CN111114099A - 一种纸板的印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种纸板的印刷装置。本发明要解决的技术问题是提供一种纸板的印刷装置。一种纸板的印刷装置，包括支撑架，控制屏，第一电机，第一传动轮，液化机构，自动加料机构，除尘机构，平展机构，流量调节器，输液管，印刷机构和储料仓；支撑架左端中顶部设置有控制屏；支撑架内底端中左部设置有第一电机。本发明达到了将润版液内挥发的工业酒精进行液化收集处理，避免人工接触，危害人体健康，同时能够快速对印刷所需润版液进行补充，通过机器自动上料，代替人工，避免机器空转，浪费能源，通过对纸板的灰尘处理和对弯曲边缘的压平，避免了印刷图案的不清晰，印刷质量下降，导致成品质量差的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种纸板的印刷装置。
背景技术
纸板印刷机在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到瓦楞纸板或纸箱上，从而复制出与印版相同的印刷复制品。现有的印刷机一般采用人工上料，印刷完后人工拾捡纸板的方式进行工作，使得操作人员工作量大，印刷效率低下；同时由于纸板上有大量粉尘等杂质，在印刷时会使油墨沾在粉尘上，后期粉尘移动或带动油墨移位，使得纸板上形成空白点或多余的黑色斑点，进而使得印刷后的纸板极不美观，对印刷质量造成极大影响。
现有技术中国专利CN105128514A针对已有的在对纸板进行标志印刷时，通常是人工使用刷标机进行印刷，工作效率低，而使用印刷机进行印刷时又容易发生印刷失误导致纸板报废的情况，并且在印刷时无法确定印刷了多少纸板，需要人工进行计数的问题，公开了一种纸板印刷装置，其通过传输轨道对纸板进行传输，并且通过下压气缸带动印刷块对纸板标准进行印刷，通过设置红外线传感器对纸板位置进行确认，并设置计数装置对通过红外线传感器的纸板进行计数，并且设置拍照相机和图像处理装置的组合，对标志印制进行检查的方式，克服了在对纸板进行标志印刷时，通常是人工使用刷标机进行印刷，工作效率低，而使用印刷机进行印刷时又容易发生印刷失误导致纸板报废的情况，并且在印刷时无法确定印刷了多少纸板，需要人工进行计数的问题，但由于缺少在纸板印刷前对纸板印刷面灰尘的清理，并且机器长时间运行车间温度升高，从而会导致印刷图案不清晰，印刷质量下降，纸板因车间温度过高边缘产生弯曲，在机器运输时使机器卡停，损坏机器。
中国专利CN108705848A针对已有的在润版废液运输与过滤时需要使用水泵提供动力，其中当泵的叶片在搅动润版废液时，高速的叶片附近会产生较多细小的气泡，多孔的过滤装置过滤时也会产生较多的小气泡，润版废液中较大的浮沫容易被清理，但这些小气泡则由于不宜观察且可能位于液面以下所以不容易被清理干净。当经过循环后的润版液重新上到印版上时，这些小气泡会顺润版液出现在印版上，使原本有润版液的地方出现了空隙，而油墨则会沾染到这些空隙上，最终降低印刷质量的问题，公开了一种润版液净化装置，其通过在净化小气泡前先用提升泵将润版废液提升到高处，过滤桶由净化桶的供气，用气挤压润版废液，润版废液在气压的作用下通过过滤件过滤，净化桶对桶内的润版液进行反复的负压处理，使小气泡在负压的作用下膨胀，并在润版液内产生高温与振动，一方面较高的温度会降低润版液溶解气体的能力，另一方面振动使膨胀的气泡更容易溢出液面，火泡件借助伯努利原理在火泡腔内产生离心气流，气泡外的高速气流使局部的气压变小，气泡在净化桶内负压的环境下与灭泡腔气流的综合作用下进一步不规则的膨胀变形，更容易破裂的方式，克服了在润版废液运输与过滤时需要使用水泵提供动力，其中当泵的叶片在搅动润版废液时，高速的叶片附近会产生较多细小的气泡，多孔的过滤装置过滤时也会产生较多的小气泡，润版废液中较大的浮沫容易被清理，但这些小气泡则由于不宜观察且可能位于液面以下所以不容易被清理干净，当经过循环后的润版液重新上到印版上时，这些小气泡会顺润版液出现在印版上，使原本有润版液的地方出现了空隙，而油墨则会沾染到这些空隙上，最终降低印刷质量的问题，但由于润版液内含有易挥发的工业酒精，高温使工业酒精更加容易挥发，从而会导致酒精浓度降低，润版液功效下降，使印刷质量低下，同时工业酒精的挥发会对人体有害，危害工人生命健康。
由此可见，目前需要研发一种能够在印刷前清理纸板灰尘，处理边缘弯曲的部分纸板，收集润版液挥发的工业酒精并且自动添加润版液的一种纸板的印刷装置，来克服现有技术中缺少对纸板印刷面灰尘的清理，印刷图案不清晰，印刷质量下降，由于润版液内含有易挥发的工业酒精，高温使工业酒精更加容易挥发，酒精浓度降低，使润版液功效下降，使印刷质量低下，同时工业酒精的挥发会对人体有害，危害工人生命健康的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中缺少对纸板印刷面灰尘的清理，机器长时间运行车间温度升高，印刷图案不清晰，印刷质量下降，纸板因车间温度过高边缘产生弯曲，使机器卡停，损坏机器，缺少对润版液内工业酒精的挥发的处理，酒精浓度降低，使润版液功效下降，使印刷质量低下，同时工业酒精的挥发会对人体有害，危害工人生命健康的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种纸板的印刷装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种纸板的印刷装置，包括支撑架，控制屏，第一电机，第一传动轮，液化机构，自动加料机构，除尘机构，平展机构，流量调节器，输液管，印刷机构和储料仓；支撑架左端中顶部设置有控制屏；支撑架内底端中左部设置有第一电机；支撑架顶部设置有液化机构；支撑架内底端左部设置有自动加料机构；支撑架内中左部设置有除尘机构，并且除尘机构左端中底部与自动加料机构相连接；支撑架内底端中部设置有平展机构；支撑架内底端中右部设置有印刷机构；并且印刷机构左侧与平展机构相连接，而且印刷机构左端顶部与除尘机构相连接；支撑架内底端右部设置有储料仓；第一电机前端轴心与第一传动轮进行转动连接，并且第一传动轮左端与自动加料机构相连接，而且第一传动轮左端顶部与除尘机构相连接，而且第一传动轮右端顶部与平展机构相连接；液化机构右底部设置有流量调节器；液化机构底端左部与输液管相连接，并且输液管顶端中右部与流量调节器相连接，而且输液管底端右部与印刷机构相连接。
优选地，液化机构包括储液舱，第一降温器，第二降温器，第一平齿轮，第二传动轮，第二平齿轮，电动斜推杆，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第三平齿轮，轮齿板，第一滑轨，压力感应器，滚轮，凝珠板，鸭嘴集液器，回流管和出液口；储液舱内左端设置有第一降温器两组；储液舱内右端设置有第二降温器两组；储液舱左侧底部设置有第一平齿轮；储液舱内左端顶部和内右端顶部均与凝珠板相连接；储液舱底端左部设置有出液口；第一平齿轮前端轴心与第二传动轮进行转动连接；第一平齿轮右端顶部与第二平齿轮进行啮合；第二传动轮顶端右部通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二平齿轮后端轴心与电动斜推杆相连接；第三传动轮顶端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮顶端右部通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端轴心与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮底端与轮齿板进行啮合；轮齿板底端与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨内左端中部和内右端中部均设置有压力感应器一组；第一滑轨底端右部设置有滚轮，并且滚轮顶端与凝珠板相连接；滚轮底端与鸭嘴集液器相连接，并且鸭嘴集液器顶端右部与凝珠板相连接；鸭嘴集液器左端底部与回流管相连接；第三传动轮底端与支撑架相连接；出液口底端与输液管相连接；当电动斜推杆处于不工作状态时，第五平齿轮顺时针转动啮合第一平齿轮进行逆时针转动，第五平齿轮与第二平齿轮不啮合，此时第一平齿轮转动带动第二平齿轮顺时针转动，同时第一平齿轮转动带动第二传动轮进行转动并且第二传动轮传动第三传动轮，第三传动轮转动带动第四传动轮进行转动，同时传动第五传动轮，第五传动轮转动带动第三平齿轮进行转动并且第三平齿轮啮合轮齿板在第一滑轨内向右移动，通过滚轮带动鸭嘴集液器在凝珠板上向右移动，当轮齿板触碰到第一滑轨内右端的压力感应器，电动斜推杆由不工作状态转变为伸缩状态，第二平齿轮向左下方移动到达能够与第五平齿轮进行啮合的位置，同时第二平齿轮推动第一平齿轮向左上方移动，第一平齿轮与第五平齿轮不啮合，此时第五平齿轮顺时针转动带动第二平齿轮进行逆时针转动并且第二平齿轮啮合第一平齿轮进行顺时针转动，同时带动第二传动轮进行顺时针转动，传动第三传动轮，第三传动轮转动带动第四传动轮进行转动，同时传动第五传动轮，第五传动轮转动带动第三平齿轮进行转动并且第三平齿轮啮合轮齿板在第一滑轨内向左移动，使滚轮带动鸭嘴集液器在凝珠板上向左移动，当轮齿板触碰到第一滑轨内左端的压力感应器，电动斜推杆由伸缩状态转变为不工作状态，使轮齿板在第一滑轨内左右往复运动。
优选地，自动加料机构包括置物台，第六传动轮，矩形块，第一传动杆，圆线弹簧，第一滑块，T型滑杆，L型推杆，方块和平滑杆；置物台中底部设置有第六传动轮；第六传动轮前端轴心与矩形块进行转动连接；矩形块内表面与第一传动杆相连接；第一传动杆外表面设置有圆线弹簧；第一传动杆左顶部与第一滑块相连接；第一滑块内表面与T型滑杆进行滑动连接；第一滑块后端顶部与L型推杆进行焊接；T型滑杆顶部内表面与平滑杆进行滑动连接；L型推杆顶端右侧设置有方块；置物台底端通过安装杆与支撑架相连接；第六传动轮右端与第一传动轮相连接。
优选地，除尘机构包括第七传动轮，半齿轮，带钩弹簧，扇形齿轮，第四平齿轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第二传动杆，第五平齿轮，第三传动杆，第二滑块，第二滑轨，杠铃推杆和粘尘筒；第七传动轮前端轴心与半齿轮进行转动连接；半齿轮前端顶部与带钩弹簧相连接；半齿轮左端顶部设置有扇形齿轮，并且扇形齿轮前端中部与带钩弹簧相连接；扇形齿轮顶部与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮后端轴心与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮右端与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮左顶部设置有第十传动轮；第十传动轮前端轴心与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆后端左顶部设置有第五平齿轮；第二传动杆前端左顶部与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆后端左底部与第二滑块相连接；第二滑块后端与第二滑轨进行滑动连接；第二滑块底端与杠铃推杆相连接；杠铃推杆底端设置有粘尘筒；第七传动轮右端底部与第一传动轮相连接；第十传动轮右端底部与印刷机构相连接；当扇形齿轮与第四平齿轮啮合时，第四平齿轮保持静止状态，纸板停留在粘尘筒下方，此时第七传动轮转动带动半齿轮进行转动，此时带钩弹簧逐渐被拉伸，当半齿轮左端底部转动到与扇形齿轮贴合位置，带动扇形齿轮进行转动并且扇形齿轮啮合第四平齿轮进行转动，同时传动第八传动轮，第八传动轮转动带动第九传动轮进行转动，使清理完灰尘的纸板向右运输，同时扇形齿轮继续转动，脱离与第四平齿轮啮合位置，通过带钩弹簧的回复弹性力与半齿轮左端顶部再次贴合。
优选地，平展机构包括第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，算盘型传动器，钉耙型压板，第一电动推杆，第二电动推杆和顶板；第十一传动轮右端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮右端通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十一传动轮前端轴心与算盘型传动器相连接，并且算盘型传动器后端中部与第十二传动轮相连接，而且算盘型传动器后端右部与第十三传动轮相连接；算盘型传动器底端设置有钉耙型压板；算盘型传动器顶端设置有顶板；钉耙型压板底端左部设置有第一电动推杆；钉耙型压板底端右部设置有第二电动推杆；第十一传动轮左端底部与第一传动轮相连接；第十二传动轮顶端与印刷机构相连接；顶板顶端与印刷机构相连接。
优选地，印刷机构包括第十四传动轮，第六平齿轮，第七平齿轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第一墨辊，第十七传动轮，第一印辊，第十八传动轮，第二墨辊，第十九传动轮和第二印辊；第十四传动轮前端轴心与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮右端与第七平齿轮进行啮合；第七平齿轮后端轴心与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮右端通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮前端轴心与第一墨辊进行转动连接；第十六传动轮右端通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十六传动轮底部设置有第十八传动轮；第十七传动轮前端轴心与第一印辊进行转动连接；第十八传动轮前端轴心与第二墨辊进行转动连接；第十八传动轮右端通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮前端轴心与第二印辊进行转动连接；第十四传动轮底端与第十二传动轮相连接；第六平齿轮前端轴心通过安装台与顶板相连接；第七平齿轮前端轴心通过安装台与顶板相连接；第一墨辊顶端中部与输液管相连接；第一墨辊后端轴心通过安装杆与支撑架相连接；第一印辊后端轴心通过安装杆与支撑架相连接；第十八传动轮左端顶部与第十三传动轮相连接；第二墨辊后端轴心通过安装杆与支撑架相连接；第二印辊后端轴心通过安装杆与支撑架相连接。
优选地，扇形齿轮与第四平齿轮相啮合时不转动。
优选地，算盘型传动器内空隙与钉耙型压板相匹配。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中缺少对纸板印刷面灰尘的清理，从而会导致印刷图案不清晰，印刷质量下降，缺少对润版液内工业酒精的挥发的处理，从而会导致酒精浓度降低，使润版液功效下降，使印刷质量低下，同时工业酒精的挥发会对人体有害，危害工人生命健康，设计了液化机构，自动加料机构，除尘机构，平展机构和印刷机构，在使用时通过液化机构提前准备好润版液，同时收集润版液挥发的工业酒精，接着通过自动加料机构代替人工自动上料，将所要印刷的纸板持续地向加工舱室内运输，然后通过除尘机构将纸板堆积过程中产生的灰尘进行清理，通过平展机构将因舱室内温度升高导致边缘弯曲的纸板进行压平，然后通过印刷机构对纸板进行印刷，最后得到成品，从而达到了将润版液内挥发的工业酒精进行液化收集处理，避免人工接触，危害人体健康，同时能够快速对印刷所需润版液进行补充，通过机器自动上料，代替人工，避免机器空转，浪费能源，通过对纸板的灰尘处理和对弯曲边缘的压平，避免了印刷图案的不清晰，印刷质量下降，导致成品质量差的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的液化机构结构示意图；
图3为本发明的自动加料机构结构示意图；
图4为本发明的除尘机构结构示意图；
图5为本发明的平展机构结构示意图；
图6为本发明的印刷机构结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-第一电机，4-第一传动轮，5-液化机构，6-自动加料机构，7-除尘机构，8-平展机构，9-流量调节器，10-输液管，11-印刷机构，12-储料仓，501-储液舱，502-第一降温器，503-第二降温器，504-第一平齿轮，505-第二传动轮，506-第二平齿轮，507-电动斜推杆，508-第三传动轮，509-第四传动轮，5010-第五传动轮，5011-第三平齿轮，5012-轮齿板，5013-第一滑轨，5014-压力感应器，5015-滚轮，5016-凝珠板，5017-鸭嘴集液器，5018-回流管，5019-出液口，601-置物台，602-第六传动轮，603-矩形块，604-第一传动杆，605-圆线弹簧，606-第一滑块，607-T型滑杆，608-L型推杆，609-方块，6010-平滑杆，701-第七传动轮，702-半齿轮，703-带钩弹簧，704-扇形齿轮，705-第四平齿轮，706-第八传动轮，707-第九传动轮，708-第十传动轮，709-第二传动杆，7010-第五平齿轮，7011-第三传动杆，7012-第二滑块，7013-第二滑轨，7014-杠铃推杆，7015-粘尘筒，801-第十一传动轮，802-第十二传动轮，803-第十三传动轮，804-算盘型传动器，805-钉耙型压板，806-第一电动推杆，807-第二电动推杆，808-顶板，1101-第十四传动轮，1102-第六平齿轮，1103-第七平齿轮，1104-第十五传动轮，1105-第十六传动轮，1106-第一墨辊，1107-第十七传动轮，1108-第一印辊，1109-第十八传动轮，11010-第二墨辊，11011-第十九传动轮，11012-第二印辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种纸板的印刷装置，如图1-6所示，包括支撑架1，控制屏2，第一电机3，第一传动轮4，液化机构5，自动加料机构6，除尘机构7，平展机构8，流量调节器9，输液管10，印刷机构11和储料仓12；支撑架1左端中顶部设置有控制屏2；支撑架1内底端中左部设置有第一电机3；支撑架1顶部设置有液化机构5；支撑架1内底端左部设置有自动加料机构6；支撑架1内中左部设置有除尘机构7，并且除尘机构7左端中底部与自动加料机构6相连接；支撑架1内底端中部设置有平展机构8；支撑架1内底端中右部设置有印刷机构11；并且印刷机构11左侧与平展机构8相连接，而且印刷机构11左端顶部与除尘机构7相连接；支撑架1内底端右部设置有储料仓12；第一电机3前端轴心与第一传动轮4进行转动连接，并且第一传动轮4左端与自动加料机构6相连接，而且第一传动轮4左端顶部与除尘机构7相连接，而且第一传动轮4右端顶部与平展机构8相连接；液化机构5右底部设置有流量调节器9；液化机构5底端左部与输液管10相连接，并且输液管10顶端中右部与流量调节器9相连接，而且输液管10底端右部与印刷机构11相连接。
液化机构5包括储液舱501，第一降温器502，第二降温器503，第一平齿轮504，第二传动轮505，第二平齿轮506，电动斜推杆507，第三传动轮508，第四传动轮509，第五传动轮5010，第三平齿轮5011，轮齿板5012，第一滑轨5013，压力感应器5014，滚轮5015，凝珠板5016，鸭嘴集液器5017，回流管5018和出液口5019；储液舱501内左端设置有第一降温器502两组；储液舱501内右端设置有第二降温器503两组；储液舱501左侧底部设置有第一平齿轮504；储液舱501内左端顶部和内右端顶部均与凝珠板5016相连接；储液舱501底端左部设置有出液口5019；第一平齿轮504前端轴心与第二传动轮505进行转动连接；第一平齿轮504右端顶部与第二平齿轮506进行啮合；第二传动轮505顶端右部通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第二平齿轮506后端轴心与电动斜推杆507相连接；第三传动轮508顶端通过皮带与第四传动轮509进行传动连接；第四传动轮509顶端右部通过皮带与第五传动轮5010进行传动连接；第五传动轮5010前端轴心与第三平齿轮5011进行转动连接；第三平齿轮5011底端与轮齿板5012进行啮合；轮齿板5012底端与第一滑轨5013进行滑动连接；第一滑轨5013内左端中部和内右端中部均设置有压力感应器5014一组；第一滑轨5013底端右部设置有滚轮5015，并且滚轮5015顶端与凝珠板5016相连接；滚轮5015底端与鸭嘴集液器5017相连接，并且鸭嘴集液器5017顶端右部与凝珠板5016相连接；鸭嘴集液器5017左端底部与回流管5018相连接；第三传动轮508底端与支撑架1相连接；出液口5019底端与输液管10相连接；当电动斜推杆507处于不工作状态时，第五平齿轮7010顺时针转动啮合第一平齿轮504进行逆时针转动，第五平齿轮7010与第二平齿轮506不啮合，此时第一平齿轮504转动带动第二平齿轮506顺时针转动，同时第一平齿轮504转动带动第二传动轮505进行转动并且第二传动轮505传动第三传动轮508，第三传动轮508转动带动第四传动轮509进行转动，同时传动第五传动轮5010，第五传动轮5010转动带动第三平齿轮5011进行转动并且第三平齿轮5011啮合轮齿板5012在第一滑轨5013内向右移动，通过滚轮5015带动鸭嘴集液器5017在凝珠板5016上向右移动，当轮齿板5012触碰到第一滑轨5013内右端的压力感应器5014，电动斜推杆507由不工作状态转变为伸缩状态，第二平齿轮506向左下方移动到达能够与第五平齿轮7010进行啮合的位置，同时第二平齿轮506推动第一平齿轮504向左上方移动，第一平齿轮504与第五平齿轮7010不啮合，此时第五平齿轮7010顺时针转动带动第二平齿轮506进行逆时针转动并且第二平齿轮506啮合第一平齿轮504进行顺时针转动，同时带动第二传动轮505进行顺时针转动，传动第三传动轮508，第三传动轮508转动带动第四传动轮509进行转动，同时传动第五传动轮5010，第五传动轮5010转动带动第三平齿轮5011进行转动并且第三平齿轮5011啮合轮齿板5012在第一滑轨5013内向左移动，使滚轮5015带动鸭嘴集液器5017在凝珠板5016上向左移动，当轮齿板5012触碰到第一滑轨5013内左端的压力感应器5014，电动斜推杆507由伸缩状态转变为不工作状态，使轮齿板5012在第一滑轨5013内左右往复运动。
自动加料机构6包括置物台601，第六传动轮602，矩形块603，第一传动杆604，圆线弹簧605，第一滑块606，T型滑杆607，L型推杆608，方块609和平滑杆6010；置物台601中底部设置有第六传动轮602；第六传动轮602前端轴心与矩形块603进行转动连接；矩形块603内表面与第一传动杆604相连接；第一传动杆604外表面设置有圆线弹簧605；第一传动杆604左顶部与第一滑块606相连接；第一滑块606内表面与T型滑杆607进行滑动连接；第一滑块606后端顶部与L型推杆608进行焊接；T型滑杆607顶部内表面与平滑杆6010进行滑动连接；L型推杆608顶端右侧设置有方块609；置物台601底端通过安装杆与支撑架1相连接；第六传动轮602右端与第一传动轮4相连接。
除尘机构7包括第七传动轮701，半齿轮702，带钩弹簧703，扇形齿轮704，第四平齿轮705，第八传动轮706，第九传动轮707，第十传动轮708，第二传动杆709，第五平齿轮7010，第三传动杆7011，第二滑块7012，第二滑轨7013，杠铃推杆7014和粘尘筒7015；第七传动轮701前端轴心与半齿轮702进行转动连接；半齿轮702前端顶部与带钩弹簧703相连接；半齿轮702左端顶部设置有扇形齿轮704，并且扇形齿轮704前端中部与带钩弹簧703相连接；扇形齿轮704顶部与第四平齿轮705进行啮合；第四平齿轮705后端轴心与第八传动轮706进行转动连接；第八传动轮706右端与第九传动轮707进行传动连接；第九传动轮707左顶部设置有第十传动轮708；第十传动轮708前端轴心与第二传动杆709进行转动连接；第二传动杆709后端左顶部设置有第五平齿轮7010；第二传动杆709前端左顶部与第三传动杆7011进行传动连接；第三传动杆7011后端左底部与第二滑块7012相连接；第二滑块7012后端与第二滑轨7013进行滑动连接；第二滑块7012底端与杠铃推杆7014相连接；杠铃推杆7014底端设置有粘尘筒7015；第七传动轮701右端底部与第一传动轮4相连接；第十传动轮708右端底部与印刷机构11相连接；当扇形齿轮704与第四平齿轮705啮合时，第四平齿轮705保持静止状态，纸板停留在粘尘筒7015下方，此时第七传动轮701转动带动半齿轮702进行转动，此时带钩弹簧703逐渐被拉伸，当半齿轮702左端底部转动到与扇形齿轮704贴合位置，带动扇形齿轮704进行转动并且扇形齿轮704啮合第四平齿轮705进行转动，同时传动第八传动轮706，第八传动轮706转动带动第九传动轮707进行转动，使清理完灰尘的纸板向右运输，同时扇形齿轮704继续转动，脱离与第四平齿轮705啮合位置，通过带钩弹簧703的回复弹性力与半齿轮702左端顶部再次贴合。
平展机构8包括第十一传动轮801，第十二传动轮802，第十三传动轮803，算盘型传动器804，钉耙型压板805，第一电动推杆806，第二电动推杆807和顶板808；第十一传动轮801右端通过皮带与第十二传动轮802进行传动连接；第十二传动轮802右端通过皮带与第十三传动轮803进行传动连接；第十一传动轮801前端轴心与算盘型传动器804相连接，并且算盘型传动器804后端中部与第十二传动轮802相连接，而且算盘型传动器804后端右部与第十三传动轮803相连接；算盘型传动器804底端设置有钉耙型压板805；算盘型传动器804顶端设置有顶板808；钉耙型压板805底端左部设置有第一电动推杆806；钉耙型压板805底端右部设置有第二电动推杆807；第十一传动轮801左端底部与第一传动轮4相连接；第十二传动轮802顶端与印刷机构11相连接；顶板808顶端与印刷机构11相连接。
印刷机构11包括第十四传动轮1101，第六平齿轮1102，第七平齿轮1103，第十五传动轮1104，第十六传动轮1105，第一墨辊1106，第十七传动轮1107，第一印辊1108，第十八传动轮1109，第二墨辊11010，第十九传动轮11011和第二印辊11012；第十四传动轮1101前端轴心与第六平齿轮1102进行转动连接；第六平齿轮1102右端与第七平齿轮1103进行啮合；第七平齿轮1103后端轴心与第十五传动轮1104进行转动连接；第十五传动轮1104右端通过皮带与第十六传动轮1105进行传动连接；第十六传动轮1105前端轴心与第一墨辊1106进行转动连接；第十六传动轮1105右端通过皮带与第十七传动轮1107进行传动连接；第十六传动轮1105底部设置有第十八传动轮1109；第十七传动轮1107前端轴心与第一印辊1108进行转动连接；第十八传动轮1109前端轴心与第二墨辊11010进行转动连接；第十八传动轮1109右端通过皮带与第十九传动轮11011进行传动连接；第十九传动轮11011前端轴心与第二印辊11012进行转动连接；第十四传动轮1101底端与第十二传动轮802相连接；第六平齿轮1102前端轴心通过安装台与顶板808相连接；第七平齿轮1103前端轴心通过安装台与顶板808相连接；第一墨辊1106顶端中部与输液管10相连接；第一墨辊1106后端轴心通过安装杆与支撑架1相连接；第一印辊1108后端轴心通过安装杆与支撑架1相连接；第十八传动轮1109左端顶部与第十三传动轮803相连接；第二墨辊11010后端轴心通过安装杆与支撑架1相连接；第二印辊11012后端轴心通过安装杆与支撑架1相连接。
扇形齿轮704与第四平齿轮705相啮合时不转动。
算盘型传动器804内空隙与钉耙型压板805相匹配。
工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏2调配装置，预先在液化机构5内加入足量的润版液，在印刷机构11内加入足量的油墨，在自动加料机构6放入需要印刷的纸板，接着通过第一电机3带动第一传动轮4进行转动，通过自动加料机构6将放好的纸板移动到工作台上，同时带动除尘机构7进行运作，对到达指定位置的纸板的印刷面进行灰尘的清理，然后通过传送带将纸板向下一个机构运输，纸板由于舱室内温度过高或堆积数量过多导致部分纸板边缘弯曲，通过平展机构8对部分边缘弯曲的纸板进行压平，将压平后的纸板向右运输，然后通过流量调节器9控制输液管10将液化机构5内的润版液向印刷机构11运输，同时纸板进入印刷机构11，由润版液和油墨的混合溶液对纸板进行印刷，然后印刷好的纸板通过凹槽进入储料仓12，该装置通过机器自动上料代替人工，提高效率同时节约成本，通过液化机构5防止润版液内工业酒精挥发有害工人身体健康同时可在印刷时自动添加润版液，通过除尘机构7防止纸板长时间堆积产生灰尘影响印刷质量，通过平展机构8防止舱内温度过高或纸板堆积数目过多导致部分纸板边缘弯曲，影响机器正常运转。
液化机构5包括储液舱501，第一降温器502，第二降温器503，第一平齿轮504，第二传动轮505，第二平齿轮506，电动斜推杆507，第三传动轮508，第四传动轮509，第五传动轮5010，第三平齿轮5011，轮齿板5012，第一滑轨5013，压力感应器5014，滚轮5015，凝珠板5016，鸭嘴集液器5017，回流管5018和出液口5019；储液舱501内左端设置有第一降温器502两组；储液舱501内右端设置有第二降温器503两组；储液舱501左侧底部设置有第一平齿轮504；储液舱501内左端顶部和内右端顶部均与凝珠板5016相连接；储液舱501底端左部设置有出液口5019；第一平齿轮504前端轴心与第二传动轮505进行转动连接；第一平齿轮504右端顶部与第二平齿轮506进行啮合；第二传动轮505顶端右部通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第二平齿轮506后端轴心与电动斜推杆507相连接；第三传动轮508顶端通过皮带与第四传动轮509进行传动连接；第四传动轮509顶端右部通过皮带与第五传动轮5010进行传动连接；第五传动轮5010前端轴心与第三平齿轮5011进行转动连接；第三平齿轮5011底端与轮齿板5012进行啮合；轮齿板5012底端与第一滑轨5013进行滑动连接；第一滑轨5013内左端中部和内右端中部均设置有压力感应器5014一组；第一滑轨5013底端右部设置有滚轮5015，并且滚轮5015顶端与凝珠板5016相连接；滚轮5015底端与鸭嘴集液器5017相连接，并且鸭嘴集液器5017顶端右部与凝珠板5016相连接；鸭嘴集液器5017左端底部与回流管5018相连接；第三传动轮508底端与支撑架1相连接；出液口5019底端与输液管10相连接；当电动斜推杆507处于不工作状态时，第五平齿轮7010顺时针转动啮合第一平齿轮504进行逆时针转动，第五平齿轮7010与第二平齿轮506不啮合，此时第一平齿轮504转动带动第二平齿轮506顺时针转动，同时第一平齿轮504转动带动第二传动轮505进行转动并且第二传动轮505传动第三传动轮508，第三传动轮508转动带动第四传动轮509进行转动，同时传动第五传动轮5010，第五传动轮5010转动带动第三平齿轮5011进行转动并且第三平齿轮5011啮合轮齿板5012在第一滑轨5013内向右移动，通过滚轮5015带动鸭嘴集液器5017在凝珠板5016上向右移动，当轮齿板5012触碰到第一滑轨5013内右端的压力感应器5014，电动斜推杆507由不工作状态转变为伸缩状态，第二平齿轮506向左下方移动到达能够与第五平齿轮7010进行啮合的位置，同时第二平齿轮506推动第一平齿轮504向左上方移动，第一平齿轮504与第五平齿轮7010不啮合，此时第五平齿轮7010顺时针转动带动第二平齿轮506进行逆时针转动并且第二平齿轮506啮合第一平齿轮504进行顺时针转动，同时带动第二传动轮505进行顺时针转动，传动第三传动轮508，第三传动轮508转动带动第四传动轮509进行转动，同时传动第五传动轮5010，第五传动轮5010转动带动第三平齿轮5011进行转动并且第三平齿轮5011啮合轮齿板5012在第一滑轨5013内向左移动，使滚轮5015带动鸭嘴集液器5017在凝珠板5016上向左移动，当轮齿板5012触碰到第一滑轨5013内左端的压力感应器5014，电动斜推杆507由伸缩状态转变为不工作状态，使轮齿板5012在第一滑轨5013内左右往复运动。
首先将润版液加入到储液舱501内，由于润版液内工业酒精易挥发，当需要使用润版液时，通过第一降温器502和第二降温器503将舱室内温度降低，使挥发的酒精在凝珠板5016上液化，形成酒精小液珠，当电动斜推杆507处于不工作状态时，第五平齿轮7010顺时针转动啮合第一平齿轮504进行逆时针转动，第五平齿轮7010与第二平齿轮506不啮合，此时第一平齿轮504转动带动第二平齿轮506顺时针转动，同时第一平齿轮504转动带动第二传动轮505进行转动并且第二传动轮505传动第三传动轮508，第三传动轮508转动带动第四传动轮509进行转动，同时传动第五传动轮5010，第五传动轮5010转动带动第三平齿轮5011进行转动并且第三平齿轮5011啮合轮齿板5012在第一滑轨5013内向右移动，通过滚轮5015带动鸭嘴集液器5017在凝珠板5016上向右移动，当轮齿板5012触碰到第一滑轨5013内右端的压力感应器5014，电动斜推杆507由不工作状态转变为伸缩状态，第二平齿轮506向左下方移动到达能够与第五平齿轮7010进行啮合的位置，同时第二平齿轮506推动第一平齿轮504向左上方移动，第一平齿轮504与第五平齿轮7010不啮合，此时第五平齿轮7010顺时针转动带动第二平齿轮506进行逆时针转动并且第二平齿轮506啮合第一平齿轮504进行顺时针转动，同时带动第二传动轮505进行顺时针转动，传动第三传动轮508，第三传动轮508转动带动第四传动轮509进行转动，同时传动第五传动轮5010，第五传动轮5010转动带动第三平齿轮5011进行转动并且第三平齿轮5011啮合轮齿板5012在第一滑轨5013内向左移动，使滚轮5015带动鸭嘴集液器5017在凝珠板5016上向左移动，当轮齿板5012触碰到第一滑轨5013内左端的压力感应器5014，电动斜推杆507由伸缩状态转变为不工作状态，使轮齿板5012在第一滑轨5013内左右往复运动，通过滚轮5015带动鸭嘴集液器5017在凝珠板5016上进行左右移动对酒精小液珠进行收集，通过回流管5018将收集到的小液珠形成液流回流到润版液内，在使用时通过出液口5019将润版液对外运输，使用时能够自动添加润版液，同时防止润版液内工业酒精挥发对操作人员的健康产生危害，避免了润版液内酒精浓度减小，降低润版液的效用，影响印刷质量。
自动加料机构6包括置物台601，第六传动轮602，矩形块603，第一传动杆604，圆线弹簧605，第一滑块606，T型滑杆607，L型推杆608，方块609和平滑杆6010；置物台601中底部设置有第六传动轮602；第六传动轮602前端轴心与矩形块603进行转动连接；矩形块603内表面与第一传动杆604相连接；第一传动杆604外表面设置有圆线弹簧605；第一传动杆604左顶部与第一滑块606相连接；第一滑块606内表面与T型滑杆607进行滑动连接；第一滑块606后端顶部与L型推杆608进行焊接；T型滑杆607顶部内表面与平滑杆6010进行滑动连接；L型推杆608顶端右侧设置有方块609；置物台601底端通过安装杆与支撑架1相连接；第六传动轮602右端与第一传动轮4相连接。
将添加的料准备好之后，将纸板放入置物台601内，通过第一传动轮4带动第六传动轮602进行转动，接着第六传动轮602通过矩形块603带动第一传动杆604顺时针转动，第一传动杆604从矩形块603内穿过，使圆线弹簧605压缩，同时第一滑块606在T型滑杆607上向上滑动，通过L型推杆608使方块609向上到达置物台601内凹槽位置，此时T型滑杆607在平滑杆6010上向右滑动，通过方块609推动纸板向右移动，进入下一机构，接着第一传动杆604继续顺时针转动，使第一滑块606向下滑动，通过L型推杆608使方块609向下脱离凹槽位置，同时T型滑杆607向左移动带动L型推杆608和方块609回到原位，进行下一块纸板的运输，使用时通过机器自动上料，代替了人工，避免机器空转，浪费资源。
除尘机构7包括第七传动轮701，半齿轮702，带钩弹簧703，扇形齿轮704，第四平齿轮705，第八传动轮706，第九传动轮707，第十传动轮708，第二传动杆709，第五平齿轮7010，第三传动杆7011，第二滑块7012，第二滑轨7013，杠铃推杆7014和粘尘筒7015；第七传动轮701前端轴心与半齿轮702进行转动连接；半齿轮702前端顶部与带钩弹簧703相连接；半齿轮702左端顶部设置有扇形齿轮704，并且扇形齿轮704前端中部与带钩弹簧703相连接；扇形齿轮704顶部与第四平齿轮705进行啮合；第四平齿轮705后端轴心与第八传动轮706进行转动连接；第八传动轮706右端与第九传动轮707进行传动连接；第九传动轮707左顶部设置有第十传动轮708；第十传动轮708前端轴心与第二传动杆709进行转动连接；第二传动杆709后端左顶部设置有第五平齿轮7010；第二传动杆709前端左顶部与第三传动杆7011进行传动连接；第三传动杆7011后端左底部与第二滑块7012相连接；第二滑块7012后端与第二滑轨7013进行滑动连接；第二滑块7012底端与杠铃推杆7014相连接；杠铃推杆7014底端设置有粘尘筒7015；第七传动轮701右端底部与第一传动轮4相连接；第十传动轮708右端底部与印刷机构11相连接；当扇形齿轮704与第四平齿轮705啮合时，第四平齿轮705保持静止状态，纸板停留在粘尘筒7015下方，此时第七传动轮701转动带动半齿轮702进行转动，此时带钩弹簧703逐渐被拉伸，当半齿轮702左端底部转动到与扇形齿轮704贴合位置，带动扇形齿轮704进行转动并且扇形齿轮704啮合第四平齿轮705进行转动，同时传动第八传动轮706，第八传动轮706转动带动第九传动轮707进行转动，使清理完灰尘的纸板向右运输，同时扇形齿轮704继续转动，脱离与第四平齿轮705啮合位置，通过带钩弹簧703的回复弹性力与半齿轮702左端顶部再次贴合。
当纸板进入这一机构，通过第一传动轮4转动带动第七传动轮701进行转动，当扇形齿轮704与第四平齿轮705啮合时，第四平齿轮705保持静止状态，纸板停留在粘尘筒7015下方，此时第七传动轮701转动带动半齿轮702进行转动，此时带钩弹簧703逐渐被拉伸，通过第十四传动轮1101转动带动第十传动轮708进行转动，使第二传动杆709转动，第二传动杆709转动带动第五平齿轮7010进行同轴转动，同时传动第三传动杆7011，使第二滑块7012在第二滑轨7013上进行左右滑动，第二滑块7012通过杠铃推杆7014带动粘尘筒7015在纸板上进行滚动，将纸板上的灰尘清理干净，当半齿轮702左端底部转动到与扇形齿轮704贴合位置，带动扇形齿轮704进行转动并且扇形齿轮704啮合第四平齿轮705进行转动，同时传动第八传动轮706，第八传动轮706转动带动第九传动轮707进行转动，使清理完灰尘的纸板向右运输，同时扇形齿轮704继续转动，脱离与第四平齿轮705啮合位置，通过带钩弹簧703的回复弹性力与半齿轮702左端顶部再次贴合，之后进行下一纸板的清理，该机构防止纸板长时间堆积，产生灰尘，对纸板印刷产生严重影响，使印刷质量下降。
平展机构8包括第十一传动轮801，第十二传动轮802，第十三传动轮803，算盘型传动器804，钉耙型压板805，第一电动推杆806，第二电动推杆807和顶板808；第十一传动轮801右端通过皮带与第十二传动轮802进行传动连接；第十二传动轮802右端通过皮带与第十三传动轮803进行传动连接；第十一传动轮801前端轴心与算盘型传动器804相连接，并且算盘型传动器804后端中部与第十二传动轮802相连接，而且算盘型传动器804后端右部与第十三传动轮803相连接；算盘型传动器804底端设置有钉耙型压板805；算盘型传动器804顶端设置有顶板808；钉耙型压板805底端左部设置有第一电动推杆806；钉耙型压板805底端右部设置有第二电动推杆807；第十一传动轮801左端底部与第一传动轮4相连接；第十二传动轮802顶端与印刷机构11相连接；顶板808顶端与印刷机构11相连接。
当纸板完成粘尘工作后，通过传送带运输到算盘型传动器804上时，通过第一电动推杆806和第二电动推杆807伸缩使钉耙型压板805向上移动，钉耙型压板805通过算盘型传动器804内凹槽将纸板压在顶板808底端，使纸板弯曲边缘恢复原状，然后第一电动推杆806和第二电动推杆807收缩，纸板自然下落到算盘型传动器804上，接着通过第一传动轮4带动第十一传动轮801进行转动，同时带动算盘型传动器804内第一根钢管进行转动，然后传动第十二传动轮802，同时带动算盘型传动器804内第三根钢管进行转动，第十二传动轮802转动带动第十三传动轮803进行转动，同时带动算盘型传动器804内第六根钢管进行转动，使平整的纸板通过算盘型传动器804内的钢管向右运输，该机构防止工作舱室因机器运转温度升高，导致纸板边缘弯曲，影响印刷质量，弯曲严重时导致机器停止运转。
印刷机构11包括第十四传动轮1101，第六平齿轮1102，第七平齿轮1103，第十五传动轮1104，第十六传动轮1105，第一墨辊1106，第十七传动轮1107，第一印辊1108，第十八传动轮1109，第二墨辊11010，第十九传动轮11011和第二印辊11012；第十四传动轮1101前端轴心与第六平齿轮1102进行转动连接；第六平齿轮1102右端与第七平齿轮1103进行啮合；第七平齿轮1103后端轴心与第十五传动轮1104进行转动连接；第十五传动轮1104右端通过皮带与第十六传动轮1105进行传动连接；第十六传动轮1105前端轴心与第一墨辊1106进行转动连接；第十六传动轮1105右端通过皮带与第十七传动轮1107进行传动连接；第十六传动轮1105底部设置有第十八传动轮1109；第十七传动轮1107前端轴心与第一印辊1108进行转动连接；第十八传动轮1109前端轴心与第二墨辊11010进行转动连接；第十八传动轮1109右端通过皮带与第十九传动轮11011进行传动连接；第十九传动轮11011前端轴心与第二印辊11012进行转动连接；第十四传动轮1101底端与第十二传动轮802相连接；第六平齿轮1102前端轴心通过安装台与顶板808相连接；第七平齿轮1103前端轴心通过安装台与顶板808相连接；第一墨辊1106顶端中部与输液管10相连接；第一墨辊1106后端轴心通过安装杆与支撑架1相连接；第一印辊1108后端轴心通过安装杆与支撑架1相连接；第十八传动轮1109左端顶部与第十三传动轮803相连接；第二墨辊11010后端轴心通过安装杆与支撑架1相连接；第二印辊11012后端轴心通过安装杆与支撑架1相连接。
当纸板完成压平工作后，通过传送带到达这一机构，通过输液管10将润版液流入第一墨辊1106，接着通过第十二传动轮802带动第十四传动轮1101进行转动，第十四传动轮1101带动第六平齿轮1102进行顺时针转动，带动与第六平齿轮1102啮合的第七平齿轮1103进行逆时针转动，同时使第十五传动轮1104进行逆时针转动，接着传动第十六传动轮1105，使第一墨辊1106进行逆时针转动，对纸板进行印刷，然后第十六传动轮1105传动第十七传动轮1107，使第一印辊1108进行转动，对印刷后的纸板进行滚压，使印刷图案与纸板贴合紧密，同时通过第十三传动轮803带动第十八传动轮1109进行转动，使第二墨辊11010进行顺时针转动，配合第一墨辊1106的印刷，同时第十八传动轮1109传动第十九传动轮11011，使第二印辊11012进行转动，配合第一印辊1108的滚压，该机构实现对纸板的先印刷后滚压，使印刷的图案与纸板结合更加紧密，提高印刷质量。
扇形齿轮704与第四平齿轮705相啮合时不转动，在这一时间段通过粘尘筒7015对纸板上灰尘进行清理，使清理完灰尘后快速向下一机构运输，节约了加工时间。
算盘型传动器804内空隙与钉耙型压板805相匹配，使钉耙型压板805通过空隙对纸板进行压平，在纸板移动过程中完成压平工作，避免影响下一步骤的进行，节约了加工时间。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (8)
1.一种纸板的印刷装置，包括支撑架(1)，控制屏(2)，第一电机(3)，第一传动轮(4)，流量调节器(9)，输液管(10)和储料仓(12)，其特征在于，还包括液化机构(5)，自动加料机构(6)，除尘机构(7)，平展机构(8)和印刷机构(11)；支撑架(1)左端中顶部设置有控制屏(2)；支撑架(1)内底端中左部设置有第一电机(3)；支撑架(1)顶部设置有液化机构(5)；支撑架(1)内底端左部设置有自动加料机构(6)；支撑架(1)内中左部设置有除尘机构(7)，并且除尘机构(7)左端中底部与自动加料机构(6)相连接；支撑架(1)内底端中部设置有平展机构(8)；支撑架(1)内底端中右部设置有印刷机构(11)；并且印刷机构(11)左侧与平展机构(8)相连接，而且印刷机构(11)左端顶部与除尘机构(7)相连接；支撑架(1)内底端右部设置有储料仓(12)；第一电机(3)前端轴心与第一传动轮(4)进行转动连接，并且第一传动轮(4)左端与自动加料机构(6)相连接，而且第一传动轮(4)左端顶部与除尘机构(7)相连接，而且第一传动轮(4)右端顶部与平展机构(8)相连接；液化机构(5)右底部设置有流量调节器(9)；液化机构(5)底端左部与输液管(10)相连接，并且输液管(10)顶端中右部与流量调节器(9)相连接，而且输液管(10)底端右部与印刷机构(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸板的印刷装置，其特征在于，液化机构(5)包括储液舱(501)，第一降温器(502)，第二降温器(503)，第一平齿轮(504)，第二传动轮(505)，第二平齿轮(506)，电动斜推杆(507)，第三传动轮(508)，第四传动轮(509)，第五传动轮(5010)，第三平齿轮(5011)，轮齿板(5012)，第一滑轨(5013)，压力感应器(5014)，滚轮(5015)，凝珠板(5016)，鸭嘴集液器(5017)，回流管(5018)和出液口(5019)；储液舱(501)内左端设置有第一降温器(502)两组；储液舱(501)内右端设置有第二降温器(503)两组；储液舱(501)左侧底部设置有第一平齿轮(504)；储液舱(501)内左端顶部和内右端顶部均与凝珠板(5016)相连接；储液舱(501)底端左部设置有出液口(5019)；第一平齿轮(504)前端轴心与第二传动轮(505)进行转动连接；第一平齿轮(504)右端顶部与第二平齿轮(506)进行啮合；第二传动轮(505)顶端右部通过皮带与第三传动轮(508)进行传动连接；第二平齿轮(506)后端轴心与电动斜推杆(507)相连接；第三传动轮(508)顶端通过皮带与第四传动轮(509)进行传动连接；第四传动轮(509)顶端右部通过皮带与第五传动轮(5010)进行传动连接；第五传动轮(5010)前端轴心与第三平齿轮(5011)进行转动连接；第三平齿轮(5011)底端与轮齿板(5012)进行啮合；轮齿板(5012)底端与第一滑轨(5013)进行滑动连接；第一滑轨(5013)内左端中部和内右端中部均设置有压力感应器(5014)一组；第一滑轨(5013)底端右部设置有滚轮(5015)，并且滚轮(5015)顶端与凝珠板(5016)相连接；滚轮(5015)底端与鸭嘴集液器(5017)相连接，并且鸭嘴集液器(5017)顶端右部与凝珠板(5016)相连接；鸭嘴集液器(5017)左端底部与回流管(5018)相连接；第三传动轮(508)底端与支撑架(1)相连接；出液口(5019)底端与输液管(10)相连接；当电动斜推杆(507)处于不工作状态时，第五平齿轮(7010)顺时针转动啮合第一平齿轮(504)进行逆时针转动，第五平齿轮(7010)与第二平齿轮(506)不啮合，此时第一平齿轮(504)转动带动第二平齿轮(506)顺时针转动，同时第一平齿轮(504)转动带动第二传动轮(505)进行转动并且第二传动轮(505)传动第三传动轮(508)，第三传动轮(508)转动带动第四传动轮(509)进行转动，同时传动第五传动轮(5010)，第五传动轮(5010)转动带动第三平齿轮(5011)进行转动并且第三平齿轮(5011)啮合轮齿板(5012)在第一滑轨(5013)内向右移动，通过滚轮(5015)带动鸭嘴集液器(5017)在凝珠板(5016)上向右移动，当轮齿板(5012)触碰到第一滑轨(5013)内右端的压力感应器(5014)，电动斜推杆(507)由不工作状态转变为伸缩状态，第二平齿轮(506)向左下方移动到达能够与第五平齿轮(7010)进行啮合的位置，同时第二平齿轮(506)推动第一平齿轮(504)向左上方移动，第一平齿轮(504)与第五平齿轮(7010)不啮合，此时第五平齿轮(7010)顺时针转动带动第二平齿轮(506)进行逆时针转动并且第二平齿轮(506)啮合第一平齿轮(504)进行顺时针转动，同时带动第二传动轮(505)进行顺时针转动，传动第三传动轮(508)，第三传动轮(508)转动带动第四传动轮(509)进行转动，同时传动第五传动轮(5010)，第五传动轮(5010)转动带动第三平齿轮(5011)进行转动并且第三平齿轮(5011)啮合轮齿板(5012)在第一滑轨(5013)内向左移动，使滚轮(5015)带动鸭嘴集液器(5017)在凝珠板(5016)上向左移动，当轮齿板(5012)触碰到第一滑轨(5013)内左端的压力感应器(5014)，电动斜推杆(507)由伸缩状态转变为不工作状态，使轮齿板(5012)在第一滑轨(5013)内左右往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种纸板的印刷装置，其特征在于，自动加料机构(6)包括置物台(601)，第六传动轮(602)，矩形块(603)，第一传动杆(604)，圆线弹簧(605)，第一滑块(606)，T型滑杆(607)，L型推杆(608)，方块(609)和平滑杆(6010)；置物台(601)中底部设置有第六传动轮(602)；第六传动轮(602)前端轴心与矩形块(603)进行转动连接；矩形块(603)内表面与第一传动杆(604)相连接；第一传动杆(604)外表面设置有圆线弹簧(605)；第一传动杆(604)左顶部与第一滑块(606)相连接；第一滑块(606)内表面与T型滑杆(607)进行滑动连接；第一滑块(606)后端顶部与L型推杆(608)进行焊接；T型滑杆(607)顶部内表面与平滑杆(6010)进行滑动连接；L型推杆(608)顶端右侧设置有方块(609)；置物台(601)底端通过安装杆与支撑架(1)相连接；第六传动轮(602)右端与第一传动轮(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种纸板的印刷装置，其特征在于，除尘机构(7)包括第七传动轮(701)，半齿轮(702)，带钩弹簧(703)，扇形齿轮(704)，第四平齿轮(705)，第八传动轮(706)，第九传动轮(707)，第十传动轮(708)，第二传动杆(709)，第五平齿轮(7010)，第三传动杆(7011)，第二滑块(7012)，第二滑轨(7013)，杠铃推杆(7014)和粘尘筒(7015)；第七传动轮(701)前端轴心与半齿轮(702)进行转动连接；半齿轮(702)前端顶部与带钩弹簧(703)相连接；半齿轮(702)左端顶部设置有扇形齿轮(704)，并且扇形齿轮(704)前端中部与带钩弹簧(703)相连接；扇形齿轮(704)顶部与第四平齿轮(705)进行啮合；第四平齿轮(705)后端轴心与第八传动轮(706)进行转动连接；第八传动轮(706)右端与第九传动轮(707)进行传动连接；第九传动轮(707)左顶部设置有第十传动轮(708)；第十传动轮(708)前端轴心与第二传动杆(709)进行转动连接；第二传动杆(709)后端左顶部设置有第五平齿轮(7010)；第二传动杆(709)前端左顶部与第三传动杆(7011)进行传动连接；第三传动杆(7011)后端左底部与第二滑块(7012)相连接；第二滑块(7012)后端与第二滑轨(7013)进行滑动连接；第二滑块(7012)底端与杠铃推杆(7014)相连接；杠铃推杆(7014)底端设置有粘尘筒(7015)；第七传动轮(701)右端底部与第一传动轮(4)相连接；第十传动轮(708)右端底部与印刷机构(11)相连接；当扇形齿轮(704)与第四平齿轮(705)啮合时，第四平齿轮(705)保持静止状态，纸板停留在粘尘筒(7015)下方，此时第七传动轮(701)转动带动半齿轮(702)进行转动，此时带钩弹簧(703)逐渐被拉伸，当半齿轮(702)左端底部转动到与扇形齿轮(704)贴合位置，带动扇形齿轮(704)进行转动并且扇形齿轮(704)啮合第四平齿轮(705)进行转动，同时传动第八传动轮(706)，第八传动轮(706)转动带动第九传动轮(707)进行转动，使清理完灰尘的纸板向右运输，同时扇形齿轮(704)继续转动，脱离与第四平齿轮(705)啮合位置，通过带钩弹簧(703)的回复弹性力与半齿轮(702)左端顶部再次贴合。
5.根据权利要求4所述的一种纸板的印刷装置，其特征在于，平展机构(8)包括第十一传动轮(801)，第十二传动轮(802)，第十三传动轮(803)，算盘型传动器(804)，钉耙型压板(805)，第一电动推杆(806)，第二电动推杆(807)和顶板(808)；第十一传动轮(801)右端通过皮带与第十二传动轮(802)进行传动连接；第十二传动轮(802)右端通过皮带与第十三传动轮(803)进行传动连接；第十一传动轮(801)前端轴心与算盘型传动器(804)相连接，并且算盘型传动器(804)后端中部与第十二传动轮(802)相连接，而且算盘型传动器(804)后端右部与第十三传动轮(803)相连接；算盘型传动器(804)底端设置有钉耙型压板(805)；算盘型传动器(804)顶端设置有顶板(808)；钉耙型压板(805)底端左部设置有第一电动推杆(806)；钉耙型压板(805)底端右部设置有第二电动推杆(807)；第十一传动轮(801)左端底部与第一传动轮(4)相连接；第十二传动轮(802)顶端与印刷机构(11)相连接；顶板(808)顶端与印刷机构(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种纸板的印刷装置，其特征在于，印刷机构(11)包括第十四传动轮(1101)，第六平齿轮(1102)，第七平齿轮(1103)，第十五传动轮(1104)，第十六传动轮(1105)，第一墨辊(1106)，第十七传动轮(1107)，第一印辊(1108)，第十八传动轮(1109)，第二墨辊(11010)，第十九传动轮(11011)和第二印辊(11012)；第十四传动轮(1101)前端轴心与第六平齿轮(1102)进行转动连接；第六平齿轮(1102)右端与第七平齿轮(1103)进行啮合；第七平齿轮(1103)后端轴心与第十五传动轮(1104)进行转动连接；第十五传动轮(1104)右端通过皮带与第十六传动轮(1105)进行传动连接；第十六传动轮(1105)前端轴心与第一墨辊(1106)进行转动连接；第十六传动轮(1105)右端通过皮带与第十七传动轮(1107)进行传动连接；第十六传动轮(1105)底部设置有第十八传动轮(1109)；第十七传动轮(1107)前端轴心与第一印辊(1108)进行转动连接；第十八传动轮(1109)前端轴心与第二墨辊(11010)进行转动连接；第十八传动轮(1109)右端通过皮带与第十九传动轮(11011)进行传动连接；第十九传动轮(11011)前端轴心与第二印辊(11012)进行转动连接；第十四传动轮(1101)底端与第十二传动轮(802)相连接；第六平齿轮(1102)前端轴心通过安装台与顶板(808)相连接；第七平齿轮(1103)前端轴心通过安装台与顶板(808)相连接；第一墨辊(1106)顶端中部与输液管(10)相连接；第一墨辊(1106)后端轴心通过安装杆与支撑架(1)相连接；第一印辊(1108)后端轴心通过安装杆与支撑架(1)相连接；第十八传动轮(1109)左端顶部与第十三传动轮(803)相连接；第二墨辊(11010)后端轴心通过安装杆与支撑架(1)相连接；第二印辊(11012)后端轴心通过安装杆与支撑架(1)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种纸板的印刷装置，其特征在于，扇形齿轮(704)与第四平齿轮(705)相啮合时不转动。
8.根据权利要求7所述的一种纸板的印刷装置，其特征在于，算盘型传动器(804)内空隙与钉耙型压板(805)相匹配。
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Effective date of registration: 20210927 Address after: 318020 No. 28, Lane 1, Qianyang Touli, Xicheng street, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Taizhou Yumian e-commerce Co.,Ltd. Address before: 054000 303, building 1, No. 218, Tuanjie West Street, Qiaoxi District, Xingtai City, Hebei Province Applicant before: Du Qingfeng |
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Denomination of invention: A printing device for paperboard Effective date of registration: 20211230 Granted publication date: 20211022 Pledgee: Taizhou Huangyan sub branch of Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Taizhou Yumian e-commerce Co.,Ltd. Registration number: Y2021980017311 |
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Date of cancellation: 20220812 Granted publication date: 20211022 Pledgee: Taizhou Huangyan sub branch of Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Taizhou Yumian e-commerce Co.,Ltd. Registration number: Y2021980017311 |
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Effective date of registration: 20230904 Address after: Building 037, No. 336 Tongning Road, Jiangbei District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315000, Floor 1-2 Patentee after: Ningbo Jinlan Paper Products Co.,Ltd. Address before: 318020 No. 28, Lane 1, Qianyang Touli, Xicheng street, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: Taizhou Yumian e-commerce Co.,Ltd. |