CN111117513A - 高效环保无底纸保护胶带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效环保无底纸保护胶带的制备方法,包括基材层、背胶层和离型层,所述基材层的一面上涂覆于背胶层,所述背胶层相背于基材层的一面设有离型层,所述背胶层由胶液涂覆烘干获得,此胶液由以下加工步骤制得:S1、将甲基丙烯酸十二烷酯30‑45份、甲基丙烯酸正丁酯20‑25份、丙烯酰胺1‑3份、丙烯酸1‑5份和乙酸乙酯80‑100份中加入反应器中,搅拌至完全溶解;S2、将反应器温度升温至75~85℃,加入苯乙烯15‑25份、丙烯酸羟乙酯2‑5份、3,4‑二甲基二苯甲酮0.1‑1份、单辛酸甘油酯1‑3份、三乙烯四胺1~1.5份和二异丁基甲醇0.5‑2份,搅拌2~4h;S3、在S2混合物中加入4‑羟基苯磺酸3‑10份、椰油基羟乙基磺酸钠1‑5份和氢氧化钠0.2‑1份,搅拌1~2h,冷却得到胶液。本发明提高了可移性能且不残胶。
Description
技术领域
本发明属于保护膜技术领域,尤其涉及一种高效环保无底纸保护胶带的制备方法。
背景技术
无底纸保护胶带是用手工或自动冷裱机裱覆在照片、画面的保护材料。传统无底纸保护胶带会带有一层离型纸,在收卷的过程中,会由于底纸不平整出现压痕、褶皱、气泡等问题,且底纸会消耗树木自然资源,会对环境造成负荷,同时还增加了工厂的制造成本和清理负担。因此,无底纸的保护胶带受到推广,同时无底纸的保护胶带手感好、有一定的延伸性,使用范围更加广泛。但是无底纸的保护胶带依旧存在如下缺陷:粘性设计不合理,可移性能差,揭除时有残胶。因此,如何开发一种可移性能好且剥离时无残胶的保护胶带成为本领域技术人员的研究方向。
发明内容
本发明目的在于提供一种高效环保无底纸保护胶带的制备方法,该高效环保无底纸保护胶带的制备方法既提高了可移性能,又保证剥离时不残胶,在长时间使用后便于更换,不会损坏被贴合的产品。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高效环保无底纸保护胶带的制备方法,包括基材层、离型层和胶黏剂层,所述基材层的两侧分别涂覆有离型层和胶黏剂层,所述胶黏剂层由胶液涂覆在基材层上烘干获得,此胶液由以下加工步骤制得:
S1、将甲基丙烯酸十二烷酯30-45份、甲基丙烯酸正丁酯20-25份、丙烯酰胺1-3份、丙烯酸1-5份和乙酸乙酯80-100份中加入反应器中,搅拌至完全溶解;
S2、将反应器温度升温至75~85℃,加入苯乙烯15-25份、丙烯酸羟乙酯2-5份、3,4-二甲基二苯甲酮0.1-1份、单辛酸甘油酯1-3份、三乙烯四胺1~1.5份和二异丁基甲醇0.5-2份,搅拌2~4h;
S3、在S2混合物中加入4-羟基苯磺酸3-10份、椰油基羟乙基磺酸钠1-5份和氢氧化钠0.2-1份,搅拌1~2h,冷却得到胶液。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1. 上述方案中,所述基材层的厚度为25~100μm。
2. 上述方案中,所述基材层为BOPP基材、PET基材或CPP基材。
3. 上述方案中,所述基材层与胶黏剂层相对一面经过电晕处理。
4. 上述方案中,所述胶黏剂层的厚度为5~20μm。
5. 上述方案中,所述基材层为CPP基材。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明高效环保无底纸保护胶带的制备方法,其通过在甲基丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸十二烷酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和3,4-二甲基二苯甲酮中添加单辛酸甘油酯、三乙烯四胺,提高了可移性能,又保证剥离时不残胶,当该保护胶带长时间裱覆在照片、画面等作为保护层,长时间使用容易出现破损或老旧,可便于更换,不会出现残胶、难剥离等现象。
附图说明
附图1为本发明高效环保无底纸保护胶带结构示意图。
以上附图中:1、基材层;2、离型层;3、胶黏剂层。
具体实施方式
在本专利的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1~4:一种高效环保无底纸保护胶带的制备方法,包括基材层1、离型层2和胶黏剂层3,所述基材层1的两侧分别涂覆有离型层2和胶黏剂层3,所述胶黏剂层3由胶液涂覆在基材层1上烘干获得,此胶液由以下加工步骤制得:
S1、将甲基丙烯酸十二烷酯30-45份、甲基丙烯酸正丁酯20-25份、丙烯酰胺1-3份、丙烯酸1-5份和乙酸乙酯80-100份中加入反应器中,搅拌至完全溶解;
S2、将反应器温度升温至75~85℃,加入苯乙烯15-25份、丙烯酸羟乙酯2-5份、3,4-二甲基二苯甲酮0.1-1份、单辛酸甘油酯1-3份、三乙烯四胺1~1.5份和二异丁基甲醇0.5-2份,搅拌2~4h;
S3、在S2混合物中加入4-羟基苯磺酸3-10份、椰油基羟乙基磺酸钠1-5份和氢氧化钠0.2-1份,搅拌1~2h,冷却得到胶液。
将胶液均匀涂覆于基材层1上,烘干得到胶黏剂层3。
此胶液有以下重量份组分组成,如表1所示:
表1
组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
甲基丙烯酸正丁酯 | 20份 | 22份 | 25份 | 23份 |
苯乙烯 | 15份 | 20份 | 18份 | 25份 |
甲基丙烯酸十二烷酯 | 35份 | 36份 | 30份 | 45份 |
丙烯酰胺 | 3份 | 1份 | 2份 | 1.5份 |
丙烯酸羟乙酯 | 2份 | 3份 | 5份 | 2.5份 |
丙烯酸 | 5份 | 1份 | 1.5份 | 3份 |
3,4~二甲基二苯甲酮 | 0.1份 | 1份 | 0.2份 | 0.5份 |
单辛酸甘油酯 | 2份 | 2.5份 | 1份 | 3份 |
三乙烯四胺 | 1.5份 | 1份 | 1.2份 | 1.3份 |
乙酸乙酯 | 80份 | 85份 | 90份 | 100份 |
4~羟基苯磺酸 | 5份 | 3份 | 10份 | 7份 |
椰油基羟乙基磺酸钠 | 1份 | 2份 | 3份 | 5份 |
二异丁基甲醇 | 0.5份 | 0.8份 | 1.5份 | 2份 |
氢氧化钠 | 0.2份 | 0.5份 | 1份 | 0.8份 |
实施例1中胶黏剂层的厚度为5μm,上述基材层为BOPP基材,上述基材层的厚度为50μm。
实施例2中胶黏剂层的厚度为10μm,上述基材层为CPP基材,上述基材层的厚度为75μm。
实施例3中胶黏剂层的厚度为15μm,上述基材层为PET基材,上述基材层的厚度为25μm。
实施例4中胶黏剂层的厚度为20μm,上述基材层为CPP基材,上述基材层的厚度为100μm。
对比例1~2:一种高效环保无底纸保护胶带的制备方法,包括基材层1、离型层2和胶黏剂层3,所述基材层1的两侧分别涂覆有离型层2和胶黏剂层3,所述胶黏剂层3由胶液涂覆在基材层1上烘干获得,此胶液有以下重量份组分组成,如表2所示:
表2
组分 | 对比例1 | 对比例2 |
甲基丙烯酸正丁酯 | 25份 | 22份 |
苯乙烯 | 18份 | 20份 |
甲基丙烯酸十二烷酯 | 30份 | 36份 |
丙烯酰胺 | 1份 | 1.5份 |
丙烯酸羟乙酯 | 3份 | 2.5份 |
丙烯酸 | 1份 | 3份 |
3,4~二甲基二苯甲酮 | 0.1份 | 0.5份 |
单辛酸甘油酯 | - | 2.5份 |
三乙烯四胺 | 1.5份 | - |
乙酸乙酯 | 85份 | 90份 |
4~羟基苯磺酸 | 3份 | 10份 |
椰油基羟乙基磺酸钠 | 2份 | 3份 |
二异丁基甲醇 | 0.5份 | 0.8份 |
氢氧化钠 | 0.2份 | 0.5份 |
对比例制备方法同实施例。
上述实施例1~4和对比例1~2制得的高效环保无底纸保护胶带的性能如表3所示:
表3
测试方法:
1、剥离力试验机测试样品的180°剥离力
(1)取卷状或片状样品,先将产品裁成25mm×300mm大小3-5条。
(2)镜面钢板:长度150±1mm,宽度50±1mm,厚度1.5mm-2mm。
(3)单面胶带:撕掉胶带上的离型材料,胶面不能接触手或其它物品,将胶面与镜面钢板的一端连接,用压辊(2Kg)在不施加外压情况下,以300mm/min的速度来回3次,使得胶面与镜面钢板充分接触,试样与镜面钢板粘合处不允许有气泡产生。
(4)试样制备后在规定的测试环境中停置20min后进行测试。
(5)将试样自由端对折180°,并从试板上剥开贴合面25mm,把试样自由端和试样板分别夹在上下夹持器上,应使剥离面与试验机力线保持一致,试验机以300mm/min±10mm/min上升速度连续剥离,并有自动记录仪绘出剥离曲线。
(6)记录测试数据和破坏界面位置,取平均值。
2、老化后剥离力试验机测试样品的180°剥离力
(1)样品制作方法与上述一致。
(2)试样与镜面钢板贴合好后,分别将置于高温高湿85±2℃,85±5%R.H.环境下放置2000h,之后取出静止2h,使用上述剥离力测试方法进行测试。
(3)记录测试数据和破坏界面位置,取平均值。
如表3的评价结果所示,实施例高效环保无底纸保护胶带的制备方法可移性能好,长时间贴合后剥离无残胶,同时,在高温高湿条件老化后,剥离力几乎不增长,避免剥离时产生残胶,而对比例1剥离性能相对差,对比例2随着时间及外界环境的变化,剥离力变化很大,移除时容易产生残胶;可知,本发明既提高了可移性能,又保证剥离时不残胶,该冷裱膜长时间裱覆在照片、画面等作为保护层,长时间使用容易出现破损或老旧,可便于更换,不会出现残胶、难剥离等现象。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效环保无底纸保护胶带的制备方法,其特征在于:包括基材层(1)、离型层(2)和胶黏剂层(3),所述基材层(1)的两侧分别涂覆有离型层(2)和胶黏剂层(3),所述胶黏剂层(3)由胶液涂覆在基材层(1)上烘干获得,此胶液由以下加工步骤制得:
S1、将甲基丙烯酸十二烷酯30-45份、甲基丙烯酸正丁酯20-25份、丙烯酰胺1-3份、丙烯酸1-5份和乙酸乙酯80-100份中加入反应器中,搅拌至完全溶解;
S2、将反应器温度升温至75~85℃,加入苯乙烯15-25份、丙烯酸羟乙酯2-5份、3,4-二甲基二苯甲酮0.1-1份、单辛酸甘油酯1-3份、三乙烯四胺1~1.5份和二异丁基甲醇0.5-2份,搅拌2~4h;
S3、在S2混合物中加入4-羟基苯磺酸3-10份、椰油基羟乙基磺酸钠1-5份和氢氧化钠0.2-1份,搅拌1~2h,冷却得到胶液。
2.根据权利要求1所述的高效环保无底纸保护胶带的制备方法,其特征在于:所述基材层(1)的厚度为25~100μm。
3.根据权利要求1所述的高效环保无底纸保护胶带的制备方法,其特征在于:所述基材层(1)为BOPP基材、PET基材或CPP基材。
4.根据权利要求1所述的高效环保无底纸保护胶带的制备方法,其特征在于:所述基材层(1)与胶黏剂层(3)相对一面经过电晕处理。
5.根据权利要求1所述的高效环保无底纸保护胶带的制备方法,其特征在于:所述胶黏剂层(3)的厚度为5~20μm。
6.根据权利要求3所述的高效环保无底纸保护胶带的制备方法,其特征在于:所述基材层(1)为CPP基材。
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