CN111170017B - 一种物流周转箱分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物流周转箱分离装置，属于物流技术领域，包括支撑台，所述支撑台中部开设有第二通道，支撑台上部位于第二通道两侧设置有支撑板，两组所述支撑板之间夹设有由若干周转箱竖向叠放形成的周转箱层，所述支撑板顶部设置有顶板，所述顶板上安装有用于将周转箱层向下推动的推料组件。本发明实施例中，通过外部电机带动半齿轮转动，由于半齿轮与齿片啮合，半齿轮通过齿片带动弧形分料板自第一通道向两组支撑板之间的区域移动，利用弧形分料板端部对周转箱层中最下方的周转箱上端口边沿进行支撑，使得该周转箱与周装箱层分离，并由第二通道下落，完成周转箱的分离，具有周转箱分离效果好、效率高的优点。

Description

一种物流周转箱分离装置

技术领域

本发明属于物流技术领域，具体是一种物流周转箱分离装置。

背景技术

在物流运输过程中，物流周转箱可用于暂时存放货物而被广泛应用，但周转箱多了很占空间，所以一般物流周转箱采用带有锥度的硬质周转箱，外口大，内口小，这样的周转箱能纵向堆叠在一起，节省空间，在需要使用周转箱时，需要将周转箱进行分离。

现有的分离手段大多是依靠人工进行手动分离，这种分离方式存在分料效率低下的问题，也有一些是通过机械方式实现物流周转箱的自动分离，但是现有的机械分离设备无法做到精准有效的分离，存在周转箱分离效果较差的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种物流周转箱分离装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种物流周转箱分离装置，包括支撑台，所述支撑台中部开设有第二通道，支撑台上部位于第二通道两侧设置有支撑板，两组所述支撑板之间夹设有由若干周转箱竖向叠放形成的周转箱层，所述支撑板顶部设置有顶板，所述顶板上安装有用于将周转箱层向下推动的推料组件；所述支撑台上部通过弧形支撑罩与支撑板侧面相连，所述弧形支撑罩内侧滑动设置有弧形分料板，所述弧形分料板内侧设置有若干均与分布的齿片，弧形分料板内侧设置有与齿片啮合的半齿轮，所述半齿轮由外部电机控制转动，所述支撑板上开设有可供弧形分料板穿过的第一通道。

作为本发明进一步的改进方案：所述推料组件包括安装在顶板上部的气缸以及连接在气缸输出端的推杆，所述推杆穿过顶板并作用于周转箱层最上层的周转箱。

作为本发明进一步的改进方案：所述弧形支撑罩内侧壁开设有卡槽，所述弧形分料板朝向弧形支撑罩的一侧固定设置有卡块，所述卡块嵌设于所述卡槽内部。

作为本发明进一步的改进方案：所述弧形支撑罩内侧还固定设置有支撑块，所述弧形分料板端部与支撑块之间通过弹性拉件相连。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性拉件为弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：两组所述支撑板相对的一侧均设置有摩擦垫。

作为本发明再进一步的改进方案所述摩擦垫由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过外部电机带动半齿轮转动，由于半齿轮与齿片啮合，半齿轮通过齿片带动弧形分料板自第一通道向两组支撑板之间的区域移动，利用弧形分料板端部对周转箱层中最下方的周转箱上端口边沿进行支撑，使得该周转箱与周装箱层分离，并由第二通道下落，完成周转箱的分离，具有周转箱分离效果好、效率高的优点。

附图说明

图1为一种物流周转箱分离装置的结构示意图；

图2为一种物流周转箱分离装置中弧形支撑罩的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为图1中B区域放大示意图；

图5为图1中C区域放大示意图；

图中：1-支撑台、2-弧形支撑罩、3-周转箱层、4-支撑板、5-摩擦垫、6-顶板、7-推杆、8-气缸、9-齿片、10-第一通道、11-弧形分料板、12-卡槽、13-卡块、14-半齿轮、15-弹性拉件、16-支撑块、17-第二通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种物流周转箱分离装置，包括支撑台1，所述支撑台1中部开设有第二通道17，支撑台1上部位于第二通道17两侧设置有支撑板4，两组所述支撑板4之间夹设有由若干周转箱竖向叠放形成的周转箱层3，所述支撑板4顶部设置有顶板6，所述顶板6上安装有用于将周转箱层3向下推动的推料组件；所述支撑台1上部通过弧形支撑罩2与支撑板4侧面相连，所述弧形支撑罩2内侧滑动设置有弧形分料板11，所述弧形分料板11内侧设置有若干均与分布的齿片9，弧形分料板11内侧设置有与齿片9啮合的半齿轮14，所述半齿轮14由外部电机控制转动（未示出），所述支撑板4上开设有可供弧形分料板11穿过的第一通道10。

通过外部电机带动半齿轮14转动，由于半齿轮14与齿片9啮合，半齿轮14通过齿片9带动弧形分料板11自第一通道10向两组支撑板4之间的区域移动，利用弧形分料板11端部对周转箱层3中最下方的周转箱上端口边沿进行支撑，使得该周转箱与周装箱层3分离，并由第二通道17下落；当该周转箱与周转箱层3分离后，通过外部电机带动半齿轮14反向转动，使得弧形分料板11自第一通道10中缩回，通过推料组件推动周转箱层3，使得周转箱层3沿两组支撑板4向下移动，再次利用外部电机带动弧形分料板11端部延伸至两组支撑板4之间，用以支撑最下层的周转箱，进而实现周转箱的连续分离。

具体的，所述推料组件包括安装在顶板6上部的气缸8以及连接在气缸8输出端的推杆7，所述推杆7穿过顶板6并作用于周转箱层3最上层的周转箱。

通过气缸8带动推杆7伸长，从而将周转箱层3向下推动，配合弧形分料板11的往复运动，从而实现周转箱的连续分离作业。

进一步的，所述弧形支撑罩2内侧壁开设有卡槽12，所述弧形分料板11朝向弧形支撑罩2的一侧固定设置有卡块13，所述卡块13嵌设于所述卡槽12内部。

在半齿轮14带动弧形分料板11在弧形支撑罩2内侧移动时，通过卡块13与卡槽12的嵌合作用，可为弧形分料板11的移动提供导向定位，提高弧形分料板11移动的平稳性。

进一步的，所述弧形支撑罩2内侧还固定设置有支撑块16，所述弧形分料板11端部与支撑块16之间通过弹性拉件15相连。

当半齿轮14带动弧形分料板11向两组支撑板4之间移动至最大距离时，此时半齿轮14刚好与齿片9脱离，而弧形分料板11在弹性拉件15的作用下反向移动，从而便于半齿轮14与齿片9的下次啮合，实现弧形分料板11的往复运动，结合推料组件的间歇推料，实现周转箱的连续分离。

具体的，所述弹性拉件15为弹簧。

本实施例中，所述弧形分料板11由弹性金属片制成，当半齿轮14带动弧形分料板11向两组支撑板4之间移动时，实际上弧形分料板11端部抵触最底层周转箱上方的周转箱侧壁并沿该周转箱侧壁滑动，利用弹性金属片制成的弧形分料板11自身的韧性，使得弧形分料板11端部沿周转箱外壁滑动时能够发生适应性的弯曲，进而保证弧形分料板11能够直接作用于最底层周转箱上端边沿，提高周转箱的分离效果。

本实施例的工作原理是：通过外部电机带动半齿轮14转动，由于半齿轮14与齿片9啮合，半齿轮14通过齿片9带动弧形分料板11自第一通道10向两组支撑板4之间的区域移动，利用弧形分料板11端部对周转箱层3中最下方的周转箱上端口边沿进行支撑，使得该周转箱与周装箱层3分离，并由第二通道17下落；当该周转箱与周转箱层3分离后，通过外部电机带动半齿轮14反向转动，使得弧形分料板11自第一通道10中缩回，通过推料组件推动周转箱层3，使得周转箱层3沿两组支撑板4向下移动，再次利用外部电机带动弧形分料板11端部延伸至两组支撑板4之间，用以支撑最下层的周转箱，进而实现周转箱的连续分离。

通过气缸8带动推杆7伸长，从而将周转箱层3向下推动，配合弧形分料板11的往复运动，从而实现周转箱的连续分离作业。

在半齿轮14带动弧形分料板11在弧形支撑罩2内侧移动时，通过卡块13与卡槽12的嵌合作用，可为弧形分料板11的移动提供导向定位，提高弧形分料板11移动的平稳性。

当半齿轮14带动弧形分料板11向两组支撑板4之间移动至最大距离时，此时半齿轮14刚好与齿片9脱离，而弧形分料板11在弹性拉件15的作用下反向移动，从而便于半齿轮14与齿片9的下次啮合，实现弧形分料板11的往复运动，结合推料组件的间歇推料，实现周转箱的连续分离。

实施例2

请参阅图1，一种物流周转箱分离装置，本实施例相较于实施例1，两组所述支撑板4相对的一侧均设置有摩擦垫5，通过摩擦垫5的设置，可保证周转箱层3能够被稳定的夹设于两组支撑板4之间，从而避免周转箱层3在分离时，其余的周转箱产生松动，导致多个周转箱从第二通道17整体掉落，影响周转箱的正常分离。

具体的，所述摩擦垫5由橡胶材料制成。

本发明实施例中，通过外部电机带动半齿轮14转动，由于半齿轮14与齿片9啮合，半齿轮14通过齿片9带动弧形分料板11自第一通道10向两组支撑板4之间的区域移动，利用弧形分料板11端部对周转箱层3中最下方的周转箱上端口边沿进行支撑，使得该周转箱与周装箱层3分离，并由第二通道17下落，完成周转箱的分离，具有周转箱分离效果好、效率高的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种物流周转箱分离装置，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）中部开设有第二通道（17），支撑台（1）上部位于第二通道（17）两侧设置有支撑板（4），两组所述支撑板（4）之间夹设有由若干周转箱竖向叠放形成的周转箱层（3），所述支撑板（4）顶部设置有顶板（6），所述顶板（6）上安装有用于将周转箱层（3）向下推动的推料组件；所述支撑台（1）上部通过弧形支撑罩（2）与支撑板（4）侧面相连，所述弧形支撑罩（2）内侧滑动设置有弧形分料板（11），所述弧形分料板（11）内侧设置有若干均匀分布的齿片（9），弧形分料板（11）内侧设置有与齿片（9）啮合的半齿轮（14），所述半齿轮（14）由外部电机控制转动，所述支撑板（4）上开设有可供弧形分料板（11）穿过的第一通道（10）；所述弧形支撑罩（2）内侧壁开设有卡槽（12），所述弧形分料板（11）朝向弧形支撑罩（2）的一侧固定设置有卡块（13），所述卡块（13）嵌设于所述卡槽（12）内部；所述弧形分料板（11）由弹性金属片制成。

2.根据权利要求1所述的一种物流周转箱分离装置，其特征在于，所述推料组件包括安装在顶板（6）上部的气缸（8）以及连接在气缸（8）输出端的推杆（7），所述推杆（7）穿过顶板（6）并作用于周转箱层（3）最上层的周转箱。

3.根据权利要求1所述的一种物流周转箱分离装置，其特征在于，所述弧形支撑罩（2）内侧还固定设置有支撑块（16），所述弧形分料板（11）端部与支撑块（16）之间通过弹性拉件（15）相连。

4.根据权利要求3所述的一种物流周转箱分离装置，其特征在于，所述弹性拉件（15）为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种物流周转箱分离装置，其特征在于，两组所述支撑板（4）相对的一侧均设置有摩擦垫（5）。

6.根据权利要求5所述的一种物流周转箱分离装置，其特征在于，所述摩擦垫（5）由橡胶材料制成。

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