CN116080136A - 一种纸箱生产用连续组合式生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸箱生产用连续组合式生产线,包括按压连接结构、切边处理结构和印刷连接结构,按压连接结构的侧端连通有切边处理结构,切边处理结构的侧端位置连通有印刷连接结构,按压连接结构包括位移按压部件、支撑侧板和定位安装连架,位移按压部件的下端固定连接有支撑侧板,支撑侧板的中心固定连接有定位安装连架,按压连接结构还包括伸缩调节架、支护侧连板、按压转辊和液压升降机,定位安装连架的中心安装有液压升降机,液压升降机的下端伸缩连接有伸缩调节架,伸缩调节架的底端固定连接有支护侧连板。本发明为纸箱生产用连续组合式生产线,通过按压连接结构、切边处理结构和印刷连接结构的设置,实现组合式生产的目的。

Description

一种纸箱生产用连续组合式生产线
技术领域
本发明涉及纸箱生产设备技术领域,具体为一种纸箱生产用连续组合式生产线。
背景技术
纸箱生产用连续组合式生产线方便进行纸箱的生产加工工作,方便进行高效化生产加工目的,提高生产配合性能,方便进行传输生产任务。
根据中国专利公开号CN214821248U,本实用新型提供一种抗压力强瓦楞纸箱生产线,涉及瓦楞纸箱生产技术领域,解决了现在的瓦楞纸箱生产线切割效率低,切割碎屑清理不便的问题,包括纸板输出装置、切割支撑座;所述纸板输出装置、印刷装置、表面处理装置、贴面裱胶装置、切割装置、粘贴装订装置和成品检验装置依次通过传送带相连接;所述顶板内侧还转动嵌入安装有一根螺杆,且螺杆穿过滑块中间的螺纹孔;所述滑块底部固定连接有一根刀片固定杆;所述刀片固定杆底部通过螺栓和螺母固定安装有一个刀片。本生产线在对纸板切割时能够一边输送一边切割,而且切割还会非常稳定,不会让纸板滑动,从而大大提高加工效率,并且切割时的碎屑也会得到收集,清理的方便性也会大大提高,但是目前纸箱生产用连续组合式生产线存在以下问题:存在不便于进行单片式按压传导的现象,不利于高效生产工作,同时还存在不方便进行协同切边处理的现象,会造成一定的不便,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸箱生产用连续组合式生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纸箱生产用连续组合式生产线,包括按压连接结构、切边处理结构和印刷连接结构,所述按压连接结构的侧端连通有切边处理结构,所述切边处理结构的侧端位置连通有印刷连接结构,所述按压连接结构包括位移按压部件、支撑侧板和定位安装连架,所述位移按压部件的下端固定连接有支撑侧板,所述支撑侧板的中心固定连接有定位安装连架;
所述按压连接结构还包括伸缩调节架、支护侧连板、按压转辊和液压升降机,所述定位安装连架的中心安装有液压升降机,所述液压升降机的下端伸缩连接有伸缩调节架,所述伸缩调节架的底端固定连接有支护侧连板,所述支护侧连板的中心转动连接有按压转辊。
优选的,所述位移按压部件包括定位安装板、位移槽型架、限位配合板、支护组合连板、按压连接机构、主动轮、配合按压杆、配合齿盘和连接齿盘,所述定位安装板的侧端固定连接有连接齿盘,所述连接齿盘与配合齿盘啮合连接,所述配合齿盘的侧端固定连接有配合按压杆,所述配合齿盘的下端位置与主动轮通过连轴固定连接,所述连轴与配合按压杆插接设置,所述主动轮的侧端与位移槽型架插接设置,所述位移槽型架与限位配合板限位滑动连接,所述定位安装板的底部固定连接有支护组合连板,所述位移槽型架贯通支护组合连板与按压连接机构相固定连接。
优选的,所述按压连接机构包括组合支撑板、连接垫层、弹簧缓冲架和按压连接块,所述组合支撑板的下端固定连接有连接垫层,所述连接垫层的下端通过弹簧缓冲架弹性连接有按压连接块。
优选的,所述切边处理结构包括伸缩电机、支撑侧板、连导柱、切割刀片、限位槽道架、第一传送辊和安装支撑板,所述支撑侧板的上端安装有伸缩电机,所述伸缩电机的中心下部伸缩连接有连导柱,所述连导柱的下端固定连接有切割刀片,所述限位槽道架设在切割刀片的侧端位置处。
优选的,所述切边处理结构还包括第一气缸、位移板、协同运动板、转动轮和定位主板,所述第一气缸与限位槽道架固定连接,所述第一气缸的下端伸缩连接有位移板,所述位移板的下端与协同运动板相固定连接,所述协同运动板的中心转动连接有转动轮,所述协同运动板的上端位置设有定位主板,所述定位主板上开设有与转动轮适配的槽体。
优选的,所述印刷连接结构包括激光打印机、打印机头、连接支撑台、框型架板和固定横板,所述激光打印机的下端安装有打印机头,所述打印机头的侧端通过连接支撑台固定连接,所述连接支撑台的下端固定连接有框型架板,所述框型架板的下端固定连接有固定横板。
优选的,所述印刷连接结构还包括第二气缸、侧护板、定位卡爪和第二传送辊,所述侧护板固定在连接支撑台的下端位置,所述侧护板的一侧安装有第二气缸,所述第二气缸与定位卡爪伸缩连接,所述第二传送辊安装在定位卡爪的下端位置处。
优选的,所述定位卡爪呈L型设置,且关于第二传送辊对称设置,所述定位卡爪设在第二传送辊中心间隙位置处。
优选的,所述第一传送辊、定位主板、第二传送辊采用平行设置,且第一传送辊、定位主板、第二传送辊相互连通设计,所述组合支撑板与位移槽型架的下端固定连接,所述位移槽型架通过主动轮、配合按压杆、配合齿盘、连接齿盘往复按压设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一、通过安装按压连接结构,按压连接结构通过结构的设置,可进行往复按压生产工作,使得纸板更好的进行限位传输,通过挤压连接,更好的实现平整处理连接工作,通过按压连接结构、切边处理结构、印刷连接结构的组合设置,便于进行单片式按压传导的现象,利于高效生产工作,同时方便进行协同切边处理的现象。
二、通过安装切边处理结构,切边处理结构的结构设置,方便进行侧部裁切工作,实现纸板边角位置的处理工作,通过限位槽道架进行分隔,通过切割刀片进行接触,实现切割处理工作,更好的进行传输连接,且协同运动板、转动轮、定位主板的设置,方便进行单片纸板的传输任务。
三、通过安装印刷连接结构,印刷连接结构的结构设置,方便进行表面的打印处理工作,更好的进行定位打印处理工作,通过第二气缸、定位卡爪的结构设计,实现对称压缩,实现纸板的定位工作,配合激光打印机、打印机头进行打印加工生产目的。
附图说明
图1为本发明主体的结构示意图;
图2为本发明主体的侧视图;
图3为本发明主体的立体图;
图4为本发明按压连接结构的结构示意图;
图5为本发明按压连接结构的立体图;
图6为本发明位移按压部件的拆分图;
图7为本发明按压连接机构的结构示意图;
图8为本发明切边处理结构的结构示意图;
图9为本发明切边处理结构的立体图;
图10为本发明印刷连接结构的结构示意图;
图11为本发明印刷连接结构的立体图。
图中:1-按压连接结构;2-切边处理结构;3-印刷连接结构;4-位移按压部件;5-支撑侧板;6-定位安装连架;7-伸缩调节架;8-支护侧连板;9-按压转辊;10-液压升降机;11-定位安装板;12-位移槽型架;13-限位配合板;14-支护组合连板;15-按压连接机构;16-主动轮;17-配合按压杆;18-配合齿盘;19-连接齿盘;20-组合支撑板;21-连接垫层;22-弹簧缓冲架;23-按压连接块;24-伸缩电机;25-支撑侧板;26-连导柱;27-切割刀片;28-限位槽道架;29-第一传送辊;30-安装支撑板;31-第一气缸;32-位移板;33-协同运动板;34-转动轮;35-定位主板;36-激光打印机;37-打印机头;38-连接支撑台;39-框型架板;40-固定横板;41-第二气缸;42-侧护板;43-定位卡爪;44-第二传送辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种纸箱生产用连续组合式生产线,包括按压连接结构1、切边处理结构2和印刷连接结构3,按压连接结构1的侧端连通有切边处理结构2,切边处理结构2的侧端位置连通有印刷连接结构3,按压连接结构1包括位移按压部件4、支撑侧板5和定位安装连架6,位移按压部件4的下端固定连接有支撑侧板5,支撑侧板5的中心固定连接有定位安装连架6,按压连接结构1、切边处理结构2和印刷连接结构3的组合设置,实现高效化纸板生产工作;
按压连接结构1还包括伸缩调节架7、支护侧连板8、按压转辊9和液压升降机10,定位安装连架6的中心安装有液压升降机10,液压升降机10的下端伸缩连接有伸缩调节架7,伸缩调节架7的底端固定连接有支护侧连板8,支护侧连板8的中心转动连接有按压转辊9,伸缩调节架7、支护侧连板8、按压转辊9和液压升降机10的组合连接,方便进行纸板传输工作。
位移按压部件4包括定位安装板11、位移槽型架12、限位配合板13、支护组合连板14、按压连接机构15、主动轮16、配合按压杆17、配合齿盘18和连接齿盘19,定位安装板11的侧端固定连接有连接齿盘19,连接齿盘19与配合齿盘18啮合连接,配合齿盘18的侧端固定连接有配合按压杆17,配合齿盘18的下端位置与主动轮16通过连轴固定连接,连轴与配合按压杆17插接设置,主动轮16的侧端与位移槽型架12插接设置,位移槽型架12与限位配合板13限位滑动连接,定位安装板11的底部固定连接有支护组合连板14,位移槽型架12贯通支护组合连板14与按压连接机构15相固定连接,定位安装板11、位移槽型架12、限位配合板13、支护组合连板14、按压连接机构15、主动轮16、配合按压杆17、配合齿盘18和连接齿盘19的组合设置,方便进行往复加压工作。
按压连接机构15包括组合支撑板20、连接垫层21、弹簧缓冲架22和按压连接块23,组合支撑板20的下端固定连接有连接垫层21,连接垫层21的下端通过弹簧缓冲架22弹性连接有按压连接块23,组合支撑板20、连接垫层21、弹簧缓冲架22和按压连接块23的设置,实现具体接触挤压工作。
切边处理结构2包括伸缩电机24、支撑侧板25、连导柱26、切割刀片27、限位槽道架28、第一传送辊29和安装支撑板30,支撑侧板25的上端安装有伸缩电机24,伸缩电机24的中心下部伸缩连接有连导柱26,连导柱26的下端固定连接有切割刀片27,限位槽道架28设在切割刀片27的侧端位置处,伸缩电机24、支撑侧板25、连导柱26、切割刀片27、限位槽道架28、第一传送辊29和安装支撑板30的设置,方便进行侧部裁切任务。
切边处理结构2还包括第一气缸31、位移板32、协同运动板33、转动轮34和定位主板35,第一气缸31与限位槽道架28固定连接,第一气缸31的下端伸缩连接有位移板32,位移板32的下端与协同运动板33相固定连接,协同运动板33的中心转动连接有转动轮34,协同运动板33的上端位置设有定位主板35,定位主板35上开设有与转动轮34适配的槽体,第一气缸31、位移板32、协同运动板33、转动轮34和定位主板35的组合连接,方便进行单片传输任务。
印刷连接结构3包括激光打印机36、打印机头37、连接支撑台38、框型架板39和固定横板40,激光打印机36的下端安装有打印机头37,打印机头37的侧端通过连接支撑台38固定连接,连接支撑台38的下端固定连接有框型架板39,框型架板39的下端固定连接有固定横板40,激光打印机36、打印机头37、连接支撑台38、框型架板39和固定横板40的组合设置,方便进行打印加工目的。
印刷连接结构3还包括第二气缸41、侧护板42、定位卡爪43和第二传送辊44,侧护板42固定在连接支撑台38的下端位置,侧护板42的一侧安装有第二气缸41,第二气缸41与定位卡爪43伸缩连接,第二传送辊44安装在定位卡爪43的下端位置处,第二气缸41、侧护板42、定位卡爪43和第二传送辊44的组合连接,方便进行定位打印工作。
定位卡爪43呈L型设置,且关于第二传送辊44对称设置,定位卡爪43设在第二传送辊44中心间隙位置处,第一传送辊29、定位主板35、第二传送辊44采用平行设置,且第一传送辊29、定位主板35、第二传送辊44相互连通设计,组合支撑板20与位移槽型架12的下端固定连接,位移槽型架12通过主动轮16、配合按压杆17、配合齿盘18、连接齿盘19往复按压设置,通过结构的连接,实现高效化连接任务。
在本实施例使用时,通过支撑侧板5、定位安装连架6相固定,实现支撑目的,位移按压部件4的设置,方便进行往复按压工作,实现挤压处理目的,支撑侧板5、定位安装连架6实现液压升降机10的安装定位工作,液压升降机10的下端通过伸缩调节架7与支护侧连板8、按压转辊9伸缩连接,按压转辊9可进行转动,实现传输导排任务,实现纸板的传递工作,定位安装板11用于主动轮16的驱动工作,定位安装板11内设有马达,可进行主动轮16的驱动转动,主动轮16可带动配合按压杆17、配合齿盘18进行转动,且配合齿盘18与连接齿盘19啮合连接,可实现转动配合目的,同时配合按压杆17位置的改变,作用在位移槽型架12上,可带动位移槽型架12在限位配合板13的限位下进行运动调节工作,位移槽型架12的下端位置与按压连接机构15进行固定,可进行按压连接机构15的按压处理工作,支护组合连板14的设置,可进行位移槽型架12、按压连接机构15的中心限位工作,组合支撑板20、连接垫层21进行固定,通过弹簧缓冲架22与按压连接块23进行连接,按压连接块23实现接触按压工作,弹簧缓冲架22可进行弹性缓冲工作,实现高效复位处理工作,伸缩电机24可带动连导柱26进行伸缩控制,作用在切割刀片27上,可改变切割刀片27的位置,限位槽道架28的设置,可进行纸板侧部的限位,超出限位槽道架28的部分,通过切割刀片27进行裁切处理工作,支撑侧板25的设置,实现伸缩电机24的定位支撑工作,第一气缸31可控制位移板32进行伸缩,作用在协同运动板33上,可带动协同运动板33进行上下调节,且协同运动板33与转动轮34转动连接,同步带动转动轮34进行上下调节,定位主板35处于固定位置,通过转动轮34的上移,可与纸板进行接触,实现纸板的传递工作,固定横板40实现框型架板39、连接支撑台38的支撑工作,激光打印机36与连接支撑台38进行固定,激光打印机36通过打印机头37实现打印工作,第二传送辊44方便进行纸板传输任务,第二气缸41可控制定位卡爪43进行伸缩,实现纸板的定位工作,方便进行上部打印工作,且侧护板42的设置,方便进行第二气缸41、定位卡爪43的定位连接工作。
工作原理:使用者将按压连接结构1、切边处理结构2、印刷连接结构3进行组合,按压连接结构1通过位移按压部件4、支撑侧板5、定位安装连架6组合设置,支撑侧板5、定位安装连架6相固定,实现支撑目的,位移按压部件4的设置,方便进行往复按压工作,实现挤压处理目的,按压连接结构1还通过伸缩调节架7、支护侧连板8、按压转辊9、液压升降机10组合连接,支撑侧板5、定位安装连架6实现液压升降机10的安装定位工作,液压升降机10的下端通过伸缩调节架7与支护侧连板8、按压转辊9伸缩连接,按压转辊9可进行转动,实现传输导排任务,实现纸板的传递工作,位移按压部件4通过定位安装板11、位移槽型架12、限位配合板13、支护组合连板14、按压连接机构15、主动轮16、配合按压杆17、配合齿盘18和连接齿盘19组合连接,定位安装板11用于主动轮16的驱动工作,定位安装板11内设有马达,可进行主动轮16的驱动转动,主动轮16可带动配合按压杆17、配合齿盘18进行转动,且配合齿盘18与连接齿盘19啮合连接,可实现转动配合目的,同时配合按压杆17位置的改变,作用在位移槽型架12上,可带动位移槽型架12在限位配合板13的限位下进行运动调节工作,位移槽型架12的下端位置与按压连接机构15进行固定,可进行按压连接机构15的按压处理工作,支护组合连板14的设置,可进行位移槽型架12、按压连接机构15的中心限位工作,按压连接机构15通过组合支撑板20、连接垫层21、弹簧缓冲架22和按压连接块23组合设置,组合支撑板20、连接垫层21进行固定,通过弹簧缓冲架22与按压连接块23进行连接,按压连接块23实现接触按压工作,弹簧缓冲架22可进行弹性缓冲工作,实现高效复位处理工作,切边处理结构2通过伸缩电机24、支撑侧板25、连导柱26、切割刀片27和限位槽道架28组合设置,伸缩电机24可带动连导柱26进行伸缩控制,作用在切割刀片27上,可改变切割刀片27的位置,限位槽道架28的设置,可进行纸板侧部的限位,超出限位槽道架28的部分,通过切割刀片27进行裁切处理工作,支撑侧板25的设置,实现伸缩电机24的定位支撑工作,切边处理结构2还通过第一气缸31、位移板32、协同运动板33、转动轮34和定位主板35组合连接,第一气缸31可控制位移板32进行伸缩,作用在协同运动板33上,可带动协同运动板33进行上下调节,且协同运动板33与转动轮34转动连接,同步带动转动轮34进行上下调节,定位主板35处于固定位置,通过转动轮34的上移,可与纸板进行接触,实现纸板的传递工作,印刷连接结构3通过激光打印机36、打印机头37、连接支撑台38、框型架板39和固定横板40组合设置,固定横板40实现框型架板39、连接支撑台38的支撑工作,激光打印机36与连接支撑台38进行固定,激光打印机36通过打印机头37实现打印工作,印刷连接结构3还通过第二气缸41、侧护板42、定位卡爪43和第二传送辊44组合连接,第二传送辊44方便进行纸板传输任务,第二气缸41可控制定位卡爪43进行伸缩,实现纸板的定位工作,方便进行上部打印工作,且侧护板42的设置,方便进行第二气缸41、定位卡爪43的定位连接工作,当使用者需要进行使用时,将按压连接结构1、切边处理结构2、印刷连接结构3进行组合,首先纸板位于第一传送辊29、安装支撑板30的上端,通过第一传送辊29转动,实现推移工作,通过安装支撑板30的驱动,可带动伸缩调节架7、支护侧连板8、按压转辊9伸缩,且按压转辊9的转动,会与纸板进行接触,实现单片纸板的传输任务,之后到达位移按压部件4位置处,通过驱动,带动主动轮16进行转动,作用在配合按压杆17、配合齿盘18、连接齿盘19上,实现配合按压杆17、配合齿盘18、连接齿盘19的往复运行,且主动轮16的转动,作用在位移槽型架12上,使得位移槽型架12在限位配合板13的限位下进行位移,实现主动轮16的推动工作,通过推动,使得弹簧缓冲架22、按压连接块23与纸板进行连接,帮助进行挤压生产工作,之后到达定位主板35的上端,通过第一气缸31的控制,可带动位移板32、协同运动板33、转动轮34进行上下调节,通过定位主板35的转动,可实现纸板的再传输任务,此时纸板到达限位槽道架28位置处,突出限位槽道架28的部分通过切割刀片27进行裁切,且伸缩电机24可通过连导柱26控制切割刀片27的高度,进行高度调节的目的,之后到达印刷连接结构3位置处,传递在第二传送辊44的上端,驱动第二气缸41,第二气缸41通过定位卡爪43将纸板卡住,启动激光打印机36、打印机头37,进行打印处理工作,完成后,通过第二气缸41驱动卡紧状态,纸板通过第二传送辊44进行后续传输任务,完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纸箱生产用连续组合式生产线,包括按压连接结构(1)、切边处理结构(2)和印刷连接结构(3),所述按压连接结构(1)的侧端连通有切边处理结构(2),所述切边处理结构(2)的侧端位置连通有印刷连接结构(3),其特征在于:所述按压连接结构(1)包括位移按压部件(4)、支撑侧板(5)和定位安装连架(6),所述位移按压部件(4)的下端固定连接有支撑侧板(5),所述支撑侧板(5)的中心固定连接有定位安装连架(6);
所述按压连接结构(1)还包括伸缩调节架(7)、支护侧连板(8)、按压转辊(9)和液压升降机(10),所述定位安装连架(6)的中心安装有液压升降机(10),所述液压升降机(10)的下端伸缩连接有伸缩调节架(7),所述伸缩调节架(7)的底端固定连接有支护侧连板(8),所述支护侧连板(8)的中心转动连接有按压转辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用连续组合式生产线,其特征在于:所述位移按压部件(4)包括定位安装板(11)、位移槽型架(12)、限位配合板(13)、支护组合连板(14)、按压连接机构(15)、主动轮(16)、配合按压杆(17)、配合齿盘(18)和连接齿盘(19),所述定位安装板(11)的侧端固定连接有连接齿盘(19),所述连接齿盘(19)与配合齿盘(18)啮合连接,所述配合齿盘(18)的侧端固定连接有配合按压杆(17),所述配合齿盘(18)的下端位置与主动轮(16)通过连轴固定连接,所述连轴与配合按压杆(17)插接设置,所述主动轮(16)的侧端与位移槽型架(12)插接设置,所述位移槽型架(12)与限位配合板(13)限位滑动连接,所述定位安装板(11)的底部固定连接有支护组合连板(14),所述位移槽型架(12)贯通支护组合连板(14)与按压连接机构(15)相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用连续组合式生产线,其特征在于:所述按压连接机构(15)包括组合支撑板(20)、连接垫层(21)、弹簧缓冲架(22)和按压连接块(23),所述组合支撑板(20)的下端固定连接有连接垫层(21),所述连接垫层(21)的下端通过弹簧缓冲架(22)弹性连接有按压连接块(23)。
4.根据权利要求3所述的一种纸箱生产用连续组合式生产线,其特征在于:所述切边处理结构(2)包括伸缩电机(24)、支撑侧板(25)、连导柱(26)、切割刀片(27)、限位槽道架(28)、第一传送辊(29)和安装支撑板(30),所述支撑侧板(25)的上端安装有伸缩电机(24),所述伸缩电机(24)的中心下部伸缩连接有连导柱(26),所述连导柱(26)的下端固定连接有切割刀片(27),所述限位槽道架(28)设在切割刀片(27)的侧端位置处。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱生产用连续组合式生产线,其特征在于:所述切边处理结构(2)还包括第一气缸(31)、位移板(32)、协同运动板(33)、转动轮(34)和定位主板(35),所述第一气缸(31)与限位槽道架(28)固定连接,所述第一气缸(31)的下端伸缩连接有位移板(32),所述位移板(32)的下端与协同运动板(33)相固定连接,所述协同运动板(33)的中心转动连接有转动轮(34),所述协同运动板(33)的上端位置设有定位主板(35),所述定位主板(35)上开设有与转动轮(34)适配的槽体。
6.根据权利要求5所述的一种纸箱生产用连续组合式生产线,其特征在于:所述印刷连接结构(3)包括激光打印机(36)、打印机头(37)、连接支撑台(38)、框型架板(39)和固定横板(40),所述激光打印机(36)的下端安装有打印机头(37),所述打印机头(37)的侧端通过连接支撑台(38)固定连接,所述连接支撑台(38)的下端固定连接有框型架板(39),所述框型架板(39)的下端固定连接有固定横板(40)。
7.根据权利要求6所述的一种纸箱生产用连续组合式生产线,其特征在于:所述印刷连接结构(3)还包括第二气缸(41)、侧护板(42)、定位卡爪(43)和第二传送辊(44),所述侧护板(42)固定在连接支撑台(38)的下端位置,所述侧护板(42)的一侧安装有第二气缸(41),所述第二气缸(41)与定位卡爪(43)伸缩连接,所述第二传送辊(44)安装在定位卡爪(43)的下端位置处。
8.根据权利要求7所述的一种纸箱生产用连续组合式生产线,其特征在于:所述定位卡爪(43)呈L型设置,且关于第二传送辊(44)对称设置,所述定位卡爪(43)设在第二传送辊(44)中心间隙位置处。
9.根据权利要求8所述的一种纸箱生产用连续组合式生产线,其特征在于:所述第一传送辊(29)、定位主板(35)、第二传送辊(44)采用平行设置,且第一传送辊(29)、定位主板(35)、第二传送辊(44)相互连通设计,所述组合支撑板(20)与位移槽型架(12)的下端固定连接,所述位移槽型架(12)通过主动轮(16)、配合按压杆(17)、配合齿盘(18)、连接齿盘(19)往复按压设置。
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