CN111162194A - 一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置。柔性显示面板包括显示区和非显示区；柔性显示面板上依次设置有衬底基板、像素电路阵列层、发光器件层，以及薄膜封装层，在薄膜封装层远离所述衬底基板的一侧设置第一覆盖层，第一覆盖层设置在非显示区中，第一覆盖层可以填充由于薄膜封装层和衬底基板之间形成高度差，从而在薄膜封装层远离衬底基板一侧贴合功能膜层时，保证了功能膜层可以更有优异的贴合于薄膜封装层，从而避免高度差引起的贴合不良。

Description

一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

随着柔性显示屏的普及，人们对柔性显示屏的制作要求精度越来越高。常规情况下，柔性显示面板在制作工艺中，首先在衬底基板上依次制作各个像素电路阵列膜层和发光器件层，通过薄膜封装工艺在发光器件层上设置薄膜封装层，从而阻隔水氧介质保护发光器件。但是由于显示面板的显示区和非显示区设置了各个不同的膜层，导致在薄膜封装层进行封装后表面不平整，这样在薄膜封装层表面贴合保护层，如玻璃盖板，由于薄膜封装层表面不平产生的高度差导致玻璃盖板贴合时产生气泡或者间隙，从而导致玻璃盖板边缘和阵列膜层边缘贴合不紧密，随着柔性屏的弯折边缘更容易发生膜层脱落，严重影响显示面板的制作良率。

因此，如何解决柔性显示面板边缘贴合良好是亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种柔性显示面板、其制作方法及显示装置，用于改善柔性显示面板边缘贴合不良的问题，提高了柔性显示面板的制作良率。

为达到上述目的，本发明实施例的发明技术方案包括:

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括：显示区和非显示区；所述柔性显示面板还包括：

衬底基板；

像素电路阵列层，所述像素电路阵列层位于所述衬底基板的一侧；

有机发光器件层，所述有机发光器件层位于所述像素电路阵列层远离所述衬底基板的一侧；

薄膜封装层，所述薄膜封装层位于所述有机发光器件层远离所述衬底基板的一侧，所述薄膜封装层包括沿所述柔性显示面板出光面方向依次设置的第一无机层、第一有机层，以及第二无机层；所述第二无机层远离所述衬底基板一侧的表面和所述衬底基板靠近所述第二无机层一侧的表面之间的距离至少包括设置在所述非显示区的第一距离、以及设置在所述显示区的第二距离，所述第一距离小于所述第二距离；所述第二无机层远离所述衬底基板的一侧设置第一覆盖层，所述第一覆盖层设置在所述非显示区中；所述第一覆盖层填充所述第一距离和所述第二距离产生的高度差；

功能膜层，所述功能膜层设置在所述薄膜封装层远离所述衬底基板的一侧，所述功能膜层覆盖所述薄膜封装层和所述第一覆盖层。

第二方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，所述制作方法包括：

提供衬底基板母版，在所述衬底基板母版上通刻蚀制作像素电路阵列层，在所述像素电路阵列层上蒸镀有机发光器件层，在所述发光器件层上制作薄膜封装层，在所述薄膜封装层对应的非显示区上打印或者丝网印刷制作第一覆盖层，使所述第一覆盖层填平所述薄膜封装层表面，并将第一覆盖层固化成型；

通过激光切割所述衬底基板母版的第一切割线，形成多个待柔性显示面板；

在所述待柔性显示面板上，分别通过光学胶贴合功能膜层以及玻璃盖板形成所述柔性显示面板。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的柔性显示面板。

本发明的技术效果如下：

本发明实施例提供的一种柔性显示面板，包括显示区和非显示区；柔性显示面板上依次设置有衬底基板、像素电路阵列层、发光器件层，以及薄膜封装层，在薄膜封装层远离所述衬底基板的一侧设置第一覆盖层，第一覆盖层设置在非显示区中，第一覆盖层可以填充由于薄膜封装层和衬底基板之间形成高度差，从而在薄膜封装层远离衬底基板一侧贴合功能膜层时，保证了功能膜层可以更有优异的贴合于薄膜封装层，从而避免高度差引起的贴合不良。

附图说明

图1为现有技术中的一种柔性显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柔性显示面板的一种平面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中沿剖面线XX’处的一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中沿剖面线XX’处的另一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图2中沿剖面线XX’处的又一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图2中沿剖面线YY’处的一种结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图2中沿剖面线YY’处的另一种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图2中沿剖面线YY’处的又一种结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图2中沿剖面线YY’处的又一种结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的柔性显示面板的制造方法的流程图；

图11为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述各个位于不同位置处的导轨，但这些导轨不应限于这些术语。这些术语仅用来将各个位于不同位置处的导轨彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一覆盖层也可以被称为第二覆盖层，类似地，第二覆盖层也可以被称为第一覆盖层。

为了消除由于薄膜封装层表面不平产生的高度差导致玻璃盖板贴合时产生气泡或者间隙，改善玻璃盖板边缘和阵列膜层边缘贴合不紧密的问题，本发明实施例做出了如下研究：

如图1所示，图1为现有技术中的一种柔性显示面板的结构示意图，柔性显示面板包括衬底基板1’，衬底基板1’上依次制作各个像素电路阵列膜层2’和发光器件层3’，通过薄膜封装工艺在发光器件层上设置薄膜封装层4’，薄膜封装层4’覆盖了柔性显示面板的显示区aa’和非显示区va’，由于显示区和非显示区中膜层差异的设置，当封装了薄膜封装层后，会导致薄膜封装层表现不平整，出现明显的高度差；或者，由于薄膜封装层包括了有机层，而有机层的设置需要挡墙(bank)来阻挡和截止，设置挡墙也会产生高度差，从而导致封装膜层表面不平整出现明显的段差。如此，当在薄膜封装层一侧贴合其他功能膜层M’，如偏光片，会导致偏光片和薄膜封装层由于高度差产生气泡或者间隙N’，从而导致贴合不紧密，随着柔性屏的弯折边缘更容易发生膜层脱落，严重影响显示面板的制作良率。

发明人针对上述技术问题设计了如下的技术方案：

本发明实施例提供了一种柔性显示面板，如图2和图3所示，图2为本发明实施例提供的柔性显示面板的一种平面结构示意图，图3为本发明实施例提供的图2中沿剖面线XX’处的一种结构示意图，该柔性显示面板100包括显示区AA和非显示区VA；示例性的，如图2所示，非显示区VA包围显示区AA，在另外一种实施例中，柔性显示面板100还包括挖孔区域，非显示区设置在挖孔区域，因此显示区AA包围了非显示区VA(附图未示出)，本申请不限定非显示区的具体位置。

如图3所示，柔性显示面板100包括：衬底基板1；像素电路阵列层2，像素电路阵列层2位于所述衬底基板1的一侧；有机发光器件层3，有机发光器件层3位于所述像素电路阵列层2远离衬底基板1的一侧；以及薄膜封装层4，薄膜封装层4位于有机发光器件层3远离衬底基板1的一侧。其中，衬底基板1包括柔性衬底基板，柔性衬底基板的材料可以为超薄玻璃、金属箔或者高分子塑料材料。其中，超薄玻璃包括超薄无碱玻璃，其厚度小于0.2mm；金属箔包括不锈钢箔、铝箔、铜箔等；高分子塑料材料包括聚酰亚胺(Polyimide,PI)、聚乙烯醇(Polyvinylalcohol,PVA)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)等。以上柔性衬底基板的材料仅为示例性的说明，本发明实施例对此不做限定。

具体的，像素电路阵列层2包括设置在衬底基板1上的有源层21，栅极金属层22，源漏极层23，以及电容金属层24，多个金属层之间通过无机绝缘层绝缘隔开；柔性显示面板100还包括第一平坦化层25，使像素电路阵列层2表面平坦化。有机发光器件层3包括多个有机发光单元P，有机发光单元P通过第一像素定义层31定义开口面积，其中，有机发光单元P包括阳极32、发光层33、阴极34。在发光器件层3的一侧通常需要封装薄膜封装层，用来阻隔水氧。

其中，薄膜封装层4包括沿柔性显示面板出光面方向Y依次设置的第一无机层41、第一有机层42，以及第二无机层43；其中，第一无机层和第二无机层用来阻隔水氧和阻挡紫外线的功能，其材料包括：SiOX、SiNx、SiON、Al2O3等，可以通过化学沉积(CVD)、溅射(sputter)或者涂布(coating)方式形成。第一有机层的材料一般包括：聚合物(PMMA、PS)、具有酚(phenol)基团的高分子衍生物、丙烯酸类高分子、酰亚胺类高分子、芳醚类高分子、酰胺类高分子、氟类高分子、对苯二甲类高分子、乙烯醇类高分子及其混合物等；通过喷墨印刷工艺制程，由于第一有机层42为流体态流平后固化成型，因此，在非显示区VA的一侧还设置至少一个挡墙5(bank)，如附图3所示，在非显示区VA设置两个挡墙5，用来阻挡和提前截止第一有机层42，但是两个挡墙5之间会形成凹陷空间U，从而在非显示区和显示区中，薄膜封装层表面形成高度差。

具体请继续参见附图3，第一有机层42在靠近显示区的挡墙5之前截止，而第一无机层41和第二无机层43则完全覆盖两个挡墙5。第二无机层43远离衬底基板1一侧的表面和衬底基板1靠近所述第二无机层一侧的表面之间的距离至少包括设置在非显示区VA的第一距离h1、以及设置在显示区AA的第二距离h2，第一距离h1小于所述第二距离h2。

需要说明的是，挡墙5沿着柔性显示面板出光面的方向依次包括第二平坦化层(PLN)51、第二像素定义层(PDL)52，以及支撑层(PS)53，其中，第二平坦化层(PLN)51和第一平坦化层25同层设置，第二像素定义层(PDL)52和第一像素定义层31同层设置，可以明白，此处“同层设置”应该理解成是采用相同的材料，利用同一个掩膜板制成，这样能够简化工艺，提高显示面板的制作效率。

可以理解的是，第二距离h2为位于显示区域中的第二无机层43和衬底基板1之间的距离，第一距离h1为位于非显示区域中的第二无机层43和衬底基板1之间的距离，如附图3所示的位置，非显示区中两个挡墙5之间形成U型凹槽，U型凹槽可以增加第一无机层41和第二无机层43的路径，可以防止外界水氧入侵。第二无机层43位于凹槽的底部表面距离衬底基板1的第一距离h1明显小于第二距离h2，因此，第一距离h1和第二距离h2会产生高度差，也即第二无机层43的表面在显示区和在非显示区会存在高度差。

因此，在第二无机层43远离所述衬底基板1的一侧设置第一覆盖层61，第一覆盖层61设置在非显示区VA中；第一覆盖层61填充第一距离h1和第二距离h2产生的高度差；其中，如图3所示，上述第一覆盖层61仅仅填充上述U型凹槽。

柔性显示面板还包括功能膜层7，功能膜层7设置在薄膜封装层4远离衬底基板1的一侧，功能膜层7覆盖薄膜封装层4和第一覆盖层61。

本发明实施例中，第一覆盖层61可以填充薄膜封装层在非显示区和显示区之间形成的高度差，即当功能膜层7贴合在薄膜封装层上时，第一覆盖层61可以填充非显示区中由于薄膜封装层和功能膜层之间的段差，也就是说，第一覆盖层61填充了薄膜封装层和功能膜层之间的间隙，避免由于薄膜封装层表面不平产生的高度差导致功能膜层7贴合时产生气泡或者间隙，从而保证了功能膜层7边缘和柔性显示面板边缘贴合更加紧密，从而功能膜层可以更有优异的贴合于柔性显示面板，从而避免高度差或者间隙引起的贴合不良，防止随着柔性屏的弯折边缘更容易发生膜层脱落，进一步提升显示面板的制作良率。

可选的，如图4所示，图4为本发明实施例提供的图2中沿剖面线XX’处的另一种结构示意图，其中，第一覆盖层61完全填充了非显示区VA中薄膜封装层4和功能膜层7之间的间隙，如此，可最大限度保证功能膜层7更加紧密的贴合薄膜封装层4，避免功能膜层7边缘贴合产生气泡导致的脱落问题。

可选的，第一覆盖层包括有机聚合物，第一覆盖层的材料一般包括：聚合物(PMMA、PS)、具有酚(phenol)基团的高分子衍生物、丙烯酸类高分子、酰亚胺类高分子、芳醚类高分子、酰胺类高分子、氟类高分子、对苯二甲类高分子、乙烯醇类高分子及其混合物等；通过喷墨印刷工艺制程，第一覆盖层为流体态流平后固化成型。

可选的，第一覆盖层61中掺杂遮光粒子611，如图5所示，图5为本发明实施例提供的图2中沿剖面线XX’处的又一种结构示意图，遮光粒子611可以为黑色的遮光材料，遮光材料包括油墨，泡棉，遮光胶带和黑矩阵(有机树脂)。其中，掺杂遮光粒子611的第一覆盖层61可以遮挡光线，比如可以遮挡显示区边缘漏出的光线，从而形成可视窗区域，提升柔性显示面板的显示效果。

可选的，如图6所示，图6为本发明实施例提供的图2中沿剖面线YY’处的一种结构示意图，其中，柔性显示面板100包括衬底基板1；在衬底基板上依次设置的像素电路阵列层2、有机发光器件层3，以及薄膜封装层4，在柔性显示面板的非显示区VA中还设置有第一覆盖层61。功能膜层7包括触控层72和设置在触控层72远离衬底基板一侧的偏光片73，触控层72覆盖薄膜封装层4；柔性显示面板还包括第一光学胶70，功能膜层7和薄膜封装层4通过第一光学胶70粘合。

请继续参见图6，在柔性显示面板的非显示区，第一光学胶70靠近功能膜层的一侧设置第二覆盖层71，第二覆盖层71包括遮光材料，其中，遮光材料包括油墨，泡棉，遮光胶带和黑矩阵(有机树脂)，从而第二覆盖层71同样可以遮挡非显示区漏出的光线，并形成可视窗以提高柔性显示面板的显示效果。除此之外，由于第一覆盖层61和第二覆盖层71均包括遮光材料，可以充分利用第一覆盖层61的作用，即不仅可以填充断差改善间隙，还可以形成遮光区，这样第二覆盖层71的厚度可以减薄，从而改善了由于第二覆盖层71厚度太厚导致的第一光学胶70和触控层72贴合产生的气泡问题，进一步改善触控层72的贴合强度，避免边缘发生翘曲。

可选的，继续参见图6，第一覆盖层61和第二覆盖层71在衬底基板的正投影完全重合，因此，在柔性显示面板的非显示区中尽量减小遮光区域占用的面积，减小边框，增加可显示区域，提高显示屏的屏占比。

可选的，如图7所示，图7为本发明实施例提供的图2中沿剖面线YY’处的另一种结构示意图，其中，柔性显示面板100包括衬底基板1；在衬底基板上依次设置的像素电路阵列层2、有机发光器件层3，以及薄膜封装层4，在柔性显示面板的非显示区VA中还设置有第一覆盖层61。功能膜层7包括偏光片73，偏光片73覆盖薄膜封装层4，功能膜层7和薄膜封装层4通过第一光学胶70粘合。需要说明的是，偏光片73直接贴附在薄膜封装层4上，而触控功能层直接制作在薄膜封装层4上，或者触控功能层内置于阵列基板上，从而形成内置触控。

在柔性显示面板的非显示区，第一光学胶70靠近功能膜层的一侧设置第二覆盖层71，第二覆盖层71包括遮光材料，其中，遮光材料包括油墨，泡棉，遮光胶带和黑矩阵(有机树脂)，从而第二覆盖层71同样可以遮挡非显示区漏出的光线，并形成可视窗以提高柔性显示面板的显示效果。

可选的，如图8所示，图8为本发明实施例提供的图2中沿剖面线YY’处的又一种结构示意图，本实施例以外挂触控为例，功能膜层7包括触控层72和偏光片73，柔性显示面板还包括玻璃盖板82，玻璃盖板82设置在功能膜层7远离衬底基板的一侧；第二光学胶80，第二光学胶80粘合功能膜层7和玻璃盖板82。需要说明的是，功能膜层7可以理解为薄膜封装层和玻璃盖板之间的功能化的膜层，比如触控层和或偏光片，或者其他功能膜层，本申请不对功能膜层做具体定义。

可选的，请参见图8，在非显示区，第二光学胶80靠近玻璃盖板82的一侧设置第三覆盖层81，第三覆盖层81包括遮光材料。其中，遮光材料包括油墨，泡棉，遮光胶带和黑矩阵(有机树脂)，从而第三覆盖层81同样可以遮挡非显示区漏出的光线，并形成可视窗以提高柔性显示面板的显示效果。除此之外，由于第一覆盖层61和第三覆盖层81均包括遮光材料，可以充分利用第一覆盖层61的作用，即不仅可以填充断差改善间隙，还可以形成遮光区，这样第三覆盖层81的厚度可以减薄，从而改善了由于第三覆盖层81厚度太厚导致的段差问题，从而导致第二光学胶80和玻璃盖板82贴合产生的气泡问题，进一步改善玻璃盖板82的贴合强度，避免边缘发生翘曲。

可选的，如,图9所示，图9为本发明实施例提供的图2中沿剖面线YY’处的又一种结构示意图，柔性显示面板100包括衬底基板1；在衬底基板上依次设置的像素电路阵列层2、有机发光器件层3，以及薄膜封装层4，在柔性显示面板的非显示区VA中还设置有第一覆盖层61；功能膜层7包括触控层72和偏光片73，触控层72覆盖薄膜封装层4，功能膜层7和薄膜封装层4通过第一光学胶70粘合；在柔性显示面板的非显示区，第一光学胶70靠近功能膜层的一侧设置第二覆盖层71；柔性显示面板还包括玻璃盖板82，通过第二光学胶80粘合功能膜层7和玻璃盖板82，在非显示区，第二光学胶80靠近玻璃盖板82的一侧设置第三覆盖层81，其中，第二覆盖层71和第三覆盖层81包括均遮光材料。

本实施例中的第一覆盖层61不仅可以填充功能膜层和薄膜封装层之间的间隙，还可以在掺杂遮光粒子之后遮挡光线形成遮光区域；同时，第二覆盖层71和第三覆盖层81均包括遮光材料，因此，第一覆盖层61、第二覆盖层71，以及第三覆盖层81均可以遮挡光线，形成遮光区域，如此，第二覆盖层71和第三覆盖层81可以相对减薄，从而改善了由于第二覆盖层71厚度太厚或者第三覆盖层81厚度太厚导致的段差问题，从而引起光学胶贴合产生的气泡问题，避免光学胶贴合产生气泡贴合不牢固，从而避免边缘发生翘曲。

可选的，第一覆盖层61、第二覆盖层71，以及第三覆盖层81在衬底基板的正投影完全重合，因此，在柔性显示面板的非显示区中尽量减小遮光区域占用的面积，减小边框，增加可显示区域，提高显示屏的屏占比。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，如图10为本发明实施例所提供的柔性显示面板的制造方法的流程图，包括：

S1：提供衬底基板母版，在所述衬底基板母版上通刻蚀制作像素电路阵列层，在所述像素电路阵列层上蒸镀有机发光器件层，在所述发光器件层上制作薄膜封装层，在所述薄膜封装层对应的非显示区上打印或者丝网印刷制作第一覆盖层，使所述第一覆盖层填平所述薄膜封装层表面，并将第一覆盖层固化成型；

S2：通过激光切割所述衬底基板母版的第一切割线，形成多个待柔性显示面板；

S3：在所述待柔性显示面板上，分别通过光学胶贴合功能膜层以及玻璃盖板形成所述柔性显示面板。

基于同样的发明构思，本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。具体的，参见图11，图11为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图，图11提供的显示装置200包括上述实施例所涉及到的显示面板100。需要说明的是，图11以手机作为显示装置200为例进行示例，但显示装置200并不限制为手机，具体的，该显示装置200可以包括计算机、电脑、电视机或者车载显示等任何具有显示功能的显示装置或者电子设备，本发明对此不作具体限制。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：显示区和非显示区；所述柔性显示面板还包括：

衬底基板；

像素电路阵列层，所述像素电路阵列层位于所述衬底基板的一侧；

有机发光器件层，所述有机发光器件层位于所述像素电路阵列层远离所述衬底基板的一侧；

薄膜封装层，所述薄膜封装层位于所述有机发光器件层远离所述衬底基板的一侧，所述薄膜封装层包括沿所述柔性显示面板出光面方向依次设置的第一无机层、第一有机层，以及第二无机层；所述第二无机层远离所述衬底基板一侧的表面和所述衬底基板靠近所述第二无机层一侧的表面之间的距离至少包括设置在所述非显示区的第一距离、以及设置在所述显示区的第二距离，所述第一距离小于所述第二距离；所述第二无机层远离所述衬底基板的一侧设置第一覆盖层，所述第一覆盖层设置在所述非显示区中；所述第一覆盖层填充所述第一距离和所述第二距离产生的高度差；

功能膜层，所述功能膜层设置在所述薄膜封装层远离所述衬底基板的一侧，所述功能膜层覆盖所述薄膜封装层和所述第一覆盖层。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一覆盖层包括有机聚合物。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一覆盖层掺杂遮光粒子，掺杂遮光粒子的所述第一覆盖层可以遮挡光线。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述功能膜层包括触控层和设置在所述触控层远离所述衬底基板一侧的偏光片，所述触控层覆盖所述薄膜封装层；

所述柔性显示面板还包括第一光学胶，所述功能膜层和所述薄膜封装层通过所述第一光学胶粘合。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述功能膜层包括偏光片，所述偏光片覆盖所述薄膜封装层；

所述功能膜层和所述薄膜封装层通过第一光学胶粘合。

6.根据权利要求4或5所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述非显示区，所述第一光学胶靠近所述功能膜层的一侧设置第二覆盖层，所述第二覆盖层包括遮光材料。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述遮光材料包括油墨，泡棉，遮光胶带，黑矩阵。

8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，包括：

玻璃盖板，所述玻璃盖板设置在所述功能膜层远离所述衬底基板的一侧；

第二光学胶，所述第二光学胶粘合所述功能膜层和所述玻璃盖板。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述非显示区，所述第二光学胶靠近所述玻璃盖板的一侧设置第三覆盖层，所述第三覆盖层包括遮光材料。

10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，所述遮光材料包括油墨，泡棉，遮光胶带，黑矩阵。

11.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一覆盖层和所述第二覆盖层在所述衬底基板的正投影完全重合。

12.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供衬底基板母版，在所述衬底基板母版上通刻蚀制作像素电路阵列层，在所述像素电路阵列层上蒸镀有机发光器件层，在所述发光器件层上制作薄膜封装层，在所述薄膜封装层对应的非显示区上打印或者丝网印刷制作第一覆盖层，使所述第一覆盖层填平所述薄膜封装层表面，并将第一覆盖层固化成型；

通过激光切割所述衬底基板母版的第一切割线，形成多个待柔性显示面板；

在所述待柔性显示面板上，分别通过光学胶贴合功能膜层以及玻璃盖板形成所述柔性显示面板。

13.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括上述权利要求1-11任一项所述的柔性显示面板。

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