CN212642054U - 一种基于bim技术的建筑安装平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种基于BIM技术的建筑安装平台，属于BIM施工技术领域。其技术方案为：一种基于BIM技术的建筑安装平台，包括升降机构，所述升降机构上设置有平台机构，所述升降机构用于控制所述平台机构的升降，所述平台机构具有旋转以及延伸两种工作状态。本申请的有益效果为：本申请采用气缸驱动整个平台的升降，可以防止升降过程中发生弯曲的技术问题，同时本申请中的旋转平台可以旋转，操作工人不用频繁的调整身体的角度，本申请中的延伸板可以扩大施工的范围。

Description

一种基于BIM技术的建筑安装平台

技术领域

本申请涉及BIM施工技术领域，尤其涉及一种基于BIM技术的建筑安装平台。

背景技术

BIM的英文全称是Building Information Modeling，是一个完备的信息模型，能够将工程项目在全生命周期中各个不同阶段的工程信息、过程和资源集成在一个模型中，方便的被工程各参与方使用。通过三维数字技术模拟建筑物所具有的真实信息，为工程设计和施工提供相互协调、内部一致的信息模型，使该模型达到设计施工的一体化，各专业协同工作，从而降低了工程生产成本，保障工程按时按质完成。

为了方便工作人员根据BIM技术的建筑模型进行施工安装，通常需要借助建筑安装平台进行操作，目前大多数的基于BIM技术的建筑安装平台无法根据操作人员的需要进行移动调整，灵活性差。例如授权公告号为CN 210134632U，名称为《一种基于BIM技术的建筑安装平台》的中国实用新型所披露的，通过控制驱动电机带动丝杆在螺纹套筒上下移动来调节平台稳定的上下移动。但是该公开专利中的支撑平台不能旋转，工作人员站在施工平台上，需要不停的调节身体的方位，才能准确无误的进行施工，这种施工方法存在着安全隐患。另外，该公开专利只能对平台范围的模型进行局部施工，当该处施工完成后，需要推动底座才能将平台移动到需要的位置，这就需要操作人员不停的上下平台，操作比较繁琐，劳动量大。

目前虽然存在具有升降功能的平台，例如授权公告号CN210256105U，名称为《一种基于BIM的测绘放样装置》的中国实用新型所披露的，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动两端蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮在转动过程带动相应的丝杠转动，从而带动螺母移动，进而实现顶板的升降功能。但是，该公开专利采用丝杠传动的方式驱动顶板的升降，但是在长距离重负载下，丝杆易导致弯曲。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种基于BIM技术的建筑安装平台，以解决安装平台通过丝杠传动易导致弯曲、平台不能旋转且只能对模型进行局部施工的技术弊端。

本申请是通过如下措施实现的：

一种基于BIM技术的建筑安装平台，包括升降机构，所述升降机构上设置有平台机构，所述升降机构用于控制所述平台机构的升降，所述平台机构具有旋转以及延伸两种工作状态；

所述升降机构包括支架，所述支架底部设置有万向轮，所述支架顶面设置有导向杆，所述导向杆上设置有升降组件，所述升降组件沿所述导向杆升降，所述升降组件上设置所述平台机构，所述平台机构随着升降组件的升降而升降；

所述平台机构包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座一侧设置有蜗轮蜗杆传动组件，所述蜗轮蜗杆传动组件设置在所述底板上，所述基座上设置有旋转座，所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述旋转座旋转，所述旋转座上设置有平台，所述平台随所述旋转座的旋转而旋转，所述旋转座上设置有齿轮齿条传动组件，所述齿轮齿条传动组件上设置有延长板，所述齿轮齿条传动组件控制所述延长板伸缩。

进一步的，所述蜗轮蜗杆传动组件包括蜗杆、蜗轮以及电机，所述底板上相对设置有底座，所述底座之间设置有所述蜗杆，所述蜗杆上设置所述电机，所述电机设置在所述底座外侧，所述蜗杆一侧设置所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

进一步的，所述旋转座包括上端以及下端，所述旋转座的上端包括底面以及设置在所述底面两侧的翼面，两个所述翼面上相对设置同心的轴孔，所述轴孔内设置有轴承，其中一个所述翼面上设置有齿条通道，所述齿条通道包括上端面以及下端面，所述上端面外侧设置所述平台，所述下端面设置有限位条，所述旋转座的下端设置有固定杆，所述固定杆穿过所述基座向所述基座下部延伸形成延伸部，所述延伸部设置所述蜗轮。

进一步的，所述基座为U型座，所述基座包括底端部以及对称设置在所述底端部两端的凸起部，所述底端部上设置通孔，所述通孔内设置所述固定杆，所述基座的两个所述凸起部上设置所述齿轮齿条传动组件。

进一步的，所述齿轮齿条传动组件包括齿圈，所述齿圈固定在所述基座的两个凸起部上，所述旋转座相对的两个翼面的轴孔内设置有连接杆，所述连接杆设置在所述轴承内，所述连接杆穿过所述旋转座一端设置有主动齿轮，另一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述旋转座的两个翼面之间，所述旋转座旋转通过所述连接杆带动所述主动齿轮沿所述齿圈公转，所述主动齿轮的齿牙与所述齿圈的齿牙啮合，所述主动齿轮公转的同时沿所述齿圈自转，所述主动齿轮自转带动所述连接杆旋转，进而带动所述从动齿轮旋转，所述旋转座的所述齿条通道内设置有齿条，所述齿条的齿牙朝向所述从动齿轮，所述齿条的齿牙与所述从动齿轮的齿牙啮合，所述从动齿轮旋转带动所述齿条在所述齿条通道内往复运动，所述平台底部设置有阻挡块A，所述齿条一端设置有阻挡块B，当所述阻挡块B接触到阻挡块A时，所述齿条停止运动，与齿牙相对的所述齿条的一面设置有所述延长板，所述延长板设置在所述平台下端面。

进一步的，所述延长板底部对称设置有导向轨道，所述导向轨道上设置有滑块，所述滑块之间设置有横担，所述滑块底部设置有支腿，所述支腿一端与所述滑块固定连接，另一端设置有滚轮，所述滚轮设置在所述底板上，与设置有所述阻挡块B相对的一端的所述齿条上设置有固定板，所述固定板与所述横担之间设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆座与所述固定板固定连接，所述电动推杆的活塞杆与所述横担固定连接。

进一步的，所述支架的顶面为四边形，所述顶面的四角位置设置所述导向杆，所述支架的顶面包括左端部以及右端部，所述导向杆包括两组，每组所述导向杆包括两根，所述顶面的左端部前后两端设置一组所述导向杆，所述顶面的右端部前后两端设置另一组所述导向杆，所述升降组件包括升降架以及气缸，所述升降架上端对称设置有限位板，其中一个所述限位板跨接在一组所述导向杆上，另一个所述限位板跨接在另一组所述导向杆上，所述升降架的下端设置有升降板，所述升降板设置在对称设置的所述限位板之间，所述升降板左右两端设置在所述导向杆上，所述升降板上设置所述底板，所述限位板与所述升降板之间设置有拉杆，所述拉杆一端与所述限位板固定连接，另一端与所述升降板固定连接，所述支架的顶面与所述限位板之间设置所述气缸，所述气缸的气缸座与所述顶面固定连接，所述气缸的活塞杆与所述限位板固定连接。

本申请的有益效果为：

1、升降机构用于控制平台的升降，可以对不同高度的施工位置进行施工，其中的支架具有承重的作用，支架底部的万向轮可以实现整个安装平台的移动，根据需要将整个安装平台移动到需要的位置，导向杆具有导向的作用，能保证升降组件在竖直方向上做升降运动，平台机构具有承载的功能，底板具有兜底性的作用，为平台机构各个零部件的设置提供安装场所，基座的作用用于安装旋转座，蜗轮蜗杆传动组件有比较大的传动比，能平稳的运行，其自身具有自锁性能，蜗轮蜗杆的作用是驱动旋转座旋转，旋转座旋转带动平台旋转，这是平台具有旋转的一个状态，齿轮齿条传动组件的承载力大，传动精度较高，可无限长度对接延续，传动速度高。齿条带动延长板伸缩，可以扩大平台的范围，进而扩大施工的范围。

2、底座的作用是架起蜗杆，底座与蜗杆具有承重的作用，电机提供恒定的动力来源，蜗杆的作用是驱动蜗轮旋转。

3、蜗轮旋转带动旋转座旋转，旋转座的两翼面为安装连接杆提供安装位置，轴孔内轴承能保证连接杆旋转，齿条通道的作用是安装齿条，齿条为平台的安装提供场所，限位条的作用用于防止齿条在限位通道内掉落，固定杆的作用是安装蜗轮，蜗轮旋转通过固定杆驱动旋转座的上端旋转，进而驱动平台旋转以及控制齿条在齿条通道内往复运动。

4、基座的底端部的作用是为了固定固定杆，凸起部的作用是为了架设齿圈，并且与齿圈固定连接，齿圈为主动齿轮的公转提供轨迹，并且能保证主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮旋转。

5、连接杆设置在轴承内，目的是通过主动齿轮的自转带动所述连接杆旋转，进而控制从动齿轮旋转，其中主动齿轮可以公转也可以自转，从动齿轮设置在旋转座的两个翼面之间，防止由于连接杆的旋转产生离心力造成从动齿轮脱落，从动齿轮的作用用于驱动齿条在齿条通道内往复运动，进而控制延伸板的伸缩功能，阻挡块A的作用用于控制齿条运动的行程，防止齿条脱离齿条通道的限制，延长板设置在平台下端面，当平台自身的范围能满足施工要求时，延伸板不占用空间，当平台的自身的范围不能满足施工要求时，延伸板扩大了平台的范围，也扩大了施工的范围。

6、延伸板底部设置导向轨道的目的是安装滑块，为滑块的运动提供导向和限位的功能，滑块之间的横担以及齿条一端的固定板用于安装电动推杆，支腿具有支撑的作用，并且具有承重的作用，当操作工人站在延伸板上后，对操作工人具有承重的作用，本申请中的旋转座旋转，因而带动平台旋转，同时也带动齿条旋转，进而带动延伸板旋转，延伸板做圆周运动，因此可以在齿条的一端设置延伸板，不用在齿条的两端都设置延伸板，因为延伸板是可以伸缩的，因此为了保证支腿在延伸板的重心位置，电动推杆可以推动滑块在导向轨道上的位置，进而控制支腿在延伸板上的位置，支腿底部设置滚轮的作用是防止支腿随着延伸板的旋转对底板造成损伤，也为了减小旋转时的摩擦力。

7、导向杆的作用保证平台机构在竖直方向上升降，防止平台机构发生倾斜，导向杆的作用也为限位板的升降提供导向的作用，气缸用于控制限位板的升降，拉杆具有力的传递作用，也为了固定限位板以及升降板，通过拉杆的作用，气缸驱动限位板进而带动升降板升降。

8、本申请采用气缸驱动整个平台的升降，可以防止升降过程中发生弯曲的技术问题，同时本申请中的旋转平台可以旋转，操作工人不用频繁的调整身体的角度，本申请中的延伸板可以扩大施工的范围。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

图2为升降机构的结构示意图。

图3为平台机构的结构示意图。

图4为去掉平台后的平台机构结构示意图。

图5为去掉平台以及延伸板后的平台机构结构示意图。

图6为旋转座的结构示意图。

图7为延长板的结构示意图。

其中，附图标记为：1、升降机构；11、支架；12、万向轮；13、导向杆； 14、升降组件；141、升降架；1411、限位板；1412、升降板；1413、拉杆； 142、气缸；2、平台机构；21、底板；22、基座；221、底端部；222、凸起部； 23、蜗轮蜗杆传动组件；231、蜗杆；232、蜗轮；233、电机；234、底座；24、旋转座；241、底面；242、翼面；2421、轴孔；243、齿条通道；2431、限位条；244、固定杆；25、齿轮齿条传动组件；251、齿圈；252、连接杆；253、主动齿轮；254、从动齿轮；255、齿条；2551、固定板；256、阻挡块B；26、平台；261、阻挡块A；27、延长板；271、导向轨道；272、滑块；273、横担； 274、支腿；275、滚轮；276、电动推杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，本申请是一种基于BIM技术的建筑安装平台，包括升降机构1，升降机构1包括支架11，支架11底部设置有万向轮12，支架11顶面设置有导向杆13，导向杆13上设置有升降组件14，升降组件14沿导向杆13 升降，升降组件14上设置平台机构2，平台机构2随着升降组件14的升降而升降；支架11的顶面为四边形，顶面的四角位置设置导向杆13，支架11的顶面包括左端部以及右端部，导向杆13包括两组，每组导向杆13包括两根，顶面的左端部前后两端设置一组导向杆13，顶面的右端部前后两端设置另一组导向杆13，升降组件14包括升降架141以及气缸142，升降架141上端对称设置有限位板1411，其中一个限位板1411跨接在一组导向杆13上，另一个限位板1411跨接在另一组导向杆13上，升降架141的下端设置有升降板1412，升降板1412设置在对称设置的限位板1411之间，升降板1412左右两端设置在导向杆13上，升降板1412上设置底板21，限位板1411与升降板1412之间设置有拉杆1413，拉杆1413一端与限位板1411固定连接，另一端与升降板1412 固定连接，支架11的顶面与限位板1411之间设置气缸142，气缸142的气缸座与顶面固定连接，气缸142的活塞杆与限位板1411固定连接。

本申请的升降机构的工作原理是：为了将整个安装平台移动到需要施工的位置，在支架的底部设置万向轮，此处的万向轮具有刹车功能，其中万向轮的刹车功能是现有技术，再次不再赘述。支架具有承重的功能，承担整个安装平台的重量，支架的顶面设置成方形的结构，方形的结构具有四个角，在四个角的位置各安装一个导向杆，因此整个支架的顶面上设置四个导向杆，将顶面分为左端部以及右端部，是为了描述方便，左端部又分为前端以及后端，后端与左端部结合的一个直角处设置第一个导向杆，在前端与左端部结合的一个直角处设置第二个导向杆，因此左端部具有第一个导向杆以及第二个导向杆，并将第一个导向杆以及第二个导向杆作为一组；右端部又分为前端和后端，后端与右端部结合的一个直角处设置第三个导向杆，前端与右端部结合处设置第四个导向杆，并且将第三个导向杆与第四个导向杆作为另外一组。此处的导向杆优选的为长方柱形。升降架包括上端以及下端，上端的左端部设置一个限位板，上端的右端部设置另一个限位板，两个限位板相对于支架的顶面的中心面对称设置，限位板包括横梁以及设置在横梁两端的角铁，其中横梁横设在第一个导向杆和第二个导向杆的外侧，此横梁上设置挂耳，此处的挂耳用于固定气缸活塞杆，两个角铁保卫导向杆相邻的两个面，气缸的活塞杆升降可以推动横梁升降，进而带动角铁沿着导向杆的竖直方向移动。在两个限位板之间设置升降板，升降板的目的是为了放置平台机构，升降板与限位板之间通过拉杆来连接，拉杆将限位板与升降板固定成一个完成的整体，因此升降板随着限位板的升降而升降。

参见图1，图3-图7，升降机构1上设置有平台机构2，升降机构1用于控制平台机构2的升降，平台机构2具有旋转以及延伸两种工作状态；

平台机构2包括底板21，底板21上设置有基座22，基座22一侧设置有蜗轮蜗杆传动组件23，蜗轮蜗杆传动组件23设置在底板21上，基座22上设置有旋转座24，蜗轮蜗杆传动组件23驱动旋转座24旋转，旋转座24上设置有平台26，平台26随旋转座24的旋转而旋转，旋转座24上设置有齿轮齿条传动组件25，齿轮齿条传动组件25上设置有延长板27，齿轮齿条传动组件25 控制延长板27伸缩。

蜗轮蜗杆传动组件23包括蜗杆231、蜗轮232以及电机233，底板21上相对设置有底座234，底座234之间设置有蜗杆231，蜗杆231上设置电机233，电机233设置在底座234外侧，蜗杆231一侧设置蜗轮232，蜗轮232与蜗杆 231啮合。

旋转座24包括上端以及下端，旋转座24的上端包括底面241以及设置在底面241两侧的翼面242，两个翼面242上相对设置同心的轴孔2421，轴孔2421 内设置有轴承，其中一个翼面242上设置有齿条通道243，齿条通道243包括上端面以及下端面，上端面外侧设置平台26，下端面设置有限位条2431，旋转座24的下端设置有固定杆244，固定杆244穿过基座22向基座22下部延伸形成延伸部，延伸部设置蜗轮232。

基座22为U型座，基座22包括底端部221以及对称设置在底端部221两端的凸起部222，底端部221上设置通孔，通孔内设置固定杆244，基座22的两个凸起部222上设置齿轮齿条传动组件25。

齿轮齿条传动组件25包括齿圈251，齿圈251固定在基座22的两个凸起部222上，旋转座24相对的两个翼面242的轴孔2421内设置有连接杆252，连接杆252设置在轴承内，连接杆252穿过旋转座24一端设置有主动齿轮253，另一端设置有从动齿轮254，从动齿轮254设置在旋转座24的两个翼面242 之间，旋转座24旋转通过连接杆252带动主动齿轮253沿齿圈251公转，主动齿轮253的齿牙与齿圈251的齿牙啮合，主动齿轮253公转的同时沿齿圈251自转，主动齿轮253自转带动连接杆252旋转，进而带动从动齿轮254旋转，旋转座24的齿条通道243内设置有齿条255，齿条255的齿牙朝向从动齿轮 254，齿条255的齿牙与从动齿轮254的齿牙啮合，从动齿轮254旋转带动齿条255在齿条通道243内往复运动，平台26底部设置有阻挡块A261，齿条255 一端设置有阻挡块B256，当阻挡块B256接触到阻挡块A261时，齿条255停止运动，与齿牙相对的齿条255的一面设置有延长板27，延长板27设置在平台 26下端面。

延长板27底部对称设置有导向轨道271，导向轨道271上设置有滑块272，滑块272之间设置有横担273，滑块272底部设置有支腿274，支腿274一端与滑块272固定连接，另一端设置有滚轮275，滚轮275设置在底板21上，与设置有阻挡块B256相对的一端的齿条255上设置有固定板2551，固定板2551 与横担273之间设置有电动推杆276，电动推杆276的推杆座与固定板2551 固定连接，电动推杆276的活塞杆与横担273固定连接。

本申请中的平台机构的工作原理是：平台机构包括底板，底板的作用便于安装平台机构的各个零部件，底板上的底座优选的为两个，两个底座用于架设起蜗杆，蜗杆的一端设置电机，电机的输出轴旋转带动蜗杆旋转，又因为蜗杆与蜗轮啮合，因此蜗杆旋转带动整个的蜗轮旋转，通过描述得知，蜗轮是固定在旋转座下端的固定杆上的，并且与固定杆固定连接，因此蜗轮旋转带动固定杆旋转，因为固定杆是设置在旋转座的下端的，因此通过固定杆的传递作用，旋转座的上端也在旋转，因此整个的旋转座以固定杆的轴线为中心，并且围绕该轴线做圆周运动，旋转座的两个翼面上设置轴孔，且在轴孔内设置轴承，因此连接杆可以在轴承内旋转，而连接杆旋转的动力来自于主动齿轮。

在底板上设置基座，基座的作用是为了安装整个的齿轮齿条传递组件，首先在基座上固定安装上齿圈，齿圈的齿牙是设置在齿圈的上端面的，旋转座旋转带动连接杆作用，连接杆的一端固定安装主动齿轮，因此主动齿轮围绕整个齿圈做公转，又因为主动齿轮的齿牙与齿圈的齿牙是啮合的，因此主动齿轮在公转的同时自身也在自转，主动齿轮与连接杆是固定连接的，因此主动齿轮旋转带动连接杆旋转，有因为连接杆的另一端固定安装从动齿轮的，因此从动齿轮可以旋转，从动齿轮与齿条啮合，因此从动齿轮旋转带动齿条在齿条通道内往复运动。在齿条通道的上端面设置平台，因为旋转座是旋转的，因此平台也是旋转的。又因此齿条是设置在齿条通道内的，因此齿条没有齿牙的一端面的水平高度低于齿条通道上端面的高度的，因此延伸板的高度是低于平台的高度的。为了控制齿条往复运动的形成，在平台的底部设置限位块A，限位块A的形状为直角三角形，在齿条的一端设置限位块B，限位块B的形状为直角三角形，当限位块A的斜边与限位块B的斜边贴合后，齿条不再移动。优选的，为了防止齿条过度的往具有延伸板的方向移动，限位板的厚度要大于齿条通道的宽度。延长板设置在平台下端面，当平台自身的范围能满足施工要求时，延伸板不占用空间，当平台的自身的范围不能满足施工要求时，延伸板扩大了平台的范围，也扩大了施工的范围。平台旋转，齿条也旋转，延伸板也旋转，在齿条的一端设置延伸板，不用在齿条的两端都设置延伸板，因为延伸板是可以伸缩的，因此为了保证支腿在延伸板的重心位置，电动推杆可以推动滑块在导向轨道上的位置，进而控制支腿在延伸板上的位置，支腿底部设置滚轮的作用是防止支腿随着延伸板的旋转对底板造成损伤，也为了减小旋转时的摩擦力。

本申请中的平台机构只用一个电机，可以实现平台的旋转功能以及实现齿条往复运动，因此节约了电能，用最少的能量实现不同的工作状态。

本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于BIM技术的建筑安装平台，其特征在于，包括升降机构(1)，所述升降机构(1)上设置有平台机构(2)，所述升降机构(1)用于控制所述平台机构(2)的升降，所述平台机构(2)具有旋转以及延伸两种工作状态；

所述升降机构(1)包括支架(11)，所述支架(11)底部设置有万向轮(12)，所述支架(11)顶面设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)上设置有升降组件(14)，所述升降组件(14)沿所述导向杆(13)升降，所述升降组件(14)上设置所述平台机构(2)，所述平台机构(2)随着升降组件(14)的升降而升降；

所述平台机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)上设置有基座(22)，所述基座(22)一侧设置有蜗轮蜗杆传动组件(23)，所述蜗轮蜗杆传动组件(23)设置在所述底板(21)上，所述基座(22)上设置有旋转座(24)，所述蜗轮蜗杆传动组件(23)驱动所述旋转座(24)旋转，所述旋转座(24)上设置有平台(26)，所述平台(26)随所述旋转座(24)的旋转而旋转，所述旋转座(24)上设置有齿轮齿条传动组件(25)，所述齿轮齿条传动组件(25)上设置有延长板(27)，所述齿轮齿条传动组件(25)控制所述延长板(27)伸缩。

2.根据权利要求1所述的基于BIM技术的建筑安装平台，其特征在于，所述蜗轮蜗杆传动组件(23)包括蜗杆(231)、蜗轮(232)以及电机(233)，所述底板(21)上相对设置有底座(234)，所述底座(234)之间设置有所述蜗杆(231)，所述蜗杆(231)上设置所述电机(233)，所述电机(233)设置在所述底座(234)外侧，所述蜗杆(231)一侧设置所述蜗轮(232)，所述蜗轮(232)与所述蜗杆(231)啮合。

3.根据权利要求2所述的基于BIM技术的建筑安装平台，其特征在于，所述旋转座(24)包括上端以及下端，所述旋转座(24)的上端包括底面(241)以及设置在所述底面(241)两侧的翼面(242)，两个所述翼面(242)上相对设置同心的轴孔(2421)，所述轴孔(2421)内设置有轴承，其中一个所述翼面(242)上设置有齿条通道(243)，所述齿条通道(243)包括上端面以及下端面，所述上端面外侧设置所述平台(26)，所述下端面设置有限位条(2431)，所述旋转座(24)的下端设置有固定杆(244)，所述固定杆(244)穿过所述基座(22)向所述基座(22)下部延伸形成延伸部，所述延伸部设置所述蜗轮(232)。

4.根据权利要求3所述的基于BIM技术的建筑安装平台，其特征在于，所述基座(22)为U型座，所述基座(22)包括底端部(221)以及对称设置在所述底端部(221)两端的凸起部(222)，所述底端部(221)上设置通孔，所述通孔内设置所述固定杆(244)，所述基座(22)的两个所述凸起部(222)上设置所述齿轮齿条传动组件(25)。

5.根据权利要求4所述的基于BIM技术的建筑安装平台，其特征在于，所述齿轮齿条传动组件(25)包括齿圈(251)，所述齿圈(251)固定在所述基座(22)的两个凸起部(222)上，所述旋转座(24)相对的两个翼面(242)的轴孔(2421)内设置有连接杆(252)，所述连接杆(252)设置在所述轴承内，所述连接杆(252)穿过所述旋转座(24)一端设置有主动齿轮(253)，另一端设置有从动齿轮(254)，所述从动齿轮(254)设置在所述旋转座(24)的两个翼面(242)之间，所述旋转座(24)旋转通过所述连接杆(252)带动所述主动齿轮(253)沿所述齿圈(251)公转，所述主动齿轮(253)的齿牙与所述齿圈(251)的齿牙啮合，所述主动齿轮(253)公转的同时沿所述齿圈(251)自转，所述主动齿轮(253)自转带动所述连接杆(252)旋转，进而带动所述从动齿轮(254)旋转，所述旋转座(24)的所述齿条通道(243)内设置有齿条(255)，所述齿条(255)的齿牙朝向所述从动齿轮(254)，所述齿条(255)的齿牙与所述从动齿轮(254)的齿牙啮合，所述从动齿轮(254)旋转带动所述齿条(255)在所述齿条通道(243)内往复运动，所述平台(26)底部设置有阻挡块A(261)，所述齿条(255)一端设置有阻挡块B(256)，当所述阻挡块B(256)接触到阻挡块A(261)时，所述齿条(255)停止运动，与齿牙相对的所述齿条(255)的一面设置有所述延长板(27)，所述延长板(27)设置在所述平台(26)下端面。

6.根据权利要求5所述的基于BIM技术的建筑安装平台，其特征在于，所述延长板(27)底部对称设置有导向轨道(271)，所述导向轨道(271)上设置有滑块(272)，所述滑块(272)之间设置有横担(273)，所述滑块(272)底部设置有支腿(274)，所述支腿(274)一端与所述滑块(272)固定连接，另一端设置有滚轮(275)，所述滚轮(275)设置在所述底板(21)上，与设置有所述阻挡块B(256)相对的一端的所述齿条(255)上设置有固定板(2551)，所述固定板(2551)与所述横担(273)之间设置有电动推杆(276)，所述电动推杆(276)的推杆座与所述固定板(2551)固定连接，所述电动推杆(276)的活塞杆与所述横担(273)固定连接。

7.根据权利要求1所述基于BIM技术的建筑安装平台，其特征在于，所述支架(11)的顶面为四边形，所述顶面的四角位置设置所述导向杆(13)，所述支架(11)的顶面包括左端部以及右端部，所述导向杆(13)包括两组，每组所述导向杆(13)包括两根，所述顶面的左端部前后两端设置一组所述导向杆(13)，所述顶面的右端部前后两端设置另一组所述导向杆(13)，所述升降组件(14)包括升降架(141)以及气缸(142)，所述升降架(141)上端对称设置有限位板(1411)，其中一个所述限位板(1411)跨接在一组所述导向杆(13)上，另一个所述限位板(1411)跨接在另一组所述导向杆(13)上，所述升降架(141)的下端设置有升降板(1412)，所述升降板(1412)设置在对称设置的所述限位板(1411)之间，所述升降板(1412)左右两端设置在所述导向杆(13)上，所述升降板(1412)上设置所述底板(21)，所述限位板(1411)与所述升降板(1412)之间设置有拉杆(1413)，所述拉杆(1413)一端与所述限位板(1411)固定连接，另一端与所述升降板(1412)固定连接，所述支架(11)的顶面与所述限位板(1411)之间设置所述气缸(142)，所述气缸(142)的气缸座与所述顶面固定连接，所述气缸(142)的活塞杆与所述限位板(1411)固定连接。

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