CN215924235U - 一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系 - Google Patents

一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,包括底板,所述底板的顶部设置有收卷辊,所述收卷辊的两端均通过轴承活动连接有支撑板,所述支撑板的底部与底板的顶部滑动连接,所述支撑板一侧的底部固定连接有安装座,所述安装座的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿至支撑板的内腔并与收卷辊的一侧固定连接。本实用新型通过底板、收卷辊、支撑板、安装座、伺服电机、连接板、液压伸缩杆、固定板、钢索、螺栓、螺纹管、安装板和控制器的配合使用,能够对装配式建筑在吊装的时候进行良好的侧向支撑,使其在吊装的过程中不会发生晃动,保证了施工的效率,降低了工作强度,保证了施工人员的人身安全。

Description

一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系。
背景技术
由预制部品部件在工地装配而成的建筑,称为装配式建筑,按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型,在装配式建筑施工的时候需要用到吊装设备,在对配式建筑吊装的时候,需要对配式建筑的侧面进行支撑,但是现有的侧向支撑工作一般都是靠工作人员手动进行拽动牵引,这样一来不仅费时费力,而且还增加了施工的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,具备高效、安全的优点,解决了现有的侧向支撑工作一般都是靠工作人员手动进行拽动牵引,这样一来不仅费时费力,而且还增加了施工危险性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,包括底板,所述底板的顶部设置有收卷辊,所述收卷辊的两端均通过轴承活动连接有支撑板,所述支撑板的底部与底板的顶部滑动连接,所述支撑板一侧的底部固定连接有安装座,所述安装座的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿至支撑板的内腔并与收卷辊的一侧固定连接,两个支撑板之间的背面固定连接有连接板,所述连接板的背面固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的背面固定连接有固定板,所述固定板的底部与底板的顶部固定连接,所述收卷辊的表面卷绕有钢索,所述钢索的末端固定连接有螺栓,所述螺栓的表面螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管的表面固定连接有安装板,所述底板顶部的一侧固定连接有控制器。
优选的,所述底板底部的四角均固定连接有万向轮,所述万向轮的一侧设置有刹车片。
优选的,所述底板的顶部且位于支撑板的下方开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的顶部与支撑板的底部固定连接。
优选的,所述安装板表面的两侧均开设有安装孔,所述安装孔的内腔通过螺杆与装配式建筑进行连接。
优选的,所述收卷辊和安装板的数量均为三个,且呈圆等距排列。
优选的,所述控制器通过导线与市电进行电连接,且控制器与液压伸缩杆和伺服电机电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过底板、收卷辊、支撑板、安装座、伺服电机、连接板、液压伸缩杆、固定板、钢索、螺栓、螺纹管、安装板和控制器的配合使用,能够对装配式建筑在吊装的时候进行良好的侧向支撑,使其在吊装的过程中不会发生晃动,保证了施工的效率,降低了工作强度,保证了施工人员的人身安全。
2、本实用新型通过设置万向轮,能够更好的对本装置进行移动,更方便吊装工作的进行,通过设置刹车片,能够对万向轮进行锁止,更好的对本装置提供稳定性,通过设置滑槽和滑块,能够方便支撑板的移动,更好的保证收卷辊的移动,通过设置安装孔,能够方便的将安装板与装配式建筑进行安装,更好的保证了安装的便利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构俯视示意图;
图3为本实用新型结构立体示意图。
图中:1、底板;2、收卷辊;3、支撑板;4、安装座;5、伺服电机;6、连接板;7、液压伸缩杆;8、固定板;9、钢索;10、螺栓;11、螺纹管;12、安装板;13、控制器;14、万向轮;15、滑槽;16、滑块;17、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,包括底板1,底板1底部的四角均固定连接有万向轮14,万向轮14的一侧设置有刹车片,通过设置万向轮14,能够更好的对本装置进行移动,更方便吊装工作的进行,通过设置刹车片,能够对万向轮14进行锁止,更好的对本装置提供稳定性,底板1的顶部设置有收卷辊2,收卷辊2的两端均通过轴承活动连接有支撑板3,支撑板3的底部与底板1的顶部滑动连接,底板1的顶部且位于支撑板3的下方开设有滑槽15,滑槽15的内腔滑动连接有滑块16,滑块16的顶部与支撑板3的底部固定连接,通过设置万向轮14,能够更好的对本装置进行移动,更方便吊装工作的进行,通过设置刹车片,能够对万向轮14进行锁止,更好的对本装置提供稳定性,支撑板3一侧的底部固定连接有安装座4,安装座4的顶部固定连接有伺服电机5,伺服电机5的输出轴贯穿至支撑板3的内腔并与收卷辊2的一侧固定连接,两个支撑板3之间的背面固定连接有连接板6,连接板6的背面固定连接有液压伸缩杆7,液压伸缩杆7的背面固定连接有固定板8,固定板8的底部与底板1的顶部固定连接,收卷辊2的表面卷绕有钢索9,钢索9的末端固定连接有螺栓10,螺栓10的表面螺纹连接有螺纹管11,螺纹管11的表面固定连接有安装板12,安装板12表面的两侧均开设有安装孔17,安装孔17的内腔通过螺杆与装配式建筑进行连接,通过设置安装孔17,能够方便的将安装板12与装配式建筑进行安装,更好的保证了安装的便利性,底板1顶部的一侧固定连接有控制器13,收卷辊2和安装板12的数量均为三个,且呈圆等距排列,控制器13通过导线与市电进行电连接,且控制器13与液压伸缩杆7和伺服电机5电性连接,通过底板1、收卷辊2、支撑板3、安装座4、伺服电机5、连接板6、液压伸缩杆7、固定板8、钢索9、螺栓10、螺纹管11、安装板12和控制器13的配合使用,能够对装配式建筑在吊装的时候进行良好的侧向支撑,使其在吊装的过程中不会发生晃动,保证了施工的效率,降低了工作强度,保证了施工人员的人身安全。
本实用新型的控制方式是通过控制器13来自动控制,控制器13的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
使用时,将膨胀螺钉插入安装孔17的内腔并与装配式建筑的底部进行连接,然后通过控制器13控制液压伸缩杆7移动,液压伸缩杆7推动连接板6移动,连接板6带动支撑板3在滑槽15的内腔移动,即可带动收卷辊2移动,三个收卷辊2移动同时移动即可调节其牵引角度,然后通过控制器13控制伺服电机5运动,伺服电机5带动收卷辊2转动,收卷辊2对钢索9进行收卷或者外放,通过三根钢索9对装配式建筑的底部进行牵引固定,通过顶部的吊装设备进行吊装,即可对装配式建筑进行良好的固定,不会发生晃动的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有收卷辊(2),所述收卷辊(2)的两端均通过轴承活动连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的底部与底板(1)的顶部滑动连接,所述支撑板(3)一侧的底部固定连接有安装座(4),所述安装座(4)的顶部固定连接有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出轴贯穿至支撑板(3)的内腔并与收卷辊(2)的一侧固定连接,两个支撑板(3)之间的背面固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的背面固定连接有液压伸缩杆(7),所述液压伸缩杆(7)的背面固定连接有固定板(8),所述固定板(8)的底部与底板(1)的顶部固定连接,所述收卷辊(2)的表面卷绕有钢索(9),所述钢索(9)的末端固定连接有螺栓(10),所述螺栓(10)的表面螺纹连接有螺纹管(11),所述螺纹管(11)的表面固定连接有安装板(12),所述底板(1)顶部的一侧固定连接有控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,其特征在于:所述底板(1)底部的四角均固定连接有万向轮(14),所述万向轮(14)的一侧设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,其特征在于:所述底板(1)的顶部且位于支撑板(3)的下方开设有滑槽(15),所述滑槽(15)的内腔滑动连接有滑块(16),所述滑块(16)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,其特征在于:所述安装板(12)表面的两侧均开设有安装孔(17),所述安装孔(17)的内腔通过螺杆与装配式建筑进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,其特征在于:所述收卷辊(2)和安装板(12)的数量均为三个,且呈圆等距排列。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系,其特征在于:所述控制器(13)通过导线与市电进行电连接,且控制器(13)与液压伸缩杆(7)和伺服电机(5)电性连接。
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