行传送，且传送带614的上带面与下压轮111的顶部相切，传送带614的传送方向与压条工位3的输送方向平行。

参照图3和图4，夹持组件62包括下夹持板622、上夹持板621、支撑座623以及弹簧624，下夹持板622固定粘设在传送带614的带面上，支撑座623安装在上夹持板621和下夹持板622之间，且支撑座623焊接在下夹持板622上，上夹持板621铰接设置在支撑座623上，弹簧624位于上夹持板621和下夹持板622之间，且靠近上夹持板621和下夹持板622的一个端部，弹簧624的两个端部分别与上夹持板621和下夹持板622焊接固定，且弹簧624时刻处于压缩状态，在远离弹簧624的上夹持板621、下夹持板622之间粘设有弹性垫层101，两弹性垫层101在弹簧624的弹性作用下弹性压合。

参照图1和图3，为了调节两传送组件61之间的距离，两固定部611上均设置有用于调节两传送组件61之间间距的调距组件7。调距组件7包括两双向液压缸71以及控制器，机架12上通过螺栓固定安装有两安装座121，两安装座121分别位于下压轮111传送方向的两侧，双向液压缸71的固定端通过螺栓固定安装在安装座121上，两双向液压缸71均位于两固定部611之间，且双向液压缸71的活塞杆端部分别与两固定部611焊接固定，控制器分别与两双向液压缸71电性连通，控制器在图中未示出。

参照图5，热风循环组件8包括热风筒81、微型抽风机82以及隔板83，热风筒81两端开设有进风口和出风口，热风筒81的进风口上外接连通有导风管9，热风筒81的出风口与热风枪4的进风口连通，热风筒81出风口所在的端面上还开设有吸风口811，微型抽风机82安装在吸风口811内，隔板83焊接固定在热风筒81内，且隔板83的长度方向与热风筒81的长度方向平行，隔板83将热风筒81内腔分隔为进风腔812和回流腔813，从吸风口811进入的热空气先经过回流腔813，再由回流腔813进入进风腔812内。

参照图1和图2，转动机构5包括转动电机51以及固定套筒52，转动电机51的壳体通过螺栓固定安装在机架12上，导风管9包括硬管91和软管92，硬管91与热风筒81的进风口连通，固定套筒52固定套设在硬管91上，转动电机51的输出轴与固定套筒52焊接固定，软管92与硬管91远离热风筒81的一端连通，且软管92连通到加工车间外，当进行热封处理时，转动电机51能够带动热风筒81反复转动到压条工位3，对传送到上压轮122上的胶条进行熔断。

本申请实施例一种防护服缝合缝隙压条装置的实施原理为：当对防护服进行热封处理时，先将防护服上的车缝线与压条工位3对齐，然后绷直拉紧防护服，将防护服的一端夹持固定在两弹性垫层101之间，再将防护服的另一端夹持固定在另外两个弹性垫层101之间，打开输送电机24、驱动电机615、转动电机51以及微型抽风机82，双手拉紧绷直防护服，输送电机24带动滚筒23转动，使胶条在滚筒23的带动下传送到上压轮122上，两传送带614分别在驱动电机615的带动下将防护服传送到压条工位3，当防护服到达压条工位3时，转动电机51带动热风枪4刚好转动到压条工位3处，热风枪4将胶条熔断，然后热风枪4在转动电机51的带动下转动到初始的位置，防护服和胶条通过上压轮122和下压轮111的压制，使得胶条被压制在防护服上，从而完成车缝线的热封。在热封的过程中，热风枪4多余的热量会损失和散发掉，微型抽风机82会将热风枪4周围的热量抽进热风筒81内，再从热风枪4的进风口回流到热风枪4内，实现热量的循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.防护服缝合缝隙压条装置，包括机架（12），设置在所述机架（12）上的胶带输送机构（2），设置在所述机架（12）上的上压轮（122）、下压轮（111），设置在所述机架（12）上的热风枪（4）以及设置在所述机架（12）上用于带动热风枪（4）转动的转动机构（5），所述上压轮（122）与下压轮（111）之间形成用于压制防护服的压条工位（3），所述胶带输送机构（2）用于将胶带输送到所述压条工位（3），所述转动机构（5）用于带动热风枪（4）转动到压条工位（3）并将胶条熔断，其特征在于：还包括设置在机架（12）上用于牵引防护服的牵引机构（6），所述牵引机构（6）包括间隔设置在所述下压轮（111）两侧的传送组件（61）以及设置在各传送组件（61）上的夹持组件（62），所述传送组件（61）的上传送面与所述下压轮（111）的顶部相切，且所述传送组件（61）的传送方向与所述压条工位（3）的输送方向相同。

2.根据权利要求1所述的防护服缝合缝隙压条装置，其特征在于：所述传送组件（61）包括固定部（611）、转动设置在固定部（611）两端的转动辊（613）、套设在两转动辊（613）外的传送带（614）以及驱动一转动辊（613）转动的驱动件，所述驱动件的固定端固定安装在所述固定部（611）上，所述驱动件的输出端与一所述转动辊（613）的中心轴同轴连接，所述夹持组件（62）安装在所述传送带（614）上。

3.根据权利要求2所述的防护服缝合缝隙压条装置，其特征在于：所述夹持组件（62）包括下夹持板（622）、上夹持板（621）、支撑座（623）以及弹簧（624），所述下夹持板（622）固定安装在所述传送带（614）的带面上，所述支撑座（623）安装在上夹持板（621）和下夹持板（622）之间，且所述上夹持板（621）铰接设置在所述支撑座（623）上，所述弹簧（624）位于上夹持板（621）和下夹持板（622）之间，且所述弹簧（624）端部分别与上夹持板（621）和下夹持板（622）固定连接，所述弹簧（624）处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的防护服缝合缝隙压条装置，其特征在于：所述上夹持板（621）和下夹持板（622）相互靠近的一侧均固定有弹性垫层（101），两所述弹性垫层（101）弹性压合。

5.根据权利要求2所述的防护服缝合缝隙压条装置，其特征在于：两所述固定部（611）上均设置有用于调节两传送组件（61）之间间距的调距组件（7）。

6.根据权利要求5所述的防护服缝合缝隙压条装置，其特征在于：所述调距组件（7）包括两双向液压缸（71）以及控制器，所述机架（12）上设置有安装座（121），所述双向液压缸（71）的固定端固定安装在安装座（121）上，两所述双向液压缸（71）均位于两所述固定部（611）之间，且所述双向液压缸（71）的活塞杆端部分别与两所述固定部（611）固定连接，所述控制器分别与两所述双向液压缸（71）电性连通。

7.根据权利要求1所述的防护服缝合缝隙压条装置，其特征在于：所述热风枪（4）上还设置有用于对热风枪（4）散发的热量进行循环的热风循环组件（8）。

8.根据权利要求7所述的防护服缝合缝隙压条装置，其特征在于：所述热风循环组件（8）包括热风筒（81）以及微型抽风机（82），所述热风筒（81）两端开设有进风口和出风口，所述热风筒（81）的进风口上连通有导风管（9），所述热风筒（81）的出风口与所述热风枪（4）的进风口连通，所述热风筒（81）出风口所在的端面上还开设有吸风口（811），所述微型抽风机（82）安装在所述吸风口（811）内。

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