CN117697573A - 一种光学镜片的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光学镜片的加工设备，属于镜片加工技术领域。包括箱体，箱体内设有用于间歇输送镜片坯体的输送组件，输送组件的出料端下方设置有接料台，接料台上设有顶部开口、底部为圆弧凹面的凹槽，接料台上凹槽的一侧侧壁开口、另一侧侧壁固定设置有安装筒，安装筒内同轴穿设有用于吸附固定镜片坯体的真空吸附头，箱体外侧设有用于驱使真空吸附头转动的第一驱动件，箱体内设有用于驱使真空吸附头沿安装筒轴向滑动的第二驱动件，箱体内位于接料台远离安装筒的一侧转动设置有定位杆，箱体内位于接料台与定位杆之间并远离输送组件的一侧设置有打磨组件，箱体内位于接料台与定位杆的下方还设置有收集组件。具有提高光学镜片加工效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片的加工设备。
背景技术
光学镜片作为一种精密部件，常用于加工制作光学镜头等物件。在加工过程中，需对镜片坯体进行固定，随后采用砂轮或其他打磨工具打磨镜片坯体的边缘以加工成所需的尺寸。
公开号为CN115945992A的专利公开了一种镜片打磨机，包括机架，机架上滑移有水平移送台，水平移送台包括用来夹眼镜镜片的卡盘和用来夹模型的夹具，机架安装有丝杆组件，丝杆组件包括驱动电机和来回移动的移动件，水平移送台固定有用于和移动件磁吸固定以带动水平移送台来回移动的磁性件；水平移送台安装有检测竖直面旋转的角度传感器，角度传感器包括转动杆，转动杆固定有在重力作用下向下旋转的摆动杆，摆动杆的一端抵触在夹具中模型的上端部。通过上述设备，可让镜片在外形研磨时快速大跨度水平移动和侧面弧形研磨时水平微调移动。
但该设备在镜片打磨完成后，需由人工更换镜片，才能进行下一次打磨，存在加工效率低的问题。
发明内容
鉴于以上问题，本发明提供一种光学镜片的加工设备。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
提供一种光学镜片的加工设备，包括箱体，箱体内设有用于间歇输送镜片坯体的输送组件，输送组件的出料端下方设置有接料台，接料台上设有顶部开口且底部为圆弧凹面的凹槽，凹槽的一侧侧壁开口且另一侧侧壁固定设置有安装筒，安装筒内同轴穿设有用于吸附固定镜片坯体的真空吸附头，箱体外侧设有用于驱使真空吸附头转动的第一驱动件，箱体内设有用于驱使真空吸附头沿安装筒轴向滑动的第二驱动件，箱体内在真空吸附头的对侧转动设置有定位杆，定位杆与真空吸附头同轴设置，接料台与定位杆之间设置有打磨组件，打磨组件设置于远离输送组件的一侧，接料台与定位杆的下方还设置有用于收集打磨后的镜片胚体的收集组件。
进一步地，输送组件包括链板式传送带，链板式传送带上间隔开设有多个用于限制镜片坯体滑移的限位槽，链板式传送带的一侧设有用于驱使其间歇转动的第一驱动电机，接料台靠近链板式传送带的一端连接有将镜片坯体导向凹槽的导向件。
进一步地，第一驱动件包括第二驱动电机和安装块，第二驱动件包括气缸，箱体外侧壁上在安装筒下方设置有支撑板，第二驱动电机设置在支撑板顶部，且第二驱动电机的转轴正对真空吸附头并与安装块固定连接，气缸设置在安装块上，且气缸的活塞杆与真空吸附头远离定位杆的一端连接。
进一步地，打磨组件包括砂轮机，接料台与定位杆下方设有安装架，安装架上沿垂直于定位杆轴线的方向水平滑动设置有安装板，砂轮机设置在安装板上，且安装架上设有用于驱使安装板滑移的第三驱动件。
进一步地，第三驱动件包括丝杆，丝杆转动设置在安装架内，丝杆螺纹连接有丝杆螺母，且丝杆螺母与安装板固定连接，丝杆的一端设有用于驱使丝杆转动的第三驱动电机。
进一步地，本发明的一种光学镜片的加工设备，还包括清洗组件，清洗组件包括蓄水箱和喷头，蓄水箱设置在箱体的一侧，喷头设置在安装板上并位于砂轮机上方，喷头与蓄水箱之间连接有水管，喷头用于在镜片坯体打磨过程中向镜片坯体喷射清洗液，箱体的内底壁上设有用于回收清洗液的集液箱，集液箱顶部在接料台和定位杆正下方开设有进水口，且集液箱底部连接有排废管。
进一步地，收集组件包括导向槽体，集液箱顶部沿安装板的滑移方向开设有尺寸与导向槽体适配的滑槽，导向槽体位于接料台与定位杆的下方并滑动设置在滑槽内，导向槽体内底壁靠近砂轮机的一端高于其远离砂轮机的一端以形成斜面，且导向槽体通过一个连接杆与安装板固定连接，导向槽体远离砂轮机的一端设有用于将打磨后的镜片坯体导向外界运输装置的连接轨道。
进一步地，凹槽内设有用于将镜片坯体定位在凹槽轴心位置的定位组件，凹槽的轴线与安装筒轴线重合，定位组件包括端齿盘和多个定位柱，定位柱由齿轮段和螺纹段组成，端齿盘同轴转动设置在安装筒靠近接料台的一端，接料台上沿凹槽径向开设有尺寸与螺纹段适配的螺纹孔，且螺纹孔在接料台上开设有多个，齿轮段转动连接在接料台上，定位柱的螺纹段的一端同轴穿设在齿轮段上，且螺纹段的另一端螺纹连接在接料台上对应的螺纹孔内，并穿进凹槽内，定位柱的齿轮段与端齿盘啮合，箱体内侧壁上设有用于驱使端齿盘转动的第四驱动件，第四驱动件包括第四驱动电机，第四驱动电机设置在箱体的内并位于安装筒的一侧，第四驱动电机的转轴平行于端齿盘的轴线，且第四驱动电机的转轴同轴套设有橡胶辊轮，橡胶辊轮的侧壁与端齿盘的侧壁抵接。
进一步地，定位柱的螺纹段在远离齿轮段的一端设有柔性块。
进一步地，凹槽远离安装筒一侧设置有用于限制镜片坯体倾斜落出凹槽的挡板，且挡板的外径小于镜片坯体的直径，挡板上开设有内径大于定位杆外径的避让孔，且挡板通过另一个连接杆与真空吸附头的外侧壁固定连接。
本发明的有益效果为：通过链板式传送带可间歇向接料台的凹槽内输送镜片坯体，并通过真空吸附头对镜片坯体进行吸附固定，随后气缸驱使真空吸附头滑移靠近定位杆，以使真空吸附头与定位杆共同夹持镜片坯体，接着启动砂轮机可对镜片坯体的边缘进行打磨，在打磨过程中，第一驱动件可驱使真空吸附头转动，以确保镜片坯体的边缘能够完全经打磨组件加工，加工完成后，砂轮机往回移动并带动导向槽体滑移至镜片坯体下方，真空吸附头松开打磨后的镜片坯体，即可使其落入导向槽体中，待真空吸附头往回移动至安装筒内后，链板式传送带向接料台的凹槽中再次输送镜片坯体，以此达到持续生产的目的，具有提高光学镜片加工效率的效果。
附图说明
图1为本申请实施例一种光学镜片的加工设备的俯视结构示意图。
图2为本申请实施例一种光学镜片的加工设备的箱体内部结构示意图。
图3为图2中A部分的局部放大示意图。
图4为本申请实施例一种光学镜片的加工设备的箱体另一视角结构示意图。
图5为图4中B部分的局部放大示意图。
图6为本申请实施例一种光学镜片的加工设备的定位柱结构示意图。
其中，1、箱体；2、输送组件；21、链板式传送带；22、镜片坯体；23、第一驱动电机；3、接料台；31、凹槽；32、安装筒；33、真空吸附头；34、抽真空装置；35、导向件；4、第一驱动件；41、第二驱动电机；42、安装块；5、第二驱动件；51、气缸；6、定位杆；7、打磨组件；71、砂轮机；72、第三驱动件；721、丝杆；722、第三驱动电机；8、收集组件；81、导向槽体；82、连接轨道；9、清洗组件；91、蓄水箱；92、喷头；93、集液箱；10、定位组件；101、端齿盘；102、定位柱；1021、螺杆；1022、凸条；1023、齿轮；103、柔性块；20、挡板；30、第四驱动件；301、第四驱动电机；302、橡胶辊轮。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本申请实施例公开一种光学镜片的加工设备，参照图1、图2和图3，包括箱体1，箱体1内安装有用于间歇输送镜片坯体22的输送组件2，输送组件2的出料端下方设置有接料台3，接料台3上开设有顶部开口且底部为圆弧凹面的凹槽31。接料台3上凹槽31的一侧侧壁也开设有开口，且另一侧侧壁一体固设有安装筒32，安装筒32与箱体1内侧壁焊接相连。安装筒32内同轴穿设有用于吸附固定镜片坯体22的真空吸附头33。箱体1外侧安装有用于驱使真空吸附头33转动的第一驱动件4，箱体1内还安装有用于驱使真空吸附头33沿安装筒32轴向滑移的第二驱动件5。箱体1内位于接料台3远离安装筒32的一侧转动设置有与安装筒32同轴并用于和真空吸附头33共同夹持镜片的定位杆6。箱体1内位于接料台3与定位杆6之间在远离输送组件2的一侧安装有打磨组件7，箱体1内位于接料台3与定位杆6的下方还安装有用于收集打磨后的镜片坯体22的收集组件8。
在本申请实施例中，通过输送组件2可间歇向接料台3的凹槽31内输送镜片坯体22，并通过真空吸附头33对镜片坯体22进行吸附固定。随后第二驱动件5驱使真空吸附头33滑移靠近定位杆6，以使真空吸附头33与定位杆6共同夹持镜片坯体22。接着启动打磨组件7可对镜片坯体22的边缘进行打磨，在打磨过程中，第一驱动件4可驱使真空吸附头33转动，以确保镜片坯体22的边缘能够完全经打磨组件7加工。加工完成后，真空吸附头33松开打磨后的镜片坯体22，即可使其落入下方的收集组件8中。待真空吸附头33往回移动至安装筒32内后，输送组件2向接料台3的凹槽31中再次输送镜片坯体22，以此达到持续生产的目的。箱体1外部设有抽真空装置34，真空吸附头33通过一根软质的气管与抽真空装置34连接，抽真空装置34可以为负压发生器或真空机，以实现吸附固定镜片坯体22的功能。在打磨过程中，第一驱动件4驱使镜片坯体22转动一圈后，又驱使镜片坯体22反向转动一圈，以此循环，直至镜片坯体22打磨结束。
为了避免真空吸附头33和定位杆6对镜片坯体22的两面造成磨损，定位杆6用于与镜片坯体22接触的一面安装有柔性层，柔性层可采用橡胶等柔性材料制成。真空吸附头33自身也安装有柔性的吸盘。
具体的，输送组件2包括链板式传送带21，链板式传送带21上间隔开设有多个用于限制镜片坯体22滑移的限位槽，链板式传送带21的一侧安装有用于驱使自身间歇转动的第一驱动电机23。接料台3靠近链板式传送带21的一端还连接有用于将链板式传送带21上的镜片坯体22导向凹槽31的导向件35，导向件35为一个带有导向槽的轨道。当真空吸附头33回移至安装筒32内时，第一驱动电机23驱使链板式传送带21转动，以使链板式传送带21靠近打磨组件7的一端的镜片坯体22能够沿导向件35滑移掉落至凹槽31内。为了提高镜片坯体22在链板式传送带21上的稳定性，链板式传送带21的两侧安装有护栏。
参照图4，第一驱动件4包括第二驱动电机41和安装块42，第二驱动件5包括气缸51。箱体1外侧壁上在安装筒32下方螺栓连接有支撑板，第二驱动电机41螺栓连接在支撑板顶部，且第二驱动电机41的转轴正对安装筒32内的真空吸附头33并与安装块42焊接相连。气缸51的缸体螺栓连接在安装块42上，且气缸51的活塞杆与真空吸附头33远离定位杆6的一端螺栓连接。通过气缸51驱使活塞杆移动可控制真空吸附头33移出安装筒32以配合定位杆6共同夹持镜片坯体22；通过第二驱动电机41驱使安装块42转动，可驱使真空吸附头33上的镜片坯体22也随之转动，以供打磨组件7加工。
打磨组件7包括砂轮机71，箱体1内底壁上在接料台3与定位杆6下方螺栓连接有安装架，安装架上沿垂直于定位杆6轴线的方向水平滑动设置有安装板。砂轮机71安装在安装板上，且安装架上安装有用于驱使安装板滑移的第三驱动件72。具体的，第三驱动件72包括丝杆721，丝杆721转动设置在安装架内，且丝杆721上螺纹连接有丝杆螺母。丝杆螺母与安装板焊接固定，箱体1的内底壁上在丝杆721的一端还安装有用于驱使丝杆721转动的第三驱动电机722。当第二驱动件5驱使真空吸附头33移动配合定位杆6共同夹持住镜片坯体22时，通过第三驱动电机722可驱使安装板滑移靠近镜片坯体22，以使砂轮机71能够对镜片坯体22的边缘进行打磨；当镜片坯体22打磨完成后，第三驱动电机722驱使安装板回移，随后真空吸附头33松开打磨后的镜片使其落入下方的收集组件8中，最后，第二驱动件5驱使真空吸附头33移动至安装筒32内。
由于镜片坯体22在打磨过程中会产生粉尘，因此需要在加工过程中对镜片坯体22进行清洗。本申请实施例的一种光学镜片的加工设备，还包括清洗组件9，清洗组件9包括蓄水箱91和喷头92。蓄水箱91安装在箱体1的一侧，喷头92安装在安装板上并位于砂轮机71上方，如图5所示。喷头92与蓄水箱91之间连接有软质的水管。当砂轮机71对镜片坯体22进行打磨加工时，通过喷头92可向镜片坯体22喷射清洗液；当镜片坯体22打磨完成后，喷头92停止喷射。箱体1的内底壁上焊接有用于回收清洗液的集液箱93，集液箱93顶部在接料台3和定位杆6正下方开设有进水口，且集液箱93底部连接有排废管。通过排废管可将使用过的清洗液排至外界回收装置，以进行回收利用。
收集组件8包括导向槽体81，集液箱93顶部沿安装板的滑移方向开设有尺寸与导向槽体81适配的滑槽，且导向槽体81位于接料台3与定位杆6的下方并滑动设置在滑槽内。导向槽体81内底壁靠近砂轮机71的一端在竖直方向上高于其远离砂轮机71的一端以形成斜面，且导向槽体81通过一个连接杆与安装板焊接固定。导向槽体81远离砂轮机71的一端安装有用于将打磨后的镜片导向外界运输装置（图中未示出）的连接轨道82。
当砂轮机71打磨镜片坯体22时，喷头92向镜片坯体22喷射清洗液，清洗液可通过集液箱93的进水口流进集液箱93内，此时导向槽体81位于集液箱93顶部远离进水口的一端，清洗液无法流进导向槽体81内部；当镜片坯体22打磨完成后，第三驱动电机722驱使安装板回移，由于导向槽体81与安装板通过一个连接杆固定连接，因此，导向槽体81随安装板滑移可使得导向槽体81靠近安装板的一端移动至镜片坯体22的下方。真空吸附头33松开经打磨过的镜片坯体22后，镜片坯体22可沿导向槽体81内斜面的最高端滑移滚动至斜面的最低端，并通过连接轨道82滑移至外界的运输装置。导向槽体81及连接轨道82的内壁上粘设有柔性层，柔性层可采用海绵等柔性材料制成。导向槽体81靠近连接轨道82的一端一体固设有连接板，连接轨道82上开设有与连接板适配的安装槽。连接板活动插接在安装槽内，这使得导向槽体81移动至镜片坯体22下方时，导向槽体81上经打磨后的镜片坯体22仍能沿连接板滑移至连接轨道82上。
凹槽31内安装有用于将镜片坯体22定位在凹槽31轴心位置的定位组件10，且凹槽31的轴线与安装筒32轴线重合，定位组件10包括端齿盘101和多个定位柱102。参照图6，定位柱102由齿轮段和螺纹段组成，螺纹段的一端为螺杆1021、另一端为与螺杆1021同轴且截面为多边形的凸条1022。在本申请实施例中，凸条1022的截面呈方形。齿轮段包括齿轮1023，且齿轮1023轴心位置开设有用于供凸条1022穿插并同轴滑动连接的安装孔。接料台3上还焊接有多个与定位柱102一一对应，并用于限制齿轮1023沿自身轴向滑动偏移的限位架，齿轮1023转动安装在限位架上。端齿盘101同轴转动设置在安装筒32靠近接料台3的一端，接料台3上沿凹槽31径向开设有尺寸与螺杆1021适配的螺纹孔，且螺纹孔在接料台3上开设有多个。多个定位柱102的螺杆1021一一螺纹连接在对应的螺纹孔内，并穿进凹槽31内，且齿轮1023与端齿盘101啮合。
箱体1内侧壁上安装有用于驱使端齿盘101转动的第四驱动件30，第四驱动件30包括第四驱动电机301。箱体1内侧壁上在安装筒32的一侧螺栓连接有支撑架，第四驱动电机301螺栓连接在支撑架上，且第四驱动电机301的转轴平行于端齿盘101的轴线。第四驱动电机301的转轴上同轴固定套设有橡胶辊轮302，橡胶辊轮302的侧壁与端齿盘101的侧壁抵接。
当第四驱动电机301驱使橡胶辊轮302转动时，端齿盘101受橡胶辊轮302摩擦力而转动。由于定位柱102上的齿轮1023与端齿盘101啮合相接，且对应的螺杆1021螺纹连接在螺纹孔内，因此端齿盘101转动可带动齿轮1023转动以驱使螺杆1021沿凹槽31径向移动，从而适配不同直径的镜片坯体22。当链板式传送带21上的镜片坯体22沿导向件35滚动进入凹槽31内后落在凹槽31最低处的定位柱102上时，通过第四驱动电机301可驱使多个定位柱102同时沿凹槽31径向滑移。当多个定位柱102的螺杆1021端面均与镜片坯体22的侧壁接触时，表明该镜片坯体22已定位在凹槽31的轴心位置。待定位完成后，真空吸附头33吸附固定镜片坯体22，随后第四驱动电机301驱使端齿盘101反向转动即可松开镜片坯体22的侧壁，接着第二驱动件5便可驱使真空吸附头33滑移伸出安装筒32。
除此之外，由于端齿盘101是受橡胶辊轮302摩擦力而转动的，因此，待多个定位柱102的螺杆1021端面均与镜片坯体22的侧壁接触时，端齿盘101受阻力而不再转动，橡胶辊轮302继续转动则会打滑，避免了端齿盘101继续转动而驱使定位柱102挤压镜片坯体22造成损坏。
为了避免镜片坯体22与定位柱102接触时造成损坏，定位柱102上螺杆1021远离齿轮1023的一端安装有柔性块103，柔性块103也可采用橡胶等柔性材料制成。
凹槽31远离安装筒32一侧安装有用于限制镜片坯体22倾斜落出凹槽31的挡板20，且挡板20的外径小于镜片坯体22的直径，以避免砂轮机71打磨镜片坯体22时对挡板20造成损坏。挡板20上开设有内径大于定位杆6外径的避让孔，且挡板20通过另一个连接杆与真空吸附头33的外侧壁焊接固定。安装筒32顶部还开设有用于为该连接杆让位的避让槽。当真空吸附头33移动以配合定位杆6共同夹持镜片坯体22时，定位杆6穿过挡板20上的避让孔。
在本申请实施例中，第一驱动电机23、气缸51、第二驱动电机41、第三驱动电机722、第四驱动电机301、砂轮机71、喷头92及抽真空装置34均由控制器控制，控制器可采用PLC集成电路系统。通过控制器可控制第一驱动电机23间歇驱使链板式传送带21转动，以使镜片坯体22能够间歇落入凹槽31内。随后控制器控制第四驱动电机301启动以对镜片坯体22定位，定位完成后，抽真空装置34启动以使真空吸附头33吸附固定镜片坯体22，接着气缸51驱使真空吸附头33移出安装筒32以配合定位杆6共同夹持镜片坯体22，下一步，砂轮机71启动，同时第三驱动电机722驱使安装板滑移靠近镜片坯体22以使砂轮机71打磨镜片坯体22的边缘。当安装板滑移一段距离后，控制器控制第三驱动电机722降低安装板的滑移速度，以使砂轮机71缓慢接触镜片坯体22边缘并逐圈打磨加工。在打磨过程中，第二驱动电机41驱使安装块42转动以使镜片坯体22也能随之转动，以便镜片坯体22的边缘能够完全经砂轮机71打磨，同时喷头92启动并向镜片坯体22喷射清洗液。打磨完成后，控制器控制第三驱动电机722驱使安装板上的砂轮机71往回滑移离开镜片坯体22，同时，导向槽体81也随之滑移并移动至镜片坯体22下方。随后，真空吸附头33松开打磨后的镜片坯体22以使其能够沿导向槽体81的斜面滑移至连接轨道82上并运输至外界的运输装置。上述工序的动作顺序、时间以及安装板的滑移距离均可由工作人员对控制器进行程序编写以实现。
本申请实施例一种光学镜片的加工设备的实施原理为：在一种光学镜片的加工设备的使用过程中，通过链板式传送带21可间歇向接料台3的凹槽31内输送镜片坯体22，并通过真空吸附头33对镜片坯体22进行吸附固定。随后气缸51驱使真空吸附头33滑移靠近定位杆6，以使真空吸附头33与定位杆6共同夹持镜片坯体22。接着启动砂轮机71可对镜片坯体22的边缘进行打磨，在打磨过程中，第一驱动件4可驱使真空吸附头33转动，以确保镜片坯体22的边缘能够完全经打磨组件7加工。加工完成后，砂轮机71往回移动并带动导向槽体81滑移至镜片坯体22下方，真空吸附头33松开打磨后的镜片坯体22，即可使其落入下方的导向槽体81中。待真空吸附头33往回移动至安装筒32内后，输送组件2向接料台3的凹槽31中再次输送镜片坯体22，以此达到持续生产的目的。具有提高光学镜片加工效率的效果。
本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种光学镜片的加工设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有用于间歇输送镜片坯体(22)的输送组件(2)，所述输送组件(2)的出料端下方设置有接料台(3)，所述接料台(3)上设有顶部开口且底部为圆弧凹面的凹槽(31)，所述凹槽(31)的一侧侧壁开口且另一侧侧壁固定设置有安装筒(32)，所述安装筒(32)内同轴穿设有用于吸附固定镜片坯体(22)的真空吸附头(33)，所述箱体(1)外侧设有用于驱使真空吸附头(33)转动的第一驱动件(4)，所述箱体(1)内设有用于驱使真空吸附头(33)沿安装筒(32)轴向滑动的第二驱动件(5)，所述箱体(1)内在真空吸附头(33)的对侧转动设置有定位杆(6)，所述定位杆(6)与所述真空吸附头(33)同轴设置，所述接料台(3)与定位杆(6)之间设置有打磨组件(7)，所述打磨组件(7)设置于远离输送组件(2)的一侧，所述接料台(3)与定位杆(6)的下方还设置有用于收集打磨后的镜片坯体(22)的收集组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述输送组件(2)包括链板式传送带(21)，所述链板式传送带(21)上间隔开设有多个用于限制镜片坯体(22)滑移的限位槽，所述链板式传送带(21)的一侧设有用于驱使其间歇转动的第一驱动电机(23)，所述接料台(3)靠近链板式传送带(21)的一端连接有将镜片坯体(22)导向凹槽(31)的导向件(35)。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述第一驱动件(4)包括第二驱动电机(41)和安装块(42)，所述第二驱动件(5)包括气缸(51)，所述箱体(1)外侧壁上在安装筒(32)下方设置有支撑板，所述第二驱动电机(41)设置在支撑板顶部，且第二驱动电机(41)的转轴正对真空吸附头(33)并与安装块(42)固定连接，所述气缸(51)设置在安装块(42)上，且气缸(51)的活塞杆与真空吸附头(33)远离定位杆(6)的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述打磨组件(7)包括砂轮机(71)，所述接料台(3)与定位杆(6)下方设有安装架，所述安装架上沿垂直于定位杆(6)轴线的方向水平滑动设置有安装板，所述砂轮机(71)设置在安装板上，且安装架上设有用于驱使安装板滑移的第三驱动件(72)。
5.根据权利要求4所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述第三驱动件(72)包括丝杆(721)，所述丝杆(721)转动设置在安装架内，所述丝杆(721)螺纹连接有丝杆螺母，且丝杆螺母与安装板固定连接，所述丝杆(721)的一端设有用于驱使丝杆(721)转动的第三驱动电机(722)。
6.根据权利要求4所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：还包括清洗组件(9)，所述清洗组件(9)包括蓄水箱(91)和喷头(92)，所述蓄水箱(91)设置在箱体(1)的一侧，所述喷头(92)设置在安装板上并位于砂轮机(71)上方，所述喷头(92)与蓄水箱(91)之间连接有水管，所述喷头(92)用于在镜片坯体(22)打磨过程中向镜片坯体(22)喷射清洗液，所述箱体(1)的内底壁上设有用于回收清洗液的集液箱(93)，所述集液箱(93)顶部在接料台(3)和定位杆(6)正下方开设有进水口，且集液箱(93)底部连接有排废管。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述收集组件(8)包括导向槽体(81)，所述集液箱(93)顶部沿安装板的滑移方向开设有尺寸与导向槽体(81)适配的滑槽，所述导向槽体(81)位于接料台(3)与定位杆(6)的下方并滑动设置在滑槽内，所述导向槽体(81)内底壁靠近砂轮机(71)的一端高于其远离砂轮机(71)的一端以形成斜面，且导向槽体(81)通过一个连接杆与安装板固定连接，所述导向槽体(81)远离砂轮机(71)的一端设有用于将打磨后的镜片坯体(22)导向外界运输装置的连接轨道(82)。
8.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述凹槽(31)内设有用于将镜片坯体(22)定位在凹槽(31)轴心位置的定位组件(10)，所述凹槽(31)的轴线与安装筒(32)轴线重合，所述定位组件(10)包括端齿盘(101)和多个定位柱(102)，所述定位柱(102)由齿轮段和螺纹段组成，所述端齿盘(101)同轴转动设置在安装筒(32)靠近接料台(3)的一端，所述接料台(3)上沿凹槽(31)径向开设有尺寸与螺纹段适配的螺纹孔，且螺纹孔在接料台(3)上开设有多个，所述齿轮段转动连接在接料台(3)上，所述定位柱(102)的螺纹段的一端同轴滑动穿设在齿轮段上，且螺纹段的另一端螺纹连接在接料台(3)上对应的螺纹孔内，并穿进凹槽(31)内，所述定位柱(102)的齿轮段与端齿盘(101)啮合，所述箱体(1)内侧壁上设有用于驱使端齿盘(101)转动的第四驱动件(30)，所述第四驱动件(30)包括第四驱动电机(301)，所述第四驱动电机(301)设置在箱体(1)的内并位于安装筒(32)的一侧，所述第四驱动电机(301)的转轴平行于端齿盘(101)的轴线，且第四驱动电机(301)的转轴同轴套设有橡胶辊轮(302)，所述橡胶辊轮(302)的侧壁与端齿盘(101)的侧壁抵接。
9.根据权利要求8所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述定位柱(102)的螺纹段在远离齿轮段的一端设有柔性块(103)。
10.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述凹槽(31)远离安装筒(32)一侧设置有用于限制镜片坯体(22)倾斜落出凹槽(31)的挡板(20)，且挡板(20)的外径小于镜片坯体(22)的直径，所述挡板(20)上开设有内径大于定位杆(6)外径的避让孔，且挡板(20)通过另一个连接杆与真空吸附头(33)的外侧壁固定连接。
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