CN111162196B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，显示面板包括开口区、非显示区和显示区；非显示区包括第一非显示区，第一非显示区围绕开口区，显示区围绕第一非显示区；显示面板包括衬底基板、薄膜晶体管阵列层和发光功能膜层，发光功能膜层包括位于第一非显示区和显示区的公共层；显示面板还包括至少一个位于第一非显示区的隔断槽，隔断槽的开口朝向显示面板的出光方向，隔断槽所在膜层位于公共层靠近衬底基板一侧，公共层在隔断槽处断开；反射层，反射层位于隔断槽所在膜层与衬底基板之间，反射层复用为隔断槽的底壁，或隔断槽的底壁与反射层具有一预设距离。隔断槽能够避免水氧入侵，反射层能够协助隔断槽的形成。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光(Organic Light-Emitting Diode，以下简称OLED)显示面板因其具有主动发光、高对比度、无视角限制、可实现柔性显示等诸多优点而被广泛应用于显示技术领域。目前，为了提高柔性OLED显示面板的屏占比，并丰富其使用功能，显示面板上的非显示区域被压缩的越来越小，通常会在显示区中设置挖孔区，以放置诸如摄像头等感光原件。

但是，挖孔区的设置会造成有机发光二极管器件层侧边暴露在空气中，导致外界环境中的水氧容易由挖孔区进入显示区，致使显示面板存在封装失效的风险。

因此，有必要提供一种新的显示面板及显示装置，提高屏下摄像头OLED显示面板的封装效果，解决现有技术中显示面板封装失效的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，用以提高显示面板的封装可靠性。

第一方面，本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括开口区、非显示区和显示区；所述开口区贯穿所述显示面板，所述非显示区包括第一非显示区，所述第一非显示区位于所述开口区和所述显示区之间，且，所述第一非显示区围绕所述开口区，所述显示区围绕所述第一非显示区；

所述显示面板包括衬底基板、薄膜晶体管阵列层和发光功能膜层，所述薄膜晶体管阵列层位于所述衬底基板一侧，所述发光功能膜层位于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板一侧，所述发光功能膜层包括公共层，所述公共层位于所述第一非显示区和所述显示区；

所述显示面板还包括至少一个隔断槽，所述隔断槽位于所述第一非显示区，所述隔断槽的开口朝向所述显示面板的出光方向，所述隔断槽所在膜层位于所述公共层靠近所述衬底基板一侧，所述公共层在所述隔断槽处断开；

反射层，所述反射层位于所述隔断槽所在膜层与所述衬底基板之间，所述反射层复用为所述隔断槽的底壁，或所述隔断槽的底壁与所述反射层具有一预设距离。

第二方面，本申请提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的一种显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请通过在显示面板中开口区到显示区之间的第一非显示区中设置至少一个隔断槽，使得显示面板发光功能膜层中的公共层能够在隔断槽处断开，以阻隔外界的水氧通过公共层进入到显示面板显示区中的有机发光二极管器件层，有利于保障显示面板的封装效果；另外，显示面板还包括反射层，反射层直接复用为隔断槽的底壁，或是设置隔断槽的底壁与反射层之间存在一定预设距离，通过反射层具有反射聚光的功效，有利于显示面板的制作过程中隔断槽的形成，以降低制作显示面板的成本。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本申请实施例提供的显示面板的一种俯视图；

图2所示为本申请实施例提供的图1的AA’的一种截面图；

图3所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽的一种截面图；

图4所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽的另一种截面图；

图5所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽槽体的一种示意图；

图6所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽槽体的另一种示意图；

图7所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽槽体的再一种示意图；

图8所示为本申请实施例提供的图1的AA’的另一种截面图；

图9所示为本申请实施例提供的图1的AA’的再一种截面图；

图10所示为本申请实施例提供的显示面板中的反射层的一种俯视图；

图11所示为本申请实施例提供的图10对应的隔断槽槽体的一种示意图；

图12所示为本申请实施例提供的显示面板中的反射层的另一种俯视图；

图13所示为本申请实施例提供的图12对应的隔断槽槽体的一种示意图；

图14所示为本申请实施例提供的图1的AA’的又一种截面图；

图15所示为本申请实施例提供的显示装置的一种示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术中，显示面板中挖孔区的设置会造成有机发光二极管器件层侧边暴露在空气中，导致外界环境中的水氧容易由挖孔区进入显示区，致使显示面板存在封装失效的风险。

因此，有必要提供一种新的显示面板及显示装置，提高屏下摄像头OLED显示面板的封装效果，解决现有技术中显示面板封装失效的问题。

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，用以提高显示面板的封装可靠性。

图1所示为本申请实施例提供的显示面板的一种俯视图，图2所示为本申请实施例提供的图1的AA’的一种截面图，图3所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽的一种截面图，图4所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽的另一种截面图，请参照图1和图2，一种显示面板100，包括开口区10、非显示区11和显示区12；开口区10贯穿显示面板100，非显示区11包括第一非显示区111，第一非显示区111位于开口区10和显示区12之间，且，第一非显示区111围绕开口区10，显示区12围绕第一非显示区111；显示面板100包括衬底基板13、薄膜晶体管阵列层14和发光功能膜层，薄膜晶体管阵列层14位于衬底基板13一侧，发光功能膜层位于薄膜晶体管阵列层14远离衬底基板13一侧，发光功能膜层包括公共层16，公共层16位于第一非显示区111和显示区12；显示面板100还包括至少一个隔断槽18，隔断槽18位于第一非显示区111，隔断槽18的开口朝向显示面板100的出光方向，隔断槽18所在膜层位于公共层16靠近衬底基板13一侧，公共层16在隔断槽18处断开；反射层19，反射层19位于隔断槽18所在膜层与衬底基板13之间，反射层19复用为隔断槽18的底壁，或隔断槽18的底壁与反射层19具有一预设距离。

具体地，本申请提供了一种显示面板100，该面板具有开口区10、非显示区11和显示区12，开口区10贯穿整个显示面板100，形成一个通孔或盲孔，此孔可用于放置摄像头、听筒等器件，使得摄像头、听筒等器件可以不占用显示面板100边缘非显示区11的位置，实现显示面板100的窄边框化设计。本申请显示面板100的非显示区11包括第一非显示区111和第二非显示区112，第二非显示区112即为设置于显示面板100边缘、包围整个显示区12的非显示区域，第一非显示区111位于开口区10和显示区12之间，第一非显示区111围绕开口区10设置，且显示区12围绕第一非显示区111设置。

显示面板100包括衬底基板13、薄膜晶体管阵列层14和发光功能膜层，薄膜晶体管阵列层14设置于衬底基板13朝向显示面板100出光方向的一侧，发光功能膜层设置于薄膜晶体管阵列层14远离衬底基板13的一侧；发光功能膜层中包括公共层16，公共层16位于第一非显示区111和显示区12中。需要说明的是，发光功能膜层为本申请相关技术领域中的公知常识，因此为了简化图2所示，因此本申请仅示出了发光功能膜层的公共层16，并不代表本申请显示面板100中的发光功能膜层仅包括公共层16。且公共层16包括空穴传输层、空穴注入层、发光层、电子传输层和电子注入层中的一种或多种，为了更清楚地体现本发明的方案，图2也未将公共层16的详细结构示出；由于空穴传输层、空穴注入层、发光层、电子传输层和电子注入层通常为由有机材料形成的有机层，而有机层阻隔水氧的效果较差，当有外界环境中的水氧入侵时，水氧容易沿着有机层向显示面板100内部传输，使有机层成为水氧入侵的路径。

本申请所提供的显示面板100还包括设置于第一非显示区111中的至少一个隔断槽18，隔断槽18的开口均朝向显示面板100的出光方向；隔断槽18所设置的膜层位于公共层16靠近衬底基板13的一侧，隔断槽18的设置目的为将公共层16断开，以切断水氧对于显示区12中有机发光二极管器件层的入侵路径，有利于提高显示面板100对于水氧侵蚀的阻隔性，进而有利于提高显示面板100的封装可靠性。

本申请所提供的显示面板100还包括反射层19，反射层19设置于隔断槽18所在的膜层与衬底基板13之间，反射层19复用为隔断槽18的底壁，或是，隔断槽18的底壁与反射层19具有一预设距离，如图3和图4所示，在设置反射层19时，反射层19可与隔断槽18的底壁直接接触设置，也可为反射层19与隔断槽18的底壁之间也可以具有一定间隙空间，如图4所示，反射层19远离衬底基板18的一侧还设置有像素定义层15。反射层19设置之后所制作的其他膜层也需要在隔断槽18处形成相应的槽状，且公共层16需要被在隔断槽18处断开，由于本申请是通过使用曝光刻蚀的方式来形成凹槽的，因此设置的反射层19可以协助曝光刻蚀的过程，对反射层19之后形成的膜层进行刻蚀；具体为通过利用反射层19具有汇聚光线的作用，将曝光刻蚀时打在反射层19上的光线进行汇聚，汇聚光辅助曝光刻蚀工艺进而形成隔断槽18槽体，有利于降低显示面板100的制作成本。

请继续参照图1-图3，可选地，反射层19远离衬底基板13一侧的表面在第一平面的正投影为弧形，弧形朝向衬底基板13一侧形成凹陷，第一平面为平行于显示区12指向开口区10且垂直于显示面板100的平面。

具体地，反射层19远离衬底基板13的一侧表面在第一平面的正投影为弧形，此弧形可看作为线型结构，此弧形朝向衬底基板13的一侧形成凹陷，此弧形对应的圆心O位于上述隔断槽18槽体的内部，也即弧形形状的反射层19的聚光点是朝向隔断槽18的凹槽内部的，且反射层19的聚光点位于靠近上述隔断槽18开口的位置，由于反射层19聚光能够增强相应反射光线所到达位置的曝光刻蚀的力度，因此，通过利用具有汇聚光线作用反射层19，可以辅助隔断槽18槽体的形成，有利于降低显示面板100的制作成本。需要说明的是，此处的第一平面为平行于显示区12指向开口区10且垂直于显示面板100的平面。

需要说明的是，由于弧形形状的反射层19的聚光点是朝向隔断槽18的凹槽内部的，且反射层19的聚光点位于靠近上述隔断槽18开口的位置，因此靠近隔断槽18开口位置处的刻蚀效果最好，有利于保证公共层16能够被完全断开，以切断水氧对于显示区12中有机发光二极管器件层的入侵路径，有利于提高显示面板100对于水氧侵蚀的阻隔性，进而有利于提高显示面板100的封装可靠性。再者，由于反射层19的聚光点位于靠近上述隔断槽18开口的位置，因此隔断槽18形成的槽体形状多为上窄下宽的水滴形等类似形状，也有利于保障公共层16的断开效果。

请参照图1-图3，图3所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽的一种截面图，可选地，反射层19为圆弧反射层19，圆弧反射层19对应的弧形为圆弧，圆弧反射层19对应的圆弧的圆心O位于隔断槽18内。

具体地，上述反射层19可以直接制作为圆弧反射层19，此圆弧反射层19对应的弧形可为规整的圆弧，圆弧反射层19所对应的圆弧的圆心O是位于隔断槽18内部的，以通过利用圆弧反射层19能够反射汇聚光的原理辅助显示面板100膜层结构中隔断槽18凹槽的形成；具体为，由于本申请是通过使用曝光刻蚀的方式来形成凹槽的，利用圆弧反射层19具有汇聚光线的作用，将曝光刻蚀时打在圆弧反射层19上的光线进行汇聚，圆弧反射层19聚光能够增强相应反射光线所到达位置的曝光刻蚀的力度，辅助曝光刻蚀工艺进而形成隔断槽18槽体；也即，设置圆弧反射层19在曝光刻蚀的过程中将光线进行汇聚，有利于加速隔断槽18的形成，缩短显示面板100的制作周期，以及降低显示面板100的制作成本。再者，由于反射层19的聚光点位于靠近上述隔断槽18开口的位置，因此隔断槽18形成的槽体形状多为上窄下宽的水滴形等类似形状，也有利于保障公共层16的断开效果。需要说明的是，此处圆弧的圆心O指的是圆弧反射层19对应的球体结构的圆心O，或者也可以说是隔断槽18的截面图中线型圆弧对应的圆的圆心O。

请继续参照图3，可选地，隔断槽18的第一截面为轴对称图形，第一截面为经过隔断槽18平行于第一平面的截面，轴对称图形的对称轴181垂直于衬底基板13，且圆弧反射层19对应的圆弧的圆心O位于对应的对称轴181上。

具体地，本申请在第一非显示区111所设置的所有隔断槽18的第一截面均为轴对称图形，上述第一截面为经过隔断槽18且平行于第一平面所形成的截面，此轴对称图形的对称轴181垂直于显示面板100的衬底基板13所在平面的方向上的，且上述圆弧反射层19对应的规整的圆弧的圆心O是位于其所对应的对称轴181上的，对称而又规整的圆弧反射层19便于制作，且圆弧反射层19具有汇聚光线的作用，将曝光刻蚀时打在圆弧反射层19上的光线进行汇聚，进而增强相应反射光线所到达位置的曝光刻蚀的力度，辅助曝光刻蚀工艺中隔断槽18槽体的形成；也即，设置圆弧反射层19在曝光刻蚀的过程中将光线进行汇聚，有利于加速隔断槽18的形成，缩短显示面板100的制作周期，以及降低显示面板100的制作成本，有利于提高显示面板100的制备效率。再者，由于反射层19的聚光点位于靠近上述隔断槽18开口的位置，因此隔断槽18形成的槽体形状多为上窄下宽的水滴形等类似形状，也有利于保障公共层16的断开效果。需要说明的是，此处圆弧的圆心O可以指的是线性圆弧所对应的平面圆对应的圆心O点所在。

图5所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽槽体的一种示意图，图6所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽槽体的另一种示意图，图7所示为本申请实施例提供的显示面板中的隔断槽槽体的再一种示意图请参照图1、图2和图5-图7，可选地，任一隔断槽18包括在垂直于衬底基板13所在平面的方向上连续贯通的第一部分183和第二部分184，第一部分183位于第二部分184远离衬底基板13的一侧，在显示区12指向开口区10的方向上，第一部分183的宽度D1小于第二部分184的宽度D2。

具体地，位于第一非显示区111内设置的任一隔断槽18，隔断槽18均包括在垂直于衬底基板13所在平面的方向上连续贯通的第一部分183和第二部分184，第一部分183位于第二部分184远离衬底基板13的一侧所在，在显示区12朝向开口区10的方向上，第一部分183的宽度D1小于第二部分184的宽度D2，任一隔断槽18的内部凹槽均为上窄下宽的形状有利于防止公共层16沿隔断槽18侧壁沉积，进而防止公共层16无法被隔断造成封装失效，提高显示面板100的封装可靠性。因此，例如图5-图7所示的，任一隔断槽18的内部凹槽均为上窄下宽的酒瓶形、梯形或是水滴形等类似结构，此处的图5-图7仅以实线示出了隔断槽18槽体的轮廓。

图8所示为本申请实施例提供的图1的AA’的另一种截面图，请参照图1和图8，可选地，显示面板100至少包括两个隔断槽18，隔断槽18沿由显示区12指向开口区10的方向上排布。

具体地，显示面板100的第一非显示区111中可至少包括两个隔断槽18，例如图8所示的隔断槽185和隔断槽186，多个隔断槽18可以沿由显示区12指向开口区10的方向上排布，也即多个隔断槽18在近乎相同的结构层上进行排布。多个隔断槽18的排布，能够进一步在第一非显示区111对公共层16进行多次断开，以保障断开公共层16的效果，有利于确保切断水氧对于显示区12中有机发光二极管器件层的入侵路径，提高显示面板100对于水氧侵蚀的阻隔性，有利于提高显示面板100的封装可靠性。显示面板100中所设置的多个隔断槽18可采用相同类型的开口设计(上面开口小先开口尺寸小)，从工艺上可以采用同一刻蚀工艺形成同类型的开口，不需要多次重复的进行参数调制，简化制备工艺。

图9所示为本申请实施例提供的图1的AA’的再一种截面图，请参照图1和图9，可选地，隔断槽18包括第一隔断槽188和第二隔断槽187，第一隔断槽188位于第二隔断槽187与开口区10之间，在垂直于显示面板100的所在平面的方向上，第一隔断槽188的深度大于第二隔断槽187的深度。

具体地，位于第一非显示区111中设置的隔断槽18可包括第一隔断槽188和第二隔断槽187，第一隔断槽188设置于第二隔断槽187和开口区10之间时，在垂直于衬底基板13所在平面的方向上，可设置第一隔断槽188的深度大于第二隔断槽187的深度。由于隔断槽18的深度越大，其断开公共层16的能力就越好，若隔断槽18的深度较小，特别是隔断槽18的深度小于等于公共层16的厚度时，隔断槽18是不能起到断开公共层16的效果的，若隔断槽18的深度仅比公共层16的厚度大一点点，则被断开的公共层16仍会存在一定的导通风险，因此将位于靠近开口区10的第一隔断槽188的深度尽量做大能够在一定程度上保障阻隔水氧路径的效果，提高显示面板100的封装可靠性。

请参照图2或图8或图9，可选地，发光功能层包括多个发光器件；薄膜晶体管阵列层14包括平坦化层142和143；显示面板100还包括挡墙结构20，挡墙结构20位于第一非显示区111，挡墙结构20在衬底基板13上的正投影覆盖隔断槽18在衬底基板13上的正投影；显示面板100还包括像素定义层15，像素定义层15位于薄膜晶体管阵列层14远离衬底基板13一侧，像素定义层15具有多个开口，像素定义层15的每个开口形成一个发光器件；挡墙结构20与平坦化层142和143和像素定义层15中至少一层同层同材料。

具体地，显示面板100的发光功能层包括多个发光器件，而位于衬底基板13和发光功能层之间所设置的薄膜晶体管阵列层14还包括平坦化层142和143，平坦化层142和143的下方还包括一层第一无机层141；显示面板100中还包括挡墙结构20，挡墙结构20设置于显示面板100的第一非显示区111中，上述挡墙结构20在衬底基板13上的正投影覆盖隔断槽18在衬底基板13上的正投影，更清楚地说，挡墙结构20的内部为前述的隔断槽18槽体所在。显示面板100还包括像素定义层15，像素定义层15位于薄膜晶体管阵列层14远离衬底基板13的一侧设置，像素定义层15上设置有多个开口，像素定义层15的每一个开口中可形成一个发光器件，挡墙结构20与上述的平坦化层142和143和像素定义层15中的至少一层同层同材料制作而成，也就是说隔断槽18的槽体至少贯穿像素定义层15的至少部分，或是贯穿像素定义层15和平坦化层142和143的至少部分。需要说明的是，像素定义层15设置多个开口，每个开口中形成发光功能层的发光器件是本领域技术中的公知常识，为了简化图示膜层关系，附图2或图8或图9中并未示出像素定义层15中的多个开口，以及设置于其中的发光器件。还需要说明的是，本申请虽然示出了平坦化层包括142和143，但本申请并不限定平坦化层的膜层数量，且平坦化层142和平坦化层143的制作材料可相同也可不同，本申请对此并不做具体限定。

请参照图2或图8或图9，可选地，薄膜晶体管阵列层14还包括多个金属层21，反射层19与至少一层金属层21同层用材料。

具体地，薄膜晶体管阵列层14中还包括用于设置信号走线等的多个金属层21，上述反射层19可以与薄膜晶体管阵列层14中的至少一层金属层21同层用材料，也就是说在显示面板100的制程中，任一隔断槽18所对应的反射层19的部分可以不再单独制作，通过复用其所对应的薄膜晶体管阵列层14中相应位置的至少一层金属层21形成即可，简化了隔断槽18的制作流程，在保障隔断槽18正常作用的基础上，还有利于提高整个显示面板100的制作效率。

可选地，发光器件包括阳极、发光层和阴极，反射层19与阳极同层同材料。

具体地，发光功能层的发光器件包括阳极、发光层和阴极，由于阳极也是金属膜层，因此反射层19也可与发光器件的阳极同层同材料进行制作，也就是说，反射层19复用其相对应位置的部分发光器件的阳极材料在同一制程中进行制作即可，简化了隔断槽18的制作流程，在保障隔断槽18正常作用的基础上，还有利于提高整个显示面板100的制作效率。

图10所示为本申请实施例提供的显示面板中的反射层的一种俯视图，请参照图8和图10，可选地，圆弧反射层19至少包括第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192，第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192对应的圆弧的半径不同。

具体地，圆弧反射层19除上述规整的一整面型之外，还可以为至少包括第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192的构成形状，且第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192对应的圆弧的半径是不同的，也就是说任一个隔断槽18底壁位置的圆弧反射层19可通过两个或者多个子圆弧反射层19共同构成，且同一隔断槽18对应的形成反射层19的多个子圆弧反射层19的半径是不同的；换言之，同一隔断槽18对应的形成反射层19的多个子圆弧反射层19在衬底基板13上的正投影的半径不同。

图11所示为本申请实施例提供的图10对应的隔断槽槽体的一种示意图，图12所示为本申请实施例提供的显示面板中的反射层的另一种俯视图，图13所示为本申请实施例提供的图12对应的隔断槽槽体的一种示意图，请参照图8、图10-图13，可选地，第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192不连接。

具体地，第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192的中间存在一定的间距空间，即同一隔断槽18对应的形成反射层19的多个子圆弧反射层19中，相邻两个子圆弧反射层19之间不连接，以减少制作反射层19所需材料的数量，且分开制作多个子圆弧反射层19能够根据需求对不同子圆弧反射层19的曲率进行调整。

需要说明的是，任一隔断槽18所对应的反射层19，除了上述完整的弧形膜层和多个不连接的子圆弧反射层19形成外，也可以为如图12所示的具有多个镂空点193的反射层19，本申请对于反射层19的膜层结构构成形状并不做具体限定，只要能够实现聚光反射，协助隔断槽18槽体的形成即可。另外，还需要说明的是，为了清楚地体现圆弧反射层19可以由半径不同的第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192形成，以及可以由具有多个镂空点193的反射层19形成，因此图11和图13所示的隔断槽18的截面图中，反射层19中具有镂空的部分，但在实际制作中，这些镂空部分可以被无机封装层17填充。

图14所示为本申请实施例提供的图1的AA’的又一种截面图，请参照图1和图14，可选地，隔断槽18包括连续贯通第一子隔断槽182和第二子隔断槽189，其中第一子隔断槽182位于第二子隔断槽189远离衬底基板13一侧，第一子圆弧反射层191对应的圆弧的半径大于第二子圆弧反射层192对应的圆弧的半径，第一子圆弧反射层191对应的圆弧的圆心O1位于第一子隔断槽182内，第二子圆弧反射层192对应的圆弧的圆心O2位于第二子隔断槽189内。

具体地，任一个隔断槽18还可包括连续贯通的第一子隔断槽182和第二子隔断槽189，第一子隔断槽182设置于第二子隔断槽189远离衬底基板13的一侧，第一子隔断槽182和第二子隔断槽189的底壁均设置有反射层19，第一子隔断槽182对应的反射层19为第一子圆弧反射层191，第二子隔断槽189对应的反射层19为第二子圆弧反射层192，特别的是，可以设置第一子圆弧对应的圆弧半径大于第二子圆弧反射层192对应的圆弧的半径；第一子圆弧反射层191对应的圆弧的圆心O1位于第一子隔断槽182的槽体内部，第二子圆弧反射层192对应的圆弧的圆心O2位于第二子隔断槽189的槽体内部，也即第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192均是圆心O朝向隔断槽18凹槽内部的圆弧；本申请是通过使用曝光刻蚀的方式来形成凹槽的，由于第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192均具有汇聚光线的作用，将曝光刻蚀时打在第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192上的光线进行汇聚，圆弧反射层19聚光能够增强相应反射光线所到达位置的曝光刻蚀的力度，辅助曝光刻蚀工艺进而形成第一子隔断槽182和第二子隔断槽189槽体；也即，设置第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192在曝光刻蚀的过程中将光线进行汇聚，有利于加速第一子隔断槽182和第二子隔断槽189槽体的形成，缩短显示面板100的制作周期，以及降低显示面板100的制作成本。再者，由于第一子圆弧反射层191和第二子圆弧反射层192的聚光点位于靠近上述第一子隔断槽182和第二子隔断槽189开口的位置，因此第一子隔断槽182和第二子隔断槽189形成的槽体形状多为上窄下宽的水滴形等类似形状，也有利于保障公共层16的断开效果，以切断水氧对于显示区12中有机发光二极管器件层的入侵路径，有利于提高显示面板100对于水氧侵蚀的阻隔性，进而有利于提高显示面板100的封装可靠性。

请参照图14，可选地，显示面板100还包括位于发光功能膜层远离薄膜晶体管阵列层14一侧的薄膜封装层，薄膜封装层至少包括一层无机封装层17且无机封装层17覆盖隔断槽18的侧壁和底壁。

具体地，显示面板100还包括薄膜封装层，薄膜封装层设置于发光功能膜层远离薄膜晶体管阵列层14一侧，薄膜封装层至少包括一层无机封装层17，且无机封装层17能够覆盖隔断槽18的侧壁和底壁，对隔断槽18进行封装保护，以保证封装的可靠性。需要说明的是本申请图14仅示出了薄膜封装层包括一层无机封装层17的结构，但是本申请对于薄膜封装层的具体膜层结构并不做具体限定，具体膜层结构可根据实际需求进行相应调整，只要能够达到良好的封装效果即可。

另外，需要说明的是，公共层16阻隔水氧的效果较差，当有外界环境中的水氧入侵时，水氧容易沿着公共层16向显示面板100内部传输，使公共层16成为水氧入侵的路径，本发明实施例提供的显示面板100中公共层16在隔断槽18处断开，从而达到隔绝水氧路径的效果，即解决了水氧自开口区10入侵公共层16的问题，提高了显示面板100的可靠性。并且，由于隔断槽18位于第一部分183的宽度D1小于第二部分184的宽度D2，进而能够防止隔断槽18存在沉积死角的情况，有利于减少因封装层形成时无法覆盖隔断槽18的整个侧壁而造成的封装失效现象。

请参照图13，还需要说明的是，当隔断槽18的槽体仅贯穿像素定义层15的部分时，隔断槽18槽体的深度可由反射层19的边缘圆弧的曲率半径所决定，在垂直于衬底基板13所在平面的方向上，圆弧反射层19的宽度为2d，即圆弧反射层19边缘到其中心所在的轴线上的距离为d，圆弧反射层19的边缘曲率半径为R，即圆弧反射层19所对应的球体结构的半径为R，隔断槽18的深度为H＝h1+h2，当隔断槽18的槽体仅贯穿像素定义的部分时，h1为像素定义层15在垂直于基板所在平面的方向上的高度，

图15所示为本申请实施例提供的显示装置的一种示意图，请参照图15，基于同一发明构思，本申请还提供了一种显示装置200，该显示装置200包括显示面板100，显示面板100为本申请提供的任一种显示面板100。

需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复指出不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品和部件。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请通过在显示面板中开口区到显示区之间的第一非显示区中设置至少一个隔断槽，使得显示面板发光功能膜层中的公共层能够在隔断槽处断开，以阻隔外界的水氧通过公共层进入到显示面板显示区中的有机发光二极管器件层，有利于保障显示面板的封装效果；另外，显示面板还包括反射层，反射层直接复用为隔断槽的底壁，或是设置隔断槽的底壁与反射层之间存在一定预设距离，通过反射层具有反射聚光的功效，有利于显示面板的制作过程中隔断槽的形成，以降低制作显示面板的成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括开口区、非显示区和显示区；所述开口区贯穿所述显示面板，所述非显示区包括第一非显示区，所述第一非显示区位于所述开口区和所述显示区之间，且，所述第一非显示区围绕所述开口区，所述显示区围绕所述第一非显示区；

所述显示面板包括衬底基板、薄膜晶体管阵列层和发光功能膜层，所述薄膜晶体管阵列层位于所述衬底基板一侧，所述发光功能膜层位于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板一侧，所述发光功能膜层包括公共层，所述公共层位于所述第一非显示区和所述显示区；

所述显示面板还包括至少一个隔断槽，所述隔断槽位于所述第一非显示区，所述隔断槽的开口朝向所述显示面板的出光方向，所述隔断槽所在膜层位于所述公共层靠近所述衬底基板一侧，所述公共层在所述隔断槽处断开；

反射层，所述反射层位于所述隔断槽所在膜层与所述衬底基板之间，所述反射层复用为所述隔断槽的底壁，或所述隔断槽的底壁与所述反射层具有一预设距离；

所述反射层远离所述衬底基板一侧的表面在第一平面的正投影为弧形，所述弧形朝向所述衬底基板一侧形成凹陷，所述第一平面为平行于所述显示区指向所述开口区且垂直于所述显示面板的平面。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述反射层为圆弧反射层，所述圆弧反射层对应的所述弧形为圆弧，所述圆弧反射层对应的圆弧的圆心位于所述隔断槽内。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述隔断槽的第一截面为轴对称图形，所述第一截面为经过所述隔断槽平行于所述第一平面的截面，所述轴对称图形的对称轴垂直于所述衬底基板，且所述圆弧反射层对应的圆弧的圆心位于对应的所述对称轴上。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任一所述隔断槽包括在垂直于所述衬底基板所在平面的方向上连续贯通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分远离所述衬底基板的一侧，在所述显示区指向所述开口区的方向上，所述第一部分的宽度小于所述第二部分的宽度。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板至少包括两个所述隔断槽，所述隔断槽沿由所述显示区指向所述开口区的方向上排布。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述隔断槽包括第一隔断槽和第二隔断槽，所述第一隔断槽位于所述第二隔断槽与所述开口区之间，在垂直于所述显示面板的所在平面的方向上，所述第一隔断槽的深度大于所述第二隔断槽的深度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光功能层包括多个发光器件；所述薄膜晶体管阵列层包括平坦化层；所述显示面板还包括挡墙结构，所述挡墙结构位于所述第一非显示区，所述挡墙结构在所述衬底基板上的正投影覆盖所述隔断槽在所述衬底基板上的正投影；所述显示面板还包括像素定义层，所述像素定义层位于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板一侧，所述像素定义层具有多个开口，所述像素定义层的每个开口形成一个所述发光器件；所述挡墙结构与所述平坦化层和所述像素定义层中至少一层同层同材料。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列层还包括多个金属层，所述反射层与至少一层所述金属层同层用材料。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件包括阳极、发光层和阴极，所述反射层与所述阳极同层同材料。

10.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述圆弧反射层至少包括第一子圆弧反射层和第二子圆弧反射层，所述第一子圆弧反射层和所述第二子圆弧反射层对应的圆弧的半径不同。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第一子圆弧反射层和所述第二子圆弧反射层不连接。

12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述隔断槽包括连续贯通第一子隔断槽和第二子隔断槽，其中第一子隔断槽位于所述第二子隔断槽远离所述衬底基板一侧，所述第一子圆弧反射层对应的圆弧的半径大于所述第二子圆弧反射层对应的圆弧的半径，所述第一子圆弧反射层对应的圆弧的圆心位于所述第一子隔断槽内，所述第二子圆弧反射层对应的圆弧的圆心位于所述第二子隔断槽内。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述发光功能膜层远离所述薄膜晶体管阵列层一侧的薄膜封装层，所述薄膜封装层至少包括一层无机封装层且所述无机封装层覆盖所述隔断槽的侧壁和所述底壁。

14.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的显示面板。

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