CN115625588A - 一种光学镜片的加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片的加工设备及其加工工艺；其包括操作台、防护罩、镜片吸取搬运机构、镜片托盘、下打磨组件和上打磨组件；防护罩设置于操作台上；镜片吸取搬运机构设置在防护罩上，镜片吸取搬运机构用于吸取待加工的镜片毛坯转移至打磨工位处；镜片托盘对应镜片吸取搬运机构设置于操作台上，用于安放三个镜片毛坯；下打磨组件设置于操作台上，用于对镜片毛坯的底面打磨；上打磨组件通过升降机构对应安装于下打磨组件的上方，用于对镜片毛坯的顶面打磨。本发明通过通过凸面的下打磨头和凹面的上打磨头的配合作用，快速实现对镜片毛坯的双面打磨，提高打磨效率。

Description

一种光学镜片的加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片的加工设备及其加工工艺。

背景技术

光学镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料。其中玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定，现有玻璃镜片被广泛用于数码相机、摄像机等行业。

光学镜片在加工时，往往需要对镜片进行打磨，将镜片放置在放置台上，再通过打磨盘进行打磨，传统的镜片在打磨时，需要工作人员将镜片放置在放置台上，当打磨完成之后还需要工作人员将镜片拿出，影响加工效率；

而且现有技术在对镜片进行粗打磨时，需要用到多种助磨剂，现有的助磨剂添加方法为人工添加或者泵体添加，泵体添加的方式为加液管对准镜片实现添加助磨剂，但是添加时，由于打磨盘高速旋转，助磨剂容易被甩出去，而人工添加为工作人员手持胶头滴管或者毛刷实现添加助磨剂，添加效率低，进而造成镜片打磨效率低下的问题；

为此，我们需要设计一种光学镜片的加工设备及其加工工艺来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学镜片的加工设备及其加工工艺，用以解决上述背景技术中至少存在的一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学镜片的加工设备，包括：

操作台；

防护罩，所述防护罩设置于所述操作台上；

镜片吸取搬运机构，所述镜片吸取搬运机构设置在所述防护罩上，所述镜片吸取搬运机构用于吸取待加工的镜片毛坯转移至打磨工位处；

镜片托盘，所述镜片托盘对应所述镜片吸取搬运机构设置于所述操作台上，用于安放三个镜片毛坯；

下打磨组件，所述下打磨组件设置于操作台上，用于对镜片毛坯的底面打磨；

上打磨组件，所述上打磨组件通过升降机构对应安装于下打磨组件的上方，用于对镜片毛坯的顶面打磨。

优选的，所述镜片吸取搬运机构包括：

电动滑台，所述电动滑台安装于防护罩的顶部边缘处；

连杆，所述连杆的一端固定于电动滑台的滑动端，且连杆与电动滑台平行设置；

推杆电机，所述推杆电机安装于连杆远离电动滑台的一端底面，且推杆电机竖向设置；

真空吸盘架，所述真空吸盘架固定于推杆电机的伸缩端，且真空吸盘架水平设置，所述真空吸盘架的底部等距离安装有三个真空吸盘，所述真空吸盘用于对镜片毛坯的吸取。

优选的，所述下打磨组件包括：

三个下打磨头，三个所述下打磨头的转动安装于所述操作台上，且沿着所述操作台的纵向等距离排布；

下驱动组件，所述下驱动组件安装于所述操作台底部，且所述下驱动组件用于驱动三个所述下打磨头同时同向转动。

优选的，所述上打磨组件包括：

托架，所述托架固定于升降机构上；

三个上打磨头，三个所述上打磨头转动安装于所述托架上，且三个所述上打磨头与三个所述下打磨头位置一一对应设置；

上驱动组件，所述上驱动组件安装于所述托架上，且所述上驱动组件用于驱动三个所述上打磨头同时同向转动，且所述上打磨头与所述下打磨头的转动方向相反设置。

优选的，还包括收集筒，所述收集筒放在操作台上且呈环形设置，所述下打磨头对应设置在收集筒的内部。

优选的，所述上打磨组件还包括：

第一助磨剂罐，所述第一助磨剂罐设置于托架上，所述第一助磨剂罐中盛装有w14粒径的助磨剂；

第二助磨剂罐，所述第二助磨剂罐设置于托架上，且第一助磨剂罐与第二助磨剂罐对应一个上打磨头，所述第二助磨剂罐中盛装有w28粒径的助磨剂；

环形接头，所述环形接头密封旋转套接于上打磨头对应的上驱动轴上，所述环形接头的外壁通过固定架固定于托架上，所述第一助磨剂罐和所述第二助磨剂罐中设有吸液泵，吸液泵上连接的输液管与中空的环形接头相连通，所述上驱动轴的内部设置有第三通道，所述第三通道的上端与环形接头的环形腔相连通，所述第三通道的下端与上打磨头的底部打磨槽相连通；

第二环形件，所述第二环形件固定于所述上打磨头的底面，所述第二环形件的底面开设置有环形卡槽，且环形卡槽与上打磨头的打磨槽通过第四通道相连通。

优选的，所述下打磨组件还包括：

第一环形件，所述第一环形件固定于下打磨头的顶部，且第一环形件能够滑动密封设置在环形卡槽中，所述第一环形件的顶部开设有环形导槽，所述环形导槽的底面与下打磨头的顶面之间设置有第一通道，所述下打磨头的内部还设置有第二通道，所述第二通道的上端延伸至下打磨头的顶面并与外界连通，所述第二通道的下端从下打磨头的侧面延伸至外面。

优选的，所述输液管上设置有控制阀，所述控制阀用于控制输液管的打开。

优选的，所述下驱动组件包括驱动电机、三个下驱动轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，三个下驱动轴的上端分别固定有下打磨头，中间的下驱动轴的表面安装有两个主动皮带轮，且其下端与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，两侧的两个下驱动轴的表面安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮上安装有皮带。

一种光学镜片的加工工艺，该工艺适用于光学镜片的加工设备，包括以下步骤：

步骤一：工作人员或者机械手将待加工的镜片毛坯放在镜片托盘上；

步骤二：电动滑台带动推杆电机至镜片托盘的正上方，推杆电机带动真空吸盘架向下运动并通过真空吸盘对镜片毛坯吸附住；

步骤三：推杆电机带动真空吸盘架向上运动，然后电动滑台带动真空吸盘架移动至下打磨头上，调节推杆电机使镜片毛坯处于下打磨头上，关闭真空吸盘，镜片毛坯处于下打磨头上；

步骤四：运行升降机构，上打磨头与下打磨头闭合，同时运行上驱动组件和下驱动组件，对镜片毛坯进行双面打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过通过凸面的下打磨头和凹面的上打磨头的配合作用，快速实现对镜片毛坯的双面打磨，提高打磨效率。

2.本发明通过两种不同粒径助磨剂的使用，能够快速的切换助磨剂的种类，进而方便对镜片毛片的打磨，提高打磨效率，而且在打磨时，能够将助磨剂全方位的覆盖在镜片毛坯的表面，能够对镜片毛坯实现全方位的打磨作业，实现最优的打磨作业，进而满足工业生产的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖面图；

图4为图3的另一种实施方式的示意图；

图5为图4中下打磨组件的结构示意图；

图6为图4中上打磨组件的结构示意图。

图中：1、操作台；2、防护罩；3、电动滑台；4、连杆；5、推杆电机；6、真空吸盘架；7、镜片托盘；8、下打磨组件；801、下打磨头；802、第一环形件；803、第一通道；804、第二通道；9、上打磨组件；901、托架；902、上打磨头；903、第二环形件；904、第一助磨剂罐；905、第二助磨剂罐；906、第三通道；907、第四通道；908、环形接头；10、升降机构；11、收集筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

实施例1

如图1-图3所示，一种光学镜片的加工设备，包括操作台1、防护罩2、镜片吸取搬运机构、镜片托盘7、下打磨组件8和上打磨组件9；防护罩2设置于操作台1上；镜片吸取搬运机构设置在防护罩2上，镜片吸取搬运机构用于吸取待加工的镜片毛坯转移至打磨工位处；镜片托盘7对应镜片吸取搬运机构设置于操作台1上，用于安放三个镜片毛坯；下打磨组件8设置于操作台1上，用于对镜片毛坯的底面打磨；上打磨组件9通过升降机构10对应安装于下打磨组件8的上方，用于对镜片毛坯的顶面打磨。

本发明能通过凸面的下打磨头801和凹面的上打磨头902的配合作用，快速实现对镜片毛坯的双面打磨，提高打磨效率，而且双面同时打磨后能够避免后期的反复加工，提高打磨的精准度，比如打磨完一面后，需要反过来打磨另一面，此时又需要操作一遍，打磨的步骤越多，中间步骤一旦出现差池，就容易造成打磨出错，进而影响打磨的精准度。

在本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，镜片吸取搬运机构包括：

电动滑台3，电动滑台3安装于防护罩2的顶部边缘处；

连杆4，连杆4的一端固定于电动滑台3的滑动端，且连杆4与电动滑台3平行设置；

推杆电机5，推杆电机5安装于连杆4远离电动滑台3的一端底面，且推杆电机5竖向设置；

真空吸盘架6，真空吸盘架6固定于推杆电机5的伸缩端，且真空吸盘架6水平设置，真空吸盘架6的底部等距离安装有三个真空吸盘，真空吸盘用于对镜片毛坯的吸取。

在本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，下打磨组件8包括：

三个下打磨头801，三个下打磨头801的转动安装于操作台1上，且沿着操作台1的纵向等距离排布；

下驱动组件，下驱动组件安装于操作台1底部，且下驱动组件用于驱动三个下打磨头801同时同向转动。

在本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，上打磨组件9包括：

托架901，托架901固定于升降机构10上；

三个上打磨头902，三个上打磨头902转动安装于托架901上，且三个上打磨头902与三个下打磨头801位置一一对应设置；

上驱动组件，上驱动组件安装于托架901上，且上驱动组件用于驱动三个上打磨头902同时同向转动，且上打磨头902与下打磨头801的转动方向相反设置。

在本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，还包括收集筒11，收集筒11放在操作台1上且呈环形设置，下打磨头801对应设置在收集筒11的内部。

一种光学镜片的加工工艺，该工艺适用于光学镜片的加工设备，包括以下步骤：

步骤一：工作人员或者机械手将待加工的镜片毛坯放在镜片托盘7上；

步骤二：电动滑台3带动推杆电机5至镜片托盘7的正上方，推杆电机5带动真空吸盘架6向下运动并通过真空吸盘对镜片毛坯吸附住；

步骤三：推杆电机5带动真空吸盘架6向上运动，然后电动滑台3带动真空吸盘架6移动至下打磨头801上，调节推杆电机5使镜片毛坯处于下打磨头801上，关闭真空吸盘，镜片毛坯处于下打磨头801上；

步骤四：运行升降机构10，上打磨头902与下打磨头801闭合，同时运行上驱动组件和下驱动组件，对镜片毛坯进行双面打磨。

本发明在使用时，工作人员或者机械手将待加工的镜片毛坯放在镜片托盘7上；电动滑台3带动推杆电机5至镜片托盘7的正上方，推杆电机5带动真空吸盘架6向下运动并通过真空吸盘对镜片毛坯吸附住；推杆电机5带动真空吸盘架6向上运动，然后电动滑台3带动真空吸盘架6移动至下打磨头801上，调节推杆电机5使镜片毛坯处于下打磨头801上，关闭真空吸盘，镜片毛坯处于打磨头上；运行升降机构10，上打磨头902与下打磨头801闭合，同时运行上驱动组件和下驱动组件，对镜片毛坯进行双面打磨，本发明能通过凸面的下打磨头801和凹面的上打磨头902的配合作用，快速实现对镜片毛坯的双面打磨，提高打磨效率，而且双面同时打磨后能够避免后期的反复加工，提高打磨的精准度，比如打磨完一面后，需要反过来打磨另一面，此时又需要操作一遍，打磨的步骤越多，中间步骤一旦出现差池，就容易造成打磨出错，进而影响打磨的精准度。

在打磨过程中，由于镜片毛坯的厚度在组件减小，通过升降机构10实时调节上打磨头902与下打磨头801之间的距离，具体控制时间根据具体的打磨工况具体设置(更进一步的，升降机构10的控制可以与控制器实现编程设计，控制器根据预先设置的指令定时调节升降机构10的收缩量，进而满足自动化调节的功能需求，该功能为后期的研发内容，且现有技术的编程技术较为成熟，后期很容易将其结合至本发明中，进而进一步提高本发明的打磨效率)。

还值得说明的是，该实施例中，在打磨过程中需要不断的添加助磨剂，方便高效高质的对镜片毛坯进行打磨作业。

实施例2

如图1、图2、图4-图6所示，在上述实施例1技术方案的基础上增加以下技术方案：

在本发明的一种具体实施方式中，如图6所示，上打磨组件9还包括：

第一助磨剂罐904，第一助磨剂罐904设置于托架901上，第一助磨剂罐904中盛装有w14粒径的助磨剂；

第二助磨剂罐905，第二助磨剂罐905设置于托架901上，且第一助磨剂罐904与第二助磨剂罐905对应一个上打磨头902，第二助磨剂罐905中盛装有w28粒径的助磨剂；

环形接头908，环形接头908密封旋转套接于上打磨头902对应的上驱动轴上，环形接头908的外壁通过固定架固定于托架901上，第一助磨剂罐904和第二助磨剂罐905中设有吸液泵，吸液泵上连接的输液管与中空的环形接头908相连通，上驱动轴的内部设置有第三通道906，第三通道906的上端与环形接头908的环形腔相连通，第三通道906的下端与上打磨头902的底部打磨槽相连通；

第二环形件903，第二环形件903固定于上打磨头902的底面，第二环形件903的底面开设置有环形卡槽，且环形卡槽与上打磨头902的打磨槽通过第四通道907相连通。

在本发明的一种具体实施方式中，如图5所示，下打磨组件8还包括：

第一环形件802，第一环形件802固定于下打磨头801的顶部，且第一环形件802能够滑动密封设置在环形卡槽中，第一环形件802的顶部开设有环形导槽，环形导槽的底面与下打磨头801的顶面之间设置有第一通道803，下打磨头801的内部还设置有第二通道804，第二通道804的上端延伸至下打磨头801的顶面并与外界连通，第二通道804的下端从下打磨头801的侧面延伸至外面。

值得说明的是，第一环形件802在打磨时能够与镜片毛坯的周向侧壁进行充分接触，配合助磨剂的作用，能够对镜片毛坯的周向进行粗打磨，这样能够配合双面打磨，实现对镜片毛坯的全方位打磨，提高整体的打磨效率。

在打磨时，先运行第二助磨剂罐905内的吸液泵，此时的吸液泵能够将w28粒径的助磨剂通过输液管输送至环形接头908的内部，然后w28粒径的助磨剂通过第三通道906进入上打磨头902的内部，进而与镜片毛坯的表面充分接触，实现助磨作用，而多余的助磨剂通过第四通道907进入环形卡槽中，接着再从环形卡槽中通过第一通道803进入下打磨头801的顶面并与镜片毛坯的底面充分接触，实现助磨作用，多余的助磨剂从第四通道907排出，然后流入收集筒11中，实现收集，方便回收；

然后关闭第二助磨剂罐905内的吸液泵，打开第一助磨剂罐904内的吸液泵，此时的吸液泵能够将w14粒径的助磨剂通过输液管输送至环形接头908的内部，然后w14粒径的助磨剂通过第三通道906进入上打磨头902的内部，进而与镜片毛坯的表面充分接触，实现助磨作用，而多余的助磨剂通过第四通道907进入环形卡槽中，接着再从环形卡槽中通过第一通道803进入下打磨头801的顶面并与镜片毛坯的底面充分接触，实现助磨作用，多余的助磨剂从第四通道907排出，然后流入收集筒11中，实现收集，方便回收。

在本发明的一种具体实施方式中，如图6所示，输液管上设置有控制阀，控制阀用于控制输液管的打开，方便不同助磨剂进入上打磨头902和下打磨头801中。

在本发明的一种具体实施方式中，图中未示出，下驱动组件包括驱动电机、三个下驱动轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，三个下驱动轴的上端分别固定有下打磨头801，中间的下驱动轴的表面安装有两个主动皮带轮，且其下端与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，两侧的两个下驱动轴的表面安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮上安装有皮带；

值得说明的是，下驱动组件与上驱动组件结构相似，上驱动组件也能够采用皮带传动结构实现传动，进而能够实现多个镜片毛坯的同时打磨。

一种光学镜片的加工工艺，该工艺适用于光学镜片的加工设备，包括以下步骤：

步骤一：工作人员或者机械手将待加工的镜片毛坯放在镜片托盘7上；

步骤二：电动滑台3带动推杆电机5至镜片托盘7的正上方，推杆电机5带动真空吸盘架6向下运动并通过真空吸盘对镜片毛坯吸附住；

步骤三：推杆电机5带动真空吸盘架6向上运动，然后电动滑台3带动真空吸盘架6移动至下打磨头801上，调节推杆电机5使镜片毛坯处于下打磨头801上，关闭真空吸盘，镜片毛坯处于下打磨头801上；

步骤四：运行升降机构10，上打磨头902与下打磨头801闭合，同时运行上驱动组件和下驱动组件，对镜片毛坯进行双面打磨。

在步骤四中，在打磨时，先运行第二助磨剂罐905内的吸液泵，此时的吸液泵能够将w28粒径的助磨剂通过输液管输送至环形接头908的内部，然后w28粒径的助磨剂通过第三通道906进入上打磨头902的内部，进而与镜片毛坯的表面充分接触，实现助磨作用，而多余的助磨剂通过第四通道907进入环形卡槽中，接着再从环形卡槽中通过第一通道803进入下打磨头801的顶面并与镜片毛坯的底面充分接触，实现助磨作用，多余的助磨剂从第四通道907排出，然后流入收集筒11中，实现收集，方便回收；

然后关闭第二助磨剂罐905内的吸液泵，打开第一助磨剂罐904内的吸液泵，此时的吸液泵能够将w14粒径的助磨剂通过输液管输送至环形接头908的内部，然后w14粒径的助磨剂通过第三通道906进入上打磨头902的内部，进而与镜片毛坯的表面充分接触，实现助磨作用，而多余的助磨剂通过第四通道907进入环形卡槽中，接着再从环形卡槽中通过第一通道803进入下打磨头801的顶面并与镜片毛坯的底面充分接触，实现助磨作用，多余的助磨剂从第四通道907排出，然后流入收集筒11中，实现收集，方便回收。

本发明通过两种不同粒径助磨剂的使用，能够快速的切换助磨剂的种类，进而方便对镜片毛片的打磨，提高打磨效率，而且在打磨时，能够将助磨剂全方位的覆盖在镜片毛坯的表面，能够对镜片毛坯实现全方位的打磨作业，实现最优的打磨作业，进而满足工业生产的需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光学镜片的加工设备，其特征在于，包括：

操作台(1)；

防护罩(2)，所述防护罩(2)设置于所述操作台(1)上；

镜片吸取搬运机构，所述镜片吸取搬运机构设置在所述防护罩(2)上，所述镜片吸取搬运机构用于吸取待加工的镜片毛坯转移至打磨工位处；

镜片托盘(7)，所述镜片托盘(7)对应所述镜片吸取搬运机构设置于所述操作台(1)上，用于安放三个镜片毛坯；

下打磨组件(8)，所述下打磨组件(8)设置于操作台(1)上，用于对镜片毛坯的底面打磨；

上打磨组件(9)，所述上打磨组件(9)通过升降机构(10)对应安装于下打磨组件(8)的上方，用于对镜片毛坯的顶面打磨。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述镜片吸取搬运机构包括：

电动滑台(3)，所述电动滑台(3)安装于防护罩(2)的顶部边缘处；

连杆(4)，所述连杆(4)的一端固定于电动滑台(3)的滑动端，且连杆(4)与电动滑台(3)平行设置；

推杆电机(5)，所述推杆电机(5)安装于连杆(4)远离电动滑台(3)的一端底面，且推杆电机(5)竖向设置；

真空吸盘架(6)，所述真空吸盘架(6)固定于推杆电机(5)的伸缩端，且真空吸盘架(6)水平设置，所述真空吸盘架(6)的底部等距离安装有三个真空吸盘，所述真空吸盘用于对镜片毛坯的吸取。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述下打磨组件(8)包括：

三个下打磨头(801)，三个所述下打磨头(801)的转动安装于所述操作台(1)上，且沿着所述操作台(1)的纵向等距离排布；

下驱动组件，所述下驱动组件安装于所述操作台(1)底部，且所述下驱动组件用于驱动三个所述下打磨头(801)同时同向转动。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述上打磨组件(9)包括：

托架(901)，所述托架(901)固定于升降机构(10)上；

三个上打磨头(902)，三个所述上打磨头(902)转动安装于所述托架(901)上，且三个所述上打磨头(902)与三个所述下打磨头(801)位置一一对应设置；

上驱动组件，所述上驱动组件安装于所述托架(901)上，且所述上驱动组件用于驱动三个所述上打磨头(902)同时同向转动，且所述上打磨头(902)与所述下打磨头(801)的转动方向相反设置。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：还包括收集筒(11)，所述收集筒(11)放在操作台(1)上且呈环形设置，所述下打磨头(801)对应设置在收集筒(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述上打磨组件(9)还包括：

第一助磨剂罐(904)，所述第一助磨剂罐(904)设置于托架(901)上，所述第一助磨剂罐(904)中盛装有w14粒径的助磨剂；

第二助磨剂罐(905)，所述第二助磨剂罐(905)设置于托架(901)上，且第一助磨剂罐(904)与第二助磨剂罐(905)对应一个上打磨头(902)，所述第二助磨剂罐(905)中盛装有w28粒径的助磨剂；

环形接头(908)，所述环形接头(908)密封旋转套接于上打磨头(902)对应的上驱动轴上，所述环形接头(908)的外壁通过固定架固定于托架(901)上，所述第一助磨剂罐(904)和所述第二助磨剂罐(905)中设有吸液泵，吸液泵上连接的输液管与中空的环形接头(908)相连通，所述上驱动轴的内部设置有第三通道(906)，所述第三通道(906)的上端与环形接头(908)的环形腔相连通，所述第三通道(906)的下端与上打磨头(902)的底部打磨槽相连通；

第二环形件(903)，所述第二环形件(903)固定于所述上打磨头(902)的底面，所述第二环形件(903)的底面开设置有环形卡槽，且环形卡槽与上打磨头(902)的打磨槽通过第四通道(907)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述下打磨组件(8)还包括：

第一环形件(802)，所述第一环形件(802)固定于下打磨头(801)的顶部，且第一环形件(802)能够滑动密封设置在环形卡槽中，所述第一环形件(802)的顶部开设有环形导槽，所述环形导槽的底面与下打磨头(801)的顶面之间设置有第一通道(803)，所述下打磨头(801)的内部还设置有第二通道(804)，所述第二通道(804)的上端延伸至下打磨头(801)的顶面并与外界连通，所述第二通道(804)的下端从下打磨头(801)的侧面延伸至外面。

8.根据权利要求6所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述输液管上设置有控制阀，所述控制阀用于控制输液管的打开。

9.根据权利要求8所述的一种光学镜片的加工设备，其特征在于：所述下驱动组件包括驱动电机、三个下驱动轴、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，三个下驱动轴的上端分别固定有下打磨头(801)，中间的下驱动轴的表面安装有两个主动皮带轮，且其下端与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，两侧的两个下驱动轴的表面安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮上安装有皮带。

10.一种光学镜片的加工工艺，其特征在于：该工艺适用于权利要求1-9中任一项所述光学镜片的加工设备，包括以下步骤：

步骤一：工作人员或者机械手将待加工的镜片毛坯放在镜片托盘(7)上；

步骤二：电动滑台(3)带动推杆电机(5)至镜片托盘(7)的正上方，推杆电机(5)带动真空吸盘架(6)向下运动并通过真空吸盘对镜片毛坯吸附住；

步骤三：推杆电机(5)带动真空吸盘架(6)向上运动，然后电动滑台(3)带动真空吸盘架(6)移动至下打磨头(801)上，调节推杆电机(5)使镜片毛坯处于下打磨头(801)上，关闭真空吸盘，镜片毛坯处于下打磨头(801)上；

步骤四：运行升降机构(10)，上打磨头(902)与下打磨头(801)闭合，同时运行上驱动组件和下驱动组件，对镜片毛坯进行双面打磨。

Images