CN116276477B - 一种用于光学镜片加工的精雕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镜片加工的技术领域，具体公开了一种用于光学镜片加工的精雕机，一种用于光学镜片加工的精雕机，包括机箱，所述机箱上设置有的工作台，所述工作台上滑移设置有安装件，所述工作台上设置有用于驱动所述安装件滑移的驱动件，所述驱动件与所述安装件相连接，所述工作台上设置有取料机构，所述机箱上滑移设置有升降机构，所述升降机构上滑移设置有第一滑移机构，所述第一滑移机构上滑移设置有第二滑移机构，所述第二滑移机构上设置有打磨机构。

Description

一种用于光学镜片加工的精雕机

技术领域

本申请涉及镜片加工的技术领域，尤其是涉及一种用于光学镜片加工的精雕机。

背景技术

光学镜片的主要原料是光学玻璃，光学性质优越，不易划花，折射率高，另外光学镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。在光学镜片加工时，需要利用精雕机对镜片进行打磨，但是常用的精雕机只能在特定的单一方向上进行打磨，当需要打磨镜片的另一个边时，需要工人移动镜片，然后打磨完成后，工人再将镜片收走，从而影响镜片的加工效率。

发明内容

为了提高镜片的加工效率，本申请提供一种用于光学镜片加工的精雕机。

本申请提供的一种用于光学镜片加工的精雕机，采用如下的技术方案：

一种用于光学镜片加工的精雕机，包括机箱，所述机箱上设置有的工作台，所述工作台上滑移设置有安装件，所述工作台上设置有用于驱动所述安装件滑移的驱动件，所述驱动件与所述安装件相连接，所述工作台上设置有取料机构，所述机箱上滑移设置有升降机构，所述升降机构上滑移设置有第一滑移机构，所述第一滑移机构上滑移设置有第二滑移机构，所述第二滑移机构上设置有打磨机构。

通过采用上述技术方案，将镜片安装在安装件上，然后利用驱动件驱动安装件滑移，使得镜片位于打磨机构的下方，升降机构带动打磨机构下降，打磨机构对镜片进行打磨，在打磨的过程中，利用第一滑移机构和第二机构带动打磨机构滑移，从而方便对镜片各个边进行打磨，打磨完成后，在利用驱动件对镜片进行输送，然后利用取料机构将镜片取下，无需人工进行操作，从而提高了镜片的加工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述安装件包括滑移连接在所述工作台上的底座，所述工作台上开设有导向槽，所述底座上设置有导向块，所述导向块滑移连接在所述导向槽的槽壁上，所述底座上设置有插块，所述底座上开设有用于供所述插块插入的插槽，所述插块上设置有用于放置镜片的平板。

通过采用上述技术方案，将镜片粘接在平板上，然后利用插槽和插块的配合，方便对镜片的快速拆卸。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括安装在所述工作台上的第一电机，所述第一电机的电机轴上同轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在所述工作台上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑移块，所述第一滑移块与所述工作台相贴合，所述第一滑移块通过连接杆与所述底座相连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆 带动第一滑移块滑移，第一滑移块带动底座滑移。

在一个具体的可实施方案中，所述取料机构包括转动连接在所述工作台上的转轴，所述转轴上连接有从动齿轮，所述工作台上安装有第二电机，所述第二电机的电机轴上同轴连接有转动轴，所述转动轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述转轴的两端均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有承接板，所述承接板上连接有侧板，所述工作台的出料端设置有收料盒。

通过采用上述技术方案，当平板位于承接板的上方时，第一气缸的活塞杆推动承接板上升，承接板将平板顶起，侧板起到一定的限位作用，防止平板在被顶起时发生滑移，然后第二电机的电机轴依次转动轴、主动齿轮、从动齿轮、转轴转动，转轴带动第一气缸发生偏转，承接板发生侧斜，镜片落到收料盒中，无需人工进行收料。

在一个具体的可实施方案中，所述升降机构包括安装在所述机箱内顶壁上的机罩，所述机罩上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有第一连杆，所述机罩上开设有用于供所述第一连杆滑移的第一滑移孔，所述第一连杆上连接有升降板，所述升降板滑移连接在所述机罩的内周壁上，所述第一滑移机构滑移设置在所述升降板上。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆带动升降板在机罩内滑移，完成升降板的升降。

在一个具体的可实施方案中，所述升降板上连接有第二连杆，所述机罩上开设有用于供所述第二连杆滑移的第二滑移孔，所述第二连杆上连接有导向杆，所述机罩的外侧壁上连接有导向环，所述导向杆滑移连接在所述导向环的环内壁上。

通过采用上述技术方案，利用导向环和导向杆的配合，提高了升降板升降的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述升降板上开设有滑移槽，所述第一滑移机构包括安装在所述滑移槽槽端壁上的第三电机，所述第三电机上同轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑移块，所述第二滑移块滑移连接在所述滑移槽的槽壁上，所述第二滑移机构滑移设置在所述第二滑移块上。

通过采用上述技术方案，第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二滑移块滑移，第二滑移块带动第二滑移机构滑移。

在一个具体的可实施方案中，所述第二滑移块上开设有滑移通道，所述第二滑移机构包括安装在所述第二滑移块上的第四电机，所述第四电机的电机轴上连接有联动齿轮，所述第二滑移块上开设有用于供所述联动齿轮插入的插孔，所述插孔与所述滑移通道相连通，所述滑移通道的周壁上滑移连接有齿条，所述齿条与所述联动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第四电机的电机轴带动联动齿轮转动，联动齿轮带动齿条滑移，齿条带动打磨机构滑移，方便对镜片进行打磨。

在一个具体的可实施方案中，所述打磨机构包括安装在所述齿条上的安装架，所述安装架上安装有第五电机，所述第五电机的电机轴上连接有打磨头。

通过采用上述技术方案，第五电机的电机轴带动打磨头转动，打磨头对镜片进行打磨。

在一个具体的可实施方案中，所述机罩上安装有喷液头。

通过采用上述技术方案，在对镜片进行打磨时，利用喷液头对镜片喷洒切割液，方便对镜片进行打磨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中将镜片安装在安装件上，然后利用驱动件驱动安装件滑移，使得镜片位于打磨机构的下方，升降机构带动打磨机构下降，打磨机构对镜片进行打磨，在打磨的过程中，利用第一滑移机构和第二机构带动打磨机构滑移，从而方便对镜片各个边进行打磨，打磨完成后，在利用驱动件对镜片进行输送，然后利用取料机构将镜片取下，无需人工进行操作，从而提高了镜片的加工效率；

2.本申请中当平板位于承接板的上方时，气缸的活塞杆推动承接板上升，承接板将平板顶起，侧板起到一定的限位作用，防止平板在被顶起时发生滑移，然后第二电机的电机轴依次转动轴、主动齿轮、从动齿轮、转轴转动，转轴带动第一气缸发生偏转，承接板发生侧斜，镜片落到收料盒中，无需人工进行收料；

3.本申请中利用导向环和导向杆的配合，提高了升降板升降时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现精雕机整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现精雕机整体的剖面示意图。

图3是本申请实施例中用于体现安装件的爆炸示意图。

图4是本申请实施例中用于体现驱动件的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现第一滑移机构和第二滑移机构的结构示意图。

图6是图3中A处的放大图。

附图标记说明：1、机箱；11、工作台；111、导向槽；2、安装件；21、底座；211、插槽；22、导向块；23、插块；24、平板；3、驱动件；31、第一电机；32、第一螺纹杆；33、第一滑移块；34、连接杆；4、取料机构；41、转轴；42、从动齿轮；43、第二电机；44、转动轴；45、主动齿轮；46、第一气缸；47、承接板；48、侧板；49、收料盒；5、升降机构；51、机罩；511、第一滑移孔；512、第二滑移孔；52、第二气缸；53、第一连杆；54、升降板；541、滑移槽；55、第二连杆；56、导向杆；57、导向环；6、第一滑移机构；61、第三电机；62、第二螺纹杆；63、第二滑移块；631、滑移通道；632、插孔；7、第二滑移机构；71、第四电机；72、联动齿轮；73、齿条；8、打磨机构；81、安装架；82、第五电机；83、打磨头；9、喷液头。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于光学镜片加工的精雕机。

参照图1和图2，一种用于光学镜片加工的精雕机，包括机箱1，机箱1的内底壁上安装有工作台11，工作台11的顶壁上滑移设置有安装件2，工作台11的侧壁上设置有驱动件3，驱动件3与安装件2相连接，工作台11的出料端设置有取料机构4，机箱1的内顶壁上滑移设置有升降机构5，升降机构5上滑移设置有第一滑移机构6，第一滑移机构6上滑移设置有第二滑移机构7，第二滑移机构7上设置有打磨机构8。

参照图3，安装件2包括滑移连接在工作台11顶壁上的底座21，工作台11的顶壁上开设有导向槽111，底座21的底壁上固定连接有导向块22，导向块22滑移连接在导向槽111的槽壁上，底座21的顶壁上设置有插块23，底座21的顶壁上还开设有插槽211，插块23插入插槽211中且抵紧在插槽211的槽底壁上，插块23的顶壁上固定连接有平板24，平板24水平设置。

参照图4，驱动件3包括安装在工作台11侧壁上的第一电机31，第一电机31的电机轴上同轴固定连接有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32水平设置且转动连接在工作台11的侧壁上，第一螺纹杆32上螺纹连接有第一滑移块33，第一滑移块33与工作台11的侧壁贴合，第一滑移块33通过连接杆34与底座21固定连接。第一电机31的电机轴带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32带动第一滑移块33滑移，第一滑移块33带动底座21滑移。

参照图1和图2，升降机构5包括安装在机箱1内顶壁上的机罩51，机罩51的外侧壁上安装有第二气缸52，第二气缸52竖直设置且第二气缸52的活塞杆上固定连接有第一连杆53，机罩51上开设有第一滑移孔511，第一连杆53穿过第一滑移孔511且与第一滑移孔511的孔壁滑移连接，第一连杆53上固定连接有升降板54，升降板54水平设置且滑移连接在机罩51的内周壁上；升降板54与第一连杆53相对的侧壁上固定连接有第二连杆55，机罩51的侧壁上开设有第二滑移孔512，第二连杆55穿过第二滑移孔512且与第二滑移孔512的孔壁滑移连接，第二连杆55远离升降板54的侧壁上固定连接有导向杆56，导向杆56竖直设置，机罩51的外侧壁上固定连接有导向环57，导向杆56穿过导向环57且滑移连接在导向环57的环内壁上。第二气缸52的活塞杆带动升降板54在机罩51内滑移，完成升降板54的升降，在升降的过程中，利用导向环57和导向杆56的配合，提高升降板54升降的稳定性。机罩51的外侧壁上安装有喷液头9。

参照图5，升降板54的底壁上开设有滑移槽541，第一滑移机构6包括安装在滑移槽541槽端壁上的第三电机61，第三电机61的电机轴上同轴固定连接有第二螺纹杆62，第二螺纹杆62转动连接在滑移槽541的槽壁上且螺纹连接有第二滑移块63，第二滑移块63滑移连接在滑移槽541的槽壁上；第二滑移块63的侧壁上开设有滑移通道631，第二滑移机构7包括安装在第二滑移块63侧壁上的第四电机71，第四电机71竖直设置且第四电机71的电机轴上安装有联动齿轮72，第二滑移块63的侧壁上开设有插孔632，插孔632与滑移通道631相连通，滑移通道631的周壁上滑移连接有齿条73，联动齿轮72穿过插孔632与齿条73啮合。打磨机构8包括安装在齿条73上的安装架81，安装架81上安装有第五电机82，第五电机82竖直设置且第五电机82的电机轴上安装有打磨头83。第五电机82的电机轴带动打磨头83转动，打磨头83对镜片进行打磨，在打磨的过程中，可利用第三电机61带动第二螺纹杆62转动，第二螺纹杆62带动第二滑移块63滑移，也可利用第四电机71的电机轴带动联动齿轮72转动，联动齿轮72带动齿条73滑移，齿条73带动打磨头83滑移，调节打磨头83在水平面上的位置，方便对镜片进行打磨。

参照图4和图6，取料机构4包括转动连接在工作台11上的转轴41，转轴41水平设置且安装有从动齿轮42，工作台11的侧壁上安装有第二电机43，第二电机43的电机轴上同轴固定连接有转动轴44，转动轴44穿过工作台11且与工作台11转动连接，转动轴44上安装有主动齿轮45，主动齿轮45与从动齿轮42相啮合，转轴41的两端均安装有第一气缸46，第一气缸46的活塞杆上安装有承接板47，承接板47水平设置且承接板47的顶壁上固定连接有侧板48，侧板48竖直设置，工作台11的出料端安装有收料盒49。当镜片打磨完成后，第一电机31对镜片进行输送，当平板24位于承接板47的上方时，第一气缸46的活塞杆推动承接板47上升，承接板47将平板24顶起，然后第二电机43的电机轴依次带动转动轴44、主动齿轮45、从动齿轮42、转轴41转动，转轴41带动第一气缸46发生偏转，承接板47发生侧斜，将镜片倒入收料盒49中。

本申请实施例一种用于光学镜片加工的精雕机的实施原理为：将镜片粘接在平板24上，然后利用第一电机31将镜片输送至打磨头83的下方，接着第二气缸52的活塞杆带动升降板54下降，第五电机82的电机轴带动打磨头83转动，打磨头83对镜片进行打磨，在打磨的过程中，可利用第三电机61带动第二螺纹杆62转动，第二螺纹杆62带动第二滑移块63滑移，也可利用第四电机71的电机轴带动联动齿轮72转动，联动齿轮72带动齿条73滑移，齿条73带动打磨头83滑移，调节打磨头83在水平面上的位置，对镜片的四边进行打磨；打磨完成后，第一电机31对镜片再进行输送，当平板24位于承接板47的上方时，第一气缸46的活塞杆推动承接板47上升，承接板47将平板24顶起，然后第二电机43的电机轴依次带动转动轴44、主动齿轮45、从动齿轮42、转轴41转动，转轴41带动第一气缸46发生偏转，承接板47发生侧斜，将镜片倒入收料盒49中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于光学镜片加工的精雕机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）上设置有的工作台（11），所述工作台（11）上滑移设置有安装件（2），所述工作台（11）上设置有用于驱动所述安装件（2）滑移的驱动件（3），所述驱动件（3）与所述安装件（2）相连接，所述工作台（11）上设置有取料机构（4），所述机箱（1）上滑移设置有升降机构（5），所述升降机构（5）上滑移设置有第一滑移机构（6），所述第一滑移机构（6）上滑移设置有第二滑移机构（7），所述第二滑移机构（7）上设置有打磨机构（8）；所述安装件（2）包括滑移连接在所述工作台（11）上的底座（21），所述工作台（11）上开设有导向槽（111），所述底座（21）上设置有导向块（22），所述导向块（22）滑移连接在所述导向槽（111）的槽壁上，所述底座（21）上设置有插块（23），所述底座（21）上开设有用于供所述插块（23）插入的插槽（211），所述插块（23）上设置有用于放置镜片的平板（24）；所述驱动件（3）包括安装在所述工作台（11）上的第一电机（31），所述第一电机（31）的电机轴上同轴连接有第一螺纹杆（32），所述第一螺纹杆（32）转动连接在所述工作台（11）上，所述第一螺纹杆（32）上螺纹连接有第一滑移块（33），所述第一滑移块（33）与所述工作台（11）相贴合，所述第一滑移块（33）通过连接杆（34）与所述底座（21）相连接；所述取料机构（4）包括转动连接在所述工作台（11）上的转轴（41），所述转轴（41）上连接有从动齿轮（42），所述工作台（11）上安装有第二电机（43），所述第二电机（43）的电机轴上同轴连接有转动轴（44），所述转动轴（44）上连接有主动齿轮（45），所述主动齿轮（45）与所述从动齿轮（42）相啮合，所述转轴（41）的两端均安装有第一气缸（46），所述第一气缸（46）的活塞杆上连接有承接板（47），所述承接板（47）上连接有侧板（48），所述工作台（11）的出料端设置有收料盒（49）；所述升降机构（5）包括安装在所述机箱（1）内顶壁上的机罩（51），所述机罩（51）上安装有第二气缸（52），所述第二气缸（52）的活塞杆上连接有第一连杆（53），所述机罩（51）上开设有用于供所述第一连杆（53）滑移的第一滑移孔（511），所述第一连杆（53）上连接有升降板（54），所述升降板（54）滑移连接在所述机罩（51）的内周壁上，所述第一滑移机构（6）滑移设置在所述升降板（54）上；所述升降板（54）上连接有第二连杆（55），所述机罩（51）上开设有用于供所述第二连杆（55）滑移的第二滑移孔（512），所述第二连杆（55）上连接有导向杆（56），所述机罩（51）的外侧壁上连接有导向环（57），所述导向杆（56）滑移连接在所述导向环（57）的环内壁上；所述升降板（54）上开设有滑移槽（541），所述第一滑移机构（6）包括安装在所述滑移槽（541）槽端壁上的第三电机（61），所述第三电机（61）上同轴连接有第二螺纹杆（62），所述第二螺纹杆（62）上螺纹连接有第二滑移块（63），所述第二滑移块（63）滑移连接在所述滑移槽（541）的槽壁上，所述第二滑移机构（7）滑移设置在所述第二滑移块（63）上；所述第二滑移块（63）上开设有滑移通道（631），所述第二滑移机构（7）包括安装在所述第二滑移块（63）上的第四电机（71），所述第四电机（71）的电机轴上连接有联动齿轮（72），所述第二滑移块（63）上开设有用于供所述联动齿轮（72）插入的插孔（632），所述插孔（632）与所述滑移通道（631）相连通，所述滑移通道（631）的周壁上滑移连接有齿条（73），所述齿条（73）与所述联动齿轮（72）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的精雕机，其特征在于：所述打磨机构（8）包括安装在所述齿条（73）上的安装架（81），所述安装架（81）上安装有第五电机（82），所述第五电机（82）的电机轴上连接有打磨头（83）。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的精雕机，其特征在于：所述机罩（51）上安装有喷液头（9）。