CN209552546U - 酒盒自动组装机的贴围条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能给酒盒实现机械自动化粘贴围条的酒盒自动组装机的贴围条装置。该酒盒自动组装机的贴围条装置包括机架，其特征在于：机架上安装有围条料仓、围条台面以及用于将围条料仓内的围条推送到围条台面上的围条推送机构；围条台面的上方设有用于给围条喷胶的喷胶机构；围条台面的前方设有围条旋转机构，围条旋转机构包括有能放一条围条的旋转块以及驱动旋转块转动的旋转动力源。这种酒盒自动组装机的贴围条装置通过机械化实现围条的全自动粘贴，大大提高了酒盒制作的效率，降低了人工成本，而且还保证了围条的粘贴质量。

Description

酒盒自动组装机的贴围条装置

技术领域

本实用新型涉及一种酒盒自动组装机，具体涉及一种酒盒自动组装机的贴围条装置。

背景技术

如图4所示，一般酒盒包括有盒体与盒盖，成型制作时，盒盖的里侧边缘通过胶水粘贴在盒体的内壁上，为了防止盒盖盖上后陷进盒体内，在制作过程中还需要在盒体内的侧壁上粘贴一条围条，当盒盖盖上后，围条就挡住盒盖，这样盒盖就稳定地保持在盒体的入口处，不会陷入到盒体内。目前一般酒盒的围条都是通过人工粘合在盒体上，存在效率低、围条放不平、人工成本高等问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能给酒盒实现机械自动化粘贴围条的酒盒自动组装机的贴围条装置。

该酒盒自动组装机的贴围条装置包括机架，其特征在于：所述机架上安装有围条料仓、围条台面以及用于将围条料仓内的围条推送到围条台面上的围条推送机构；所述围条台面的上方设有用于给围条喷胶的喷胶机构；所述围条台面的前方设有围条旋转机构，所述围条旋转机构包括有能放一条围条的旋转块以及驱动旋转块转动的旋转动力源；所述旋转块的一侧安装有围条夹持机构，所述围条夹持机构包括有前后两个夹持块以及驱动两个夹持块作夹持动作的夹持动力源，所述围条夹持机构与驱动围条夹持机构左右移动的横向动力源传动连接；所述旋转块的另一侧安装有围条吸取机构，所述围条吸取机构包括有吸取件以及驱动吸取件左右移动的吸取件动力源，所述吸取件上设有与气源相连的吸孔，所述吸取件与驱动吸取件前后移动的纵向动力源传动连接。

所述围条吸取机构安装在升降板上，所述升降板与驱动升降板升降的升降动力源传动连接，所述升降板与升降动力源均装在平移架上，所述平移架安装在纵向导轨上，所述纵向动力源与平移架传动连接。

所述旋转块的前面设有挡围条机构，所述挡围条机构包括有能挡在旋转块前面的挡件以及驱动挡件离开旋转块的挡件动力源。

所述两个夹持块均具有夹持凹角。

所述围条料仓包括有左右两个仓板，所述仓板的内侧设有前挡料板与后挡料板，所述前挡料板与后挡料板之间具有容纳围条的间距，所述前挡料板与围条台面之间具有让一条围条通过的间隙。

所述围条推送机构包括有推块以及驱动推块前后移动的推块动力源，所述推块位于围条料仓下方。

按照本实用新型提供的酒盒自动组装机的贴围条装置，通过机械化实现围条的全自动粘贴，大大提高了酒盒制作的效率，降低了人工成本，而且还保证了围条的粘贴质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1（图中F表示前，B表示后，L表示左，R表示右）；

图2为本实用新型的立体图2；

图3为本实用新型两个夹持块与旋转块的俯视图；

图4为粘贴围条的工艺流程图；

图5为吸取件的移动轨迹图（有瓶托的情况下）。

具体实施方式

该酒盒自动组装机的贴围条装置是酒盒自动组装机上的一个装置（酒盒自动组装机整机未画出），酒盒自动组装机包括有一个可旋转的座体，酒盒的盒体90先放到座体上，盒体90先在座体上完成与盒盖91的沾合，然而转到下一个工位，由贴围条装置将围条93粘贴到盒体90内的侧壁上。本实用新型所要求保护的就是贴围条装置。下面详细介绍贴围条装置的结构以及工作原理。

如图1所示，这种贴围条装置包括机架1，机架1上安装有围条料仓2、围条台面4以及围条推送机构3。围条料仓2用于堆放围条93；围条台面4用于放置从围条料仓2出来的一条条前后并排的围条93，便于喷胶；而围条推送机构3就是用于将围条料仓2内的围条93推送到围条台面4上。

如图1与图4所示，当围条93处于围条台面4上时，需要在围条93上喷上胶水（也只有当围条93处于围条台面4上时才能喷胶）。为此，在围条台面4的上方设有用于给围条喷胶的喷胶机构5，该喷胶机构5为现有技术，这里不再赘述。

围条93喷上胶后，继续往前移动（围条推送机构3推一条，前面的那条围条93就被后面的围条93挤着往前移动一个位置），最前面的一条来到围条旋转机构6。围条旋转机构6设置围条台面4的前方，其包括有能放一条围条93的旋转块60以及驱动旋转块60转动的旋转动力源61。最前面的一条围条93就被推到旋转块60上（旋转块60只能容纳一条围条93），然后旋转动力源61驱动旋转块60转动，这样旋转块60便托着围条93一起立起。

围条93立体来后，需要将其夹住，为此在旋转块60的一侧安装有围条夹持机构7，该围条夹持机构7包括有前后两个夹持块70以及驱动两个夹持块70作夹持动作的夹持动力源71。当旋转块60立起来后，夹持动力源71驱动两个夹持块70相对移动，这样两个夹持块70就夹住围条93。这里值得一提的是，为了防止围条93立起来后向前翻到，本实用新型的两个夹持块70均具有夹持凹角700，如图3所示，夹持凹角700的侧面能夹住围条93，而夹持凹角700的正面则能托住围条93，防止围条93向前翻到，因此当旋转块60立起来后，首先围条93作用在夹持凹角700的正面，然后两个夹持块70相对移动，夹持凹角700的侧面夹住围条93，这样两个夹持块70就能稳定地夹住围条93，由于两个夹持块70之间具有间距，因此不会碰到围条93上的胶水。

围条93是通过沾有胶水的那一面粘贴在盒体90内的侧壁上，因此需要将围条93没有胶水的那一面吸住，然后伸进盒体90内，并将围条93贴在盒体90内壁上。为此，围条夹持机构7还与驱动围条夹持机构7左右移动的横向动力源72传动连接；而在旋转块60的另一侧安装有围条吸取机构8，围条吸取机构8包括有吸取件80以及驱动吸取件80左右移动的吸取件动力源81，吸取件80上设有与气源相连的吸孔，吸孔正对着夹持块70。两个夹持块70夹住围条93后，通过横向动力源72的驱动，围条夹持机构7来到围条吸取机构8的旁边，即两个夹持块70夹着围条93到来吸取件80前面（在夹持块80移动之前，旋转块60已经倒下），吸取件80上的吸孔吸气，这样围条93没有胶水的那一面就被吸在吸取件80上。

如上面所述，围条93被吸取件80吸住后，还要伸进盒体90内，将围条93贴在盒体90侧壁上。为此，吸取件80还与驱动吸取件80前后移动的纵向动力源传动连接（纵向动力源未画出），通过纵向动力源的驱动，吸取件80向前移动，吸着围条93来到盒体90内，然后吸取件动力源81驱动吸取件80向外侧移动（即左右方向），最终将围条93贴到盒体90内的侧壁上。

这里需要补充的是，吸取件80与纵向动力源的传动连接可以是直接传动连接，也可以是间接传动连接。直接传动连接指的是：纵向动力源直接与吸取件80连接，而吸取件动力源81直接与纵向动力源连接，即吸取件动力源81直接驱动纵向动力源与吸取件80一起左右移动，而纵向动力源驱动吸取件80前后移动；间接传动连接指的是：纵向动力源驱动吸取件80与吸取件动力源81一起前后移动，而吸取件动力源81驱动吸取件80左右移动。这种两种方式都能使吸取件80实现前后左右两个方向上的移动。

上面的两种驱动方式都只能使吸取件80实现前后左右移动，这种移动方式适合于没有瓶托92的盒盖91，然而一般的酒盒盒盖91上都有瓶托92（瓶托92的作用是能罩住酒瓶的上头，防止酒瓶在酒盒内晃动），在盒盖91具有瓶托92的情况下，如果吸取件80吸着围条93直接向前移动，吸取件80会被瓶托92挡住，无法完成围条93的粘贴。为了能适于制作具有瓶托92的酒盒，本实用新型的围条吸取机构8安装在升降板82上，而升降板82与驱动升降板82升降的升降动力源83传动连接，通过升降动力源83的驱动，升降板82能够实现上下升降，升降板82与升降动力源83均装在平移架84上，平移架84安装在纵向导轨上（纵向导轨未画出，其装在平移架84的上方），而纵向动力源与平移架84传动连接，通过纵向动力源的驱动，平移架84载着升降板82、升降动力源83以及围条吸取机构8一起前后移动。上述这种结构也属于吸取件80与纵向动力源间接传动连接的范围。工作时，如图5所示，升降动力源83驱动升降板82上升，升降板82载着围条吸取机构8上移；接着纵向动力源驱动平移架84移动，平移架84载着升降板82、升降动力源83以及围条吸取机构8一起向前移动；绕过瓶托92后，升降动力源83驱动升降板82下降，升降板82载着围条吸取机构8下移；然后纵向动力源再次驱动平移架84移动，平移架84载着升降板82、升降动力源83以及围条吸取机构8一起继续往前移动，这样围条93就进入到盒体90内；最后，吸取件动力源81驱动吸取件80向外侧移动，这样围条93就贴在盒体90的内侧壁上。

如图1所示，为了防止围条93从围条台面4移动到旋转块60上时从旋转块60的前掉落，本实用新型在旋转块60的前面设有挡围条机构，该挡围条机构包括有能挡在旋转块60前面的挡件62以及驱动挡件62离开旋转块的挡件动力源。当围条93从围条台面4移动到旋转块60上时，由于挡件62的阻挡，围条93就被限制在旋转块60上，不会从前侧掉落，当旋转块60要旋转时，挡件动力源驱动挡件62离开旋转块60，这样旋转块60便能托着围条93往上旋转。

如图2所示，围条料仓2包括有左右两个仓板20，仓板20的内侧设有前挡料板21与后挡料板22，前挡料板21与后挡料板22之间具有容纳围条93的间距，具有一定数量的围条93就堆放在前挡料板21与后挡料板22之间。前挡料板21与围条台面4之间具有让一条围条93通过的间隙，围条推送机构3就推动最底部的一条围条93从该间隙穿过，并来到围条平台上。

当然，围条推送机构3包括有推块30以及驱动推块30前后移动的推块动力源31，推块30位于围条料仓2下方。通过推块动力源31的驱动，推块30推着最底部的一条围条93来到围条平台4上。

Claims (6)

1.酒盒自动组装机的贴围条装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有围条料仓（2）、围条台面（4）以及用于将围条料仓（2）内的围条推送到围条台面（4）上的围条推送机构（3）；所述围条台面（4）的上方设有用于给围条喷胶的喷胶机构（5）；所述围条台面（4）的前方设有围条旋转机构（6），所述围条旋转机构（6）包括有能放一条围条的旋转块（60）以及驱动旋转块（60）转动的旋转动力源（61）；所述旋转块（60）的一侧安装有围条夹持机构（7），所述围条夹持机构（7）包括有前后两个夹持块（70）以及驱动两个夹持块（70）作夹持动作的夹持动力源（71），所述围条夹持机构（7）与驱动围条夹持机构（7）左右移动的横向动力源（72）传动连接；所述旋转块（60）的另一侧安装有围条吸取机构（8），所述围条吸取机构（8）包括有吸取件（80）以及驱动吸取件（80）左右移动的吸取件动力源（81），所述吸取件（80）上设有与气源相连的吸孔，所述吸孔正对着夹持块（70），所述吸取件（80）与驱动吸取件（80）前后移动的纵向动力源传动连接。

2.根据权利要求1所述的酒盒自动组装机的贴围条装置，其特征在于：所述围条吸取机构（8）安装在升降板（82）上，所述升降板（82）与驱动升降板（82）升降的升降动力源（83）传动连接，所述升降板（82）与升降动力源（83）均装在平移架（84）上，所述平移架（84）安装在纵向导轨上，所述纵向动力源与平移架（84）传动连接。

3.根据权利要求1所述的酒盒自动组装机的贴围条装置，其特征在于：所述旋转块（60）的前面设有挡围条机构，所述挡围条机构包括有能挡在旋转块（60）前面的挡件（62）以及驱动挡件（62）离开旋转块（60）的挡件动力源。

4.根据权利要求1所述的酒盒自动组装机的贴围条装置，其特征在于：所述两个夹持块（70）均具有夹持凹角（700）。

5.根据权利要求1所述的酒盒自动组装机的贴围条装置，其特征在于：所述围条料仓（2）包括有左右两个仓板（20），所述仓板（20）的内侧设有前挡料板（21）与后挡料板（22），所述前挡料板（21）与后挡料板（22）之间具有容纳围条的间距，所述前挡料板（21）与围条台面（4）之间具有让一条围条通过的间隙。

6.根据权利要求1或5所述的酒盒自动组装机的贴围条装置，其特征在于：所述围条推送机构（3）包括有推块（30）以及驱动推块（30）前后移动的推块动力源（31），所述推块（30）位于围条料仓（2）下方。