CN111171205A - 一种聚丙烯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚丙烯的生产方法，具体包括以下步骤：步骤一、催化剂的负载：将金属铈杂化poss络合物加入的无水无氧四氢呋喃溶液中，然后滴加四氯化钛，滴加完毕，搅拌反应3h后，减压蒸馏，洗涤，即得poss负载四氯化钛催化剂；步骤二、第一次聚合：依次将液体丙烯、八乙烯基poss、和poss负载四氯化钛催化剂加入到聚合釜A中，于4MPa的压力下，80℃聚合30min，终止反应，得混合物料；步骤三、第二次聚合：先向聚合釜B内通入氢气，然后于3MPa的压力下将液体丙烯和聚合釜A中的混合物料依次加入到聚合釜B中，升温至40℃聚合3h，终止反应；即可。本发明制得的聚丙烯透明度高，耐热性好，抗冲击性好。
Description
技术领域
本发明属于聚丙烯的制备领域，尤其是涉及一种聚丙烯的生产方法。
背景技术
聚丙烯是一种性能优良，价格便宜，用途广泛的半透明结晶性聚合物，是三大通用塑料之一。为增加他的透明性，通常采用的方法是：1)采用无规共聚聚丙烯的产品，这样的聚丙烯树脂虽有着较好的透明性、耐冲击性，但由于不结晶，存在着强度差、耐热性低的问题；2)通过添加聚丙烯透明成核剂对其进行透明度改性；但是该方法存在的问题是：透明剂分散不均，易造成制品出现白色斑点，这取决于所选用树脂的链段结构、熔体性质、分散工艺的综合性影响，而当基体树脂为共混体系时，如聚丙烯与热塑性弹性体的共混合金，透明剂的分散则更为复杂，由于不同性质的树脂在熔体状态的微相分离，导致在加工成型过程中，透明剂在不同熔体微相的分布状态不同，这就使得透明剂更加难以分散均匀；因此平衡聚丙烯的透明性、抗冲击性、耐热性，研发获得高抗冲、高耐热、高透明聚丙烯的生产方法显得至关重要。
发明内容
本发明提供了一种聚丙烯的生产方法，其不仅透明度高，而且耐热性好、抗冲击性好。
为达到上述目的，本发明所采取的技术解决方案为：
一种聚丙烯的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、催化剂的负载：按金属铈杂化poss络合物、四氯化钛与无水无氧四氢呋喃摩尔比1:1：40～60，将金属铈杂化poss络合物加入的无水无氧四氢呋喃溶液中，然后于60～70min内逐滴滴加四氯化钛，滴加完毕，于30～40℃无水无氧条件下搅拌反应3～5h后，于40～50℃减压蒸馏去除溶剂，固体用无水无氧甲醇洗涤3次，即得poss负载四氯化钛催化剂，备用；
步骤二、第一次聚合：以丙烯、八乙烯基poss和四氯化钛质量比5kg:0.2kg：2.5g，依次将液体丙烯、八乙烯基poss、和poss负载四氯化钛催化剂(折合四氯化钛计)加入到聚合釜A中，于4～5MPa的压力下，80～90℃聚合30min，至丙烯转化率达到75～80％后，终止反应，得混合物料；
步骤三、第二次聚合：以液体丙烯、混合物料、氢气质量体积比1000kg：105kg：8Nm3，先向聚合釜B内通入氢气，然后于3～4MPa的压力下将液体丙烯和聚合釜A中的混合物料依次加入到聚合釜B中，升温至40～50℃聚合3～5h至丙烯转化率大于等于75％后，终止反应；即可。
进一步的，所述聚丙烯的生产方法，还包括步骤四、闪蒸灭活：未反应完的液相丙烯排出，并经冷凝器冷凝回收，当压力降至0.05Mpa后，将聚合釜B中的固相喷入闪蒸釜进行闪蒸分离和催化剂灭活，得聚丙烯。
进一步的，聚合釜A中的混合物料终止反应后，降温至30～35℃以下后，立即且直接排入聚合釜B中，降温过程中保持压力不变。
更进一步的，所述聚合釜A中的物料终止反应后，从80～90℃降温至30～35℃以下所需时间小于等于10min。
进一步的，所述混合物料为丙烯和八乙烯基poss的共聚物、丙烯、八乙烯基poss和poss负载四氯化钛催化剂的混合物。
进一步的，丙烯加入聚合釜前还需依次经过固碱塔脱水、水解、脱硫塔脱硫、分子筛脱水、脱氧塔脱氧、脱砷塔脱砷和分子筛脱水，脱除原料丙烯中的水、氧、硫、砷等杂质，制得精制丙烯。
进一步的，所述精制丙烯中硫含量＜3ppm、水含量＜10ppm、氧含量＜5ppm。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
1)本发明先以丙烯、八乙烯基poss为原料，在poss负载四氯化钛催化剂的催化下，进行第一次聚合，由于该聚合反应是在无氢气的条件下进行的，得到的聚合物为丙烯与八乙烯基poss的低聚物；然后在丙烯的聚合过程中加入聚合釜A的混合料，由于所述混合料中的丙烯与八乙烯基poss的低聚物以及未反应完全的丙烯和八乙烯基poss为原料，以混合料中的poss负载四氯化钛催化剂进行催化，在氢气的引发下进行第二次聚合，形成聚丙烯产品，其不仅透明度高，而且耐热性好、抗冲击性好。
2)本发明在二次聚合时，由于未反应完全的八乙烯基poss以及低聚合状态的丙烯与八乙烯基poss的低聚物与丙烯进行了二次聚合，八乙烯基poss的空间结构不仅破坏了分子链的规整性，加快了聚丙烯的结晶速率，降低了聚丙烯的晶球尺寸；从而提高了聚丙烯的透明度。
3)本发明聚合釜A中物料在第一次聚合反应结束后，获得的混合物料经降温后立即且直接排入聚合釜B进行第二次聚合反应，不仅保证了催化剂的催化效果，还能将2次聚合反应进行无缝衔接，使得能够在低聚合状态的丙烯与八乙烯基poss的基础上继续进行链延长反应，增加分子链的长度。
4)本发明第一次聚合只能以poss负载的四氯化钛为催化剂，且在本发明公开的参数条件下进行，才能完成丙烯与八乙烯基poss的共聚，而以其他催化剂比如氯化镁负载的四氯化钛、助催化剂三乙基铝和外给电子体的催化体系，则无法催化丙烯与八乙烯基poss的共聚。
5)本发明以poss负载的四氯化钛为催化剂，由于TiCl4的载体金属铈杂化的poss络合物以具有笼状立体结构的poss为主体，由于其笼状空间位阻效应，不仅增大了催化剂的比表面积，还能够增加制得的聚丙烯分子中相邻两个poss基之间
的数量。
6)本发明采用金属铈杂化的poss络合物负载TiCl4作为催化剂，不需要另外添加三乙基铝和有机硅烷类给电子体，即可保证催化剂的活性，此外，其还将有氢情况下的聚合反应的最适反应温度由传统的70～80℃降低为40～50℃，不仅节约了能耗，还便于反应中的控温操作
具体实施方式
金属铈杂化POSS络合物的结构式为：
金属铈杂化POSS络合物的制备方法为：
步骤(1)、在装配有冷凝回流管和磁力搅拌子的500mL单口圆底烧瓶中依次加入360mL异丙醇，71.38g苯基三甲氧基硅烷，7.45g去离子水和9.50g氢氧化钠；将烧瓶置于油浴锅中，使其在70℃搅拌回流4h；然后冷却到室温，继续搅拌15h；反应完成后，经抽滤除去溶剂得到白色滤饼，再用异丙醇对滤饼洗涤抽滤3次，滤饼即为苯基笼状倍半硅氧烷四醇钠盐；
步骤(2)、在500mL四口烧瓶中加入57.80g苯基笼状倍半硅氧烷四醇钠盐、15.18g三乙胺(TEA)和300mL无水THF，冰浴搅拌0.5h。在氮气保护下，注入21.16g甲基二氯硅烷，在冰浴条件下反应3h，然后升至25℃继续反应15h；反应结束后，经抽滤除去不溶反应物，将溶液在温度40℃下减压蒸馏30min，再用甲醇对析出的固体洗涤过滤三次，即得两个硅氢基团的POSS；
步骤(3)、在500mL四口烧瓶中加入23.04g含两个硅氢基团的POSS、100mL甲苯和0.17g卡尔斯特铂金催化剂，温度升至95℃；将3.13g甲基丙烯酸叔丁酯溶解于100mL甲苯中，在氮气保护下将溶液缓慢滴加到上述烧瓶中；滴加完成后回流反应36h；反应完成后，将溶液在温度65℃下减压蒸馏30min，析出的白色固体用甲醇洗涤三次，即得单酯基POSS；
步骤(4)、在500mL四口烧瓶中加入20g单酯基POSS和200mL无水THF，升温至75℃搅拌回流0.5h后，加入0.4g对苯甲磺酸，并滴加2滴水，保持溶液在75℃下回流8h；反应完成后，将溶液在温度40℃下减压蒸馏30min；将析出的白色粉末溶解于30mL氯仿中，用50mL去离子水在分液漏斗中洗涤溶液三次，最后将有机相在温度40℃下减压蒸馏30min，即得单羧基POSS；
步骤(5)、在500mL四口烧瓶中加入7.2g单羧基POSS和100mL THF，搅拌均匀，然后将0.53g醋酸铈超声溶解于150mL甲醇中，并缓慢滴入四口烧瓶中，滴加完成温度保持在20℃，继续反应10h；反应完成后将溶液在温度40℃下减压蒸馏30min，得到的固体用50mL氯仿溶解过滤；并将滤液在温度40℃下减压蒸馏30min，析出的固体用甲醇洗涤三次，即得金属铈杂化POSS络合物。
实施例1
一种聚丙烯的制备方法：
步骤一、催化剂的负载：按金属铈杂化poss络合物、四氯化钛与无水无氧四氢呋喃摩尔比1:1：50，将金属铈杂化poss络合物加入的无水无氧四氢呋喃溶液中，然后于65min内逐滴滴加四氯化钛，滴加完毕，于35℃无水无氧条件下搅拌反应4h后，于45℃减压蒸馏去除溶剂，固体用无水无氧甲醇洗涤3次，即得poss负载四氯化钛催化剂，备用；
步骤二、丙烯的精制：首先将丙烯依次经过固碱塔脱水、水解、脱硫塔脱硫、分子筛脱水、脱氧塔脱氧、脱砷塔脱砷和分子筛脱水，脱除原料丙烯中的水、氧、硫、砷等杂质，使丙烯中硫含量＜3ppm、水含量＜10ppm、氧含量＜5ppm后，备用：
步骤三、第一次聚合：以丙烯、八乙烯基poss和四氯化钛质量比5kg:0.2kg：2.5g，依次将液体丙烯、八乙烯基poss、和poss负载四氯化钛催化剂(折合四氯化钛计)加入到聚合釜A中，于4.5MPa的压力下，85℃聚合30min，至丙烯转化率达到75％后，终止反应，并在10min时间内降温至30～35℃，得混合物料，降温过程中保持压力不变；所述混合物料为丙烯和八乙烯基poss的共聚物、丙烯、八乙烯基poss和poss负载四氯化钛催化剂的混合物；
步骤四、第二次聚合：以丙烯、混合料、氢气质量体积比1000kg：105kg：8Nm3，先向聚合釜B内通入氢气，然后于3.5MPa的压力下将液体丙烯和聚合釜A中降温后的混合物料依次加入到聚合釜B中，升温至45℃聚合4h至丙烯转化率大于等于75％后，终止反应；即可，聚合釜A中的混合物料降温到30～35℃后立即且直接排入聚合釜B中；
步骤五、闪蒸灭活：将未反应完的液相丙烯排出，并经冷凝器冷凝回收，当压力降至0.05Mpa后，将聚合釜中的固相喷入闪蒸釜进行闪蒸分离和催化剂灭活，得聚丙烯。
实施例2
一种聚丙烯的制备方法：
步骤一、催化剂的负载：按金属铈杂化poss络合物、四氯化钛与无水无氧四氢呋喃摩尔比1:1：60，将金属铈杂化poss络合物加入的无水无氧四氢呋喃溶液中，然后于70min内逐滴滴加四氯化钛，滴加完毕，于30℃无水无氧条件下搅拌反应5h后，于50℃减压蒸馏去除溶剂，固体用无水无氧甲醇洗涤3次，即得poss负载四氯化钛催化剂，备用；
步骤二、丙烯的精制：首先将丙烯依次经过固碱塔脱水、水解、脱硫塔脱硫、分子筛脱水、脱氧塔脱氧、脱砷塔脱砷和分子筛脱水，脱除原料丙烯中的水、氧、硫、砷等杂质，使丙烯中硫含量＜3ppm、水含量＜10ppm、氧含量＜5ppm后，备用：
步骤三、第一次聚合：以丙烯、八乙烯基poss和四氯化钛质量比5kg:0.2kg：2.5g，依次将液体丙烯、八乙烯基poss、和poss负载四氯化钛催化剂(折合四氯化钛计)加入到聚合釜A中，于4MPa的压力下,90℃聚合30min，至丙烯转化率达到75～80％后，终止反应，并在10min时间内降温至30～35℃，得混合物料，降温过程中保持压力不变；所述混合物料为丙烯和八乙烯基poss的共聚物、丙烯、八乙烯基poss和poss负载四氯化钛催化剂的混合物；
步骤四、第二次聚合：以丙烯、混合料、氢气质量体积比1000kg：105kg：8Nm3，先向聚合釜B内通入氢气，然后于3MPa的压力下将液体丙烯和聚合釜A中降温后的混合物料依次加入到聚合釜B中，升温至40℃聚合5h至丙烯转化率大于等于75％后，终止反应；即可，聚合釜A中的混合物料降温到30～35℃后立即且直接排入聚合釜B中；
步骤五、闪蒸灭活：将未反应完的液相丙烯排出，并经冷凝器冷凝回收，当压力降至0.05Mpa后，将聚合釜中的固相喷入闪蒸釜进行闪蒸分离和催化剂灭活，得聚丙烯。
实施例3
一种聚丙烯的制备方法：
步骤一、催化剂的负载：按金属铈杂化poss络合物、四氯化钛与无水无氧四氢呋喃摩尔比1:1：40，将金属铈杂化poss络合物加入的无水无氧四氢呋喃溶液中，然后于60min内逐滴滴加四氯化钛，滴加完毕，于40℃无水无氧条件下搅拌反应3h后，于40℃减压蒸馏去除溶剂，固体用无水无氧甲醇洗涤3次，即得poss负载四氯化钛催化剂，备用；
步骤二、丙烯的精制：首先将丙烯依次经过固碱塔脱水、水解、脱硫塔脱硫、分子筛脱水、脱氧塔脱氧、脱砷塔脱砷和分子筛脱水，脱除原料丙烯中的水、氧、硫、砷等杂质，使丙烯中硫含量＜3ppm、水含量＜10ppm、氧含量＜5ppm后，备用：
步骤三、第一次聚合：以丙烯、八乙烯基poss和四氯化钛质量比5kg:0.2kg：2.5g，依次将液体丙烯、八乙烯基poss、和poss负载四氯化钛催化剂(折合四氯化钛计)加入到聚合釜A中，于5MPa的压力下,80℃聚合30min，至丙烯转化率达到75～80％后，终止反应，并在10min时间内降温至30～35℃，得混合物料，降温过程中保持压力不变；所述混合物料为丙烯和八乙烯基poss的共聚物、丙烯、八乙烯基poss和poss负载四氯化钛催化剂的混合物；
步骤四、第二次聚合：以丙烯、混合料、氢气质量体积比1000kg：105kg：8Nm3，先向聚合釜B内通入氢气，然后于4MPa的压力下将液体丙烯和聚合釜A中降温后的混合物料依次加入到聚合釜B中，升温至50℃聚合3h至丙烯转化率大于等于75％后，终止反应；即可，聚合釜A中的混合物料降温到30～35℃后立即且直接排入聚合釜B中；
步骤五、闪蒸灭活：将未反应完的液相丙烯排出，并经冷凝器冷凝回收，当压力降至0.05Mpa后，将聚合釜中的固相喷入闪蒸釜进行闪蒸分离和催化剂灭活，得聚丙烯。
对比例1(催化剂不同)
一种聚丙烯的制备方法：
步骤一、催化剂的负载：首先，在无水无氧条件下，往500ml三口烧瓶中，注入已无水无氧处理过200ml正己烷，然后注入100ml的n-BuLi(1mol/L)，冰浴快速搅拌(1000r/min)下缓慢(15滴/min)滴入11.9ml(0.1mol)TiCl4，TiCl4滴加完毕后开始升温，升温至室温，继续搅拌4h后，溶液浓缩至100ml左右，静止沉淀，将上层清液滤去，固体用无水无氧处理过的乙醚洗涤3次，将得到的固体用二氯甲烷与正己烷以5:2溶解后，置-20℃下结晶，得晶体；
将干燥后的MgCl2与2.2摩尔倍数的C2H5OH于CH3CI2溶剂中回流48h，抽滤，得载体；取0.7664g载体与上述得到4.2260g晶体，再加入0.06mmol的2,6-二异丙基苯甲酸酐于庚烷中，加热至回流，保持2h，冷却至室温，静置，滤去滤液，用60℃的无水无氧的正己烷，洗涤三次，每次50ml，干燥，即得氯化镁负载TiCl4催化剂；
步骤二、丙烯的精制：首先将丙烯依次经过固碱塔脱水、水解、脱硫塔脱硫、分子筛脱水、脱氧塔脱氧、脱砷塔脱砷和分子筛脱水，脱除原料丙烯中的水、氧、硫、砷等杂质，使丙烯中硫含量＜3ppm、水含量＜10ppm、氧含量＜5ppm后，备用：
步骤三、第一次聚合：以丙烯、八乙烯基poss和四氯化钛质量比5kg:0.2kg：2.5g，先加入2/3的液体丙烯，然后再依次将助催化剂三乙基铝、外给电子体甲基环己基二甲氧基硅烷(0.5M的正庚烷溶液)、氯化镁负载TiCl4催化剂(折合四氯化钛计)和其余的液体丙烯依次加入到聚合釜A中，于4.5MPa的压力下，85℃聚合30min，终止反应，并在10min时间内降温至30～35℃，得混合物料，降温过程中保持压力不变；
步骤四、第二次聚合：以丙烯、混合料、氢气质量体积比1000kg：105kg：8Nm3，先向聚合釜B内通入氢气，然后于3.5MPa的压力下将液体丙烯和聚合釜A中降温后的混合物料依次加入到聚合釜B中，升温至45℃聚合4h至丙烯转化率大于等于75％后，终止反应；即可，聚合釜A中的混合物料降温到30～35℃后立即且直接排入聚合釜B中；
步骤五、闪蒸灭活：将未反应完的液相丙烯排出，并经冷凝器冷凝回收，当压力降至0.05Mpa后，将聚合釜中的固相喷入闪蒸釜进行闪蒸分离和催化剂灭活，得聚丙烯。
对比例2(仅进行一次聚合)
步骤一、催化剂的负载：按金属铈杂化poss络合物、四氯化钛与无水无氧四氢呋喃摩尔比1:1：50，将金属铈杂化poss络合物加入的无水无氧四氢呋喃溶液中，然后于65min内逐滴滴加四氯化钛，滴加完毕，于35℃无水无氧条件下搅拌反应4h后，于45℃减压蒸馏去除溶剂，固体用无水无氧甲醇洗涤3次，即得poss负载四氯化钛催化剂，备用；
步骤二、丙烯的精制：首先将丙烯依次经过固碱塔脱水、水解、脱硫塔脱硫、分子筛脱水、脱氧塔脱氧、脱砷塔脱砷和分子筛脱水，脱除原料丙烯中的水、氧、硫、砷等杂质，使丙烯中硫含量＜3ppm、水含量＜10ppm、氧含量＜5ppm后，备用：
步骤三、聚合：以液体丙烯、八乙烯基poss、四氯化钛、四氯化钛、助催化剂、外给电子体、氢气质量体积比1100kg:4kg：0.05kg：0.4kg：0.08kg：8Nm3，先向聚合釜B内通入氢气，于3.5MPa的压力下，依次将液体丙烯、八乙烯基poss、和poss负载四氯化钛催化剂(折合四氯化钛计)加入到聚合釜中，升温至45℃聚合4.5h至丙烯转化率大于等于75％后，终止反应；
步骤五、闪蒸灭活：将未反应完的液相丙烯排出，并经冷凝器冷凝回收，当压力降至0.05Mpa后，将聚合釜中的固相喷入闪蒸釜进行闪蒸分离和催化剂灭活，得聚丙烯。
对比例2(第一次聚合参数不同)
一种聚丙烯的制备方法：
步骤一、催化剂的负载：按金属铈杂化poss络合物、四氯化钛与无水无氧四氢呋喃摩尔比1:1：50，将金属铈杂化poss络合物加入的无水无氧四氢呋喃溶液中，然后于65min内逐滴滴加四氯化钛，滴加完毕，于35℃无水无氧条件下搅拌反应4h后，于45℃减压蒸馏去除溶剂，固体用无水无氧甲醇洗涤3次，即得poss负载四氯化钛催化剂，备用；
步骤二、丙烯的精制：首先将丙烯依次经过固碱塔脱水、水解、脱硫塔脱硫、分子筛脱水、脱氧塔脱氧、脱砷塔脱砷和分子筛脱水，脱除原料丙烯中的水、氧、硫、砷等杂质，使丙烯中硫含量＜3ppm、水含量＜10ppm、氧含量＜5ppm后，备用：
步骤三、第一次聚合：以丙烯、八乙烯基poss和四氯化钛质量比5kg:0.2kg：2.5g，依次将液体丙烯、八乙烯基poss、和poss负载四氯化钛催化剂(折合四氯化钛计)加入到聚合釜A中，于4.5MPa的压力下，50℃聚合30min，终止反应，并在10min时间内降温至30～35℃，得混合物料，降温过程中保持压力不变；所述混合物料为丙烯和八乙烯基poss的共聚物、丙烯、八乙烯基poss和poss负载四氯化钛催化剂的混合物；
步骤四、第二次聚合：以丙烯、混合料、氢气质量体积比1000kg：105kg：8Nm3，先向聚合釜B内通入氢气，然后于3.5MPa的压力下将液体丙烯和聚合釜A中降温后的混合物料依次加入到聚合釜B中，升温至45℃聚合4h至丙烯转化率大于等于75％后，终止反应；即可，聚合釜A中的混合物料降温到30～35℃后立即且直接排入聚合釜B中；
步骤五、闪蒸灭活：将未反应完的液相丙烯排出，并经冷凝器冷凝回收，当压力降至0.05Mpa后，将聚合釜中的固相喷入闪蒸釜进行闪蒸分离和催化剂灭活，得聚丙烯。
效果例
将各实施例和各对比例制得的聚丙烯经双螺杆挤出机造粒，制成聚丙烯试样，然后对聚丙烯试样进行如下性能测试，结果见表1；
1)熔体质量流动速率：按GB/T 3682-2000进行；
2)简支梁缺口冲击强度：按GB/T 1043.1-2008测试，其中低温处理过程为-20℃放置3小时
3)雾度：按照GB/T 2410-2008进行；
4)弯曲弹性模量、弯曲应力按GB/T 9341-2008进行；
5)热变形温度按GB/T 1634.2-2004进行；
表1
Claims (5)
1.一种聚丙烯的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、催化剂的负载：按金属铈杂化poss络合物、四氯化钛与无水无氧四氢呋喃摩尔比1:1：40～60，将金属铈杂化poss络合物加入的无水无氧四氢呋喃溶液中，然后于60～70min内逐滴滴加四氯化钛，滴加完毕，于30～40℃无水无氧条件下搅拌反应3～5h后，于40～50℃减压蒸馏去除溶剂，固体用无水无氧甲醇洗涤3次，即得poss负载四氯化钛催化剂，备用；
步骤二、第一次聚合：以丙烯、八乙烯基poss和四氯化钛质量比5kg:0.2kg：2.5g，依次将液体丙烯、八乙烯基poss、和poss负载四氯化钛催化剂加入到聚合釜A中，于4～5MPa的压力下，80～90℃聚合30min，至丙烯转化率达到75～80％后，终止反应，得混合物料；
步骤三、第二次聚合：以丙烯、混合物料、氢气质量体积比1000kg：105kg：8Nm3，先向聚合釜B内通入氢气，然后于3～4MPa的压力下将液体丙烯和聚合釜A中的混合物料依次加入到聚合釜B中，升温至40～50℃聚合3～5h至丙烯转化率大于等于75％后，终止反应；即可。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯的生产方法，其特征在于：还包括步骤四、闪蒸灭活：未反应完的液相丙烯排出，并经冷凝器冷凝回收，当压力降至0.05Mpa后，将聚合釜B中的固相喷入闪蒸釜进行闪蒸分离和催化剂灭活，得聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯的生产方法，其特征在于：聚合釜A中的混合物料终止反应后，降温至30～35℃以下后，立即且直接排入聚合釜B中，降温过程中保持压力不变。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯的生产方法，其特征在于：所述聚合釜A中的物料终止反应后，从80～90℃降温至30～35℃以下所需时间小于等于10min。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯的生产方法，其特征在于：所述混合物料为丙烯和八乙烯基poss的共聚物、丙烯、八乙烯基poss和poss负载四氯化钛催化剂的混合物。
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