CN111136570A - 一种光学镜片加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学镜片加工机构包括设备箱体，所述设备箱体内设置有箱体内腔，所述箱体内腔内设置有毛坯料，所述毛坯料对侧设置有用于将所述毛坯料进行研磨加工的加工刀具，所述箱体内腔下端壁固设有底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的装纳内腔，所述底部箱体左侧设置有用于将所述毛坯料进行夹持的夹持装置，夹持装置对侧设置有用于将所述加工刀具进行固定且清洗的固定清洗装置，外部空间管道提供水液，并且由水泵使管道内的水液处于可以泵送状态，此设备采用了利用空气压力将镜片原材料吸附的方式，使加工过程中刀具得到全方位的喷洒清洗，提高了加工精度，并且便于对夹持吸附镜片原材料的结构进行清洗的功能。

Description

一种光学镜片加工机构
技术领域
本发明涉及光学设备技术领域，具体是一种光学镜片加工机构。
背景技术
在对光学镜片进行加工时，往往需要将镜片加工为弧面，此时采用的大多数将光学镜片毛坯料进行固定然后利用回转的刀具进行靠近进行切削，在此过程中存在较多的问题，比如由于切削过程中会产生大量的摩擦产热，此时需要对切削过程进行降温，现有的设备降温效果不明显，且对于光学镜片毛坯料的装卡方式过于单一，影响装卡及加工，使设备在进行高效加工时效率较低，同时现有的设备对于刀具表面的杂质清除方式过于单一，无法实现全方位的清洗清理，影响设备进行持续的加工，使设备不得不经常停机然后对加工刀具进行频繁的清理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光学镜片加工机构，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种光学镜片加工机构，包括设备箱体，所述设备箱体内设置有箱体内腔，所述箱体内腔内设置有毛坯料，所述毛坯料对侧设置有用于将所述毛坯料进行研磨加工的加工刀具，所述箱体内腔下端壁固设有底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的装纳内腔，所述底部箱体左侧设置有用于将所述毛坯料进行夹持的夹持装置，夹持装置对侧设置有用于将所述加工刀具进行固定且清洗的固定清洗装置。
进一步的技术方案，夹持装置包括与所述箱体内腔下端壁固定的底部块，所述底部块左右对称设置，所述底部块上端面固设有安装支撑块，所述安装支撑块内设置有开口的容腔，所述容腔端壁内固设有内部安装块，所述容腔内转到的设置有旋动筒，所述旋动筒内设置有吸附内腔，所述吸附内腔右端壁内连通设置有吸附内腔，所述吸附内腔端壁内固设有遮挡块，所述遮挡块内设置有开口的凹型内腔，所述凹型内腔与所述吸附内腔相对，所述吸附内腔为左右贯穿设置，所述吸附内腔与所述毛坯料相抵设置，右侧的所述底部块内设置有驱动所述旋动筒转动的驱动组件，驱动组件左侧设置有与所述旋动筒配合连接且用于实现所述旋动筒在转动后依然可以将所述毛坯料吸住的转动组件。
进一步的技术方案，驱动组件包括与右侧的所述底部块内固定设置的后侧电机，所述后侧电机右侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮上侧啮合设置有齿轮环，所述齿轮环为环形结构，所述齿轮环与所述旋动筒固定设置。
进一步的技术方案，转动组件包括设置于所述容腔上下端壁用于向所述吸附内腔内提供清洗液的阀门结构，所述吸附内腔左端壁内连通设置有穿透内腔，所述穿透内腔与所述内部安装块之间设置有用于将所述吸附内腔内空气进行强力吸附的吸附结构。
进一步的技术方案，阀门结构包括与所述吸附内腔上下端壁连通且上下对称的连接配合内腔，所述连接配合内腔内螺纹配合连接设置有外螺纹块，所述外螺纹块内固设有传输管，所述传输管与所述吸附内腔连通，所述传输管与外部空间的管道连通，所述传输管内连通设置有管阀体。
进一步的技术方案，吸附结构包括与所述穿透内腔端壁固定的气密垫，所述穿透内腔内装卡设置有推力球轴承，所述推力球轴承为推力球轴承，所述推力球轴承内装卡设置有圆盘块，所述圆盘块左侧连通设置有导管，所述导管与所述内部安装块转动配合连接，所述导管内连通设置有开关阀。
进一步的技术方案，固定清洗装置包括与是箱体内腔下端壁固定的垫板，所述垫板与所述底部箱体右端面之间固设有导杆，所述垫板右端面固设有驱动电机，所述驱动电机左侧动力连接设置有旋转轴，所述旋转轴与所述垫板和底部箱体转动配合连接，所述旋转轴外表面螺纹配合连接设置有滑移块，所述滑移块与所述导杆滑动配合连接，所述滑移块上端面固设有滑移箱体，所述滑移箱体内设置有开口的传动内腔，所述传动内腔左端壁内连通设置有上下对称的内腔，所述滑移箱体左端面固设有上下对称的安装座，所述安装座内转动的设置有电机驱动转动的摆动喷头，所述摆动喷头与外部空间的管道连通，所述加工刀具上下端面固设有对称的圆轴，所述圆轴与所述滑移箱体转动配合连接，所述传动内腔和内腔内设置有带动所述加工刀具转动的驱动组件，驱动组件一侧设置有对所述加工刀具进行全方位喷洒清洗的转动喷洒组件。
进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述滑移箱体上端面的传动电机，所述传动电机下侧动力连接设置有升降驱动轴，所述升降驱动轴与所述传动内腔端壁转动配合连接，所述内腔上下端壁之间转动的设置有转动杆，所述转动杆外表面固设有配合带轮，所述升降驱动轴外表面固设有上下对称的主动带轮，所述主动带轮和配合带轮外表面缠绕设置有传动带，所述传动带将所述配合带轮和主动带轮动力连接，转动喷洒组件包括与所述传动内腔端壁连通的弧形槽，所述弧形槽为弧形结构，所述升降驱动轴外表面螺纹配合连接设置有横杆，所述横杆外表面滑动的设置有滑出配合筒，所述滑出配合筒内固设有相抵圆盘，所述相抵圆盘与所述弧形槽装卡设置，所述相抵圆盘内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆左端面固设有喷洒头，所述喷洒头与外部空间管道连通，所述传动内腔左端壁设置有用于与所述摆动杆配合连接且将所述传动内腔左端壁封闭的封闭结构。
进一步的技术方案，封闭结构包括设置于所述滑移箱体内的弧形内腔，所述弧形内腔开口设置，所述弧形内腔上下对称设置，所述弧形内腔设置于所述传动内腔左端壁开口处上下侧，所述弧形内腔的圆心与所述弧形槽的圆心位置相同，所述弧形内腔内滑动的设置有弧形板，所述弧形板与所述摆动杆固定，所述弧形板上下对称设置。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，初始状态时，外部空间管道提供水液，并且由水泵使管道内的水液处于可以泵送状态，此设备采用了利用空气压力将镜片原材料吸附的方式，使加工过程中刀具得到全方位的喷洒清洗，提高了加工精度，并且便于对夹持吸附镜片原材料的结构进行清洗的功能，极大的提高了设备的可靠性。
当设备进行工作时，所述导管与外部空间的抽气泵连接，所述开关阀打开后，使所述毛坯料被所述吸附内腔吸附在所述旋动筒一侧，所述遮挡块起着防止加工产生的碎屑进入到所述导管内的作用，所述后侧电机工作后驱动所述主动齿轮转动，使所述主动齿轮带动所述齿轮环和旋动筒进行转动，此时所述主动齿轮和顶板进行转动，由于所述圆盘块、推力球轴承和气密垫的设计，使所述顶板在转动过程中依然可以使所述毛坯料被所述吸附内腔吸附，所述摆动喷头工作后喷出水液，所述装纳内腔用于接纳水液跟切削后产生的废料，此时所述驱动电机工作后驱动所述旋转轴转动，使所述滑移块逐渐向左移动，此时所述滑移箱体也逐渐向左移动，在此同时，所述传动电机工作后驱动所述升降驱动轴转动，在所述主动带轮、传动带和配合带轮的作用下使所述圆轴和加工刀具转动后，所述横杆周期性的上下移动，所述加工刀具周期性的正反转，所述喷洒头工作后喷出水液，所述加工刀具在于所述毛坯料逐渐相抵过程中将所述毛坯料切削，使所述毛坯料逐渐研磨成弧形薄片，由于所述弧形槽和弧形板同心设置，使所述在所述弧形内腔内滑动的同时所述滑出配合筒个横杆相对滑动，所述相抵圆盘在所述弧形槽内滑动时，所述喷洒头可以对所述加工刀具进行全方位的喷洒清洗。
当对所述吸附内腔内清洗时，可以直接将所述外螺纹块由所述连接配合内腔内拆下清洗所述吸附内腔，也可以将所述传输管与外部管道连通，所述管阀体打开后，使所述传输管内通入水液，并且由所述导管和开关阀内排出，即可将所述吸附内腔内清洗完毕，以提高设备的装卡效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种光学镜片加工机构内部整体结构示意图；
图2为图1中A方向示意图；
图3为图1中B方向示意图；
图中，驱动电机11、垫板12、导杆13、旋转轴14、喷洒头15、滑移块16、内腔17、转动杆18、滑移箱体19、配合带轮21、安装座22、摆动喷头23、毛坯料24、装纳内腔25、底部箱体26、吸附内腔27、齿轮环29、主动齿轮31、后侧电机32、安装支撑块33、底部块34、容腔35、旋动筒36、顶板37、吸附内腔38、气密垫39、内部安装块41、开关阀42、导管43、圆盘块44、推力球轴承45、穿透内腔46、遮挡块47、凹型内腔48、箱体内腔51、加工刀具52、设备箱体53、圆轴55、传动带57、摆动杆58、传动电机59、主动带轮61、弧形槽62、相抵圆盘63、横杆64、升降驱动轴68、传动内腔69、弧形内腔71、弧形板73、外螺纹块83、传输管84、管阀体85、连接配合内腔87。
具体实施方式
如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种光学镜片加工机构，包括设备箱体53，所述设备箱体53内设置有箱体内腔51，所述箱体内腔51内设置有毛坯料24，所述毛坯料24对侧设置有用于将所述毛坯料24进行研磨加工的加工刀具52，所述箱体内腔51下端壁固设有底部箱体26，所述底部箱体26内设置有开口的装纳内腔25，所述底部箱体26左侧设置有用于将所述毛坯料24进行夹持的夹持装置，夹持装置对侧设置有用于将所述加工刀具52进行固定且清洗的固定清洗装置。
有益地，其中，夹持装置包括与所述箱体内腔51下端壁固定的底部块34，所述底部块34左右对称设置，所述底部块34上端面固设有安装支撑块33，所述安装支撑块33内设置有开口的容腔35，所述容腔35端壁内固设有内部安装块41，所述容腔35内转到的设置有旋动筒36，所述旋动筒36内设置有吸附内腔38，所述吸附内腔38右端壁内连通设置有吸附内腔27，所述吸附内腔38端壁内固设有遮挡块47，所述遮挡块47内设置有开口的凹型内腔48，所述凹型内腔48与所述吸附内腔27相对，所述吸附内腔27为左右贯穿设置，所述吸附内腔27与所述毛坯料24相抵设置，右侧的所述底部块34内设置有驱动所述旋动筒36转动的驱动组件，驱动组件左侧设置有与所述旋动筒36配合连接且用于实现所述旋动筒36在转动后依然可以将所述毛坯料24吸住的转动组件。
有益地，其中，驱动组件包括与右侧的所述底部块34内固定设置的后侧电机32，所述后侧电机32右侧动力连接设置有主动齿轮31，所述主动齿轮31上侧啮合设置有齿轮环29，所述齿轮环29为环形结构，所述齿轮环29与所述旋动筒36固定设置。
有益地，其中，转动组件包括设置于所述容腔35上下端壁用于向所述吸附内腔38内提供清洗液的阀门结构，所述吸附内腔38左端壁内连通设置有穿透内腔46，所述穿透内腔46与所述内部安装块41之间设置有用于将所述吸附内腔38内空气进行强力吸附的吸附结构。
有益地，其中，阀门结构包括与所述吸附内腔38上下端壁连通且上下对称的连接配合内腔87，所述连接配合内腔87内螺纹配合连接设置有外螺纹块83，所述外螺纹块83内固设有传输管84，所述传输管84与所述吸附内腔38连通，所述传输管84与外部空间的管道连通，所述传输管84内连通设置有管阀体85。
有益地，其中，吸附结构包括与所述穿透内腔46端壁固定的气密垫39，所述穿透内腔46内装卡设置有推力球轴承45，所述推力球轴承45为推力球轴承，所述推力球轴承45内装卡设置有圆盘块44，所述圆盘块44左侧连通设置有导管43，所述导管43与所述内部安装块41转动配合连接，所述导管43内连通设置有开关阀42。
有益地，其中，固定清洗装置包括与是箱体内腔51下端壁固定的垫板12，所述垫板12与所述底部箱体26右端面之间固设有导杆13，所述垫板12右端面固设有驱动电机11，所述驱动电机11左侧动力连接设置有旋转轴14，所述旋转轴14与所述垫板12和底部箱体26转动配合连接，所述旋转轴14外表面螺纹配合连接设置有滑移块16，所述滑移块16与所述导杆13滑动配合连接，所述滑移块16上端面固设有滑移箱体19，所述滑移箱体19内设置有开口的传动内腔69，所述传动内腔69左端壁内连通设置有上下对称的内腔17，所述滑移箱体19左端面固设有上下对称的安装座22，所述安装座22内转动的设置有电机驱动转动的摆动喷头23，所述摆动喷头23与外部空间的管道连通，所述加工刀具52上下端面固设有对称的圆轴55，所述圆轴55与所述滑移箱体19转动配合连接，所述传动内腔69和内腔17内设置有带动所述加工刀具52转动的驱动组件，驱动组件一侧设置有对所述加工刀具52进行全方位喷洒清洗的转动喷洒组件。
有益地，其中，驱动组件包括固设于所述滑移箱体19上端面的传动电机59，所述传动电机59下侧动力连接设置有升降驱动轴68，所述升降驱动轴68与所述传动内腔69端壁转动配合连接，所述内腔17上下端壁之间转动的设置有转动杆18，所述转动杆18外表面固设有配合带轮21，所述升降驱动轴68外表面固设有上下对称的主动带轮61，所述主动带轮61和配合带轮21外表面缠绕设置有传动带57，所述传动带57将所述配合带轮21和主动带轮61动力连接，转动喷洒组件包括与所述传动内腔69端壁连通的弧形槽62，所述弧形槽62为弧形结构，所述升降驱动轴68外表面螺纹配合连接设置有横杆64，所述横杆64外表面滑动的设置有滑出配合筒66，所述滑出配合筒66内固设有相抵圆盘63，所述相抵圆盘63与所述弧形槽62装卡设置，所述相抵圆盘63内转动的设置有摆动杆58，所述摆动杆58左端面固设有喷洒头15，所述喷洒头15与外部空间管道连通，所述传动内腔69左端壁设置有用于与所述摆动杆58配合连接且将所述传动内腔69左端壁封闭的封闭结构。
有益地，其中，封闭结构包括设置于所述滑移箱体19内的弧形内腔71，所述弧形内腔71开口设置，所述弧形内腔71上下对称设置，所述弧形内腔71设置于所述传动内腔69左端壁开口处上下侧，所述弧形内腔71的圆心与所述弧形槽62的圆心位置相同，所述弧形内腔71内滑动的设置有弧形板73，所述弧形板73与所述摆动杆58固定，所述弧形板73上下对称设置。
初始状态时，外部空间管道提供水液，并且由水泵使管道内的水液处于可以泵送状态，此设备采用了利用空气压力将镜片原材料吸附的方式，使加工过程中刀具得到全方位的喷洒清洗，提高了加工精度，并且便于对夹持吸附镜片原材料的结构进行清洗的功能，极大的提高了设备的可靠性。
当设备进行工作时，所述导管43与外部空间的抽气泵连接，所述开关阀42打开后，使所述毛坯料24被所述吸附内腔27吸附在所述旋动筒36一侧，所述遮挡块47起着防止加工产生的碎屑进入到所述导管43内的作用，所述后侧电机32工作后驱动所述主动齿轮31转动，使所述主动齿轮31带动所述齿轮环29和旋动筒36进行转动，此时所述主动齿轮31和顶板37进行转动，由于所述圆盘块44、推力球轴承45和气密垫39的设计，使所述顶板37在转动过程中依然可以使所述毛坯料24被所述吸附内腔27吸附，所述摆动喷头23工作后喷出水液，所述装纳内腔25用于接纳水液跟切削后产生的废料，此时所述驱动电机11工作后驱动所述旋转轴14转动，使所述滑移块16逐渐向左移动，此时所述滑移箱体19也逐渐向左移动，在此同时，所述传动电机59工作后驱动所述升降驱动轴68转动，在所述主动带轮61、传动带57和配合带轮21的作用下使所述圆轴55和加工刀具52转动后，所述横杆64周期性的上下移动，所述加工刀具52周期性的正反转，所述喷洒头15工作后喷出水液，所述加工刀具52在于所述毛坯料24逐渐相抵过程中将所述毛坯料24切削，使所述毛坯料24逐渐研磨成弧形薄片，由于所述弧形槽62和弧形板73同心设置，使所述72在所述弧形内腔71内滑动的同时所述滑出配合筒66个横杆64相对滑动，所述相抵圆盘63在所述弧形槽62内滑动时，所述喷洒头15可以对所述加工刀具52进行全方位的喷洒清洗。
当对所述吸附内腔38内清洗时，可以直接将所述外螺纹块83由所述连接配合内腔87内拆下清洗所述吸附内腔38，也可以将所述传输管84与外部管道连通，所述管阀体85打开后，使所述传输管84内通入水液，并且由所述导管43和开关阀42内排出，即可将所述吸附内腔38内清洗完毕，以提高设备的装卡效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种光学镜片加工机构，包括设备箱体，所述设备箱体内设置有箱体内腔，所述箱体内腔内设置有毛坯料，所述毛坯料对侧设置有用于将所述毛坯料进行研磨加工的加工刀具，所述箱体内腔下端壁固设有底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的装纳内腔，所述底部箱体左侧设置有用于将所述毛坯料进行夹持的夹持装置，夹持装置对侧设置有用于将所述加工刀具进行固定且清洗的固定清洗装置。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工机构，其特征在于：夹持装置包括与所述箱体内腔下端壁固定的底部块，所述底部块左右对称设置，所述底部块上端面固设有安装支撑块，所述安装支撑块内设置有开口的容腔，所述容腔端壁内固设有内部安装块，所述容腔内转到的设置有旋动筒，所述旋动筒内设置有吸附内腔，所述吸附内腔右端壁内连通设置有吸附内腔，所述吸附内腔端壁内固设有遮挡块，所述遮挡块内设置有开口的凹型内腔，所述凹型内腔与所述吸附内腔相对，所述吸附内腔为左右贯穿设置，所述吸附内腔与所述毛坯料相抵设置，右侧的所述底部块内设置有驱动所述旋动筒转动的驱动组件，驱动组件左侧设置有与所述旋动筒配合连接且用于实现所述旋动筒在转动后依然可以将所述毛坯料吸住的转动组件。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工机构，其特征在于：驱动组件包括与右侧的所述底部块内固定设置的后侧电机，所述所述后侧电机右侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮上侧啮合设置有齿轮环，所述齿轮环为环形结构，所述齿轮环与所述旋动筒固定设置。
4.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工机构，其特征在于：转动组件包括设置于所述容腔上下端壁用于向所述吸附内腔内提供清洗液的阀门结构，所述吸附内腔左端壁内连通设置有穿透内腔，所述穿透内腔与所述内部安装块之间设置有用于将所述吸附内腔内空气进行强力吸附的吸附结构。
5.根据权利要求4所述的一种光学镜片加工机构，其特征在于：阀门结构包括与所述吸附内腔上下端壁连通且上下对称的连接配合内腔，所述连接配合内腔内螺纹配合连接设置有外螺纹块，所述外螺纹块内固设有传输管，所述传输管与所述吸附内腔连通，所述传输管与外部空间的管道连通，所述传输管内连通设置有管阀体。
6.根据权利要求4所述的一种光学镜片加工机构，其特征在于：吸附结构包括与所述穿透内腔端壁固定的气密垫，所述穿透内腔内装卡设置有推力球轴承，所述推力球轴承为推力球轴承，所述推力球轴承内装卡设置有圆盘块，所述圆盘块左侧连通设置有导管，所述导管与所述内部安装块转动配合连接，所述导管内连通设置有开关阀。
7.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工机构，其特征在于：固定清洗装置包括与是箱体内腔下端壁固定的垫板，所述垫板与所述底部箱体右端面之间固设有导杆，所述垫板右端面固设有驱动电机，所述驱动电机左侧动力连接设置有旋转轴，所述旋转轴与所述垫板和底部箱体转动配合连接，所述旋转轴外表面螺纹配合连接设置有滑移块，所述滑移块与所述导杆滑动配合连接，所述滑移块上端面固设有滑移箱体，所述滑移箱体内设置有开口的传动内腔，所述传动内腔左端壁内连通设置有上下对称的内腔，所述滑移箱体左端面固设有上下对称的安装座，所述安装座内转动的设置有电机驱动转动的摆动喷头，所述摆动喷头与外部空间的管道连通，所述加工刀具上下端面固设有对称的圆轴，所述圆轴与所述滑移箱体转动配合连接，所述传动内腔和内腔内设置有带动所述加工刀具转动的驱动组件，驱动组件一侧设置有对所述加工刀具进行全方位喷洒清洗的转动喷洒组件。
8.根据权利要求7所述的一种光学镜片加工机构，其特征在于：驱动组件包括固设于所述滑移箱体上端面的传动电机，所述传动电机下侧动力连接设置有升降驱动轴，所述升降驱动轴与所述传动内腔端壁转动配合连接，所述内腔上下端壁之间转动的设置有转动杆，所述转动杆外表面固设有配合带轮，所述升降驱动轴外表面固设有上下对称的主动带轮，所述主动带轮和配合带轮外表面缠绕设置有传动带，所述传动带将所述配合带轮和主动带轮动力连接，转动喷洒组件包括与所述传动内腔端壁连通的弧形槽，所述弧形槽为弧形结构，所述升降驱动轴外表面螺纹配合连接设置有横杆，所述横杆外表面滑动的设置有滑出配合筒，所述滑出配合筒内固设有相抵圆盘，所述相抵圆盘与所述弧形槽装卡设置，所述相抵圆盘内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆左端面固设有喷洒头，所述喷洒头与外部空间管道连通，所述传动内腔左端壁设置有用于与所述摆动杆配合连接且将所述传动内腔左端壁封闭的封闭结构。
9.根据权利要求8所述的一种光学镜片加工机构，其特征在于：封闭结构包括设置于所述滑移箱体内的弧形内腔，所述弧形内腔开口设置，所述弧形内腔上下对称设置，所述弧形内腔设置于所述传动内腔左端壁开口处上下侧，所述弧形内腔的圆心与所述弧形槽的圆心位置相同，所述弧形内腔内滑动的设置有弧形板，所述弧形板与所述摆动杆固定，所述弧形板上下对称设置。
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