CN111172881B - 一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架，包括底座、连接杆、卡盘和卡槽，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有第一立柱，且第一立柱的内部设置有挡板，并且挡板通过转轴与第一立柱相连接，所述挡板和第一立柱之间安装有第一弹力弹簧，所述卡槽开设于第一立柱的前后两侧内壁上，所述第一立柱的内侧设置有隔板，所述连接杆的顶部与第二立柱相连接。该可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架，固定板的底部设置有底板，且底板和固定件之间设置有橡胶材质的垫板和第二弹力弹簧，这样可以有效减缓固定板的下降造成的震动力度，进而可以对固定件进行减震，降低固定件的受损几率。

Description

一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架

技术领域

本发明涉及桥梁建设技术领域，具体为一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架。

背景技术

桥梁建设是指对桥梁进行建设搭建，属于建筑施工一类，而装配式支墩浇筑模架是指浇筑混凝土时所使用的模板，等到混凝土强度达到合格时，再将外侧的模板拆卸，对未成型的混凝土起到固定成型的作用，在桥梁建设中起着重要作用。

但是现有的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

一、安装时不易于定位对接，从而为工作人员的操作带来不便，增加了安装时间，影响了对浇筑模架的安装进度；

二、当浇筑模架内的混凝土达到一定强度时，需要对模架进行拆卸，而现有的模架拆卸比较麻烦，进一步增加了工作时间，进而导致对浇筑模架的实用性降低，所以我们提出了一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的浇筑模架安装时不易于定位对接，从而为工作人员的操作带来不便，增加了安装时间，影响了对浇筑模架的安装进度，而且模架拆卸比较麻烦，进一步增加了工作时间，进而导致对浇筑模架的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架，包括底座、连接杆、卡盘和卡槽，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有第一立柱，且第一立柱的内部设置有挡板，并且挡板通过转轴与第一立柱相连接，所述挡板和第一立柱之间安装有第一弹力弹簧，所述连接杆设置于挡板的内侧，且连接杆的底部安装有固定板，并且固定板的底部设置有底板，所述第一立柱的底部内壁上焊接连接有固定件，且固定件的顶部和底板的底部均连接有垫板，并且垫板之间安装有第二弹力弹簧，所述底板的外侧壁上螺栓连接有横板，且横板的外侧壁上连接有竖板，所述竖板的内壁上设置有齿条，且齿条和连接齿轮啮合连接，并且连接齿轮的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆的外壁上连接有连接绳，且连接绳远离旋转杆的一端通过固定滑轮与挡板相连接，所述卡盘焊接连接于旋转杆的外侧，且卡盘的上方设置有安装件，并且安装件焊接连接于第一立柱的外壁上，所述安装件和卡盘的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有锁紧杆，所述卡槽开设于第一立柱的前后两侧内壁上，所述第一立柱的内侧设置有隔板，所述连接杆的顶部与第二立柱相连接。

优选的，所述挡板呈倾斜状，且挡板通过第一弹力弹簧在第一立柱的内部构成伸缩结构，并且挡板的倾斜度和固定板的倾斜度相一致。

优选的，所述固定板和连接杆的连接方式为焊接，且固定板的正剖呈倒梯形状，并且固定板的底部和底板相贴合。

优选的，所述底板和固定件与垫板的连接方式均为粘接，且垫板为橡胶材质，并且底板通过第二弹力弹簧与固定件之间构成伸缩结构。

优选的，所述横板与底板和竖板的连接方式均为焊接，且横板与底板和竖板之间相互垂直。

优选的，所述旋转杆和第一立柱的内壁为轴承连接，且旋转杆和连接绳一端的连接方式为焊接，并且旋转杆和竖板的顶部之间始终存在间隔。

优选的，所述限位槽在卡盘的内部等角度分布，且卡盘和安装件内部的限位槽与锁紧杆为螺纹连接。

优选的，所述隔板设置有2组，且隔板与第一立柱和第二立柱的连接方式均为焊接。

优选的，所述第二立柱和连接杆为一体式结构，且第二立柱的结构和第一立柱的结构相同，并且第一立柱内壁上的卡槽的形状和固定板的前后两侧形状相吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架；

(1)第一立柱的内部设置有挡板，且挡板通过转轴与第一立柱相连接，并且挡板的倾斜度与固定板的倾斜度相一致，同时固定板的宽度大于连接杆的宽度，这样在方便固定板和连接杆进入第一立柱内部的时候，可以通过挡板对固定板进行阻挡，有效防止固定板出现上移的现象，从而保证固定板和连接杆后续使用时的稳定性；

(2)固定板的底部设置有底板，且底板的底部和固定件的顶部均粘接有橡胶材质的垫板，并且垫板之间通过第二弹力弹簧相连接，这样在固定板和连接杆插入时，可以有效减缓固定板的下降造成的震动力度，进而可以对固定件进行减震，降低固定件的受损几率；

(3)底板通过横板与竖板相连接，且竖板的内壁上设置有齿条，并且齿条和连接杆外壁上的连接齿轮相啮合，同时旋转杆和连接绳的一端焊接连接，而连接绳的另一端与挡板相连接，进而在该模架拆卸时，可以通过收卷连接绳拉动挡板旋转，使挡板与固定板之间错开，方便固定板从第一立柱内部移出完成拆卸，为工作人员的操作带来便利。

附图说明

图1为本发明一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架整体主剖结构示意图；

图2为本发明一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架竖板和齿条连接左剖结构示意图；

图5为本发明一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架第一立柱和隔板连接俯视结构示意图；

图6为本发明一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架卡盘和限位槽连接剖面结构示意图；

图7为本发明一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架连接杆和固定板连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一立柱；3、挡板；4、转轴；5、第一弹力弹簧；6、连接杆；7、固定板；8、底板；9、固定件；10、垫板；11、第二弹力弹簧；12、横板；13、竖板；14、齿条；15、连接齿轮；16、旋转杆；17、连接绳；18、固定滑轮；19、卡盘；20、安装件；21、限位槽；22、锁紧杆；23、卡槽；24、隔板；25、第二立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架，包括底座1、第一立柱2、挡板3、转轴4、第一弹力弹簧5、连接杆6、固定板7、底板8、固定件9、垫板10、第二弹力弹簧11、横板12、竖板13、齿条14、连接齿轮15、旋转杆16、连接绳17、固定滑轮18、卡盘19、安装件20、限位槽21、锁紧杆22、卡槽23、隔板24和第二立柱25，底座1的上方左右两侧均焊接连接有第一立柱2，且第一立柱2的内部设置有挡板3，并且挡板3通过转轴4与第一立柱2相连接，挡板3和第一立柱2之间安装有第一弹力弹簧5，连接杆6设置于挡板3的内侧，且连接杆6的底部安装有固定板7，并且固定板7的底部设置有底板8，第一立柱2的底部内壁上焊接连接有固定件9，且固定件9的顶部和底板8的底部均连接有垫板10，并且垫板10之间安装有第二弹力弹簧11，底板8的外侧壁上螺栓连接有横板12，且横板12的外侧壁上连接有竖板13，竖板13的内壁上设置有齿条14，且齿条14和连接齿轮15啮合连接，并且连接齿轮15的内部贯穿有旋转杆16，旋转杆16的外壁上连接有连接绳17，且连接绳17远离旋转杆16的一端通过固定滑轮18与挡板3相连接，卡盘19焊接连接于旋转杆16的外侧，且卡盘19的上方设置有安装件20，并且安装件20焊接连接于第一立柱2的外壁上，安装件20和卡盘19的内部均开设有限位槽21，且限位槽21的内部连接有锁紧杆22，卡槽23开设于第一立柱2的前后两侧内壁上，第一立柱2的内侧设置有隔板24，连接杆6的顶部与第二立柱25相连接；

挡板3呈倾斜状，且挡板3通过第一弹力弹簧5在第一立柱2的内部构成伸缩结构，并且挡板3的倾斜度和固定板7的倾斜度相一致，这样在固定板7下降时，可以通过挡板3对固定板7进行卡紧限位，有效防止固定板7出现上移的现象，同时方便该模架的对接操作；

固定板7和连接杆6的连接方式为焊接，且固定板7的正剖呈倒梯形状，并且固定板7的底部和底板8相贴合，当固定板7在对接时，可以对底板8进行推动，保证对接工作的正常进行；

底板8和固定件9与垫板10的连接方式均为粘接，且垫板10为橡胶材质，并且底板8通过第二弹力弹簧11与固定件9之间构成伸缩结构，当固定板7和底板8相接触时，可以通过固定板7推动底板8下降，进而通过底板8底部的垫板10和第二弹力弹簧11对固定板7下降时造成的震动力度进行减缓，降低固定件9的受损几率；

横板12与底板8和竖板13的连接方式均为焊接，且横板12与底板8和竖板13之间相互垂，使横板12与底板8和竖板13之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象；

旋转杆16和第一立柱2的内壁为轴承连接，且旋转杆16和连接绳17一端的连接方式为焊接，并且旋转杆16和竖板13的顶部之间始终存在间隔，保证了旋转杆16使用时的稳定性，同时通过旋转杆16便于对连接绳17进行收卷操作，为该模架的拆卸工作带来便捷，节省拆卸时间；

限位槽21在卡盘19的内部等角度分布，且卡盘19和安装件20内部的限位槽21与锁紧杆22为螺纹连接，这样在卡盘19旋转至一定角度后，易于对卡盘19进行限位固定，使卡盘19和旋转杆16使用时稳定性更好；

隔板24设置有2组，且隔板24与第一立柱2和第二立柱25的连接方式均为焊接，使隔板24与第一立柱2和第二立柱25之间连接的更加牢固，进一步保证该模架使用时的稳定性；

第二立柱25和连接杆6为一体式结构，且第二立柱25的结构和第一立柱2的结构相同，并且第一立柱2内壁上的卡槽23的形状和固定板7的前后两侧形状相吻合，这样在连接杆6和第一立柱2对接时，可以更加快速平稳，不仅为工作人员带来便捷，也提高了该模架的灵活性。

本实施例的工作原理：在使用该可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架时，如图1、图5和图7，首先工作人员将该模架的底座1安放在相应位置，因第一立柱2和底座1之间为焊接连接，因而第一立柱2在底座1固定好后也会随之固定，接着工作人员将第二立柱25底部的连接杆6沿着第一立柱2前后两侧内壁上的卡槽23逐渐插入，因卡槽23的形状和连接杆6底部的固定板7前后两侧形状相吻合，所以在连接杆6进行连接安装时，可以通过固定板7进行定位，加快安装速度，为工作人员带来便捷，节省了安装时间，如图2-3，由于第一立柱2内部的挡板3呈倾斜状，且挡板3的倾斜度和固定板7的倾斜度相一致，并且挡板3通过转轴4和第一立柱2的内壁相连接，所以当固定板7向下移动时，会带动挡板3向第一立柱2内壁的方向转动，从而对第一弹力弹簧5进行挤压，使第一弹力弹簧5压缩变形，同时固定板7的底部会与底板8相贴合，而且随着固定板7的下降，会使底板8逐渐下降，这样便对第二弹力弹簧11进行挤压，而底板8的底部和固定件9的顶部均设置有橡胶材质的垫板10，所以在固定板7下降的过程中，会通过垫板10和第二弹力弹簧11对固定板7下降时的力度进行减缓，这样便对固定件9起到减震的作用，降低固定件9受损坏的几率；

如图4，由于竖板13的内壁上设置有齿条14，且齿条14和旋转杆16外壁上的连接齿轮15啮合连接，并且旋转杆16上焊接连接有连接绳17的一端，同时竖板13通过横板12与底板8相连接，所以在底板8被固定板7推动下降时，会带动横板12和竖板13一起下降，进而使齿条14下降带动连接齿轮15和旋转杆16一起逆时针旋转，随着旋转杆16的转动，会对连接绳17进行放卷，当固定板7和挡板3分离后，在第一弹力弹簧5的复位作用下，挡板3会与连接杆6相贴合，而连接杆6的宽度小于固定板7的宽度，因而挡板3可以对固定板7进行限位，有效防止固定板7出现上移的现象，保证第二立柱25后续使用时的稳定性，因第二立柱25和隔板24为焊接连接，因此在第二立柱25固定好后，便可以对该模架进行浇筑使用，然后如图6，工作人员将锁紧杆22旋转进卡盘19和安装件20内部的限位槽21中，进一步对卡盘19和旋转杆16进行固定；

当该模架内部浇筑的混凝土强度达到一定程度后，需要对该模架进行拆卸，这时工作人员先将锁紧杆22从卡盘19和安装件20内部的限位槽21中旋转出，然后顺时针方向拧动卡盘19，使卡盘19带动旋转杆16和连接齿轮15一起顺时针旋转，从而使连接绳17进行收卷，对挡板3进行拉动向第一立柱2内壁的方向转动，同时可以通过挡板3对第一弹力弹簧5进行挤压，使挡板3和固定板7之间错开，从而便于固定板7的上移操作，并且在挡板3转动至与第一立柱2内壁贴合时，工作人员将第二立柱25向上拉动，以防在浇筑时，隔板24与混凝土之间固定住，出现隔板24无法自行上移的现象，这样可以使该模架更好的进行拆卸，以上便是整个模架的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可快速对接拼装的桥梁建设用装配式支墩浇筑模架，包括底座（1）、连接杆（6）、卡盘（19）和卡槽（23），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧均焊接连接有第一立柱（2），且第一立柱（2）的内部设置有挡板（3），并且挡板（3）通过转轴（4）与第一立柱（2）相连接，所述挡板（3）和第一立柱（2）之间安装有第一弹力弹簧（5），所述连接杆（6）设置于挡板（3）的内侧，且连接杆（6）的底部安装有固定板（7），并且固定板（7）的底部设置有底板（8），所述第一立柱（2）的底部内壁上焊接连接有固定件（9），且固定件（9）的顶部和底板（8）的底部均连接有垫板（10），并且垫板（10）之间安装有第二弹力弹簧（11），所述底板（8）的外侧壁上螺栓连接有横板（12），且横板（12）的外侧壁上连接有竖板（13），所述竖板（13）的内壁上设置有齿条（14），且齿条（14）和连接齿轮（15）啮合连接，并且连接齿轮（15）的内部贯穿有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的外壁上连接有连接绳（17），且连接绳（17）远离旋转杆（16）的一端通过固定滑轮（18）与挡板（3）相连接，所述卡盘（19）焊接连接于旋转杆（16）的外侧，且卡盘（19）的上方设置有安装件（20），并且安装件（20）焊接连接于第一立柱（2）的外壁上，所述安装件（20）和卡盘（19）的内部均开设有限位槽（21），且限位槽（21）的内部连接有锁紧杆（22），所述卡槽（23）开设于第一立柱（2）的前后两侧内壁上，所述第一立柱（2）的内侧设置有隔板（24），所述连接杆（6）的顶部与第二立柱（25）相连接；

所述挡板（3）呈倾斜状，且挡板（3）通过第一弹力弹簧（5）在第一立柱（2）的内部构成伸缩结构，并且挡板（3）的倾斜度和固定板（7）的倾斜度相一致；

所述固定板（7）和连接杆（6）的连接方式为焊接，且固定板（7）的正剖呈倒梯形状，并且固定板（7）的底部和底板（8）相贴合；

所述底板（8）和固定件（9）与垫板（10）的连接方式均为粘接，且垫板（10）为橡胶材质，并且底板（8）通过第二弹力弹簧（11）与固定件（9）之间构成伸缩结构；

所述横板（12）与底板（8）和竖板（13）的连接方式均为焊接，且横板（12）与底板（8）和竖板（13）之间相互垂直；

所述旋转杆（16）和第一立柱（2）的内壁为轴承连接，且旋转杆（16）和连接绳（17）一端的连接方式为焊接，并且旋转杆（16）和竖板（13）的顶部之间始终存在间隔；

所述限位槽（21）在卡盘（19）的内部等角度分布，且卡盘（19）和安装件（20）内部的限位槽（21）与锁紧杆（22）为螺纹连接；

所述隔板（24）设置有2组，且隔板（24）与第一立柱（2）和第二立柱（25）的连接方式均为焊接；

所述第二立柱（25）和连接杆（6）为一体式结构，且第二立柱（25）的结构和第一立柱（2）的结构相同，并且第一立柱（2）内壁上的卡槽（23）的形状和固定板（7）的前后两侧形状相吻合；

在使用时，首先工作人员将该模架的底座（ 1） 安放在相应位置，因第一立柱（ 2） 和底座（ 1） 之间为焊接连接，因而第一立柱（ 2） 在底座（ 1） 固定好后也会随之固定，接着工作人员将第二立柱（ 25） 底部的连接杆（ 6） 沿着第一立柱（ 2） 前后两侧内壁上的卡槽（ 23） 逐渐插入，因卡槽（ 23） 的形状和连接杆（ 6） 底部的固定板（ 7） 前后两侧形状相吻合，所以在连接杆（ 6） 进行连接安装时，通过固定板（ 7） 进行定位，加快安装速度；

由于第一立柱（ 2） 内部的挡板（ 3） 呈倾斜状，且挡板（ 3） 的倾斜度和固定板（ 7）的倾斜度相一致，并且挡板（ 3） 通过转轴（ 4） 和第一立柱（ 2） 的内壁相连接，所以当固定板（ 7） 向下移动时，会带动挡板（ 3） 向第一立柱（ 2） 内壁的方向转动，从而对第一弹力弹簧（ 5） 进行挤压，使第一弹力弹簧（ 5） 压缩变形，同时固定板（ 7） 的底部会与底板（ 8） 相贴合，而且随着固定板（ 7） 的下降，会使底板（ 8） 逐渐下降，这样便对第二弹力弹簧（ 11） 进行挤压，而底板（ 8） 的底部和固定件（ 9） 的顶部均设置有橡胶材质的垫板（ 10） ，所以在固定板（ 7） 下降的过程中，会通过垫板（ 10） 和第二弹力弹簧（ 11） 对固定板（ 7） 下降时的力度进行减缓，这样便对固定件（ 9） 起到减震的作用，降低固定件（9） 受损坏的几率；

在底板（ 8） 被固定板（ 7） 推动下降时，会带动横板（ 12） 和竖板（ 13） 一起下降，进而使齿条（ 14） 下降带动连接齿轮（ 15） 和旋转杆（ 16） 一起逆时针旋转，随着旋转杆（ 16） 的转动，会对连接绳（ 17） 进行放卷，当固定板（ 7） 和挡板（ 3） 分离后，在第一弹力弹簧（ 5） 的复位作用下，挡板（ 3） 会与连接杆（ 6） 相贴合，而连接杆（ 6） 的宽度小于固定板（ 7） 的宽度，因而挡板（ 3） 对固定板（ 7） 进行限位，有效防止固定板（ 7） 出现上移的现象，保证第二立柱（ 25） 后续使用时的稳定性，因第二立柱（ 25） 和隔板（ 24）为焊接连接，因此在第二立柱（ 25） 固定好后，便对该模架进行浇筑使用，然后，工作人员将锁紧杆（ 22） 旋转进卡盘（ 19） 和安装件（ 20） 内部的限位槽（ 21） 中，进一步对卡盘（ 19） 和旋转杆（ 16） 进行固定；

当该模架内部浇筑的混凝土强度达到一定程度后，需要对该模架进行拆卸，这时工作人员先将锁紧杆（ 22） 从卡盘（ 19） 和安装件（ 20） 内部的限位槽（ 21） 中旋转出，然后顺时针方向拧动卡盘（ 19） ，使卡盘（ 19） 带动旋转杆（ 16） 和连接齿轮（ 15） 一起顺时针旋转，从而使连接绳（ 17） 进行收卷，对挡板（ 3） 进行拉动向第一立柱（ 2） 内壁的方向转动，同时通过挡板（ 3） 对第一弹力弹簧（ 5） 进行挤压，使挡板（ 3） 和固定板（ 7）之间错开，从而便于固定板（ 7） 的上移操作，并且在挡板（ 3） 转动至与第一立柱（ 2） 内壁贴合时，工作人员将第二立柱（ 25） 向上拉动，以防在浇筑时，隔板（ 24） 与混凝土之间固定住，出现隔板（ 24） 无法自行上移的现象。

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