CN111112603A - 一种用于3d打印机的金属打印整料分离底座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D打印机领域，具体是涉及一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，包括打印设备，还包括升降板、移动组件和压紧组件，升降板通过打印设备能够进行升降，移动组件设置于升降板的底部，压紧组件设置于升降板的顶部，并且压紧组件与移动组件相连接，移动组件包括两组结构相同的移动机构，两组移动机构对称设置于升降板的两侧，升降板的顶部还设有一个便于金属料取出的薄膜，薄膜通过一个放置台设置于升降板的顶部，本实用解决了3D打印机打印金属料后不容易使金属料与底座分离的问题，节省了取料的时间，以及加快了打印效率。

Description

一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座

技术领域

本发明涉及3D打印机领域，具体是涉及一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座。

背景技术

3D打印机又称三维打印机3DP，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

目前，3D打印机在打印好金属材料时，往往由于金属材料会粘合在3D打印机的底座上，这在进行取料时不容易取出，取料时不仅浪费时间，还降低了打印效率，一般的塑料打印好后能够通过加热丝进行剥离，但金属材料往往不行，因此，需要设计一种能够将金属打印物完成后能够方便取出的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，该技术方案解决了3D打印机打印金属料后不容易使金属料与底座分离的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，包括打印设备，还包括升降板、移动组件和压紧组件，升降板通过打印设备能够进行升降，移动组件设置于升降板的底部，压紧组件设置于升降板的顶部，并且压紧组件与移动组件相连接，移动组件包括两组结构相同的移动机构，两组移动机构对称设置于升降板的两侧，升降板的顶部还设有一个便于金属料取出的薄膜，薄膜通过一个放置台设置于升降板的顶部。

作为一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座的一种优选方案，升降板的顶部开设有一个用于安装放置台的矩形口，放置台设置于矩形口内，并且放置台的四周分别通过一个螺栓固定于升降板的顶部，放置台的顶部还设有一个用于安装薄膜的矩形口，薄膜呈矩形结构，薄膜安装于放置台的矩形口内，并且薄膜的四个角对准矩形口的四个拐角，升降板的底部还设有四个用于感应薄膜的传感器，四个传感器分别对应着放置台矩形口的四个拐角处。

作为一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座的一种优选方案，两组移动机构分别由一个驱动装置和两个滑动装置组成，每个驱动装置对称设置于升降板的底部，每两个滑动装置分别相对应的对称设置于驱动装置的两侧，每个驱动装置分别包括一个移动板和两个螺杆，两个螺杆沿着放置台的长度方向对称设置于升降板的下方，并且两个螺杆的共同端分别通过一个活动座固定于升降板的底部，每个移动板分别能够滑动的套设于相应的两个螺杆上。

作为一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座的一种优选方案，每两个螺杆的共同端分别穿过相应的活动座向外伸出，并且每个螺杆的伸出端分别固定套设有一个第一锥齿轮，每个第一锥齿轮的一侧还分别设有一个第二锥齿轮，并且每个第二锥齿轮均与相应的第一锥齿轮之间相互啮合，每两个第二锥齿轮之间通过一个转轴连接，转轴通过一个支撑架固定于升降板的底部，并且每个转轴均通过一个驱动电机驱动。

作为一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座的一种优选方案，每个滑动装置的结构均相同，每个滑动装置均由一个滑槽、一个长杆和一个卡槽组成，每个滑槽分别沿着螺杆的长度方向设置于升降板的顶部一侧，每个长杆分别沿着滑槽的长度方向通过两个固定座设置于升降板的底部一侧，每个卡槽分别沿着长杆的长度方向设置于相应长杆的旁侧，每个长杆上还分别滑动设有一个空心柱，并且每个空心柱的一侧分别沿着相应滑槽和相应卡槽方向设有一个第一延伸板和第二延伸板。

作为一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座的一种优选方案，每个滑槽内均滑动设有一个滑块，并且每个第一延伸板均与相应滑块固定连接，每个第二延伸板均能够在相应卡槽的卡口内移动，每个第二延伸板穿过相应卡槽的一端还分别设有一个卡板，每个移动板的两侧还分别设有一个连接部，并且每个卡板的一侧与相应连接部之间分别通过锁紧栓和螺母固定连接，每个滑块的顶部还均固定有一个支撑座。

作为一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座的一种优选方案，压紧组件包括四个结构相同的压紧机构，每个压紧机构分别设置于相应的支撑座上，并且每个压紧机构均由旋转电机、旋转块和挡板组成，每个旋转块均由相应的旋转电机驱动，每个挡板均设置于相应旋转块的旁侧，并且每个旋转块的自由端均设有一个用于压紧薄膜的压紧头，每个挡块的一侧还分别设有一个圆柱，并且每个圆柱均能够在一个半圆形轨道内移动。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

在对金属材料进行打印之前，为了防止金属材料在打印完成后粘在升降板上，因此，首先操作人员将一个防止粘性的薄膜放置在放置台上，当薄膜放置好之后，金属材料随即可以在薄膜上进行打印，在金属材料打印之前，需要对薄膜进行固定，防止薄膜的移动，固定薄膜的过程中，压紧组件通过移动组件来到薄膜的上方，压紧组件的移动是为了准确压紧薄膜以及为了方便操作人员取出物料，从而压紧组件将薄膜压紧，打印设备随即开始在薄膜上进行金属打印，本实用解决了3D打印机打印金属料后不容易使金属料与底座分离的问题，节省了取料的时间，以及加快了打印效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部侧视图；

图3为移动组件的局部立体结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为压紧组件的局部立体结构分解示意图。

图中标号为：打印设备1、升降板2、移动组件3、压紧组件4、薄膜5、放置台6、传感器7、移动板8、螺杆9、活动座10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、转轴13、支撑架14、驱动电机15、滑槽16、长杆17、卡槽18、空心柱19、第一延伸板20、第二延伸板21、滑块22、卡板23、连接部24、锁紧栓25、支撑座26、旋转电机27、旋转块28、挡板29、压紧头30、圆柱31、半圆形轨道32。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5所示的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，包括打印设备1，还包括升降板2、移动组件3和压紧组件4，升降板2通过打印设备1能够进行升降，移动组件3设置于升降板2的底部，压紧组件4设置于升降板2的顶部，并且压紧组件4与移动组件3相连接，移动组件3包括两组结构相同的移动机构，两组移动机构对称设置于升降板2的两侧，升降板2的顶部还设有一个便于金属料取出的薄膜5，薄膜5通过一个放置台6设置于升降板2的顶部。在对金属材料进行打印之前，为了防止金属材料在打印完成后粘在升降板2上，因此，首先操作人员将一个防止粘性的薄膜5放置在放置台6上，当薄膜5放置好之后，金属材料随即可以在薄膜5上进行打印，在金属材料打印之前，需要对薄膜5进行固定，防止薄膜5的移动，固定薄膜5的过程中，压紧组件4通过移动组件3来到薄膜5的上方，压紧组件4的移动是为了准确压紧薄膜5以及为了方便操作人员取出物料，从而压紧组件4将薄膜5压紧，打印设备1随即开始在薄膜5上进行金属打印。

升降板2的顶部开设有一个用于安装放置台6的矩形口，放置台6设置于矩形口内，并且放置台6的四周分别通过一个螺栓固定于升降板2的顶部，放置台6的顶部还设有一个用于安装薄膜5的矩形口，薄膜5呈矩形结构，薄膜5安装于放置台6的矩形口内，并且薄膜5的四个角对准矩形口的四个拐角，升降板2的底部还设有四个用于感应薄膜5的传感器7，四个传感器7分别对应着放置台6矩形口的四个拐角处。在对金属材料进行打印之前，为了防止金属材料在打印完成后粘在升降板2上，因此，首先操作人员将一个防止粘性的薄膜5放置在放置台6上，四个传感器7设置于放置台6的四个拐角处是为了感应薄膜5准确放置好之后，随即传播信号给移动组件3，移动组件3从而带动压紧组件4来到薄膜5处将其固定。

两组移动机构分别由一个驱动装置和两个滑动装置组成，每个驱动装置对称设置于升降板2的底部，每两个滑动装置分别相对应的对称设置于驱动装置的两侧，每个驱动装置分别包括一个移动板8和两个螺杆9，两个螺杆9沿着放置台6的长度方向对称设置于升降板2的下方，并且两个螺杆9的共同端分别通过一个活动座10固定于升降板2的底部，每个移动板8分别能够滑动的套设于相应的两个螺杆9上。当两组移动机构的驱动装置驱动时，每个驱动装置内的两个螺杆9转动，由于每个移动板8分别与相应的两个螺杆9之间螺纹连接，因此，每个移动板8能够在相应的两个螺杆9上移动，每个移动板8移动时，每个移动板8两侧的滑动装置随即移动。

每两个螺杆9的共同端分别穿过相应的活动座10向外伸出，并且每个螺杆9的伸出端分别固定套设有一个第一锥齿轮11，每个第一锥齿轮11的一侧还分别设有一个第二锥齿轮12，并且每个第二锥齿轮12均与相应的第一锥齿轮11之间相互啮合，每两个第二锥齿轮12之间通过一个转轴13连接，转轴13通过一个支撑架14固定于升降板2的底部，并且每个转轴13均通过一个驱动电机15驱动。当每个驱动装置的螺杆9转动过程中，每个驱动电机15驱动通过相应的转轴13带动两个第二锥齿轮12转动，由于每个第二锥齿轮12分别与相应的两个第一锥齿之间相互啮合，因此，每个第一锥齿轮11随即转动，每两个螺杆9也随着相应的第一锥齿轮11转动从而转动，每两个螺杆9上的移动板8随即移动。

每个滑动装置的结构均相同，每个滑动装置均由一个滑槽16、一个长杆17和一个卡槽18组成，每个滑槽16分别沿着螺杆9的长度方向设置于升降板2的顶部一侧，每个长杆17分别沿着滑槽16的长度方向通过两个固定座设置于升降板2的底部一侧，每个卡槽18分别沿着长杆17的长度方向设置于相应长杆17的旁侧，每个长杆17上还分别滑动设有一个空心柱19，并且每个空心柱19的一侧分别沿着相应滑槽16和相应卡槽18方向设有一个第一延伸板20和第二延伸板21。当每个移动板8移动后，每个移动板8两侧的滑动装置也随即移动，每两个滑动装置移动的过程中，每个移动板8的移动分别通过第二延伸板21带动相应的空心柱19移动，空心柱19随即在长杆17上移动。

每个滑槽16内均滑动设有一个滑块22，并且每个第一延伸板20均与相应滑块22固定连接，每个第二延伸板21均能够在相应卡槽18的卡口内移动，每个第二延伸板21穿过相应卡槽18的一端还分别设有一个卡板23，每个移动板8的两侧还分别设有一个连接部24，并且每个卡板23的一侧与相应连接部24之间分别通过锁紧栓25和螺母固定连接，每个滑块22的顶部还均固定有一个支撑座26。当每个空心柱19移动后，每个空心柱19上的第一延伸板20分别带动相应的滑块22在相应的滑槽16内移动，每个空心柱19一侧的第二延伸板21分别在相应的卡槽18内移动，每个卡板23均是用于空心柱19能够稳定移动。

压紧组件4包括四个结构相同的压紧机构，每个压紧机构分别设置于相应的支撑座26上，并且每个压紧机构均由旋转电机27、旋转块28和挡板29组成，每个旋转块28均由相应的旋转电机27驱动，每个挡板29均设置于相应旋转块28的旁侧，并且每个旋转块28的自由端均设有一个用于压紧薄膜5的压紧头30，每个挡块的一侧还分别设有一个圆柱31，并且每个圆柱31均能够在一个半圆形轨道32内移动。当每个压紧机构分别通过相应的滑块22移动到薄膜5处后，每个旋转电机27分别带动相应的旋转块28转动90°，每个旋转块28在未转动之前分别靠在相应的挡板29上，当每个旋转块28转动后，每个旋转块28上的圆柱31分别在相应的半圆形轨道32内沿着轨迹移动，每个旋转块28一端的压紧头30最终通过旋转将薄膜5的四个拐角压紧，防止薄膜5的移动，打印设备1随即可以在薄膜5上打印金属材料。

本发明的工作原理：在对金属材料进行打印之前，为了防止金属材料在打印完成后粘在升降板2上，因此，首先操作人员将一个防止粘性的薄膜5放置在放置台6上，四个传感器7设置于放置台6的四个拐角处是为了感应薄膜5准确放置好之后，随即传播信号给移动组件3，移动组件3从而带动压紧组件4来到薄膜5处将其固定，当两组移动机构的驱动装置驱动时，每个驱动装置的螺杆9转动过程中，每个驱动电机15驱动通过相应的转轴13带动两个第二锥齿轮12转动，由于每个第二锥齿轮12分别与相应的两个第一锥齿之间相互啮合，因此，每个第一锥齿轮11随即转动，每两个螺杆9也随着相应的第一锥齿轮11转动从而转动，每两个螺杆9上的移动板8随即移动，当每个移动板8移动后，每个移动板8两侧的滑动装置也随即移动，每两个滑动装置移动的过程中，每个移动板8的移动分别通过第二延伸板21带动相应的空心柱19移动，空心柱19随即在长杆17上移动，每个空心柱19上的第一延伸板20分别带动相应的滑块22在相应的滑槽16内移动，每个空心柱19一侧的第二延伸板21分别在相应的卡槽18内移动，每个卡板23均是用于空心柱19能够稳定移动，当每个压紧机构分别通过相应的滑块22移动到薄膜5处后，每个旋转电机27分别带动相应的旋转块28转动90°，每个旋转块28在未转动之前分别靠在相应的挡板29上，当每个旋转块28转动后，每个旋转块28上的圆柱31分别在相应的半圆形轨道32内沿着轨迹移动，每个旋转块28一端的压紧头30最终通过旋转将薄膜5的四个拐角压紧，防止薄膜5的移动，打印设备1随即可以在薄膜5上打印金属材料。

Claims (7)

1.一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于，包括打印设备(1)，其特征在于，还包括升降板(2)、移动组件(3)和压紧组件(4)，升降板(2)通过打印设备(1)能够进行升降，移动组件(3)设置于升降板(2)的底部，压紧组件(4)设置于升降板(2)的顶部，并且压紧组件(4)与移动组件(3)相连接，移动组件(3)包括两组结构相同的移动机构，两组移动机构对称设置于升降板(2)的两侧，升降板(2)的顶部还设有一个便于金属料取出的薄膜(5)，薄膜(5)通过一个放置台(6)设置于升降板(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于，升降板(2)的顶部开设有一个用于安装放置台(6)的矩形口，放置台(6)设置于矩形口内，并且放置台(6)的四周分别通过一个螺栓固定于升降板(2)的顶部，放置台(6)的顶部还设有一个用于安装薄膜(5)的矩形口，薄膜(5)呈矩形结构，薄膜(5)安装于放置台(6)的矩形口内，并且薄膜(5)的四个角对准矩形口的四个拐角，升降板(2)的底部还设有四个用于感应薄膜(5)的传感器(7)，四个传感器(7)分别对应着放置台(6)矩形口的四个拐角处。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于，两组移动机构分别由一个驱动装置和两个滑动装置组成，每个驱动装置对称设置于升降板(2)的底部，每两个滑动装置分别相对应的对称设置于驱动装置的两侧，每个驱动装置分别包括一个移动板(8)和两个螺杆(9)，两个螺杆(9)沿着放置台(6)的长度方向对称设置于升降板(2)的下方，并且两个螺杆(9)的共同端分别通过一个活动座(10)固定于升降板(2)的底部，每个移动板(8)分别能够滑动的套设于相应的两个螺杆(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于，每两个螺杆(9)的共同端分别穿过相应的活动座(10)向外伸出，并且每个螺杆(9)的伸出端分别固定套设有一个第一锥齿轮(11)，每个第一锥齿轮(11)的一侧还分别设有一个第二锥齿轮(12)，并且每个第二锥齿轮(12)均与相应的第一锥齿轮(11)之间相互啮合，每两个第二锥齿轮(12)之间通过一个转轴(13)连接，转轴(13)通过一个支撑架(14)固定于升降板(2)的底部，并且每个转轴(13)均通过一个驱动电机(15)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于，每个滑动装置的结构均相同，每个滑动装置均由一个滑槽(16)、一个长杆(17)和一个卡槽(18)组成，每个滑槽(16)分别沿着螺杆(9)的长度方向设置于升降板(2)的顶部一侧，每个长杆(17)分别沿着滑槽(16)的长度方向通过两个固定座设置于升降板(2)的底部一侧，每个卡槽(18)分别沿着长杆(17)的长度方向设置于相应长杆(17)的旁侧，每个长杆(17)上还分别滑动设有一个空心柱(19)，并且每个空心柱(19)的一侧分别沿着相应滑槽(16)和相应卡槽(18)方向设有一个第一延伸板(20)和第二延伸板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于，每个滑槽(16)内均滑动设有一个滑块(22)，并且每个第一延伸板(20)均与相应滑块(22)固定连接，每个第二延伸板(21)均能够在相应卡槽(18)的卡口内移动，每个第二延伸板(21)穿过相应卡槽(18)的一端还分别设有一个卡板(23)，每个移动板(8)的两侧还分别设有一个连接部(24)，并且每个卡板(23)的一侧与相应连接部(24)之间分别通过锁紧栓(25)和螺母固定连接，每个滑块(22)的顶部还均固定有一个支撑座(26)。

7.根据权利要求6所述的一种用于3D打印机的金属打印整料分离底座，其特征在于，压紧组件(4)包括四个结构相同的压紧机构，每个压紧机构分别设置于相应的支撑座(26)上，并且每个压紧机构均由旋转电机(27)、旋转块(28)和挡板(29)组成，每个旋转块(28)均由相应的旋转电机(27)驱动，每个挡板(29)均设置于相应旋转块(28)的旁侧，并且每个旋转块(28)的自由端均设有一个用于压紧薄膜(5)的压紧头(30)，每个挡块的一侧还分别设有一个圆柱(31)，并且每个圆柱(31)均能够在一个半圆形轨道(32)内移动。

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