CN113027140A - 一种反向吊顶铝板安装方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反向吊顶铝板安装方法及系统，针对本发明安装方法来说，具体包括如下步骤：S1：安装吊篮；S2：在结构楼板上开孔；S3：吊篮的第一钢丝绳从结构楼板上的孔中穿过；S4：将待起吊的栏框安装在结构楼板下方；S5：栏框中放置龙骨组件，起吊栏框，将龙骨组件安装在结构楼板上，S6：在龙骨组件上安装电动葫芦；S7：使用电动葫芦起吊吊顶铝板，将吊顶铝板安装在龙骨组件上。针对本发明安装系统来说，吊篮，位于结构楼板上方；栏框，位于结构楼板的下方；第一钢丝绳，由吊篮上延伸，固定在栏框上；电动葫芦，安装在龙骨组件上。本发明使施工人员能够在面板上朝下安装吊顶铝板，也能避免承载施工人员的吊具坠落的风险。

Description

一种反向吊顶铝板安装方法及系统

技术领域

本发明涉及一种反向吊顶铝板安装方法。

本发明还涉及一种反向吊顶铝板安装系统。

背景技术

随着城市的发展，越来越多的办公楼内设计有超大中庭，中庭连廊吊顶一般设计为蜂窝铝板吊顶。目前国内蜂窝铝板吊顶一般采用龙骨安装完成后正向安装蜂窝铝板的安装方式，安装时一般是采用在脚手架上施工的方式进行，或者组装成单元板块整体提升，但对于室内超高、超大密拼吊顶蜂窝铝板安装时只能采用满堂红脚手架进行操作。而满堂脚手架的成本费用超高，且脚手架搭拆都需要大量的时间，同时影响其他单位施工。蜂窝铝板吊顶的龙骨一般为钢龙骨焊接，焊接量较大，在焊接时往往会引起龙骨的变形，同时焊接作业采用仰焊的方式，操作难度大，且有火灾隐患。同时，因为一般中庭都是室内封闭的空间，起重吊装机具或曲臂车无法到达室内，后期维修极为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种反向吊顶铝板安装方法，可以使施工人员能够在面板上朝下安装吊顶铝板，也能避免承载施工人员的吊具坠落的风险。

本发明另一个目的是提供实现上述方法的反向吊顶铝板安装系统，其有利于实现上述安装方法。

针对本发明反向吊顶铝板安装方法来说，具体包括如下步骤：

S1：在待安装吊顶铝板的结构楼板上方安装吊篮；

S2：在结构楼板上开孔；

S3：吊篮的第一钢丝绳从结构楼板上的孔中穿过；

S4：将待起吊的栏框安装在结构楼板下方的地板或地面上，并与第一钢丝绳固定；

S5：栏框中放置龙骨组件，起吊栏框，提升龙骨组件的安装高度，使龙骨组件接近结构楼板，将龙骨组件安装在结构楼板上，

S6：在龙骨组件上安装电动葫芦；

S7：使用电动葫芦起吊吊顶铝板，将吊顶铝板安装在龙骨组件上。

吊篮安装在结构楼板上面，避免存在坠落的风险；

结构楼板开孔，可以穿楼板使用吊篮；

栏框，输送龙骨组件和施工人员，便于迅速施工，避免使用脚手架；

施工人员的作业面移动到吊顶铝板上面后，即可朝下，反向操作安装吊顶铝板，避免吊顶铝板坠落，易碰到施工人员的风险。

作为本发明反向吊顶铝板安装方法进一步的改进，S2中，开孔后，可在孔中设线管，由S3中的第一钢丝绳穿过。

线管保护钢丝绳。

作为本发明反向吊顶铝板安装方法进一步的改进，S5中，龙骨组件安装在结构楼板上之后，在龙骨组件上安装安全绳，同时，在龙骨组件上铺设脚手板，并在脚手板和龙骨组件之间满铺安全网。

安全绳是用来保护施工人员的措施，脚手板提供作业面。

作为本发明反向吊顶铝板安装方法进一步的改进，S5中，在安装完脚手板后，拆除吊篮。

即时拆除吊篮，减少租赁费用，能空出操作空间，利于安装。

针对本发明反向吊顶铝板安装方法的安装系统，包括：

吊篮，位于结构楼板上方；

栏框，位于结构楼板的下方；

第一钢丝绳，由吊篮上延伸，并穿过结构楼板，固定在栏框上；

电动葫芦，安装在龙骨组件上。

作为本发明反向吊顶铝板安装方法的安装系统进一步的改进，栏框包括：

框架；

框底板，固定在框架底部；

转轮，可转动地安装在框底板上；

限位块，可滑动地安装在框底板上；

限位齿，分布在限位块的端部；

转齿，沿转轮周身分布，并与限位齿适配。

转轮转动，调整了施工人员的安装位置，便于安装龙骨组件；

限位块，限位齿能够防止转轮继续转动。

作为本发明反向吊顶铝板安装方法的安装系统进一步的改进，框底板边缘处设有挡块，挡块与限位块之间设有第一弹簧，第一轴杆，第一弹簧和第一轴杆沿限位块的轴向分布，轴杆固接在限位块上，并可滑动地穿入限位块内，限位块端部还设有可滑动的脚推板，脚推板朝向挡块的一侧设置弹性挂钩，挡块上设有与弹性挂钩适配的钩槽，弹性挂钩之间设有第四弹簧和第四轴杆，第四轴杆固接在弹性挂钩的端部，可滑动地伸入挡块内；挡块上方还设有脚踩板，脚踩板与挡块之间设有第二弹簧和第二轴杆，第二轴杆固定在脚踩板底面，并可滑动地伸入挡块的钩槽中。

第一弹簧、第一轴杆、弹性挂钩，使限位块能够与挡块卡紧，只要施工人员推动脚推板，限位块滑动，弹性挂钩卡入挡块内的钩槽中。

作为本发明反向吊顶铝板安装方法的安装系统进一步的改进，框底板还销轴连接有转爪，转爪伸入相邻两转齿之间，将转轮限制为单向转动。

作为本发明反向吊顶铝板安装方法的安装系统进一步的改进，转爪在背离或顺其转动方向的一侧设置限位条。限位条进一步提升限制转动单向转动的效果，单向转动，使转轮转动更加稳定，控制转动更加方便。

作为本发明反向吊顶铝板安装方法的安装系统进一步的改进，限位条与转爪之间设置第三弹簧。

使转爪转动后，能迅速回转。

本发明避免了采用现有技术搭设脚手架施工，而采用前期短时间内使用吊篮组装龙骨，龙骨安装完成后即可拆除吊篮，后期即可在龙骨上通过电动葫芦反向安装铝板。此方法施工速度快，成本低。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为吊顶施工时的结构示意图。

图3为栏框的结构示意图。

附图标记：1、吊顶铝板；2、结构楼板；3、吊篮；31、第一钢丝绳；32、支架；4、栏框；41、框架；42、框底板；43、转轮；44、限位块；441、脚推板；442、弹性挂钩；443、第四弹簧；444、第四轴杆；45、限位齿；46、转齿；47、挡块；471、脚踩板；472、第二弹簧；473、第二轴杆；474、钩槽；48、第一弹簧；49、第一轴杆；5、电动葫芦；51、葫芦架；6、脚手板；7、龙骨组件；71、主龙骨；72、次龙骨；73、吊杆；74、第一连接件；75、第二连接件；76、Z型龙骨；8、第三钢丝绳；9、转爪；91、限位条；92、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、 “上”、“下”、 “左”、 “右”、 “竖直”、“水平”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、 “第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种反向吊顶铝板安装方法，具体包括如下步骤：

S1：在待安装吊顶铝板1的结构楼板2上方安装吊篮3；

S2：在结构楼板2上开孔；

S3：吊篮3的第一钢丝绳31从结构楼板2上的孔中穿过；

S4：将待起吊的栏框4安装在结构楼板2下方的地板或地面上，并与第一钢丝绳31固定；

S5：栏框4中放置龙骨组件7，起吊栏框4，提升龙骨组件7的安装高度，使龙骨组件7接近结构楼板2，将龙骨组件7安装在结构楼板2上，

S6：在龙骨组件7上安装电动葫芦5；

S7：使用电动葫芦5起吊吊顶铝板1，将吊顶铝板1安装在龙骨组件上。

吊篮3安装在结构楼板2上面，避免存在坠落的风险；

结构楼板2开孔，可以穿楼板使用吊篮3；

栏框4，输送龙骨组件7和施工人员，便于迅速施工，避免使用脚手架；

施工人员的作业面移动到吊顶铝板1上面后，即可朝下，反向操作安装吊顶铝板1，避免吊顶铝板1坠落，易碰到施工人员的风险。

在本实施例中，S2中，开孔后，可在孔中设线管，由S3中的第一钢丝绳31穿过。

线管保护钢丝绳31。

在本实施例中，S5中，龙骨组件7安装在结构楼板2上之后，在龙骨组件7上安装安全绳，同时，在龙骨组件上铺设脚手板6，并在脚手板6和龙骨组件7之间满铺安全网。

安全绳是用来保护施工人员的措施，脚手板6提供作业面。

在本实施例中，S5中，在安装完脚手板后，拆除吊篮。

即时拆除吊篮，减少租赁费用，能空出操作空间，利于安装。

实施例2

一种反向吊顶铝板安装方法的安装系统，包括：

吊篮3，位于结构楼板2上方；

栏框4，位于结构楼板2的下方；

第一钢丝绳31，由吊篮3上延伸，并穿过结构楼板2，固定在栏框4上；

电动葫芦5，安装在龙骨组件7上。

在本实施例中，栏框4包括：

框架41；

框底板42，固定在框架41底部；

转轮43，可转动地安装在框底板42上，可以通过转轴、轴承等连接在框底板42上；

限位块44，可滑动地安装在框底板42上；

限位齿45，分布在限位块44的端部；

转齿46，沿转轮43周身分布，并与限位齿45适配。

转轮43转动，调整了施工人员的安装位置，便于安装龙骨组件7；

限位块44，限位齿45能够防止转轮43继续转动。

在本实施例中，框底板42边缘处设有挡块47，挡块47与限位块44之间设有第一弹簧48，第一轴杆49，第一弹簧48和第一轴杆49沿限位块44的轴向分布，轴杆49固接在限位块44上，并可滑动地穿入限位块44内，限位块44端部还设有可滑动的脚推板441，脚推板441朝向挡块47的一侧设置弹性挂钩442，挡块47上设有与弹性挂钩442适配的钩槽474，弹性挂钩442之间设有第四弹簧443和第四轴杆444，第四轴杆444固接在弹性挂钩442的端部，可滑动地伸入挡块47内；挡块47上方还设有脚踩板471，脚踩板471与挡块47之间设有第二弹簧472和第二轴杆473，第二轴杆473固定在脚踩板471底面，并可滑动地伸入挡块47的钩槽474中。

第一弹簧48、第一轴杆49、弹性挂钩442，使限位块44能够与挡块47卡紧，只要施工人员推动脚推板441，限位块44滑动，弹性挂钩442卡入挡块47内的钩槽474中，施工人员向下踩脚踩板471，使弹性挂钩442弹出钩槽474，继续卡紧转轮43。

在本实施例中，框底板42还销轴连接有转爪9，转爪9伸入相邻两转齿46之间，将转轮43限制为单向转动。

在本实施例中，转爪9在背离其转动方向的一侧设置限位条91。限位条91进一步提升限制转动43单向转动的效果，单向转动，使转轮43转动更加稳定，控制转动更加方便。

在本实施例中，限位条91与转爪9之间设置第三弹簧92。

使转爪9转动后，能迅速回转。

实施例3

在待安装吊顶铝板1的结构楼板2上安装吊篮3，吊篮3通过支架32固定在结构楼板2上，在结构楼板2上开直径为50mm的圆孔，吊篮3的第一钢丝绳31从结构楼板2的孔内穿过，固定在栏框4上，栏框4安装在结构楼板2下方的地面上。

结构楼板2上开孔，使吊篮3不用安装在结构楼板2的下面，在结构楼板2的上面操作吊篮3更加方便和安全，没有吊篮3坠落的风险，这样安装吊篮3减少了支架32侧翻的可能性，大大提高了吊篮3的安全性。

栏框4中放置龙骨组件7，通过吊篮3起吊，可以将施工人员和龙骨组件7一起通过栏框4快速运送到靠近结构楼板2的位置，将龙骨组件7快速安装到结构楼板2上。使用吊篮3短时间内即可完成支撑吊顶用的龙骨组件7的安装，施工效率高。

支撑吊顶用的龙骨组件7安装完成后，在龙骨组件7上安装第二钢丝绳，第二钢丝绳做为安全绳使用，使铝板的安装人员能系安全带，安全绳也可以穿过楼板，固定在结构楼板2的上方。同时，在龙骨组件7上铺设脚手板6，作为吊顶铝板1安装的作业面，脚手板6可以选择木跳板，并在脚手板6和龙骨组件7之间满铺安全网，确保施工安全。

铺完脚手板6后即可拆除吊篮3，吊篮3的使用时间较短，大大减少了租赁费用。

在龙骨组件7上架设可移动的电动葫芦5，用来提升吊顶铝板1。既保证了施工安全，又提升了施工速度，电动葫芦5通过葫芦架51连接在龙骨组件7上，电动葫芦5可以在葫芦架51上水平移动。

施工人员在脚手板6提供的作业面上，可以朝下安装吊顶铝板1，完成反向安装铝板，施工人员不必在安装吊顶铝板1时，还位于吊顶铝板1的下方，吊顶铝板1即便坠落，也不会碰到施工人员，安装过程更安全。

本发明中的龙骨组件7包括主龙骨71、次龙骨72和吊杆73；主龙骨71通过第一连接件74连接吊杆73，吊杆73固定在结构楼板2上主龙骨71通过第二连接件75连接次龙骨72，主龙骨71通过Z型龙骨76固接吊顶铝板1，吊顶铝板1采用蜂窝铝板，运输吊顶铝板1时，由第三钢丝绳8固定住吊顶铝板1，由电动葫芦5的挂钩勾住第三钢丝绳8，提升吊顶铝板1的安装高度，施工人员可以位于脚手板6上，朝下安装吊顶铝板1。

本发明的系统安装步骤如下：

确定吊篮位置→结构楼板打孔→安装吊篮→龙骨组件安装→安装安全用钢丝绳→龙骨上方铺木跳板挂安全网→在龙骨上架设提升铝板用的电动葫芦→提升、安装铝板→铝板就位→铝板调平→铝板固定→检查。

此安装方法避免了采用现有技术搭设脚手架施工，而采用前期短时间内使用吊篮组装龙骨，龙骨安装完成后即可拆除吊篮，后期即可在龙骨上通过电动葫芦反向安装铝板。此方法施工速度快，成本低。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反向吊顶铝板安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：在待安装吊顶铝板（1）的结构楼板（2）上方安装吊篮（3）；

S2：在结构楼板（2）上开孔；

S3：吊篮（3）的第一钢丝绳（31）从结构楼板（2）上的孔中穿过；

S4：将待起吊的栏框（4）安装在结构楼板（2）下方的地板或地面上，并与第一钢丝绳（31）固定；

S5：栏框（4）中放置龙骨组件（7），起吊栏框（4），提升龙骨组件（7）的安装高度，使龙骨组件（7）接近结构楼板（2），将龙骨组件（7）安装在结构楼板（2）上，

S6：在龙骨组件（7）上安装电动葫芦（5）；

S7：使用电动葫芦（5）起吊吊顶铝板（1），将吊顶铝板（1）安装在龙骨组件上。

2.根据权利要求1所述的反向吊顶铝板安装方法，其特征在于，S2中，开孔后，可在孔中设线管，由S3中的第一钢丝绳（31）穿过。

3.根据权利要求1所述的反向吊顶铝板安装方法，其特征在于，S5中，龙骨组件（7）安装在结构楼板（2）上之后，在龙骨组件（7）上安装安全绳，同时，在龙骨组件上铺设脚手板（6），并在脚手板（6）和龙骨组件（7）之间满铺安全网。

4.根据权利要求3所述的反向吊顶铝板安装方法，其特征在于，S5中，在安装完脚手板后，拆除吊篮。

5.一种实现权利要求1所述反向吊顶铝板安装方法的安装系统，其特征在于，包括：

吊篮（3），位于结构楼板（2）上方；

栏框（4），位于结构楼板（2）的下方；

第一钢丝绳（31），由吊篮（3）上延伸，并穿过结构楼板（2），固定在栏框（4）上；

电动葫芦（5），安装在龙骨组件（7）上。

6.根据权利要求5所述的反向吊顶铝板安装方法的安装系统，其特征在于，所述栏框（4）包括：

框架（41）；

框底板（42），固定在框架（41）底部；

转轮（43），可转动地安装在框底板（42）上；

限位块（44），可滑动地安装在框底板（42）上；

限位齿（45），分布在限位块（44）的端部；

转齿（46），沿所述转轮（43）周身分布，并与所述限位齿（45）适配。

7.根据权利要求6所述的反向吊顶铝板安装方法的安装系统，其特征在于，所述框底板（42）边缘处设有挡块（47），所述挡块（47）与所述限位块（44）之间设有第一弹簧（48），第一轴杆（49），所述第一弹簧（48）和所述第一轴杆（49）沿所述限位块（44）的轴向分布，所述轴杆（49）固接在所述限位块（44）上，并可滑动地穿入所述限位块（44）内，所述限位块（44）端部还设有可滑动的脚推板（441），所述脚推板（441）朝向所述挡块（47）的一侧设置弹性挂钩（442），所述挡块（47）上设有与所述弹性挂钩（442）适配的钩槽（474），所述弹性挂钩（442）之间设有第四弹簧（443）和第四轴杆（444），所述第四轴杆（444）固接在所述弹性挂钩（442）的端部，可滑动地伸入所述挡块（47）内；所述挡块（47）上方还设有脚踩板（471），脚踩板（471）与所述挡块（47）之间设有第二弹簧（472）和第二轴杆（473），所述第二轴杆（473）固定在所述脚踩板（471）底面，并可滑动地伸入所述挡块（47）的钩槽（474）中。

8.根据权利要求6所述的反向吊顶铝板安装方法的安装系统，其特征在于，所述框底板（42）还销轴连接有转爪（9），所述转爪（9）伸入相邻两转齿（46）之间，将转轮（43）限制为单向转动。

9.根据权利要求8所述的反向吊顶铝板安装方法的安装系统，其特征在于，

所述转爪（9）在背离其转动方向的一侧设置限位条（91）。

10.根据权利要求9所述的反向吊顶铝板安装方法的安装系统，其特征在于，所述限位条（91）与所述转爪（9）之间设置第三弹簧（92）。

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