CN113458952B - 一种可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺，涉及工件抛光技术领域，包括抛光箱，还包括粗糙度仪和两个喷头，所述抛光箱的内壁固定连接有过滤网，所述抛光箱侧面设置有控制箱，所述抛光箱的底面固定连接有存液箱，所述抛光箱的顶面开设有入料口，所述抛光箱内设置有用于对工件进行固定的固定部件，还包括分别带动两个所述喷头进行位移，从而提升对工件的抛光更加全面的位移部件，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了对工件机械能全面均匀的冲刷抛光，抛光效果好，可对工件的抛光去除量进行控制的效果，解决了传统装置对工件的去除量无法控制，往往需要在抛光时人工调整工件的空间位置，浪费时间的问题。

Description

一种可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺
技术领域
本发明涉及工件抛光技术领域，具体为一种可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，按动力来源有气动和电动两种。
传统的抛光机在使用时，其对工件的进行抛光处理的的范围小，为了对工件的整体进行全面均匀的抛光往往需要人工调整工件的空间位置，这时候会浪费较多的操作时间，且传统装置对工件的去除量无法控制，不能满足精密的抛光要求，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺，具备了对工件机械能全面均匀的冲刷抛光，抛光效果好，可对工件的抛光去除量进行控制的效果，解决了传统装置对工件的去除量无法控制，往往需要在抛光时人工调整工件的空间位置，浪费时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可精确控制去除量的液体抛光机,包括抛光箱，还包括粗糙度仪和两个喷头，所述抛光箱的内壁固定连接有过滤网，所述抛光箱侧面设置有控制箱，所述抛光箱的底面固定连接有存液箱，所述抛光箱的顶面开设有入料口，所述抛光箱内设置有用于对工件进行固定的固定部件，还包括分别带动两个所述喷头进行位移，从而提升对工件的抛光更加全面的位移部件，以及驱动所述位移部件与所述固定部件同时运动的驱动机构，所述抛光箱的内壁设置有对所述抛光箱的内壁进行清扫的两组清扫部件，还包括在所述位移部件运动的同时对所述过滤网进行清扫，防止堵塞的疏通部件，还包括将存液箱内的抛光液向输两个所述喷头输送的输送部件。
可选的，所述位移部件包括转筒，所述转筒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的轴臂固定连接有连接杆，所述抛光箱的内壁固定连接有定轴，所述定轴的轴臂转动连接有扇形齿轮，所述连接杆的底端与所述扇形齿轮的表面固定连接，所述抛光箱的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的杆臂套接有齿条排，所述齿条排的齿牙与所述扇形齿轮的齿牙相啮合，所述滑杆的杆臂分别套接有两个存液块，两个所述存液块的顶面分别与两个所述喷头相连通，所述齿条排的两端均铰接有推杆，两个所述推杆的端部均铰接在所述存液块的表面。
可选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定连接在所述抛光箱的内壁，所述驱动箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有锥形齿轮一，所述转筒的侧面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一的齿牙与所述锥形齿轮二的齿牙相啮合，所述驱动箱的表面开设有供所述连接杆位移的开口。
可选的，所述固定部件包括两个夹板，所述转筒的左侧和所述锥形齿轮二的表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的端部分别与两个所述夹板的表面固定连接，两个所述固定杆的杆臂均与所述驱动箱的内壁转动连接，两个所述夹板的表面开设有两个螺纹孔，两个所述夹板分别通过两个所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆。
可选的，所述输送部件包括两个连通管，两个所述连通管均埋设在所述抛光箱的内壁，所述存液箱通过两个连通管分别与两个存液块相连通，两个所述连通管的管壁均设置有回流阀。
可选的，所述清扫部件包括扫把，所述抛光箱的内壁转动连接有转轴，所述转轴的轴臂固定连接有清扫齿轮，所述转轴的轴臂固定连接有扫杆，所述扫杆的表面滑动连接有扫板，所述扫板的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与所述扫杆的顶端固定连接，所述扫板的顶端与所述扫把的端部固定连接。
可选的，所述疏通部件包括疏通杆，所述疏通杆固定连接在所述齿条排的表面，所述疏通杆的底端固定连接有刷板。
可选的，两个所述存液块的顶面均固定连接有磨板。
本发明提供如下抛光工艺：一种可精确控制去除量的液体抛光机的抛光工艺，包括以下步骤：
S1：使用人员通过操纵粗糙度仪对工件进行检测，根据得出的数据通过控制箱计算抛光所需要的时间；
S2：将工件由入料口放入，并且通过固定部件固定；
S3：启动驱动机构，即可自动由喷头处喷出的抛光液对工件进行全面的抛光，同时在清扫部件和疏通部件的作用下，即可自动对抛光箱的内壁，以及过滤网进行清洁疏通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过启动电机，带动锥形齿轮一进行旋转，带动两个固定杆进行旋转，从而使得两个工件进行旋转，即可使得从喷头处喷出的抛光液对工件进行全面的抛光，达到了使工件的抛光更加全面的效果。
二、本发明通过当转筒旋转时，此时在定轴对连接杆的限位作用下，使得连接杆进行往复摆动，从而带动两个喷头在水平方向进行位移，，达到了对工件抛光范围，抛光质量进一步提高的效果。
三、本发明通过当两个存液块在滑杆的杆臂进行水平滑动时，带动两个磨板在水平方向进行往复平移，通过其与带动工件旋转的夹板相配合，即可磨去抛光液在工件表面所产生的化学反应层，达到了使喷头喷出的抛光液对工件的抛光持续进行的效果。
四、本发明通过当齿条排在水平方向上进行的往复平移时，带动两侧的清扫齿轮进行转动，使得两侧的扫把均沿着抛光箱的内壁进行滑动，从而对抛光箱内壁抛光下来的工件碎屑扫落，达到了避免其在抛光箱的内壁残留，保证清洁的效果。
五、本发明通过当齿条排在水平方向上进行往复平移时，从而带动疏通杆在水平方向往复平移，从而使得刷板沿着过滤网的表面进行往复平移，从而对过滤网进行清扫，达到了避免过滤网堵塞的效果。
六、本发明通过回流阀的设置使得将存液箱内过滤后的抛光液通过连通管处对喷头进行输入，达到了抛光液的自动收集，对工件进行连续抛光，节约抛光液材料的效果。
七、本发明通过粗糙度仪的设置对工件进行检测，根据得出的数据通过控制箱计算抛光所需要的时间，达到了控制抛光去除量的效果。
附图说明
图1为本发明结构的轴测图；
图2为本发明正视结构剖视图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明图2中B处结构放大图；
图5为本发明局部右视结构剖视图。
图中：1、抛光箱；2、粗糙度仪；3、喷头；4、过滤网；5、控制箱；6、存液箱；7、转筒；8、滑槽；9、滑轴；10、连接杆；11、定轴；12、扇形齿轮；13、滑杆；14、齿条排；15、存液块；16、驱动箱；17、电机；18、锥形齿轮一；19、锥形齿轮二；20、夹板；21、固定杆；22、螺纹杆；23、连通管；24、回流阀；25、扫把；26、转轴；27、清扫齿轮；28、扫杆；29、扫板；30、弹簧；31、疏通杆；32、刷板；33、磨板；34、入料口；35、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺,包括抛光箱1，还包括粗糙度仪2和两个喷头3，抛光箱1的内壁固定连接有过滤网4，抛光箱1侧面设置有控制箱5，抛光箱1的底面固定连接有存液箱6，抛光箱1的顶面开设有入料口34，抛光箱1内设置有用于对工件进行固定的固定部件，还包括分别带动两个喷头3进行位移，从而提升对工件的抛光更加全面的位移部件，以及驱动位移部件与固定部件同时运动的驱动机构，抛光箱1的内壁设置有对抛光箱1的内壁进行清扫的两组清扫部件，还包括在位移部件运动的同时对过滤网4进行清扫，防止堵塞的疏通部件，还包括将存液箱6内的抛光液向输两个喷头3输送的输送部件，使用人员通过粗糙度仪2对工件进行检测，根据得出的数据通过控制箱5计算抛光所需要的时间，从而控制抛光去除量，从入料口34处放入工件，通过固定部件对工件进行固定，通过驱动机构驱动固定部件与位移部件同时运作，从而使得从喷头3处喷出的抛光液对工件进行全面的抛光，提升抛光效果，提高对工件的抛光范围，抛光完成的抛光液通过过滤网4落入存液箱6中进行收集，抛光完成的抛光液通过过滤网4落入存液箱6中进行收集，通过疏通部件对过滤网4进行清扫，避免其堵塞，通过输送部件实现抛光液的自动收集，对工件进行连续抛光，节约抛光液材料。
进一步的，位移部件包括转筒7，转筒7的表面开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑轴9，滑轴9的轴臂固定连接有连接杆10，抛光箱1的内壁固定连接有定轴11，定轴11的轴臂转动连接有扇形齿轮12，连接杆10的底端与扇形齿轮12的表面固定连接，抛光箱1的内壁固定连接有滑杆13，滑杆13的杆臂套接有齿条排14，齿条排14的齿牙与扇形齿轮12的齿牙相啮合，滑杆13的杆臂分别套接有两个存液块15，两个存液块15的顶面分别与两个喷头3相连通，齿条排14的两端均铰接有推杆35，两个推杆35的端部均铰接在存液块15的表面，当转筒7旋转时，此时在定轴11对连接杆10的限位作用下，使得连接杆10进行往复摆动，此时滑轴9沿着滑槽8的槽壁进行滑动，此时扇形齿轮12以定轴11为圆心进行往复摆动，从而带动齿条排14沿着滑杆13的杆臂进行往复平移，从而通过两个推杆35的推力，带动两个存液块15在滑杆13的杆臂进行水平滑动，从而带动两个喷头3在水平方向进行位移，即可使得对工件抛光范围进一步提高。
进一步的，驱动机构包括驱动箱16，驱动箱16固定连接在抛光箱1的内壁，驱动箱16的内壁固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有锥形齿轮一18，转筒7的侧面固定连接有锥形齿轮二19，锥形齿轮一18的齿牙与锥形齿轮二19的齿牙相啮合，驱动箱16的表面开设有供连接杆10位移的开口，通过启动电机17，带动锥形齿轮一18进行旋转，从而带动锥形齿轮二19进行转动，进而带动转筒7进行转动。
进一步的，固定部件包括两个夹板20，转筒7的左侧和锥形齿轮二19的表面均固定连接有固定杆21，两个固定杆21的端部分别与两个夹板20的表面固定连接，两个固定杆21的杆臂均与驱动箱16的内壁转动连接，两个夹板20的表面开设有两个螺纹孔，两个夹板20分别通过两个螺纹孔螺纹连接有螺纹杆22，通过两处的螺纹杆22对两个工件进行固定，通过转筒7的转动，带动两个固定杆21进行旋转，从而使得两个工件进行旋转，即可使得从喷头3处喷出的抛光液对工件进行全面的抛光，提升抛光效果，
进一步的，输送部件包括两个连通管23，两个连通管23均埋设在抛光箱1的内壁，存液箱6通过两个连通管23分别与两个存液块15相连通，两个连通管23的管壁均设置有回流阀24，通过回流阀24的设置使得将存液箱6内过滤后的抛光液通过连通管23处对喷头3进行输入，从而实现抛光液的自动收集，对工件进行连续抛光，节约抛光液材料。
进一步的，清扫部件包括扫把25，抛光箱1的内壁转动连接有转轴26，转轴26的轴臂固定连接有清扫齿轮27，转轴26的轴臂固定连接有扫杆28，扫杆28的表面滑动连接有扫板29，扫板29的内壁固定连接有弹簧30，弹簧30的端部与扫杆28的顶端固定连接，扫板29的顶端与扫把25的端部固定连接，通过齿条排14在水平方向上进行的往复平移，当向左侧平移时，带动位于左侧的清扫齿轮27进行旋转，进而带动位于左侧的转轴26进行转动，从而带动扫杆28进行位移，进而带动扫板29进行位移，此时扫板29压缩弹簧30，进而使得扫把25沿着抛光箱1的内壁进行滑动，从而对抛光箱1内壁抛光下来的工件碎屑扫落，位于右侧的扫把25的运动原理与上述一致，通过齿条排14在水平方向上进行的往复平移，即可使得两侧的扫把25对抛光箱1的内壁进行清扫，避免其在抛光箱1的内壁残留。
进一步的，疏通部件包括疏通杆31，疏通杆31固定连接在齿条排14的表面，疏通杆31的底端固定连接有刷板32，当齿条排14在水平方向上进行往复平移时，从而带动疏通杆31在水平方向往复平移，从而使得刷板32沿着过滤网4的表面进行往复平移，从而对过滤网4进行清扫，避免其堵塞。
为了磨去抛光液在工件表面所产生的化学反应层，进一步的，两个存液块15的顶面均固定连接有磨板33，当两个存液块15在滑杆13的杆臂进行水平滑动时，带动两个磨板33在水平方向进行往复平移，通过其与带动工件旋转的夹板20相配合，即可磨去抛光液在工件表面所产生的化学反应层，使得喷头3喷出的抛光液对工件的抛光持续进行。
请参阅图1至图5，本发明提供一种抛光工艺：一种可精确控制去除量的液体抛光机的抛光工艺，包括以下步骤：
S1：使用人员通过操纵粗糙度仪2对工件进行检测，根据得出的数据通过控制箱5计算抛光所需要的时间；
S2：将工件由入料口34放入，并且通过固定部件固定；
S3：启动驱动机构，即可自动由喷头3处喷出的抛光液对工件进行全面的抛光，同时在清扫部件和疏通部件的作用下，即可自动对抛光箱1的内壁，以及过滤网4进行清洁疏通。
工作原理：该可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺使用时，使用人员通过粗糙度仪2对工件进行检测，根据得出的数据通过控制箱5计算抛光所需要的时间，从而控制抛光去除量，通过从入料口34处放入工件，分别通过两处的螺纹杆22对两个工件进行固定，随后通过启动电机17，带动锥形齿轮一18进行旋转，从而带动锥形齿轮二19进行转动，进而带动转筒7进行转动，此时带动两个固定杆21进行旋转，从而使得两个工件进行旋转，即可使得从喷头3处喷出的抛光液对工件进行全面的抛光，提升抛光效果，抛光完成的抛光液通过过滤网4落入存液箱6中进行收集。
当转筒7旋转时，此时在定轴11对连接杆10的限位作用下，使得连接杆10进行往复摆动，此时滑轴9沿着滑槽8的槽壁进行滑动，此时扇形齿轮12以定轴11为圆心进行往复摆动，从而带动齿条排14沿着滑杆13的杆臂进行往复平移，从而通过两个推杆35的推力，带动两个存液块15在滑杆13的杆臂进行水平滑动，从而带动两个喷头3在水平方向进行位移，即可使得对工件抛光范围进一步提高。
当两个存液块15在滑杆13的杆臂进行水平滑动时，带动两个磨板33在水平方向进行往复平移，通过其与带动工件旋转的夹板20相配合，即可磨去抛光液在工件表面所产生的化学反应层，使得喷头3喷出的抛光液对工件的抛光持续进行。
当齿条排14向左侧平移时，带动位于左侧的清扫齿轮27进行旋转，进而带动位于左侧的转轴26进行转动，从而带动扫杆28进行位移，进而带动扫板29进行位移，此时扫板29压缩弹簧30，进而使得扫把25沿着抛光箱1的内壁进行滑动，从而对抛光箱1内壁抛光下来的工件碎屑扫落，避免其在抛光箱1的内壁残留，位于右侧的扫把25的运动原理与上述一致，通过齿条排14在水平方向上进行的往复平移，即可使得两侧的扫把25对抛光箱1的内壁进行清扫。
当齿条排14在水平方向上进行往复平移时，从而带动疏通杆31在水平方向往复平移，从而使得刷板32沿着过滤网4的表面进行往复平移，从而对过滤网4进行清扫，避免其堵塞。
通过输送部件，将存液箱6内过滤后的抛光液对喷头3进行输入，从而实现抛光液的自动收集，对工件进行连续抛光，节约抛光液材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可精确控制去除量的液体抛光机，包括抛光箱(1)，还包括粗糙度仪(2)和两个喷头(3)，其特征在于：所述抛光箱(1)的内壁固定连接有过滤网(4)，所述抛光箱(1)侧面设置有控制箱(5)，所述抛光箱(1)的底面固定连接有存液箱(6)，所述抛光箱(1)的顶面开设有入料口(34)，所述抛光箱(1)内设置有用于对工件进行固定的固定部件，还包括分别带动两个所述喷头(3)进行位移，从而提升对工件的抛光更加全面的位移部件，以及驱动所述位移部件与所述固定部件同时运动的驱动机构，所述抛光箱(1)的内壁设置有对所述抛光箱(1)的内壁进行清扫的两组清扫部件，还包括在所述位移部件运动的同时对所述过滤网(4)进行清扫，防止堵塞的疏通部件，还包括将存液箱(6)内的抛光液向两个所述喷头(3)输送的输送部件；
所述位移部件包括转筒(7)，所述转筒(7)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有滑轴(9)，所述滑轴(9)的轴臂固定连接有连接杆(10)，所述抛光箱(1)的内壁固定连接有定轴(11)，所述定轴(11)的轴臂转动连接有扇形齿轮(12)，所述连接杆(10)的底端与所述扇形齿轮(12)的表面固定连接，所述抛光箱(1)的内壁固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的杆臂套接有齿条排(14)，所述齿条排(14)的齿牙与所述扇形齿轮(12)的齿牙相啮合，所述滑杆(13)的杆臂分别套接有两个存液块(15)，两个所述存液块(15)的顶面分别与两个所述喷头(3)相连通，所述齿条排(14)的两端均铰接有推杆(35)，两个所述推杆(35)的端部均铰接在所述存液块(15)的表面；
所述驱动机构包括驱动箱(16)，所述驱动箱(16)固定连接在所述抛光箱(1)的内壁，所述驱动箱(16)的内壁固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有锥形齿轮一(18)，所述转筒(7)的侧面固定连接有锥形齿轮二(19)，所述锥形齿轮一(18)的齿牙与所述锥形齿轮二(19)的齿牙相啮合，所述驱动箱(16)的表面开设有供所述连接杆(10)位移的开口；
所述固定部件包括两个夹板(20)，所述转筒(7)的左侧和所述锥形齿轮二(19)的表面均固定连接有固定杆(21)，两个所述固定杆(21)的端部分别与两个所述夹板(20)的表面固定连接，两个所述固定杆(21)的杆臂均与所述驱动箱(16)的内壁转动连接，两个所述夹板(20)的表面开设有两个螺纹孔，两个所述夹板(20)分别通过两个所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(22)。
2.根据权利要求1所述的可精确控制去除量的液体抛光机及抛光工艺，其特征在于：所述输送部件包括两个连通管(23)，两个所述连通管(23)均埋设在所述抛光箱(1)的内壁，所述存液箱(6)通过两个连通管(23)分别与两个存液块(15)相连通，两个所述连通管(23)的管壁均设置有回流阀(24)。
3.根据权利要求1或2所述的可精确控制去除量的液体抛光机，其特征在于：所述清扫部件包括扫把(25)，所述抛光箱(1)的内壁转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的轴臂固定连接有清扫齿轮(27)，所述转轴(26)的轴臂固定连接有扫杆(28)，所述扫杆(28)的表面滑动连接有扫板(29)，所述扫板(29)的内壁固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)的端部与所述扫杆(28)的顶端固定连接，所述扫板(29)的顶端与所述扫把(25)的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的可精确控制去除量的液体抛光机，其特征在于：所述疏通部件包括疏通杆(31)，所述疏通杆(31)固定连接在所述齿条排(14)的表面，所述疏通杆(31)的底端固定连接有刷板(32)。
5.根据权利要求4所述的可精确控制去除量的液体抛光机，其特征在于：两个所述存液块(15)的顶面均固定连接有磨板(33)。
6.一种根据权利要求1所述的可精确控制去除量的液体抛光机的抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用人员通过操纵粗糙度仪(2)对工件进行检测，根据得出的数据通过控制箱(5)计算抛光所需要的时间；
S2：将工件由入料口(34)放入，并且通过固定部件固定；
S3：启动驱动机构，即可自动由喷头(3)处喷出的抛光液对工件进行全面的抛光，同时在清扫部件和疏通部件的作用下，即可自动对抛光箱(1)的内壁，以及过滤网(4)进行清洁疏通。
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