CN111170966B - 环氧茶油单体、基于单体的聚合物、压敏胶及其制备方法 - Google Patents

环氧茶油单体、基于单体的聚合物、压敏胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开环氧茶油单体和聚合物及其压敏胶的合成，涉及聚合物材料制备技术领域，环氧茶油单体，其结构式如下：
Figure DDA0002357510370000011
本发明还提供上述环氧茶油单体的制备方法，上述环氧茶油单体共聚物作为压敏胶的应用。本发明的有益效果在于：采用本发明中制备的环氧茶油单体与核碱基材料共聚，获得不同比例的聚合物，获得的聚合物具有良好的黏附性能和生物相容性，可应用于植物油基压敏胶。

Description

环氧茶油单体、基于单体的聚合物、压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚合物材料制备技术领域，具体涉及一种环氧茶油单体、基于单体的聚合物、压敏胶及其制备方法。
背景技术
随着石化资源日益枯竭，环境污染日益严重，生物质材料的发展和应用备受关注。植物油尤其是木本植物油脂包括桐油、山茶籽油是一种重要的可再生资源，已被广泛用于高分子材料的制备。
环氧植物油主要用于聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性、耐水性和耐油性，且相容性好、挥发性低、迁移性小，已发展成为第三大类增塑剂。
环氧植物油的生产最初采用溶剂法，以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，将植物油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌作用下滴加双氧水进行环氧化反应。该工艺生产流程长，设备多，腐蚀严重。
专利CN201010569673.0公开一种环氧植物油及其制备方法。利用大豆油、蓖麻油、橡胶籽油、棕榈油、棉籽油、菜籽油、玉米油等植物油为原料，采用介孔钛硅分子筛作催化剂，利用氢过氧化物反应合成环氧植物油。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种环氧茶油单体。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种环氧茶油单体，其结构式如下：
Figure BDA0002357510350000021
有益效果：本发明中的环氧茶油单体可以与核碱基材料共聚，获得不同比例的聚合物，获得的聚合物作为压敏胶具有良好的黏附性能。
优选的，所述环氧茶油单体的制备方法，包括以下步骤：
(1)茶油前体的制备：将50～100重量份山茶籽油倒入容器中，于100℃条件下通入惰性气体保护1h，然后降温至60℃，加入15.5～32.7重量份2-甲氨基乙醇和1～2重量份催化剂A反应4h，纯化后，制得茶油前体；
(2)茶油单体的制备：将45～94重量份茶油前体和25.5～53重量份缚酸剂三乙胺溶于二氯甲烷，在冰水浴条件下逐滴加入12.5～26重量份丙烯酰氯，室温反应12h，纯化后，制得茶油单体；
(3)环氧茶油单体的制备：将20～40重量份茶油单体溶于二氯甲烷，在冰水浴条件下加入11～23.3重量份间氯过氧苯甲酸，最后加入6.5～13重量份催化剂B，并将溶液保持冰水浴30min，然后于室温反应2h，制得环氧茶油单体。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种环氧茶油单体的制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种环氧茶油单体的制备方法，包括以下步骤：
(1)茶油前体的制备：将50～100重量份山茶籽油倒入容器中，于100℃条件下通入惰性气体保护1h，然后降温至60℃，加入15.5～32.7重量份2-甲氨基乙醇和1～2重量份催化剂A反应4h，纯化后，制得茶油前体；
(2)茶油单体的制备：将45～94重量份茶油前体和25.5～53重量份缚酸剂三乙胺溶于二氯甲烷，在冰水浴条件下逐滴加入12.5～26重量份丙烯酰氯，室温反应12h，纯化后，制得茶油单体；
(3)环氧茶油单体的制备：将20～40重量份茶油单体溶于二氯甲烷，在冰水浴条件下加入11～23.3重量份间氯过氧苯甲酸，最后加入6.5～13重量份催化剂B，并将溶液保持冰水浴30min，然后于室温反应2h，制得环氧茶油单体。
有益效果：本发明中的环氧茶油单体可以与核碱基材料共聚，获得不同比例的聚合物，获得的聚合物具有良好的黏附性能。
本发明将单体环氧化经过纯化可得到环氧值为100％的环氧茶油单体。
优选的，所述催化剂A为甲醇钠。
优选的，所述催化剂B为碳酸钠。
本发明所要解决的技术问题之三在于提供一种采用环氧茶油单体制备共聚物的方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种采用环氧茶油单体制备共聚物的方法，包括以下步骤；
(1)将环氧茶油单体与丙烯酸酯类核碱基单体混合后，用溶剂溶解，然后加入聚合引发剂；
(2)冻融循环除去氧气，充入惰性气体，于75℃条件下反应2h，纯化后制得共聚物。
优选的，所述步骤(1)中丙烯酸酯类核碱基单体为胸腺嘧啶丙烯酸酯单体或腺嘌呤丙烯酸酯单体。
优选的，所述胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的制备方法包括以下步骤：
(1)称取1重量份的胸腺嘧啶、0.05～0.1重量份的二丁基羟基甲苯和0.03～0.06重量份的三乙胺，先将胸腺嘧啶与二丁基羟基甲苯溶于N,N-二甲基甲酰胺，加入三乙胺，在室温下通入氮气1h；
(2)往步骤(1)的反应物中加入2～5重量份的1,4-丁二醇二丙烯酸酯，在室温下反应24h，得到胸腺嘧啶丙烯酸酯单体。
优选的，所述腺嘌呤丙烯酸酯单体的制备方法包括以下步骤：
(1)称取1重量份的腺嘌呤、0.05～0.1重量份的二丁基羟基甲苯和0.1～0.5重量份的无水碳酸钾，先将腺嘌呤与二丁基羟基甲苯溶于N,N-二甲基甲酰胺，加入无水碳酸钾，在室温下通入氮气1h；
(2)往步骤(1)的反应物中加入2～5重量份的1,4-丁二醇二丙烯酸酯，在室温下反应12h，得到腺嘌呤丙烯酸酯单体。
优选的，所述步骤(1)中的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
优选的，所述步骤(1)中的引发剂为偶氮二异丁腈。
优选的，所述环氧茶油单体与丙烯酸酯类核碱基单体的摩尔比为5-9:1-5。
本发明所要解决的技术问题之四在于提供一种采用环氧茶油单体制备共聚物的方法制得的共聚物。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种采用环氧茶油单体制备的共聚物，其结构式如下：
Figure BDA0002357510350000051
其中n+m＝600。
本发明所要解决的技术问题之五在于提供上述环氧茶油单体制得的共聚物制备压敏胶的方法。
环氧茶油单体制得的共聚物在制备压敏胶中的应用，包括以下步骤：将制得的共聚物溶于氯仿，然后涂于PET膜，真空干燥，制得压敏胶。
本发明所要解决的技术问题之六在于提供一种由环氧茶油单体制得的共聚物制得的压敏胶。
有益效果：相较于传统的植物油基压敏胶材料，本发明所构筑的植物油基压敏胶材料利用核碱基之间的氢键作用使得压敏胶具有良好的黏附性能和内聚力；本发明的压敏胶材料可重复性使用经过五次重复粘贴，测得剪切强度基本不变。
本发明的优点在于：
(1)采用本发明中制备的环氧茶油单体与核碱基材料共聚，获得不同比例的聚合物，获得的聚合物具有良好的黏附性能，环氧茶油单体和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体压敏胶摩尔比为8：2和环氧茶油单体和腺嘌呤丙烯酸酯单体压敏胶摩尔比为8：2的两种共聚物混合后，剪切强度可达80N/平方英寸，剥离强度可达17N/15mm；
(2)相较于传统的植物油基压敏胶材料，本发明所构筑的植物油基压敏胶材料利用核碱基之间的氢键作用使得压敏胶具有良好的黏附性能和内聚力；
(3)本发明所用的山茶籽油是易得的可再生生物质材料，通过简易的化学反应构筑了极高附加值的植物油基核碱基压敏胶材料，有效地实现了生物质资源的高值化利用；
(4)本发明的压敏胶材料可重复性使用经过五次重复粘贴，测得剪切强度基本不变。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备的环氧茶油单体的核磁氢谱图；
图2为本发明实施例4中制得的胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的核磁氢谱图；
图3为不同比例的环氧茶油单体和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体共聚物的核磁氢谱图；
图4为不同比例的环氧茶油单体和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体共聚物的凝胶渗透色谱图；
图5为不同比例的环氧茶油单体和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体共聚物的热力学分析图；
图6为不同比例的环氧茶油单体和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体共聚物压敏胶的剥离强度测定结果图；
图7为不同比例的环氧茶油单体和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体共聚物压敏胶的剪切强度测定结果图；
图8为环氧茶油单体和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体摩尔比为7：3和8：2共聚物压敏胶与环氧茶油单体和腺嘌呤丙烯酸酯单体摩尔比为7：3和8：2共聚物压敏胶分别混合后的剥离强度测定结果图；
图9为环氧茶油单体和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体摩尔比为7：3和8：2共聚物压敏胶与环氧茶油单体和腺嘌呤丙烯酸酯单体摩尔比为7：3和8：2共聚物压敏胶分别混合后的剪切强度测定结果图；
图10为经过五次重复粘贴后的剪切强度测定结果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
共聚物的制备路线如下：
Figure BDA0002357510350000081
实施例2
环氧茶油单体的制备方法
(1)茶油前体的制备：将100g山茶籽油倒入圆底烧瓶中，于100℃条件下通入氮气保护1h，然后降温至60℃，加入33.2g 2-甲氨基乙醇和1.5mL甲醇钠，反应4h，加入400mL二氯甲烷溶解反应混合物，将反应溶液倒入分液漏斗中，然后加入饱和食盐水，分液取二氯甲烷层，在所得溶液中加入无水硫酸镁干燥除水，然后过滤除去无水硫酸镁，将得到的混合溶液通过真空旋蒸去除二氯甲烷，制得茶油前体；
(2)茶油单体的制备：将94g茶油前体和39mL重量份三乙胺溶于120mL二氯甲烷，在冰水浴条件下逐滴加入22.9mL丙烯酰氯，室温反应12h，将反应过后的混合溶液转移至分液漏斗，加10％的食盐水洗涤三次，然后用0.2％的碳酸氢钠溶液洗涤一次，分液取二氯甲烷层，加入无水硫酸镁干燥除水，然后过滤除去无水硫酸镁，将所得的混合溶液通过真空旋蒸去除二氯甲烷，制得茶油单体；
(3)环氧茶油单体的制备：将40g茶油单体溶于500mL二氯甲烷，在冰水浴条件下加入23.3g间氯过氧苯甲酸，最后加入12.9g碳酸钠，并将溶液保持冰水浴30min，然后于室温反应2h，将反应得到的混合液转移至分液漏斗，分别用硫代硫酸钠溶液、饱和碳酸氢钠溶液和饱和食盐水洗涤取二氯甲烷层，加入无水硫酸钠干燥，然后真空旋蒸除去二氯甲烷，然后通过碱性氧化铝除去杂质，制得环氧茶油单体。
对本实施例中环氧茶油单体制备过程进行核磁氢谱测定：测定结果如图1所示，通过核磁氢谱分析每个步骤成功进行，最后经过纯化得到96％以上纯度的环氧茶油单体。
实施例2
环氧茶油单体的制备方法
(1)茶油前体的制备：将50g山茶籽油倒入圆底烧瓶中，于100℃条件下通入氮气保护1h，然后降温至60℃，加入16g 2-甲氨基乙醇和0.75mL甲醇钠，反应4h，加入200mL二氯甲烷溶解反应混合物，将反应溶液倒入分液漏斗中，然后加入饱和食盐水，分液取二氯甲烷层，在所得溶液中加入无水硫酸镁干燥除水，然后过滤除去无水硫酸镁，将得到的混合溶液通过真空旋蒸去除二氯甲烷，制得茶油前体；
(2)茶油单体的制备：将45g茶油前体和20.25mL三乙胺溶于81mL二氯甲烷，在冰水浴条件下逐滴加入11.9mL丙烯酰氯，室温反应12h，将反应过后的混合溶液转移至分液漏斗，加10％的食盐水洗涤三次，然后用0.2％的碳酸氢钠溶液洗涤一次，分液取二氯甲烷层，加入无水硫酸镁干燥除水，然后过滤除去无水硫酸镁，将所得的混合溶液通过真空旋蒸去除二氯甲烷，制得茶油单体；
(3)环氧茶油单体的制备：将20g茶油单体溶于250mL二氯甲烷，在冰水浴条件下加入11.7g间氯过氧苯甲酸，最后加入6.5g碳酸钠，并将溶液保持冰水浴30min，然后于室温反应2h，将反应得到的混合液转移至分液漏斗，分别用硫代硫酸钠溶液、饱和碳酸氢钠溶液和饱和食盐水洗涤取二氯甲烷层，加入无水硫酸钠干燥，然后真空旋蒸除去二氯甲烷，然后通过碱性氧化铝除去杂质，制得环氧茶油单体。
实施例3
环氧茶油单体的制备方法
(1)茶油前体的制备：将80g山茶籽油倒入圆底烧瓶中，于100℃条件下通入氮气保护1h，然后降温至60℃，加入26g 2-甲氨基乙醇和1.2mL甲醇钠，反应4h，加入400mL二氯甲烷溶解反应混合物，将反应溶液倒入分液漏斗中，然后加入饱和食盐水，分液取二氯甲烷层，在所得溶液中加入无水硫酸镁干燥除水，然后过滤除去无水硫酸镁，将得到的混合溶液通过真空旋蒸去除二氯甲烷，制得茶油前体；
(2)茶油单体的制备：将60g茶油前体和27mL三乙胺溶于120mL二氯甲烷，在冰水浴条件下逐滴加入16mL丙烯酰氯，室温反应12h，将反应过后的混合溶液转移至分液漏斗，加10％的食盐水洗涤三次，然后用0.2％的碳酸氢钠溶液洗涤一次，分液取二氯甲烷层，加入无水硫酸镁干燥除水，然后过滤除去无水硫酸镁，将所得的混合溶液通过真空旋蒸去除二氯甲烷，制得茶油单体；
(3)环氧茶油单体的制备：将30g茶油单体溶于375mL二氯甲烷，在冰水浴条件下加入18g间氯过氧苯甲酸，最后加入9.7g碳酸钠，并将溶液保持冰水浴30min，然后于室温反应2h，将反应得到的混合液转移至分液漏斗，分别用硫代硫酸钠溶液、饱和碳酸氢钠溶液和饱和食盐水洗涤取二氯甲烷层，加入无水硫酸钠干燥，然后真空旋蒸除去二氯甲烷，然后通过碱性氧化铝除去杂质，制得环氧茶油单体。
实施例4
胸腺嘧啶丙烯酸酯单体(TAc)的制备：
称取1g胸腺嘧啶、0.05g二丁基羟基甲苯和0.1g三乙胺，先将胸腺嘧啶与二丁基羟基甲苯溶于N,N-二甲基甲酰胺，加入三乙胺，在室温下通入氮气1h，向反应液中加入2g 1,4-丁二醇二丙烯酸酯，在室温下反应24h，得到胸腺嘧啶丙烯酸酯单体(TAc)。
图2为本实施例中制得的胸腺嘧啶丙烯酸酯单体(TAc)的核磁氢谱。
实施例5
腺嘌呤丙烯酸酯单体(AAc)的制备：
称取1g腺嘌呤、0.05g二丁基羟基甲苯和0.04g无水碳酸钾，先将胸腺嘧啶与二丁基羟基甲苯溶于N,N-二甲基甲酰胺，加入无水碳酸钾，在室温下通入氮气1h，向反应液中加入2g 1,4-丁二醇二丙烯酸酯，在室温下反应12h，得到腺嘌呤丙烯酸酯单体(AAc)。
实施例6
植物油脂-核酸碱基单体的共聚物的制备方法
本实施例中制得的植物油脂-核酸碱基单体的共聚物的结构式如下：
Figure BDA0002357510350000121
(1)量取1.2mL将实施例1中制得的环氧茶油单体(ECO)加入安瓿瓶，加入972mg胸腺嘧啶丙烯酸酯单体(TAc)和3.7mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解；
(2)将偶氮二异丁腈(AIBN)配成8.2mg/mL的DMF溶液，取200μL加入步骤(1)中的安瓿瓶内，将安瓿瓶密封；
(3)将安瓿瓶内的混合溶液经多次冻融循环去除氧气后，充氮气在75℃条件下反应2h；将反应物在甲醇中纯化制得植物油脂-核酸碱基单体的共聚物。其中引发剂：(环氧茶油单体+核酸碱基单体)的摩尔比为1：600，其中m代表环氧茶油单体，n代表核酸碱基单体，m+n＝600。
实施例7
本实施例与实施例6的区别之处在于：量取不同摩尔比的环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体(TAc)，环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的摩尔比分别为5:5、7:3、8:2、9:1、10:0。
当环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的摩尔比分别为5:5时，n＝300，m＝300；当环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的摩尔比分别为7:3时，n＝420，m＝180；当环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的摩尔比分别为8:2时，n＝480，m＝120；当环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的摩尔比分别为9:1时，n＝540，m＝60；当环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的摩尔比分别为10:0时，n＝600，m＝0。
当环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体的摩尔比分别为5:5、7:3、8:2、9:1、10:0时，制得的植物油脂-核酸碱基单体的共聚物结构式分别为：
Figure BDA0002357510350000141
对不同配比条件下的植物油脂-核酸碱基单体的共聚物的核磁氢谱、凝胶渗透色谱、热力学性能分别进行测定。
测定结果：如图3所示，从图3可以看出，不同比例的环氧茶油单体(ECO)和胸腺嘧啶丙烯酸酯单体(TAc)在11.6ppm的特征峰根据比例不同展现出不同的峰强度。
图4为不同比例TAc与ECO共聚物的凝胶渗透色谱图，从图4可以看出，各种比例的共聚物的分子量，以及分布情况。
图5为不同比例TAc与ECO共聚物的热力学分析图，通过对共聚物的热力学分析可以清晰的看出随着TAc的增多聚合物的玻璃化转变温度会逐步升高。
实施例8
本实施例与实施例6的区别之处在于：将胸腺嘧啶丙烯酸酯单体(TAc)替换成腺嘌呤丙烯酸酯单体(AAc)，环氧茶油单体(ECO)和腺嘌呤丙烯酸酯单体(AAc)的摩尔比为7:3或8:2。
环氧茶油单体(ECO)和腺嘌呤丙烯酸酯单体(AAc)的摩尔比为7:3时，n＝420，m＝180；环氧茶油单体(ECO)和腺嘌呤丙烯酸酯单体(AAc)的摩尔比为8:2时，n＝480，m＝120。
环氧茶油单体(ECO)和腺嘌呤丙烯酸酯单体(AAc)的摩尔比为7:3、8:2时，制得的植物油脂-核酸碱基单体的共聚物结构式分别为：
Figure BDA0002357510350000151
实施例9
采用实施例7和实施例8中制得的植物油脂-核酸碱基单体的共聚物制备压敏胶
将制得的植物油脂-核酸碱基单体的共聚物溶于氯仿，然后涂于PET膜，涂覆厚度为70±10μm，室温真空干燥24h，制得压敏胶，控制氯仿中固含量为5％。
当ECO:TAc的摩尔比为5：5、7：3、8：2、9：1时，胸腺嘧啶丙烯酸酯单体在DMF中的固含量分别为25％、20％、20％、8％；
当ECO:AAc的摩尔比为5：5、7：3、8：2、9：1时，腺嘌呤丙烯酸酯单体在DMF中的固含量分别为25％、20％、20％、8％。
对制得的压敏胶的力学性能进行测定：
剥离强度测试方法:将聚合物涂敷在PET薄膜上厚度在70±10μm，宽度为15mm，长度在120mm的试样条；采用90°剥离，剥离速度为240mm/min，每个样品测试六组取平均值。
剪切强度测试方法：将聚合物涂敷在载玻片上涂敷面积为1in2，将另一块干净的载玻片贴在涂有聚合物的载玻片上，剪切速率为10inch/min，每个样品测试六组取平均值。
测定结果：如图6和图7所示，通过对力学性能的测试发现ECO：TAc的摩尔比为7：3时聚合物的剥离强度和剪切强度最优，但ECO：TAc的摩尔比为5:5时，聚合物展现出黏附失败。
如图7所示ECO：TAc摩尔比分别为5：5、7：3、8：2、9：1、10：0时，剪切强度分别为50.11、34.72、25.05、2.75、2.47N/in2。发现当摩尔比为5：5时剪切强度最大但是展现出黏附失败不能当作压敏胶材料，当摩尔比为7：3时剪切强度最优。
如图8和图9所示，当ECO：AAc＝8：2的共聚物与ECO：TAc＝8：2的共聚物混合后，由于H键的作用，压敏胶的剪切强度大大提高，最大的剪切强度可达80N/in2，最大的剥离强度可达17N/15mm。
如图10所示，对ECO：AAc＝8：2的共聚物与ECO：TAc＝8：2的共聚物混合后的压敏胶材料进行循环粘贴，经过五次循环粘贴以后压敏胶的剪切强度没有明显降低，说明可以重复多次使用。
对比例1
取486μL的茶油单体和0.164mg的AIBN加入1.166mL的二甲基亚砜(DMSO)于安瓿瓶中经过冻融循环3次，在65℃反应过夜，结果显示未聚合。
对比例2
取486μL的茶油单体溶于9mL的二氯甲烷(DCM)中，然后加入302mg的间氯过氧苯甲酸和106mg的碳酸钠，结果显示未完全环氧化。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种采用环氧茶油单体制备共聚物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将环氧茶油单体与丙烯酸酯类核碱基单体混合后，用溶剂溶解，然后加入聚合物引发剂；
(2)冻融循环除去氧气，冲入惰性气体，于75℃条件下反应2h，纯化后制得共聚物；
所述环氧茶油单体的结构式如下：
Figure FDA0003181876070000011
2.根据权利要求1所述的采用环氧茶油单体制备共聚物的方法，其特征在于：所述环氧茶油单体的制备方法包括以下步骤：
(1)茶油前体的制备：将50～100重量份山茶籽油倒入容器中，于100℃条件下通入惰性气体保护1h，然后降温至60℃，加入15.5～32.7重量份2-甲氨基乙醇和1～2重量份催化剂A反应4h，纯化后，制得茶油前体；
(2)茶油单体的制备：将45～94重量份茶油前体和25.5～53重量份缚酸剂三乙胺溶于二氯甲烷，在冰水浴条件下逐滴加入12.5～26重量份丙烯酰氯，室温反应12h，纯化后，制得茶油单体；
(3)环氧茶油单体的制备：将20～40重量份茶油单体溶于二氯甲烷，在冰水浴条件下加入11～23.3重量份间氯过氧苯甲酸，最后加入6.5～13重量份催化剂B，并将溶液保持冰水浴30min，然后于室温反应2h，制得环氧茶油单体。
3.根据权利要求2所述的采用环氧茶油单体制备共聚物的方法，其特征在于：所述催化剂A为甲醇钠，所述催化剂B为碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的采用环氧茶油单体制备共聚物的方法，其特征在于：所述步骤(1)中丙烯酸酯类核碱基单体为胸腺嘧啶丙烯酸酯单体或腺嘌呤丙烯酸酯单体。
5.根据权利要求1所述的采用环氧茶油单体制备共聚物的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
6.一种采用权利要求1所述的环氧茶油单体制备共聚物的方法制得的共聚物，其特征在于：其结构式如下：
Figure FDA0003181876070000021
其中n+m＝600。
7.一种采用权利要求1所述的环氧茶油单体制得的共聚物制备压敏胶的方法，其特征在于：包括以下步骤：将制得的共聚物溶于氯仿，然后涂于PET膜，真空干燥，制得压敏胶。
8.采用权利要求7所述的环氧茶油单体制得的共聚物在制备压敏胶的方法中制得的压敏胶。
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