CN113690383A - 显示面板、显示终端及显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示面板、显示终端及显示面板的制备方法，其中，所述显示面板包括器件层和封装层，所述显示面板中的每层划分为显示区域和非显示区域，其中，所述器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置有油墨。通过在显示面板器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置油墨，本申请能够避免因光学胶层过薄产生的油墨填充不充分问题，进而提高显示面板的良率，且由于器件层和/或封装层位于显示面板前段，能够进一步提高油墨印刷精度，增大显示面板的显示区域，降低工艺难度。

Description

显示面板、显示终端及显示面板的制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示终端及显示面板的制备方法。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示因其具有柔性可弯曲、自发光、广视角等优点成为目前市场上的主流显示产品，被誉为继液晶(LiquidCrystal Display，LCD)显示后最有发展潜力的显示技术。OLED发光器件采用三明治结构，当两端通入电流后，电子和空穴被注入到有机发光层中，不同的有机发光材料在激子激发下发出不同颜色的光，从而应用于各种显示产品。

在OLED模组材料与工艺中，油墨是不可或缺的一种材料，主要作用是防止漏光。但是对于折叠手机来讲，目前油墨大多印刷在聚脂薄膜层(Polyester Film，PET)或者透明聚酰亚胺(Colorless Polymide，CPI)层。油墨印刷在PET层或者CPI层，会导致来料精度存在油墨印刷公差，从而导致贴合精度不高。

此外，参见图1，图1示出相关技术的显示面板的结构示意图。在相关技术的OLED显示面板中，偏光片(Polarizer，POL)层11、OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶12及盖窗(Cover Window)13依次堆叠，油墨14设置在PET层或者CPI层。由于OLED的功能层之间是通过OCA光学胶(或称OCA光学透明胶)实现粘结的，因此当OCA光学胶12厚度过薄，会导致填充油墨不充分，存在气泡15，达不到填充油墨的目的；当OCA光学胶12厚度过厚，会导致显示面板表面硬度较差。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种显示面板、显示终端及显示面板的制备方法，能够避免因光学胶层过薄产生的油墨填充不充分问题，进而提高显示面板的良率，且由于器件层和/或封装层位于显示面板前段，能够进一步提高油墨印刷精度，增大显示面板的显示区域，降低工艺难度。

根据本申请的一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括器件层和封装层，所述显示面板中的每层划分为显示区域和非显示区域，其中，所述器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置有油墨。

进一步地，所述封装层包括第一无机层、第一有机层以及第二无机层，所述第一无机层、所述第一有机层以及所述第二无机层依次层叠设置。

进一步地，所述第一有机层划分为显示区域和非显示区域，所述第一有机层的非显示区域位于所述封装层的非显示区域中，所述第一有机层的非显示区域中设置有油墨。

进一步地，所述第一有机层与所述第一无机层的交界处设置有油墨。

进一步地，所述器件层包括至少一个显示器件以及多个挡墙，所述至少一个显示器件设置在所述器件层的显示区域中，所述多个挡墙设置在所述器件层的非显示区域中。

进一步地，所述器件层的非显示区域中设置有油墨，所述多个挡墙的至少一个挡墙中设置有油墨。

进一步地，所述多个挡墙包括第一挡墙及第二挡墙，所述第一挡墙与所述第二挡墙间隔设置在所述至少一个显示器件的同一侧，所述第一挡墙与所述显示面板的外边缘的距离小于所述第二挡墙与所述显示面板的外边缘的距离，所述第一挡墙中设置有油墨。

进一步地，所述第一挡墙与所述第一无机层及所述第二无机层相接，所述第一无机层覆盖在所述第二挡墙上。

根据本申请的另一方面，提供了一种显示终端，所述显示终端包括终端主体和所述显示面板，所述终端主体与所述显示面板相连接。

根据本申请的另一方面，提供了一种显示面板的制备方法，所述制备方法用于制备所述显示面板，所述制备方法包括：确定油墨设置的位置，所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中；若所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域中，在制备所述器件层时，在所述器件层的非显示区域中设置油墨；若所述油墨设置的位置位于所述封装层的非显示区域中，在制备所述封装层时，在所述封装层的非显示区域中设置油墨；若所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域和所述封装层的非显示区域中，分别在制备所述器件层时，在所述器件层的非显示区域中设置油墨以及在制备所述封装层时，在所述封装层的非显示区域中设置油墨。

通过在显示面板器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置油墨，根据本申请的各方面能够避免因光学胶层过薄产生的油墨填充不充分问题，进而提高显示面板的良率，且由于器件层和/或封装层位于显示面板前段，能够进一步提高油墨印刷精度，增大显示面板的显示区域，降低工艺难度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1示出相关技术的显示面板的结构示意图。

图2示出本申请实施例的显示面板的结构示意图。

图3示出本申请实施例的封装层的结构示意图。

图4示出本申请实施例的器件层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

本申请提供一种显示面板、显示终端及显示面板的制备方法，其中，所述显示面板包括器件层和封装层，所述显示面板中的每层划分为显示区域和非显示区域，其中，所述器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置有油墨。通过在显示面板器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置油墨，本申请能够避免因光学胶层过薄产生的油墨填充不充分问题，进而提高显示面板的良率，且由于器件层和/或封装层位于显示面板前段，能够进一步提高油墨印刷精度，增大显示面板的显示区域，降低工艺难度。

图2示出本申请实施例的显示面板的结构示意图。

如图2所示，所述显示面板包括器件层21和封装层22，所述显示面板中的每层划分为显示区域和非显示区域，其中，所述器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置有油墨。

参见图2，分割线24右侧以及分割线25左侧所限定的区域可以是所述显示面板的显示区域，分割线24左侧的区域以及分割线25右侧的区域可以是所述显示面板的非显示区域；油墨23可以设置在所述器件层的非显示区域或者所述封装层的非显示区域中，也可以同时设置在所述器件层的非显示区域和所述封装层的非显示区域中。所述显示面板的显示区域中可以设置有例如OLED器件的显示器件等，所述显示面板的非显示区域中可以设置有金属走线等。

需要说明的是，图2中显示面板的结构示意图可以是沿所述显示面板的中间位置剖开所显示出的剖面图，分割线24以及分割线25可以是二维截面，用于限定所述显示面板的显示区域以及所述显示面板的非显示区域，所述显示面板的显示区域以及所述显示面板的非显示区域都可以是三维空间。在一个示例中，所述显示面板的显示区域可以是一个形状为长方体的空间，所述显示面板的非显示区域环绕所述显示面板的显示区域的四周进行设置。

进一步地，所述显示面板还可包括衬底层等其他层。所述衬底层可以是柔性的，设置在所述器件层的下方。所述衬底层的下方还可设置有基板支撑膜(Back Plate Film，BPF)，以保护显示面板的下表面。所述衬底层的材料可包括聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)、聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，PDMS)、多芳基化合物(PAR)及玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物中的至少一种。此外，所述显示面板还可包括基板，显示面板的基板可以采用玻璃基板。可以理解，本申请对于例如衬底层的显示面板的其它层并不限定。

图3示出本申请实施例的封装层的结构示意图。

如图3所示，所述封装层可包括第一无机层32、第一有机层33以及第二无机层34，所述第一无机层、所述第一有机层以及所述第二无机层依次层叠设置。分割线36可以与图2中的分割线24相同，分割线可以与图2中的分割线25相同，分割线36以及分割线37主要用于更加清晰的示出封装层内各层的显示区域及非显示区域。可以理解，本申请对于分割线36以及分割线37的具体位置并不限定。

进一步地，所述封装层可包括任意数量层叠的多个有机层以及多个无机层。其中，有机层与无机层可以交替进行沉积，并始终保证封装层的最上层和最下层都为无机层。

进一步地，所述多个无机层可以采用SiOx、SiNx、CFx、Al2O3、ZrO2、MgF2等无机材料，由于部分无机材料在高温下会结晶，因此目前用于封装的无机材料可以在较低温度下制备。无机材料封装时，可以采用两种以上无机材料交替封装，达到互补的作用，减少无机薄膜的缺陷。优选的，所述第一有机层可以采用亚克力系有机材料。本申请对于所述多个有机层以及多个无机层所采用的材料并不限定。

进一步地，对应于所述器件层，所述封装层可以采用多种工艺或方法形成。以所述器件层中的显示器件为OLED器件为例，所述封装层可以是针对OLED器件的封装。在实际应用中，制备OLED器件的方法有多种。例如，小分子OLED器件可采用真空热蒸镀的方法进行制备，聚合物OLED器件可采用旋涂、喷涂或喷墨打印等工艺进行制备。

其中，喷墨打印(Inkjet Printing，IJP)是一种非接触、无压力、无印版的印刷技术，可预先将各种不同的功能材料制成墨水灌装到墨盒，通过计算机将图文信息转化为数字脉冲信号，然后控制喷嘴移动和墨滴形成，并利用外力将墨滴从喷嘴挤出，墨滴喷射沉积到相应位置形成所需图案，实现精确、定量、定位沉积。

进一步地，封装所述器件层的方式可以有多种，例如封装方式可包括盖板封装、薄膜封装、铟封接和熔块熔接密封等。由于氧气、水汽和灰尘接触电极甚至有机功能层，伴随着物理化学反应，将导致显示器件内出现气泡，工作状态下发光区域出现黑斑，黑斑又会引起显示器件加速老化，降低显示器件稳定性，缩短显示器件寿命。因此，对所述器件层进行封装，能够阻隔外部的水与氧气，延长显示器件寿命，保证显示器件在长期使用过程中的性能。优选的，本申请实施例可采用薄膜封装。可以理解，本申请对于封装方式并不限定。

进一步地，所述封装层可以是薄膜封装层。薄膜封装层(Thin FilmEncapsulation，TFE)可采用真空蒸镀和沉积方法来制备，以便形成所述器件层的保护层。所述薄膜封装层的沉积方法包括但不限于等离子体增强化学气相沉积(Plasma EnhancedChemical Vapor Deposition，PECVD)、热化学气相沉积聚合(Thermal Chemical VaporDeposition Polymerization，TCVDP)、催化剂增强化学气相沉积(Catalyst EnhancedCVD，CECVD)、循环化学气相沉积、原子层沉积(Atomic Layer Deposition，ALD)、等离子体增强原子层沉积(Plasma Enhanced ALD，PEALD)等。其中，化学气相沉积(Chemical VaporDeposition，CVD)可包括PECVD和CECVD等沉积方法中的至少一种沉积方法。

进一步地，第一无机层32可以是第一化学沉积层，第二无机层34可以是第二化学沉积层，即，第一无机层和第二无机层都可以是化学沉积层。第一无机层与第二无机层可以采用相同的沉积方法，也可以采用不同的沉积方法，本申请对于封装层内各层所采用的沉积方法并不限定。

需要说明的是，图3中的层31可包括衬底层、阳极、发光层(Emissive Layer，EL)以及阴极等。示例性的，层31中的衬底层所采用的材料可以是聚酰亚胺，也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及聚二甲基硅氧烷等聚合物，阳极可采用氧化铟锡(即，ITO)透明电极。可以理解，层31是示例性的，本申请实施例对层31的具体组成并不限定。

进一步地，所述第一有机层划分为显示区域和非显示区域，所述第一有机层的非显示区域位于所述封装层的非显示区域中，所述第一有机层的非显示区域中设置有油墨。所述第一有机层与所述面板在划分显示区域和非显示区域可以采用相同的分割线。因此，所述第一有机层的显示区域可以是所述显示面板的显示区域的一个子区域，所述第一有机层的非显示区域可以是所述显示面板的非显示区域的一个子区域。

进一步地，所述第一有机层与所述第一无机层的交界处设置有油墨。由于所述封装层的油墨可设置在所述第一有机层的非显示区域中，因此，所述封装层的油墨可以位于所述交界面朝向所述第一有机层的一侧。具体的，所述封装层的油墨可以贴合在所述第一有机层与所述第一无机层的交界处的表面上。

在一个示例中，所述显示面板的形状可以是长方体。所述显示面板的显示区域在衬底上的正投影可以是矩形，所述显示面板的非显示区域在衬底上的正投影可以环绕在所述显示面板的显示区域在衬底上的正投影的四周。所述油墨可以环绕所述第一有机层的显示区域的四周进行设置，形成闭合图形。优选的，所述油墨的厚度为8微米(μm)，所述油墨的宽度为1毫米(mm)，所述第一有机层的厚度为15微米。本领域技术人员应当理解的是，本申请对于所述油墨在所述第一有机层的非显示区域中的位置、高度和宽度并不限定。

通过在封装层的非显示区域中设置油墨，本申请实施例能够有效避免因光学胶层过薄产生的油墨填充不充分问题，同时也避免了因光学胶层过厚产生的显示面板表面硬度差的问题，进而提高显示面板的良率。

图4示出本申请实施例的器件层的结构示意图。

如图4所示，所述器件层包括至少一个显示器件以及多个挡墙。其中，在所述器件层中，层41可以是平坦化层(Planarization Layer，PLN)，层42可以是显示层，包括像素定义(PDL)层、阳极、发光层以及阴极。可以理解，本申请对于所述器件层中除了所述多个挡墙的其他部分并不限定。

为便于进一步理解，以下将基于OLED技术对所述显示面板的整体结构作更加深入的介绍。在一个示例中，所述显示面板可以是基于OLED技术的显示面板。所述显示面板中可依次堆叠设置有衬底层、阵列(Array)层、显示层、封装层、彩膜层、光学胶层以及盖板。其中，在本申请实施例中，阵列层和显示层都可位于所述器件层中。

进一步地，阵列层可设置于衬底层上。阵列层可包括至少一个薄膜晶体管，每个薄膜晶体管可用于组成一个子像素，控制发光部件的工作状态。在实际制作时，所述阵列层还可包括栅极绝缘层、钝化层以及平坦化层等。

进一步地，显示层可设置于所述平坦化层上。显示层中的阳极、发光层以及阴极可以依次层叠设置。像素定义层可设置在所述阳极背离所述阵列层的一侧，包括多个暴露阳极的开口，发光层中的发光材料可通过像素定义层暴露的开口进行填充，与阳极接触。可选的，发光材料可通过喷墨印刷或蒸镀等方法形成于像素定义层的开口内。每个像素定义层定义的开口与相应的阳极、发光层以及阴极可组成一个发光部件，每个发光部件可对应一个阵列层的子像素，共同进行画面的显示。

进一步地，所述器件层还可包括取向膜，采用CPI材料。无色透明聚酰亚胺薄膜(简称CPI薄膜，Colorless Polymide)可包括含氟芳香族聚酰亚胺薄膜和脂环族聚酰亚胺薄膜两大类。CPI薄膜相对于PI薄膜，具有光学性能好、介电常数低、热稳定性好及力学性能优异等优点。

继续参见图4，层43、层44以及层45可分别与图3中的层32、层33以及层34相对应，即层43可以是第一无机层，层44可以是第一有机层，层45可以是第二无机层。分割线46以及分割线47可用于限定所述多个挡墙以及OLED器件的范围。其中，分割线47可以是所述显示面板的显示区域的一条边界线，在图4中所述多个挡墙与显示层42或者层41之间，还可以设置有所述显示面板的显示区域的另一条边界线，用于区分所述显示面板的显示区域与非显示区域。可以理解，本申请实施例中的分割线用于描述显示区域与非显示区域，实际上所述分割线并不存在，本申请对于显示面板的显示区域及非显示区域的大小并不限定。

通过在器件层的非显示区域中设置油墨，本申请实施例能够有效避免因光学胶层过薄产生的油墨填充不充分问题，同时也避免了因光学胶层过厚产生的显示面板表面硬度差的问题，进而提高显示面板的良率。此外，由于相关技术中将油墨印刷在PET/CPI层，导致来料精度存在油墨印刷公差，进一步导致贴合精度不高，因此本申请实施例将油墨设置在器件层的非显示区域中，在显示面板前段设置油墨，能够进一步提高油墨印刷精度，增大显示面板的显示区域，提高玻璃基板的利用率，降低工艺难度。

进一步地，所述器件层包括至少一个显示器件以及多个挡墙，所述至少一个显示器件设置在所述器件层的显示区域中，所述多个挡墙设置在所述器件层的非显示区域中。参见图4，所述至少一个显示器件可以以阵列形式设置在显示层42中，在所述显示层42的左侧可以间隔设置两个挡墙。

进一步地，所述显示器件可以是OLED器件。所述OLED器件按照发光材料的不同，可分为多种类型。所述OLED器件包括但不限于小分子OLED器件及聚合物OLED(即，PLED)器件。小分子材料和聚合物材料都可作为OLED器件中发光层的发光材料。

进一步地，所述OLED器件的结构可以有多种。例如，基于聚合物发光材料的OLED器件的结构可以是单层器件结构，所述单层器件结构包括基板、阳极、发光层及阴极，通过从阳极注入的空穴与从阴极注入的电子在发光层中复合形成激子，并以光能的形式释放能量，发光层发出的光线从发光层向阳极方向射出。又例如，基于聚合物发光材料的OLED器件的结构还可以是双层器件结构，所述双层器件结构包括基板、阳极、空穴传输层、发光层及阴极。这种结构的主要特点是发光层材料具有电子传输性，需要加入一层空穴传输材料以调节空穴和电子注入发光层的速率和数量。其中，所述单层器件结构与所述双层器件结构中各自的发光层所采用的发光材料可以不同。

进一步地，所述器件层的非显示区域中设置有油墨，所述多个挡墙的至少一个挡墙中设置有油墨。可以理解，所述多个挡墙的至少一个挡墙可以完全由油墨替代。当然，所述多个挡墙中的任意一个挡墙也可以采用油墨和其他材料的混合材料来制成。

进一步地，所述多个挡墙包括第一挡墙及第二挡墙，所述第一挡墙与所述第二挡墙间隔设置在所述至少一个显示器件的同一侧，所述第一挡墙与所述显示面板的外边缘的距离小于所述第二挡墙与所述显示面板的外边缘的距离，所述第一挡墙中设置有油墨。

其中，所述第一挡墙可以在制备平坦层和像素定义层时利用曝光形成，所述第二挡墙可以在制备像素定义层时利用曝光形成。

参见图2，所述第一挡墙可以是挡墙48，所述第二挡墙可以是挡墙49。其中，所述第一挡墙可以完全由油墨替代。所述第一挡墙和第二挡墙均位于所述显示层的左侧。当然，在所述显示层的右侧也可以设置第三挡墙和第四挡墙。所述显示面板的外边缘可以是所述显示面板的最外侧的边界，作为定义所述第一挡墙和第二挡墙相对位置的基准。在图2中，挡墙48相比于挡墙49更加靠近所述显示面板的外边缘。

进一步地，所述第一挡墙的高度与所述第二挡墙的高度可以相同，也可以不同。所述第一挡墙与所述第二挡墙可以都为梯形。示例性的，所述第一挡墙与所述第二挡墙的底部的宽度可以设置为1毫米。可以理解，本申请对于所述多个挡墙的形状、高度、宽度、位置以及材料并不限定。

进一步地，所述第一挡墙与所述第一无机层及所述第二无机层相接，所述第一无机层覆盖在所述第二挡墙上。所述第一挡墙用于阻挡所述封装层中的无机层，限制所述封装层中的无机层的成膜范围；所述第二挡墙用于阻挡所述封装层中的有机层，限制所述封装层中的有机层的成膜范围。例如，在图2中，第一无机层43覆盖在挡墙49上，并与挡墙48相接触；第一有机层44被挡墙49阻隔，与挡墙48无接触；第二无机层45覆盖在第一无机层43上，并与挡墙48相接触。

通过采用油墨代替器件层中多个挡墙中的至少一个挡墙，本申请实施例能够利用油墨向外扩充的特性，增加显示面板的显示区域，提升显示面板的基板的利用面积，同时由于油墨直接代替器件层中多个挡墙中的至少一个挡墙，减少了工艺步骤，降低了工艺难度。

本申请还提供了一种显示终端，所述显示终端包括终端主体和所述显示面板，所述终端主体与所述显示面板相连接。

本申请还提供了一种显示面板的制备方法，所述制备方法用于制备所述显示面板，所述制备方法包括：

步骤S10：确定油墨设置的位置，所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中；

步骤S20：若所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域中，在制备所述器件层时，在所述器件层的非显示区域中设置油墨；

步骤S30：若所述油墨设置的位置位于所述封装层的非显示区域中，在制备所述封装层时，在所述封装层的非显示区域中设置油墨；

步骤S40：若所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域和所述封装层的非显示区域中，分别在制备所述器件层时，在所述器件层的非显示区域中设置油墨以及在制备所述封装层时，在所述封装层的非显示区域中设置油墨。

其中，步骤S20、步骤S30及步骤S40在相应条件下选择执行。此外，在制作薄膜封装层时，可以首先进行第一化学沉积层的沉积成膜，待所述第一化学沉积层成膜后，利用喷墨印刷设备印刷油墨，然后设置第一有机层，并对所述第一有机层流平。可以理解，对于所述显示面板中例如OLED器件制备等其他工艺，本申请并不限定。

通过在制作薄膜封装阶段设置油墨及对第一有机层流平，本申请实施例能够较好的提升油墨印刷精度，且由于喷墨印刷设备印刷油墨的精度较高，涂布的第一有机层中的有机材料能够完全填充油墨段差，进一步提升油墨印刷精度。

综上所述，本申请实施例通过在显示面板器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置油墨，能够避免因光学胶层过薄产生的油墨填充不充分问题，进而提高显示面板的良率，且由于器件层和/或封装层位于显示面板前段，能够进一步提高油墨印刷精度，增大显示面板的显示区域，降低工艺难度，尤其适用于手机领域的显示面板。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的显示驱动装置、显示屏及防短路方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括器件层和封装层，所述显示面板中的每层划分为显示区域和非显示区域，

其中，所述器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中设置有油墨。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括第一无机层、第一有机层以及第二无机层，所述第一无机层、所述第一有机层以及所述第二无机层依次层叠设置。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一有机层划分为显示区域和非显示区域，所述第一有机层的非显示区域位于所述封装层的非显示区域中，所述第一有机层的非显示区域中设置有油墨。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一有机层与所述第一无机层的交界处设置有油墨。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述器件层包括至少一个显示器件以及多个挡墙，所述至少一个显示器件设置在所述器件层的显示区域中，所述多个挡墙设置在所述器件层的非显示区域中。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述器件层的非显示区域中设置有油墨，所述多个挡墙的至少一个挡墙中设置有油墨。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述多个挡墙包括第一挡墙及第二挡墙，所述第一挡墙与所述第二挡墙间隔设置在所述至少一个显示器件的同一侧，所述第一挡墙与所述显示面板的外边缘的距离小于所述第二挡墙与所述显示面板的外边缘的距离，所述第一挡墙中设置有油墨。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙与所述第一无机层及所述第二无机层相接，所述第一无机层覆盖在所述第二挡墙上。

9.一种显示终端，其特征在于，所述显示终端包括终端主体和如权利要求1至8中任一项权利要求所述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板相连接。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1至8中任一项权利要求所述的显示面板，所述制备方法包括：

确定油墨设置的位置，所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域和/或所述封装层的非显示区域中；

若所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域中，在制备所述器件层时，在所述器件层的非显示区域中设置油墨；

若所述油墨设置的位置位于所述封装层的非显示区域中，在制备所述封装层时，在所述封装层的非显示区域中设置油墨；

若所述油墨设置的位置位于所述器件层的非显示区域和所述封装层的非显示区域中，分别在制备所述器件层时，在所述器件层的非显示区域中设置油墨以及在制备所述封装层时，在所述封装层的非显示区域中设置油墨。

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