CN112775814A - 一种玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,涉及自动抛光技术领域,包括转轴一、转轴二、转轴三和弹簧三,底座上设置有玻璃固定装置,转轴一的端部固定连接有锥形摩擦轮,固定杆一的表面固定连接有套板,连接板一的上表面固定连接有连接板二,转轴二的端部固定连接有摩擦轮,转轴二的右端固定连接有锥形齿轮一,转轴三的表面固定连接有锥形齿轮二,连接板一的下表面铰接有转臂,转臂上设置有用于打磨玻璃的打磨部件,底座上设置有用于向玻璃表面喷洒抛光液的喷洒机构,具备了通过连接板一转动,使锥形摩擦轮与摩擦轮之间的传动比变小,从而增加摩擦轮的转速,进而使打磨速度变快和抛光液喷洒间隔缩短的效果。

Description

一种玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及自动抛光技术领域,具体为一种玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,在对玻璃进行抛光打磨过程中需要加入抛光液来对其清洁和增光,现有技术中需要打磨装置快速打磨时,大多是通过增加电机的转速来增加打磨速度,这种方式提高了能源消耗,增加了企业生产成本,并且当打磨速度变快时需要调整抛光液加入的量来保证打磨的质量,在实际调整时较为麻烦,浪费了时间,降低了打磨装置的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,具备了通过连接板一转动,使锥形摩擦轮与摩擦轮之间的传动比变小,从而增加摩擦轮的转速,进而使打磨速度变快和抛光液喷洒间隔缩短的效果,解决了现有技术中大多是通过增加电机的转速来增加打磨速度,提高了能源消耗,当打磨速度变快时需要调整抛光液加入的量来保证打磨质量,在实际调整时较为麻烦,浪费了时间,降低了打磨装置的工作效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,包括底座和固定板,还包括转轴一、转轴二、转轴三和弹簧三,所述固定板固定连接在所述底座的上表面,所述底座上设置有用于固定玻璃的玻璃固定装置,所述固定板上设置有用于带动转轴一转动的驱动机构,所述转轴一的端部固定连接有锥形摩擦轮,所述底座的上表面固定连接有固定杆一,所述固定杆一的表面固定连接有套板,所述套板的表面开设有用于所述转轴三穿过且与之转动连接的通口一,所述转轴三的表面转动连接有连接板一,所述连接板一的上表面固定连接有连接板二,所述连接板二的侧面开设有用于所述转轴二穿过且与之转动连接的通口二,所述弹簧三的两端分别与所述固定板的表面和所述连接板一的背面固定连接,所述转轴二的端部固定连接有摩擦轮,所述摩擦轮与所述锥形摩擦轮的表面贴合,所述转轴二的右端固定连接有锥形齿轮一,所述转轴三的表面固定连接有锥形齿轮二,所述锥形齿轮一和所述锥形齿轮二相啮合,所述连接板一的下表面铰接有转臂,所述转臂上设置有用于打磨玻璃的打磨部件,所述底座上设置有用于向玻璃表面喷洒抛光液的喷洒机构。
优选的,所述打磨部件包括盖板、转板和连接杆,所述转臂铰接在所述盖板的上表面,所述固定杆一的表面套接有支撑板,所述盖板固定连接在所述支撑板的侧面,所述转轴三的下端设置有外花键槽,所述转板的表面开设有用于所述外花键槽伸入且与之花键连接的内花键槽,所述盖板转动连接在所述转板的顶部,所述盖板的表面开设有用于所述转轴三穿过且与之转动的开口,所述转板的下表面开设有用于所述连接杆伸入且与之滑动连接的凹槽,所述连接杆的端部固定连接有打磨刷,所述连接杆的表面套设有弹簧一,所述弹簧一的两端分别与所述转板的下表面和所述打磨刷的上表面固定连接。
优选的,所述喷洒机构包括固定杆二、活塞杆、和储液箱,所述固定杆二固定连接在所述底座的上表面,所述固定杆二的端部固定连接有喷洒箱,所述储液箱固定安装在所述固定板的表面,所述储液箱与所述喷洒箱之间共同固定连通有加液管,所述喷洒箱的下表面固定连通有输液管,所述输液管的端部设置有喷头,所述加液管和所述输液管的表面均设置有单向阀,所述打磨刷的表面开设有用于抛光液穿过的若干漏液孔,所述喷洒箱的侧面开设有用于所述活塞杆穿过且与之滑动连接的穿口,所述活塞杆的右端固定连接有活塞,所述活塞杆的左端固定连接有抵板,所述活塞杆的表面套设有弹簧二,所述弹簧二的两端分别与所述抵板的侧面和所述喷洒箱的侧面固定连接,所述转轴三的上端固定连接有凸轮,所述凸轮与所述抵板相贴合。
优选的,所述固定装置包括气泵,所述气泵固定连接在所述底座的上表面,所述底座的上表面固定连接有支撑杆一,所述支撑杆一的端部固定连接有吸盘,所述吸盘的下表面与所述气泵的输出端固定连通。
优选的,所述驱动机构包括伺服电机,所述伺服电机固定连接在所述固定板的表面,所述伺服电机的输出端与所述转轴一的端部固定连接。
优选的,所述连接板一的侧面固定连接有支撑杆二,所述支撑杆二的端部固定连接有圆球。
优选的,所述支撑杆一的数量为两个,并且以对称分布。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
一、本发明通过转轴三转动,带动凸轮转动,通过凸轮转动,并通过弹簧二的作用下,带动抵板往复移动,通过抵板往复移动,带动活塞杆往复移动,通过活塞杆往复移动,带动活塞往复移动,通过活塞往复移动,带动喷洒箱内的抛光液进入输液管并通过喷头喷在打磨刷的表面,再由打磨刷表面的漏液孔流到玻璃的表面,通过转轴三在带动打磨刷打磨的同时还带动喷头间歇性喷洒抛光液,使喷洒装置不需要再单独设置驱动源带动,节省了企业成本,并且节省了操作喷洒装置的时间,提高了打磨装置的工作效率。
二、本发明通过连接板一转动,带动转轴二围绕转轴三转动,通过转轴二转动,带动摩擦轮围绕转轴三转动,转动至如图4所示,此时锥形摩擦轮与摩擦轮的接触面周长相比图3所示的接触面周长变长,使得锥形摩擦轮与摩擦轮之间的传动比变小,从而在锥形摩擦轮转速不变的情况下使摩擦轮转速更快,通过摩擦轮转速变快,带动转轴三转速变快,进而带动打磨刷转速变快,同时使得喷头喷出抛光液的间隔变短,以适配打磨刷的转动速度,通过连接板一转动,还带动转臂转动,通过转臂转动,带动盖板向下平移移动,通过盖板向下平移移动,带动打磨刷向下平移移动,通过连接板一转动,在带动打磨刷向下压动的同时还使其转速变快,并且使得喷头喷出抛光液的间隔变短,在保证玻璃质量的同时大大节省了打磨的时间,并且通过喷洒的抛光液,可有效的抑制打磨抛光过程中产生的扬尘。
三、本发明先将玻璃放在吸盘的表面,然后通过气泵抽气,带动吸盘吸紧玻璃,使打磨部件在对玻璃进行打磨时玻璃不会发生晃动,提高了结构的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构的主视图;
图2为本发明结构的第一局部剖视图;
图3为本发明固定板、伺服电机、转轴一、锥形摩擦轮、摩擦轮、转轴二、连接板一、连接板二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、连接板一、支撑杆二、圆球结构的第一状态俯视图;
图4为本发明固定板、伺服电机、转轴一、锥形摩擦轮、摩擦轮、转轴二、连接板一、连接板二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、连接板一、支撑杆二、圆球结构的第二状态俯视图;
图5为本发明结构的第二局部剖视图。
图中:1、底座;2、固定板;3、伺服电机;4、转轴一;5、锥形摩擦轮;6、气泵;7、吸盘;8、支撑杆一;10、固定杆一;11、支撑板;12、盖板;13、转板;14、连接杆;15、凹槽;16、弹簧一;17、打磨刷;18、漏液孔;20、摩擦轮;21、转轴二;22、连接板二;23、连接板一;24、锥形齿轮一;25、锥形齿轮二;26、转轴三;27、凸轮;28、抵板;29、弹簧二;30、活塞杆;31、活塞;32、喷洒箱;33、储液箱;34、加液管;35、单向阀;36、输液管;37、圆球;38、支撑杆二;39、转臂;40、套板;41、喷头;42、固定杆二;43、弹簧三;44、外花键槽;45、内花键槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,包括底座1和固定板2,还包括转轴一4、转轴二21、转轴三26和弹簧三43,固定板2固定连接在底座1的上表面,底座1上设置有用于固定玻璃的玻璃固定装置,固定板2上设置有用于带动转轴一4转动的驱动机构,转轴一4的端部固定连接有锥形摩擦轮5,底座1的上表面固定连接有固定杆一10,固定杆一10的表面固定连接有套板40,套板40的表面开设有用于转轴三26穿过且与之转动连接的通口一,转轴三26的表面转动连接有连接板一23,连接板一23的上表面固定连接有连接板二22,连接板二22的侧面开设有用于转轴二21穿过且与之转动连接的通口二,弹簧三43的两端分别与固定板2的表面和连接板一23的背面固定连接,转轴二21的端部固定连接有摩擦轮20,摩擦轮20与锥形摩擦轮5的表面贴合,转轴二21的右端固定连接有锥形齿轮一24,转轴三26的表面固定连接有锥形齿轮二25,锥形齿轮一24和锥形齿轮二25相啮合,连接板一23的下表面铰接有转臂39,转臂39上设置有用于打磨玻璃的打磨部件,底座1上设置有用于向玻璃表面喷洒抛光液的喷洒机构,在使用时通过驱动机构的作用下带动转轴一4转动,通过转轴一4转动,带动锥形摩擦轮5转动,通过锥形摩擦轮5转动,带动摩擦轮20转动,通过摩擦轮20转动,带动转轴二21转动,通过转轴二21转动,带动锥形齿轮一24转动,通过锥形齿轮一24转动,带动锥形齿轮二25转动,通过锥形齿轮二25转动,带动转轴三26转动,通过转轴三26转动可以带动打磨部件打磨的同时带动喷洒机构运作,提高了打磨的效率,并且用过转动连接板一23,带动转轴二21围绕转轴三26转动,通过转轴二21转动,带动摩擦轮20围绕转轴三26转动,转动至如图4所示,此时锥形摩擦轮5与摩擦轮20的接触面周长相比图3所示的接触面周长变长,使得锥形摩擦轮5与摩擦轮20之间的传动比变小,从而在锥形摩擦轮5转速不变的情况下使摩擦轮20转速更快,通过摩擦轮20转速变快,带动转轴三26转速变快,从而在驱动机构不变的同时使打磨部件打磨速度变快和喷洒机构喷洒的量增大,节约了时间,通过连接板一23转动,还带动转臂39转动,进而带动打磨部件下压,进一步提高打磨玻璃的速度,提高了工作效率,并且通过喷洒的抛光液,可有效的抑制打磨抛光过程中产生的扬尘。
进一步的,打磨部件包括盖板12、转板13和连接杆14,转臂39铰接在盖板12的上表面,固定杆一10的表面套接有支撑板11,盖板12固定连接在支撑板11的侧面,转轴三26的下端设置有外花键槽44,转板13的表面开设有用于外花键槽44伸入且与之花键连接的内花键槽45,盖板12转动连接在转板13的顶部,盖板12的表面开设有用于转轴三26穿过且与之转动的开口,转板13的下表面开设有用于连接杆14伸入且与之滑动连接的凹槽15,连接杆14的端部固定连接有打磨刷17,连接杆14的表面套设有弹簧一16,弹簧一16的两端分别与转板13的下表面和打磨刷17的上表面固定连接,通过转轴三26转动,带动转板13转动,通过转板13转动,带动连接杆14转动,通过连接杆14转动,带动打磨刷17转动,通过打磨刷17转动即可对玻璃表面进行打磨抛光。
进一步的,喷洒机构包括固定杆二42、活塞杆30、和储液箱33,固定杆二42固定连接在底座1的上表面,固定杆二42的端部固定连接有喷洒箱32,储液箱33固定安装在固定板2的表面,储液箱33与喷洒箱32之间共同固定连通有加液管34,喷洒箱32的下表面固定连通有输液管36,输液管36的端部设置有喷头41,加液管34和输液管36的表面均设置有单向阀35,打磨刷17的表面开设有用于抛光液穿过的若干漏液孔18,喷洒箱32的侧面开设有用于活塞杆30穿过且与之滑动连接的穿口,活塞杆30的右端固定连接有活塞31,活塞杆30的左端固定连接有抵板28,活塞杆30的表面套设有弹簧二29,弹簧二29的两端分别与抵板28的侧面和喷洒箱32的侧面固定连接,转轴三26的上端固定连接有凸轮27,凸轮27与抵板28相贴合,通过转轴三26转动,带动凸轮27转动,通过凸轮27转动,并通过弹簧二29的作用下,带动抵板28往复移动,通过抵板28往复移动,带动活塞杆30往复移动,通过活塞杆30往复移动,带动活塞31往复移动,通过活塞31往复移动,带动喷洒箱32内的抛光液进入输液管36并通过喷头41喷在打磨刷17的表面,再由打磨刷17表面的漏液孔18流到玻璃的表面,通过与打磨刷17配合,达到了在打磨玻璃的同时还对其清洗和增光的效果,通过转轴三26转动,在带动打磨刷17打磨的同时还带动喷头41间歇性喷洒抛光液,使喷洒装置不需要再单独设置驱动源带动运作,减少能耗,节省了企业成本。
进一步的,固定装置包括气泵6,气泵6固定连接在底座1的上表面,底座1的上表面固定连接有支撑杆一8,支撑杆一8的端部固定连接有吸盘7,吸盘7的下表面与气泵6的输出端固定连通,在使用时先将玻璃放在吸盘7的表面,然后通过气泵6抽气,带动吸盘7吸紧玻璃,使打磨刷17在对玻璃进行打磨时玻璃不会发生晃动,提高了结构的稳定性。
进一步的,驱动机构包括伺服电机3,伺服电机3固定连接在固定板2的表面,伺服电机3的输出端与转轴一4的端部固定连接,通过伺服电机3输出端转动,带动转轴一4转动,伺服电机稳定性好、适应性强、噪音低。
进一步的,连接板一23的侧面固定连接有支撑杆二38,支撑杆二38的端部固定连接有圆球37,在使用时通过推动圆球37,带动支撑杆二38围绕转轴三26转动,通过支撑杆二38转动,带动连接板一23转动,通过圆球37可以更方便的带动连接板一23转动。
进一步的,支撑杆一8的数量为两个,并且以对称分布,通过对称分布的支撑杆一8,可以使吸盘不易发生晃动,提高了结构的稳定性。
工作原理:该玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置在使用时,先将玻璃放在吸盘7的表面,然后通过气泵6抽气,带动吸盘7吸紧玻璃,再启动伺服电机3,通过伺服电机3输出端转动,带动转轴一4转动,通过转轴一4转动,带动锥形摩擦轮5转动,通过锥形摩擦轮5转动,带动摩擦轮20转动,通过摩擦轮20转动,带动转轴二21转动,通过转轴二21转动,带动锥形齿轮一24转动,通过锥形齿轮一24转动,带动锥形齿轮二25转动,通过锥形齿轮二25转动,带动转轴三26转动,通过转轴三26转动,带动转板13转动,通过转板13转动,带动连接杆14转动,通过连接杆14转动,带动打磨刷17转动,通过打磨刷17转动即可对玻璃表面进行打磨抛光,通过转轴三26转动,带动凸轮27转动,通过凸轮27转动,并通过弹簧二29的作用下,带动抵板28往复移动,通过抵板28往复移动,带动活塞杆30往复移动,通过活塞杆30往复移动,带动活塞31往复移动,通过活塞31往复移动,带动喷洒箱32内的抛光液进入输液管36并通过喷头41喷在打磨刷17的表面,再由打磨刷17表面的漏液孔18流到玻璃的表面,通过与打磨刷17配合,达到了在打磨玻璃的同时还对其清洗和增光的效果,通过转轴三26转动,在带动打磨刷17打磨的同时还带动喷头41间歇性喷洒抛光液,使喷洒装置不需要再单独设置驱动源带动运作,减少能耗,节省了企业成本,在打磨时还可以通过推动圆球37,带动支撑杆二38围绕转轴三26转动,通过支撑杆二38转动,带动连接板一23转动,通过连接板一23转动,带动转轴二21围绕转轴三26转动,通过转轴二21转动,带动摩擦轮20围绕转轴三26转动,转动至如图4所示,此时锥形摩擦轮5与摩擦轮20的接触面周长相比图3所示的接触面周长变长,使得锥形摩擦轮5与摩擦轮20之间的传动比变小,从而在锥形摩擦轮5转速不变的情况下使摩擦轮20转速更快,通过摩擦轮20转速变快,带动转轴三26转速变快,进而带动打磨刷17转速变快,同时使得喷头41喷出抛光液的间隔变短,以适配打磨刷17的转动速度,通过连接板一23转动,还带动转臂39转动,通过转臂39转动,带动盖板12向下平移移动,通过盖板12向下平移移动,带动打磨刷17向下平移移动,通过连接板一23转动,在带动打磨刷17向下压动的同时还使其转速变快,并且使得喷头41喷出抛光液的间隔变短,大大节省了打磨玻璃的时间,提高了打磨装置的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,包括底座(1)和固定板(2),其特征在于:还包括转轴一(4)、转轴二(21)、转轴三(26)和弹簧三(43),所述固定板(2)固定连接在所述底座(1)的上表面,所述底座(1)上设置有用于固定玻璃的玻璃固定装置,所述固定板(2)上设置有用于带动转轴一(4)转动的驱动机构,所述转轴一(4)的端部固定连接有锥形摩擦轮(5),所述底座(1)的上表面固定连接有固定杆一(10),所述固定杆一(10)的表面固定连接有套板(40),所述套板(40)的表面开设有用于所述转轴三(26)穿过且与之转动连接的通口一,所述转轴三(26)的表面转动连接有连接板一(23),所述连接板一(23)的上表面固定连接有连接板二(22),所述连接板二(22)的侧面开设有用于所述转轴二(21)穿过且与之转动连接的通口二,所述弹簧三(43)的两端分别与所述固定板(2)的表面和所述连接板一(23)的背面固定连接,所述转轴二(21)的端部固定连接有摩擦轮(20),所述摩擦轮(20)与所述锥形摩擦轮(5)的表面贴合,所述转轴二(21)的右端固定连接有锥形齿轮一(24),所述转轴三(26)的表面固定连接有锥形齿轮二(25),所述锥形齿轮一(24)和所述锥形齿轮二(25)相啮合,所述连接板一(23)的下表面铰接有转臂(39),所述转臂(39)上设置有用于打磨玻璃的打磨部件,所述底座(1)上设置有用于向玻璃表面喷洒抛光液的喷洒机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,其特征在于:所述打磨部件包括盖板(12)、转板(13)和连接杆(14),所述转臂(39)铰接在所述盖板(12)的上表面,所述固定杆一(10)的表面套接有支撑板(11),所述盖板(12)固定连接在所述支撑板(11)的侧面,所述转轴三(26)的下端设置有外花键槽(44),所述转板(13)的表面开设有用于所述外花键槽(44)伸入且与之花键连接的内花键槽(45),所述盖板(12)转动连接在所述转板(13)的顶部,所述盖板(12)的表面开设有用于所述转轴三(26)穿过且与之转动的开口,所述转板(13)的下表面开设有用于所述连接杆(14)伸入且与之滑动连接的凹槽(15),所述连接杆(14)的端部固定连接有打磨刷(17),所述连接杆(14)的表面套设有弹簧一(16),所述弹簧一(16)的两端分别与所述转板(13)的下表面和所述打磨刷(17)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,其特征在于:所述喷洒机构包括固定杆二(42)、活塞杆(30)、和储液箱(33),所述固定杆二(42)固定连接在所述底座(1)的上表面,所述固定杆二(42)的端部固定连接有喷洒箱(32),所述储液箱(33)固定安装在所述固定板(2)的表面,所述储液箱(33)与所述喷洒箱(32)之间共同固定连通有加液管(34),所述喷洒箱(32)的下表面固定连通有输液管(36),所述输液管(36)的端部设置有喷头(41),所述加液管(34)和所述输液管(36)的表面均设置有单向阀(35),所述打磨刷(17)的表面开设有用于抛光液穿过的若干漏液孔(18),所述喷洒箱(32)的侧面开设有用于所述活塞杆(30)穿过且与之滑动连接的穿口,所述活塞杆(30)的右端固定连接有活塞(31),所述活塞杆(30)的左端固定连接有抵板(28),所述活塞杆(30)的表面套设有弹簧二(29),所述弹簧二(29)的两端分别与所述抵板(28)的侧面和所述喷洒箱(32)的侧面固定连接,所述转轴三(26)的上端固定连接有凸轮(27),所述凸轮(27)与所述抵板(28)相贴合。
4.根据权利要求3所述的玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,其特征在于:所述固定装置包括气泵(6),所述气泵(6)固定连接在所述底座(1)的上表面,所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆一(8),所述支撑杆一(8)的端部固定连接有吸盘(7),所述吸盘(7)的下表面与所述气泵(6)的输出端固定连通。
5.根据权利要求4所述的玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,其特征在于:所述驱动机构包括伺服电机(3),所述伺服电机(3)固定连接在所述固定板(2)的表面,所述伺服电机(3)的输出端与所述转轴一(4)的端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,其特征在于:所述连接板一(23)的侧面固定连接有支撑杆二(38),所述支撑杆二(38)的端部固定连接有圆球(37)。
7.根据权利要求4、5或6中任意一项所述的玻璃工艺品生产用无尘打磨抛光装置,其特征在于:所述支撑杆一(8)的数量为两个,并且以对称分布。
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