CN217812444U - 装配式剪力墙竖向机械连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式剪力墙竖向机械连接机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有动力框架，所述动力框架的正面固定连接有连接板，所述连接板正面的左侧固定连接有固定钢板。本实用新型通过设置底板、动力框架、连接板、固定钢板、活动钢板、滑槽、滑块、连接杆、通槽、活动杆、导轮、连接槽、活动块和第一弹簧，当剪力墙在进行竖向安装作业过程中，可以沿着固定钢板和活动钢板内腔的轨迹进行向下位移，解决了缺少对剪力墙竖向的限位，导致装置在对剪力墙进行安装时，需要多个人工对剪力墙进行扶正作业，费事费力的同时，容易造成安装出现偏位，继而影响剪力墙的安装效果，且增加了安装时出现安全事故风险的问题。

Description

装配式剪力墙竖向机械连接机构

技术领域

本实用新型涉及剪力墙技术领域，具体为装配式剪力墙竖向机械连接机构。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，它分平面剪力墙和筒体剪力墙，平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中，为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙，现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好，筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。

目前的装配式剪力墙在进行竖向安装时，需要人工参与的部分较多，由于缺少对剪力墙竖向的限位，导致装置在对剪力墙进行安装时，需要多个人工对剪力墙进行支撑工作，费事费力的同时，容易造成安装出现偏位，继而影响剪力墙的安装效果，同时增加了安装时出现安全事故的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装配式剪力墙竖向机械连接机构，具备便于限位的优点，解决了缺少对剪力墙竖向的限位，导致装置在对剪力墙进行安装时，需要多个人工对剪力墙进行扶正作业，费事费力的同时，容易造成安装出现偏位，继而影响剪力墙的安装效果，且增加了安装时出现安全事故风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式剪力墙竖向机械连接机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有动力框架，所述动力框架的正面固定连接有连接板，所述连接板正面的左侧固定连接有固定钢板，所述连接板的正面活动连接有活动钢板，所述连接板正面的上端和下端均开设有滑槽，所述活动钢板背面的上端和下端均固定连接有滑块，所述滑块的一端贯穿至底板的内腔，且固定连接有连接杆，所述活动钢板和固定钢板一侧的上端和下端均开设有通槽，所述通槽的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有导轮，所述活动钢板一侧的前端和后端均开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有活动块，所述活动块位于连接槽内腔一端的顶部固定连接有第一弹簧。

优选的，所述活动块右侧的两端均固定连接有固定块，所述底板的两侧均固定连接有支撑板，前端所述支撑板顶部的前端和后端均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有金属块。

优选的，所述金属块的内腔活动连接有推杆，所述推杆远离金属块的一端与固定块的内腔通过转轴活动连接，所述限位槽内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与金属块固定连接。

优选的，后端所述支撑板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱远离支撑板的一端与固定钢板固定连接。

优选的，所述连接杆一侧的上端和下端均固定连接有齿条，所述底板内腔的底部固定连接有电机。

优选的，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述底板内腔的底部通过轴承活动连接有旋转杆，所述旋转杆表面的下端套设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。

优选的，所述旋转杆表面的上端和中心处均固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底板、动力框架、连接板、固定钢板、活动钢板、滑槽、滑块、连接杆、通槽、活动杆、导轮、连接槽、活动块和第一弹簧，当剪力墙在进行竖向安装作业过程中，可以沿着固定钢板和活动钢板内腔的轨迹进行向下位移，通过调节连接杆和滑块在滑槽内腔的位置，对活动钢板和固定钢板之间的距离进行调节，同时剪力墙在竖向安装时，通槽、活动杆和导轮可以跟随剪力墙滚动，避免剪力墙与固定钢板和活动钢板产生摩擦，活动块和固定块配合推杆跟随连接槽的内腔位移，并对第一弹簧进行挤压，第一弹簧的复位弹力配合推杆增加了活动钢板移动时的连接稳定性，解决了缺少对剪力墙竖向的限位，导致装置在对剪力墙进行安装时，需要多个人工对剪力墙进行扶正作业，费事费力的同时，容易造成安装出现偏位，继而影响剪力墙的安装效果，且增加了安装时出现安全事故风险的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型齿轮的俯视结构示意图；

图4为本实用新型电机的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、动力框架；3、连接板；4、固定钢板；5、活动钢板；6、滑槽；7、滑块；8、连接杆；9、通槽；10、活动杆；11、导轮；12、连接槽；13、活动块；14、第一弹簧；15、固定块；16、支撑板；17、限位槽；18、金属块；19、推杆；20、第二弹簧；21、固定柱；22、齿条；23、电机；24、主动轮；25、旋转杆；26、从动轮；27、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底板1、动力框架2、连接板3、固定钢板4、活动钢板5、滑槽6、滑块7、连接杆8、通槽9、活动杆10、导轮11、连接槽12、活动块13、第一弹簧14、固定块15、支撑板16、限位槽17、金属块18、推杆19、第二弹簧20、固定柱21、齿条22、电机23、主动轮24、旋转杆25、从动轮26和齿轮27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，装配式剪力墙竖向机械连接机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有动力框架2，动力框架2的正面固定连接有连接板3，连接板3正面的左侧固定连接有固定钢板4，连接板3的正面活动连接有活动钢板5，连接板3正面的上端和下端均开设有滑槽6，活动钢板5背面的上端和下端均固定连接有滑块7，滑块7的一端贯穿至底板1的内腔，且固定连接有连接杆8，活动钢板5和固定钢板4一侧的上端和下端均开设有通槽9，通槽9的内腔活动连接有活动杆10，活动杆10的表面固定连接有导轮11，活动钢板5一侧的前端和后端均开设有连接槽12，连接槽12的内腔活动连接有活动块13，活动块13位于连接槽12内腔一端的顶部固定连接有第一弹簧14，通过设置底板1、动力框架2、连接板3、固定钢板4、活动钢板5、滑槽6、滑块7、连接杆8、通槽9、活动杆10、导轮11、连接槽12、活动块13和第一弹簧14，当剪力墙在进行竖向安装作业过程中，可以沿着固定钢板4和活动钢板5内腔的轨迹进行向下位移，通过调节连接杆8和滑块7在滑槽6内腔的位置，对活动钢板5和固定钢板4之间的距离进行调节，同时剪力墙在竖向安装时，通槽9、活动杆10和导轮11可以跟随剪力墙滚动，避免剪力墙与固定钢板4和活动钢板5产生摩擦，活动块13和固定块15配合推杆19跟随连接槽12的内腔位移，并对第一弹簧14进行挤压，第一弹簧14的复位弹力配合推杆19增加了活动钢板5移动时的连接稳定性，解决了缺少对剪力墙竖向的限位，导致装置在对剪力墙进行安装时，需要多个人工对剪力墙进行扶正作业，费事费力的同时，容易造成安装出现偏位，继而影响剪力墙的安装效果，且增加了安装时出现安全事故风险的问题。

具体的，活动块13右侧的两端均固定连接有固定块15，底板1的两侧均固定连接有支撑板16，前端支撑板16顶部的前端和后端均开设有限位槽17，限位槽17的内腔滑动连接有金属块18，通过设置固定块15、支撑板16、限位槽17和金属块18，金属块18可以在限位槽17的内腔位移并对推杆19进行支撑。

具体的，金属块18的内腔活动连接有推杆19，推杆19远离金属块18的一端与固定块15的内腔通过转轴活动连接，限位槽17内壁的一侧固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的一端与金属块18固定连接，通过设置推杆19和第二弹簧20，配合金属块18对固定块15进行支撑，当活动钢板5沿着滑槽6的内腔移动时，配合金属块18、活动块13、第二弹簧20和第一弹簧14进行移动，第一弹簧14和第二弹簧20的复位弹力会增加推杆19对活动钢板5的支撑。

具体的，后端支撑板16的顶部固定连接有固定柱21，固定柱21远离支撑板16的一端与固定钢板4固定连接，通过设置固定柱21，配合支撑板16增加对固定钢板4的支撑。

具体的，连接杆8一侧的上端和下端均固定连接有齿条22，底板1内腔的底部固定连接有电机23，通过设置齿条22和电机23，电机23可以为主动轮24的旋转提供动力来源。

具体的，电机23的输出轴固定连接有主动轮24，底板1内腔的底部通过轴承活动连接有旋转杆25，旋转杆25表面的下端套设有从动轮26，从动轮26通过皮带与主动轮24传动连接，通过设置主动轮24、旋转杆25和从动轮26，从动轮26配合皮带带动旋转杆25旋转。

具体的，旋转杆25表面的上端和中心处均固定连接有齿轮27，齿轮27与齿条22啮合，通过设置齿轮27，齿轮27可以跟随旋转杆25旋转并带动齿条22移动，同时带动连接杆8和滑块7沿着滑槽6的内腔位移。

使用时，首先外部剪力墙竖向向下位移的过程中，工作人员可以将剪力墙的下端延伸至固定钢板4和活动钢板5之间，接着根据需要安装的剪力墙厚度对装置进行调节，通过外设控制器启动电机23，电机23的输出轴带动主动轮24旋转，主动轮24配合皮带带动从动轮26和旋转杆25旋转，旋转杆25带动齿轮27旋转，并带动齿条22、连接杆8与滑块7沿着滑槽6的内腔位移，从而带动活动钢板5进行位移，活动钢板5在位移的同时，带动推杆19、金属块18、固定块15、活动块13分别沿着活动块13和限位槽17的内腔位移，并使第一弹簧14和第二弹簧20发生形变，第一弹簧14和第二弹簧20的复位弹力使固定块15在连接板3的表面的位移不会晃动，增加了活动钢板5位移时的稳定性，待将活动钢板5调节至合适的位置并使活动钢板5和固定钢板4表面的导轮11均与剪力墙的表面接触后，配合外部吊机继续竖向位移剪力墙，使剪力墙可以沿着固定钢板4和活动钢板5之间的轨迹向下位移，解决了缺少对剪力墙竖向的限位，导致装置在对剪力墙进行安装时，需要多个人工对剪力墙进行扶正作业，费事费力的同时，容易造成安装出现偏位，继而影响剪力墙的安装效果，且增加了安装时出现安全事故风险的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.装配式剪力墙竖向机械连接机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有动力框架（2），所述动力框架（2）的正面固定连接有连接板（3），所述连接板（3）正面的左侧固定连接有固定钢板（4），所述连接板（3）的正面活动连接有活动钢板（5），所述连接板（3）正面的上端和下端均开设有滑槽（6），所述活动钢板（5）背面的上端和下端均固定连接有滑块（7），所述滑块（7）的一端贯穿至底板（1）的内腔，且固定连接有连接杆（8），所述活动钢板（5）和固定钢板（4）一侧的上端和下端均开设有通槽（9），所述通槽（9）的内腔活动连接有活动杆（10），所述活动杆（10）的表面固定连接有导轮（11），所述活动钢板（5）一侧的前端和后端均开设有连接槽（12），所述连接槽（12）的内腔活动连接有活动块（13），所述活动块（13）位于连接槽（12）内腔一端的顶部固定连接有第一弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙竖向机械连接机构，其特征在于：所述活动块（13）右侧的两端均固定连接有固定块（15），所述底板（1）的两侧均固定连接有支撑板（16），前端所述支撑板（16）顶部的前端和后端均开设有限位槽（17），所述限位槽（17）的内腔滑动连接有金属块（18）。

3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙竖向机械连接机构，其特征在于：所述金属块（18）的内腔活动连接有推杆（19），所述推杆（19）远离金属块（18）的一端与固定块（15）的内腔通过转轴活动连接，所述限位槽（17）内壁的一侧固定连接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的一端与金属块（18）固定连接。

4.根据权利要求2所述的装配式剪力墙竖向机械连接机构，其特征在于：后端所述支撑板（16）的顶部固定连接有固定柱（21），所述固定柱（21）远离支撑板（16）的一端与固定钢板（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的装配式剪力墙竖向机械连接机构，其特征在于：所述连接杆（8）一侧的上端和下端均固定连接有齿条（22），所述底板（1）内腔的底部固定连接有电机（23）。

6.根据权利要求5所述的装配式剪力墙竖向机械连接机构，其特征在于：所述电机（23）的输出轴固定连接有主动轮（24），所述底板（1）内腔的底部通过轴承活动连接有旋转杆（25），所述旋转杆（25）表面的下端套设有从动轮（26），所述从动轮（26）通过皮带与主动轮（24）传动连接。

7.根据权利要求6所述的装配式剪力墙竖向机械连接机构，其特征在于：所述旋转杆（25）表面的上端和中心处均固定连接有齿轮（27），所述齿轮（27）与齿条（22）啮合。

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