CN111151949A - 一种钢组立夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于型钢制作用辅助设备技术领域，具体为一种钢组立夹紧装置，包括支架，支架上转动连接有若干横向设置的支撑辊，所有支撑辊的顶部位于同一平面；所述支架上转动连接有第一定位轮组和第二定位轮组，第一定位轮组的回转轴线与第二定位轮组的回转轴线平行，支撑辊的上方还设有压紧轮，压紧轮的轴线与支撑辊的轴线平行；所述支架上设置有送料机构。本方案解决了现有技术中型钢制作时定位操作繁琐导致不方便进行焊接的问题。

Description

一种钢组立夹紧装置
技术领域
本发明属于型钢制作用辅助设备技术领域，具体为一种钢组立夹紧装置。
背景技术
钢组立是指将板材拼装成型钢的操作。在制作H型钢的时候，需要将用于制作H型钢的翼板和腹板的钢板组装定位，然后再采用局部点焊的方式进行初步定型。现有的方式是一般是定型工装的方式对H型钢的钢板进行定位，然后进行焊接操作。采用工装进行定位时，需要根据H型钢的长度设置合适长度的工装，并且在定位后需要压力机构施加一定的压力将腹板与翼板贴紧，避免产生缝隙而改变H型钢成型后的尺寸；焊接完成后需要将压力机构与H型钢分离，并且在焊接的时候，操作人员需要沿H型钢移动，影响了操作人员的连续性操作，从而影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢组立夹紧装置，以解决现有技术中型钢制作时定位操作繁琐导致不方便进行焊接的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种钢组立夹紧装置，包括支架，支架上转动连接有若干横向设置的支撑辊，所有支撑辊的顶部位于同一平面；所述支架上转动连接有第一定位轮组和第二定位轮组，第一定位轮组的回转轴线与第二定位轮组的回转轴线平行，支撑辊的上方还设有压紧轮，压紧轮的轴线与支撑辊的轴线平行；所述支架上设置有送料机构。
本基础方案的原理和有益效果在于：
将用于组装成H型钢的翼板的钢板平放在支撑辊上，并通过第一定位轮组对翼板进行夹持定位，从而对翼板在支撑辊上的位置进行限定，将用于组装成H型钢的腹板的钢板竖向放置在翼板上，并通过第二定位轮组对腹板进行夹持定位，压紧轮压在腹板上使腹板与翼板贴紧，从而实现腹板与翼板之间的定位，然后采用点焊的方式将腹板和翼板进行焊接固定，通过送料机构带动腹板和翼板移动，每运动一段距离就进行点焊操作，从而使进行点焊操作的位置不用发生改变就可以完成沿翼板长度方向进行多处点焊操作，提高了型钢制作的效率。
进一步，所述送料机构包括与支架转动连接的转动件，转动件的回转轴线与支撑辊的轴线平行，转动件上偏心转动连接有连杆，使转动件与连杆形成曲柄连杆结构，连杆远离转动件的一端铰接有夹持件。通过转动件和连杆形成曲柄连杆结构，转动件的转动带动夹持件夹持翼板和腹板移动，使整个送料机构的结构比较简单，方便进行制作安装。
进一步，所述夹持件包括夹持架，夹持架上转动连接有下夹辊，夹持架上还转动连接有两个上夹辊，两个上夹辊同轴间隙设置，并且上夹辊与下夹辊的轴线平行。通过将下夹辊放置翼板的下侧，两个上夹辊位于翼板的上侧，并且两个上夹辊分别位于腹板的两侧并与腹板滑动配合，从而使连杆在拉动夹持架的时候，使上夹辊和下夹辊均与翼板相抵，此时，下夹辊位于上夹辊运动方向的前侧，同时，由于上夹辊与腹板滑动配合，于是，上夹辊会沿着翼板与腹板相贴的位置移动，而在翼板与腹板相贴的位置处分布有点焊焊接时形成的凸起的焊点，使焊点对上夹辊的移动造成阻碍，从而使上夹辊和下夹辊将翼板夹持紧固并随连杆的移动而移动，实现翼板和腹板的移动；当连杆推动夹持架移动的时候，此时，下夹辊位于上夹辊运动方向的后侧，当上夹辊与焊点接触时，上夹辊与焊点相抵，此时，下夹辊在夹持架的作用下逐渐靠近上夹辊的下方，使上夹辊和下夹辊之间的高差增大，使翼板在上夹辊和下夹辊之间具有更大的活动空间，从而通过夹持架带动下夹辊和上夹辊整体向上移动，使上夹辊越过焊点位置而继续滑动，进而实现了夹持件在焊点作用下的单向移动，实现对翼板和腹板进行单向移动的效果。
进一步，所述夹持架与连杆之间连接有使上夹辊朝向远离连杆的一侧摆动的弹性件。设置弹性件，使上夹辊和下夹辊可以保持对翼板的夹持作用，从而方便在焊点的作用下及时的对翼板进行夹持固定。
进一步，所述弹性件为扭簧。扭簧的结构简单，方便进行安装设置。
进一步，所述支架上连接有驱动转动件转动的电机。通过电机带动转动件转动，从而方便对转动件的转动进行控制。
进一步，所述支架上沿支撑辊的轴向滑动连接有第一滑块，第一定位轮组与第一滑块转动连接，第一滑块上沿滑动方向设置有螺杆，螺杆的一端与第一滑块转动连接，螺杆的另一端与支架螺纹连接。
进一步，所述压紧轮上沿周向开设有一圈定位槽。设置定位槽，使压紧轮在对腹板进行压紧的时候，使腹板卡在定位槽内，从而避免腹板沿压紧轮的轴向发生滑动，进而保证了压紧轮对腹板的压紧效果。
进一步，所述支架上沿竖向滑动连接有第二滑块，压紧轮与第二滑块转动连接。通过第二滑块沿支架的竖向滑动，使第二滑块可以带动压紧轮竖向移动，从而使第二滑块的重力通过压紧轮施加给腹板，从而实现压紧轮对腹板施加一定的压力，进而无需设置额外的动力机构来带动压紧轮滑动而实现施加压力的目的，简化了装置的结构，有利于降低装置的制造成本。
进一步，所述第二滑块与支架之间连接有锁止螺杆。设置锁止螺杆来对第二滑块的位置进行定位，方便对第二滑块的位置进行调整，从而方便将腹板放置到压紧轮的下侧时方便进行操作。
附图说明
图1为本发明一种钢组立夹紧装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一的主视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为翼板和腹板处于夹持状态时的示意图；
图5为夹持件与翼板、腹板之间的配合示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、曲轴2、连杆3、第二滑块4、压紧轮5、支撑辊6、第二定位轮7、第一定位轮8、第一滑块9、上夹辊10、夹持架11、下夹辊12、腹板13、翼板14、焊点15。
实施例一：如图1至图5所示：一种钢组立夹紧装置，包括支架1，支架1上转动连接有三根横向设置的支撑辊6，三根支撑辊6水平并排分布；相邻支撑辊6的空隙处设置有第一定位轮8组，第一定位轮8组包括两块间隙设置第一滑块9，两块第一滑块9沿支撑辊6的轴向与支架1滑动连接，两块第一滑块9上相互远离的一侧均转动连接有螺杆，螺杆的轴向与支撑辊6的轴向平行，螺杆远离第一滑块9的一端与支架1螺纹连接；两块第一滑块9上均转动连接有第一定位轮8，第一定位轮8的回转轴线位于竖直面内并且与支撑辊6的轴线垂直。第一定位轮8的下端低于支撑辊6的顶面，第一定位轮8的上端高于支撑辊6的顶面，从而使两个第一定位轮8之间形成供H型钢的翼板14穿过的通道。
支撑辊6的上方设有第二定位轮组，第二定位轮组包括两个间隙设置的第二定位轮7，第二定位轮7与支架1转动连接，第二定位轮7的回转轴线与第一定位轮8的回转轴线平行，从而使两个第二定位轮7之间形成供H型钢的腹板13穿过的通道。支架1的顶部沿竖向滑动连接有第二滑块4，第二滑块4上螺纹连接有可与支架1相抵的锁止螺杆。第二滑块4上转动连接有压紧轮5，压紧轮5的回转轴线与支撑辊6的回转轴线平行。压紧轮5上沿周向开设有一圈定位槽，定位槽位于两个第二定位轮7之间的通道的正上方。
支架1上设置有送料机构，送料机构包括与支架1转动连接的转动件，本实施例中转动件为曲轴2，支架1上固定安装有用于带动曲轴2转动的电机，电机为带有齿轮变速箱的电机，曲轴2的一端与齿轮变速箱的输出端花键连接。曲轴2的连杆3颈上转动连接有连杆3，连杆3远离曲轴2的一端铰接有夹持件。夹持件包括夹持架11，夹持架11上转动连接有下夹辊12，夹持架11上还转动连接有两个上夹辊10，两个上夹辊10同轴间隙设置，两个上夹辊10之间形成供H型钢的腹板13穿过的通道，并且上夹辊10与下夹辊12的轴线平行。
具体实施过程如下：将用于组装成H型钢的翼板14的钢板平放在支撑辊6上，并通过第一定位轮8组对翼板14进行夹持定位，从而对翼板14在支撑辊6上的位置进行限定，将用于组装成H型钢的腹板13的钢板竖向放置在翼板14上，并通过第二定位轮7组对腹板13进行夹持定位，压紧轮5压在腹板13上使腹板13与翼板14贴紧，从而实现腹板13与翼板14之间的定位，然后采用点焊的方式将腹板13和翼板14进行焊接固定。将夹持件的两个上夹辊10分别置于腹板13的两侧并位于翼板14的上侧，使上夹辊10的端部与腹板13滑动配合；使下夹辊12位于翼板14的下侧，从而使上夹辊10与下夹辊12一起对翼板14形成可夹持作用。通过电机带动曲轴2转动，使曲轴2通过连杆3带动夹持件沿翼板14的长度方向移动，在连杆3拉动夹持件运动的时候，使上夹辊10和下夹辊12均与翼板14相抵，此时，下夹辊12位于上夹辊10运动方向的前侧，同时，由于上夹辊10与腹板13滑动配合，于是，上夹辊10会沿着翼板14与腹板13相贴的位置移动，而在翼板14与腹板13相贴的位置处分布有点焊焊接时形成的凸起的焊点15，使焊点15对上夹辊10的移动造成阻碍，从而使上夹辊10和下夹辊12将翼板14夹持紧固并随连杆3的移动而移动，实现翼板14和腹板13的移动；当连杆3推动夹持架11移动的时候，此时，下夹辊12位于上夹辊10运动方向的后侧，当上夹辊10与焊点15接触时，上夹辊10与焊点15相抵，此时，下夹辊12在夹持架11的作用下逐渐靠近上夹辊10的下方，使上夹辊10和下夹辊12之间的高差增大，使翼板14在上夹辊10和下夹辊12之间具有更大的活动空间，从而通过夹持架11带动下夹辊12和上夹辊10整体向上移动，使上夹辊10越过焊点15位置而继续滑动，进而实现了夹持件在焊点15作用下的单向移动，实现对翼板14和腹板13进行单向移动的效果。
实施例二：与实施例一的区别点仅在于：夹持架11与连杆3之间的铰接处设置有扭簧，夹持架11在扭簧的作用下使上夹辊10始终具有原理连杆3的趋势；上夹辊10与夹持架11之间通过单向轴承连接，上夹辊10在单向轴承的作用下只能做逆时针方向转动，从而使连杆3在推动夹持架11移动时方便上夹辊10越过焊点15，而在拉杆拉动夹持架11的时候，上夹辊10不能转动，从而有利于增大上夹辊10与焊点15之间的作用力，保证夹持件通过焊点15来带动翼板14和腹板13移动的效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种钢组立夹紧装置，其特征在于：包括支架，支架上转动连接有若干横向设置的支撑辊，所有支撑辊的顶部位于同一平面；所述支架上转动连接有第一定位轮组和第二定位轮组，第一定位轮组的回转轴线与第二定位轮组的回转轴线平行，支撑辊的上方还设有压紧轮，压紧轮的轴线与支撑辊的轴线平行；所述支架上设置有送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述送料机构包括与支架转动连接的转动件，转动件的回转轴线与支撑辊的轴线平行，转动件上偏心转动连接有连杆，使转动件与连杆形成曲柄连杆结构，连杆远离转动件的一端铰接有夹持件。
3.根据权利要求2所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述夹持件包括夹持架，夹持架上转动连接有下夹辊，夹持架上还转动连接有两个上夹辊，两个上夹辊同轴间隙设置，并且上夹辊与下夹辊的轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述夹持架与连杆之间连接有使上夹辊朝向远离连杆的一侧摆动的弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述弹性件为扭簧。
6.根据权利要求5所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述支架上连接有驱动转动件转动的电机。
7.根据权利要求6所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述支架上沿支撑辊的轴向滑动连接有第一滑块，第一定位轮组与第一滑块转动连接，第一滑块上沿滑动方向设置有螺杆，螺杆的一端与第一滑块转动连接，螺杆的另一端与支架螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述压紧轮上沿周向开设有一圈定位槽。
9.根据权利要求8所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述支架上沿竖向滑动连接有第二滑块，压紧轮与第二滑块转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢组立夹紧装置，其特征在于：所述第二滑块与支架之间连接有锁止螺杆。
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